具有減壓補油機構(gòu)的接線端子壓裝裝置制造方法
【專利摘要】具有減壓補油機構(gòu)的接線端子壓裝裝置，由模座、下壓件、墊板、定位銷和上壓件組成；在模座內(nèi)設(shè)有壓裝型腔，本實用新型具體使用時，用上壓件、墊片和下壓件夾持住接線端子后放入模座的型腔內(nèi)，用定位銷固定上壓件，然后將導(dǎo)線從行腔側(cè)面插入接線端子的壓接端，最后將壓裝裝置放置到壓裝機上進行壓接，在壓裝過程中，壓力油腔內(nèi)的壓力油在下壓件8的擠壓作用下經(jīng)輸油通道上行，進入型腔上端，對接線端子進行油潤處理，同時也能起到在裝配過程中起到緩震的作用，防止在裝配過程中的力度過大導(dǎo)致接線端子損傷。
【專利說明】具有減壓補油機構(gòu)的接線端子壓裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及接線端子制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為具有減壓補油機構(gòu)的接線端子壓
-Μ.ο

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的接線端子壓緊裝置就是在壓機上裝一個上壓頭，在底板上放一個墊板，把接線端子放在墊板上，再操作壓機進行操作的。雖然可以方便地壓緊接線端子，但這是在對接線端子要求不高的情況下。對接線端子壓緊要求高的情況下，這種壓裝設(shè)備就不能達到相應(yīng)的生產(chǎn)要求了。中國專利CN201994550U公開了一種接線端子壓裝裝置，該裝置包括底座、下壓頭、墊片、定位銷和上壓頭，所述的底座設(shè)有壓裝型腔，該型腔只有兩側(cè)設(shè)有腔壁，其底面設(shè)有向外孔徑逐漸變大貫穿底面的孔階，所述的上、下壓頭夾持接線端子壓裝部分放置于型腔內(nèi)，且上、下壓頭間存在壓裝間隙，所述的下壓頭位于型腔底面的孔階上，所述的型腔兩側(cè)腔壁和上壓頭上設(shè)有定位孔，所述的定位銷穿過型腔腔壁和上壓頭的定位孔固定上壓頭，所述的墊片放置于型腔腔壁與上壓頭之間，墊片與上壓頭之間放置接線端子延伸端；該接線端子壓裝裝置壓裝的接線端子能夠滿足較高裝配工藝的需求，且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便易于實施和維修；但是在具體使用時，有些類型的接線端子裝配要求比較高，在裝配前后都需要做油潤處理，在裝配的過程中需要對轉(zhuǎn)配壓合粒度能夠有個緩沖的作用，以達到更好地轉(zhuǎn)配效果，但是如果將這些過程或操作通過外部人工或其他機械結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，一來大大增加了生產(chǎn)成本，而來答不到需求的裝配效果，故急需對現(xiàn)有技術(shù)中的壓裝裝置做出改進，以達到特殊接線端子的裝配效果。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種具有減壓補油機構(gòu)的接線端子壓裝裝置，解決了【背景技術(shù)】中的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]具有減壓補油機構(gòu)的接線端子壓裝裝置，由模座、下壓件、墊板、定位銷和上壓件組成；在模座內(nèi)設(shè)有壓裝型腔，該型腔只有兩側(cè)設(shè)有腔壁，壓裝型腔底面設(shè)有向外孔徑逐漸變大貫穿底面的孔階，該孔階中有一層設(shè)有內(nèi)螺紋，在型腔兩側(cè)腔壁上沿壓裝行程方向設(shè)有導(dǎo)向槽；在壓裝型腔內(nèi)放置壓裝裝置，壓裝裝置由壓力油腔、下壓件、墊板和上壓件組成；接線端子壓接端為圓形，沿著圓形壓接端延伸出來的延伸端為直角彎折，墊板和上壓件夾持接線端子的延伸端，上壓件與下壓件配合夾持住接線端子壓接端，上、下壓件間存在壓裝間隙，下壓件的底端為一圓形凸臺結(jié)構(gòu)，凸臺結(jié)構(gòu)的外環(huán)邊與設(shè)置在模座內(nèi)壁上的環(huán)狀凸起相配合，在所述凸臺結(jié)構(gòu)的外環(huán)邊與模座內(nèi)壁上的環(huán)狀凸起相壓接配合處設(shè)有一環(huán)狀彈簧組件，該彈簧組件由多個規(guī)格相同的單彈簧和固定架組裝而成，所述凸臺結(jié)構(gòu)的凸出部分穿過模座內(nèi)壁上的環(huán)狀凸起形成的圓形空間；在所述下壓件的下方設(shè)有壓力油腔，壓力油腔的上開口與所述下壓件凸臺結(jié)構(gòu)的凸起部分相配合，在壓力油腔內(nèi)放置有壓力油，在所述模座壓裝型腔兩側(cè)壁內(nèi)設(shè)有與壓力油腔連通的輸油通道；所述上壓件與接線端子壓接端接觸面為呈弧形的凹陷，所述的模座型腔兩側(cè)腔壁和上壓件上設(shè)有定位孔，兩個定位銷分別穿過型腔腔壁和上壓件上的定位孔將上壓件固定。
[0006]進一步的，所述的下壓件呈圓柱形且位于型腔底面的孔階上，其與接線端子接觸一端設(shè)有安置接線端子的弧形槽或梯形槽。
[0007]進一步的，所述的輸油通道延伸至墊板安裝位置的上方，并與壓裝型腔上端安裝接線端子的空間連通。
[0008]進一步的，所述的墊板放置于型腔腔壁與上壓件之間，同時也位于兩根定位銷之間，其寬度為兩根定位銷的間距，厚度為上壓件與腔壁的間距減去接線端子的壁厚。
[0009]綜上所述，本實用新型的有益之處在于:本實用新型具體使用時，用上壓件、墊片和下壓件夾持住接線端子后放入模座的型腔內(nèi)，用定位銷固定上壓件，然后將導(dǎo)線從行腔側(cè)面插入接線端子的壓接端，最后將壓裝裝置放置到壓裝機上進行壓接，在壓裝過程中，壓力油腔內(nèi)的壓力油在下壓件的擠壓作用下經(jīng)輸油通道8上行，進入型腔上端，對接線端子進行油潤處理，同時也能起到在裝配過程中起到緩震的作用，防止在裝配過程中的力度過大導(dǎo)致接線端子損傷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型具有減壓補油機構(gòu)的接線端子壓裝裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型具有減壓補油機構(gòu)的接線端子壓裝裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0013]如圖1、圖2所示的具有減壓補油機構(gòu)的接線端子壓裝裝置，由模座5、下壓件8、墊板9、定位銷10和上壓件I組成；在模座5內(nèi)設(shè)有壓裝型腔，該型腔只有兩側(cè)設(shè)有腔壁，型腔底面設(shè)有向外孔徑逐漸變大貫穿底面的孔階，該孔階中有一層設(shè)有內(nèi)螺紋，用于將模座5固定在壓裝機上，在型腔兩側(cè)腔壁上沿壓裝行程方向設(shè)有導(dǎo)向槽，壓裝型腔內(nèi)放置壓裝裝置，其主要由壓力油腔6、下壓件8、墊板9和上壓件I組成，接線端子2壓接端為圓形，沿著圓形壓接端延伸出來的延伸端為直角彎折，墊板9和上壓件I夾持接線端子2的延伸端，上壓件I與下壓件8配合夾持住接線端子2壓接端，上、下壓件1、8間存在壓裝間隙，保證壓接完成，由于壓接端為圓形，下壓件8—般呈圓柱形且位于型腔底面的孔階上，其與接線端子2接觸一端設(shè)有安置接線端子2的弧形槽或梯形槽，下壓件8的底端為一圓形凸臺結(jié)構(gòu)，凸臺結(jié)構(gòu)的外環(huán)邊與設(shè)置在模座5內(nèi)壁上的環(huán)狀凸起相配合，在所述凸臺結(jié)構(gòu)的外環(huán)邊與模座5內(nèi)壁上的環(huán)狀凸起相壓接配合處設(shè)有一環(huán)狀彈簧組件4，該彈簧組件4由多個規(guī)格相同的單彈簧和固定架組裝而成，所述凸臺結(jié)構(gòu)的凸出部分穿過模座5內(nèi)壁上的環(huán)狀凸起形成的圓形空間；在所述下壓件8的下方設(shè)有壓力油腔6，壓力油腔6的上開口與所述下壓件8凸臺結(jié)構(gòu)的凸起部分相配合，在壓力油腔6內(nèi)放置有壓力油，在所述模座5壓裝型腔兩側(cè)壁內(nèi)設(shè)有與壓力油腔6連通的輸油通道3，該輸油通道3延伸至墊板9安裝位置的上方，并與壓裝型腔上端安裝接線端子的空間連通；所述上壓件I與接線端子2壓接端接觸面為呈弧形的凹陷，使之緊密固定壓接端，所述的模座5型腔兩側(cè)腔壁和上壓件I上設(shè)有定位孔，一般對稱設(shè)置兩個，兩個定位銷10分別穿過型腔腔壁和上壓件I上的定位孔將上壓件I固定，墊板9放置于型腔腔壁與上壓件I之間，同時也位于兩根定位銷10之間，其寬度為兩根定位銷10的間距，厚度為上壓件I與腔壁的間距減去接線端子2的壁厚。
[0014]本實用新型具體使用時，用上壓件1、墊片3和下壓件8夾持住接線端子2后放入模座5的型腔內(nèi)，用定位銷10固定上壓件1，然后將導(dǎo)線從行腔側(cè)面插入接線端子的壓接端，最后將壓裝裝置放置到壓裝機上進行壓接，在壓裝過程中，壓力油腔6內(nèi)的壓力油在下壓件8的擠壓作用下經(jīng)輸油通道8上行，進入型腔上端，對接線端子2進行油潤處理，同時也能起到在裝配過程中起到緩震的作用，防止在裝配過程中的力度過大導(dǎo)致接線端子損傷。
[0015]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.具有減壓補油機構(gòu)的接線端子壓裝裝置，由模座、下壓件、墊板、定位銷和上壓件組成；其特征在于:在模座內(nèi)設(shè)有壓裝型腔，該型腔只有兩側(cè)設(shè)有腔壁，壓裝型腔底面設(shè)有向外孔徑逐漸變大貫穿底面的孔階，該孔階中有一層設(shè)有內(nèi)螺紋，在型腔兩側(cè)腔壁上沿壓裝行程方向設(shè)有導(dǎo)向槽；在壓裝型腔內(nèi)放置壓裝裝置，壓裝裝置由壓力油腔、下壓件、墊板和上壓件組成；接線端子壓接端為圓形，沿著圓形壓接端延伸出來的延伸端為直角彎折，墊板和上壓件夾持接線端子的延伸端，上壓件與下壓件配合夾持住接線端子壓接端，上、下壓件間存在壓裝間隙，下壓件的底端為一圓形凸臺結(jié)構(gòu)，凸臺結(jié)構(gòu)的外環(huán)邊與設(shè)置在模座內(nèi)壁上的環(huán)狀凸起相配合，在所述凸臺結(jié)構(gòu)的外環(huán)邊與模座內(nèi)壁上的環(huán)狀凸起相壓接配合處設(shè)有一環(huán)狀彈簧組件，該彈簧組件由多個規(guī)格相同的單彈簧和固定架組裝而成，所述凸臺結(jié)構(gòu)的凸出部分穿過模座內(nèi)壁上的環(huán)狀凸起形成的圓形空間；在所述下壓件的下方設(shè)有壓力油腔，壓力油腔的上開口與所述下壓件凸臺結(jié)構(gòu)的凸起部分相配合，在壓力油腔內(nèi)放置有壓力油，在所述模座壓裝型腔兩側(cè)壁內(nèi)設(shè)有與壓力油腔連通的輸油通道；所述上壓件與接線端子壓接端接觸面為呈弧形的凹陷，所述的模座型腔兩側(cè)腔壁和上壓件上設(shè)有定位孔，兩個定位銷分別穿過型腔腔壁和上壓件上的定位孔將上壓件固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有減壓補油機構(gòu)的接線端子壓裝裝置，其特征在于:所述的下壓件呈圓柱形且位于型腔底面的孔階上，其與接線端子接觸一端設(shè)有安置接線端子的弧形槽或梯形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有減壓補油機構(gòu)的接線端子壓裝裝置，其特征在于:所述的輸油通道延伸至墊板安裝位置的上方，并與壓裝型腔上端安裝接線端子的空間連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有減壓補油機構(gòu)的接線端子壓裝裝置，其特征在于:所述的墊板放置于型腔腔壁與上壓件之間，同時也位于兩根定位銷之間，其寬度為兩根定位銷的間距，厚度為上壓件與腔壁的間距減去接線端子的壁厚。
【文檔編號】H01R43/04GK204130878SQ201420526484
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】陳志剛 申請人:江西金比電子有限公司