一種新型電路基板連接端子的制作方法
【專利摘要】一種新型電路基板連接端子，包括金屬主體，所述的金屬主體包括外模和內(nèi)模，外模的底部與內(nèi)模底部連接，內(nèi)膜位于外模的前部；所述的外模的兩側(cè)設(shè)有第一壓緊片，所述的內(nèi)模包括導(dǎo)體固定部和連接部，導(dǎo)體固定部位于外模與連接部之間；所述的導(dǎo)體固定部的兩側(cè)設(shè)有第二壓緊片；所述的導(dǎo)體固定部的兩側(cè)的第二壓緊片上均設(shè)有第一掛鉤；所述的連接部的兩側(cè)設(shè)有連接片；所述的連接部的兩側(cè)的連接片上均設(shè)有第二掛鉤。本實(shí)用新型采用一體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了整個(gè)連接端子的強(qiáng)度；擴(kuò)大了連接端子與導(dǎo)體的接觸面，大大加強(qiáng)了端子與線材配合，增強(qiáng)了抗彎曲能力，提高生產(chǎn)效率；防止連接器的連接端子在使用過程中發(fā)生偏移，影響連接器的品質(zhì)和使用壽命。
【專利說明】
一種新型電路基板連接端子

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電路基板連接領(lǐng)域，具體涉及一種新型電路基板連接端子。

【背景技術(shù)】
[0002]電子行業(yè)中普遍采用的電路基板連接線通過基板端子鉚壓導(dǎo)體制成，但常規(guī)的基板端子只是針對(duì)鉚壓導(dǎo)體的導(dǎo)體及拉拔力進(jìn)行管控，對(duì)壓絕緣皮及露出長(zhǎng)度未做明確要求，導(dǎo)致導(dǎo)體的抗彎折能力較弱。
[0003]目前常規(guī)的基板端子，對(duì)端子壓著導(dǎo)體的內(nèi)模與壓著導(dǎo)體外皮的外模的距離一般都是0.8mm,在實(shí)際鉚壓導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體外皮露出的長(zhǎng)度最大只能做到0.5mm ;同時(shí)由于固定的導(dǎo)體的壓緊部位比較短；導(dǎo)體焊接后，經(jīng)過彎折后，基板端子與導(dǎo)體外皮很容易脫落，造成品質(zhì)隱患，影響客戶使用，如圖1所示。因此如何設(shè)計(jì)一種導(dǎo)體與連接端子之間牢固固定，且穩(wěn)定向好，彎折過程中不易出現(xiàn)導(dǎo)體脫落，抗彎折能力強(qiáng)，安裝在連接器內(nèi)穩(wěn)定的連接端子成為企業(yè)亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是一種導(dǎo)體不易脫落、抗彎折能力強(qiáng)的新型電路基板連接端子。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案實(shí)現(xiàn):一種新型電路基板連接端子，包括一體結(jié)構(gòu)的金屬主體，所述的金屬主體包括外模和內(nèi)模，外模的底部與內(nèi)模底部連接，內(nèi)膜位于外模的前部；所述的外模的兩側(cè)設(shè)有向上彎折的第一壓緊片，所述的內(nèi)模包括導(dǎo)體固定部和連接部，導(dǎo)體固定部位于外模與連接部之間；所述的導(dǎo)體固定部的兩側(cè)設(shè)有向上彎折的第二壓緊片；所述的導(dǎo)體固定部的兩側(cè)的第二壓緊片上均設(shè)有第一掛鉤；所述的連接部的兩側(cè)設(shè)有向上彎折的連接片；所述的連接部的兩側(cè)的連接片上均設(shè)有第二掛鉤。
[0006]本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的外模與內(nèi)膜之間的間距為1.3mm?1.9mm。
[0007]本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的第一壓緊片的寬度和第二壓緊片的寬度均為1.1mm?1.3mm,連接片的寬度為0.5mm?0.7_。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的外模底部與其兩側(cè)的第一壓緊片、導(dǎo)體固定部的底部與其兩側(cè)的第二壓緊片、連接部的底部與其兩側(cè)的連接片之間均呈V字形。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一掛鉤位于第二壓緊片后側(cè)的中間位置，且向外彎曲呈直角。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第二掛鉤位于連接片的后側(cè)的中間位置，且向外彎曲呈弧形。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用一體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了整個(gè)連接端子的強(qiáng)度，使得連接端子不容易發(fā)生斷裂，降低了使用過程中變形甚至斷裂的風(fēng)險(xiǎn)；增加第一壓緊片和第二壓緊片的寬度，擴(kuò)大了連接端子與導(dǎo)體的接觸面，增加壓緊面，使其緊密結(jié)合，加長(zhǎng)了外模與內(nèi)膜之間的間距，使得經(jīng)過鉚壓后的導(dǎo)體外皮露出的長(zhǎng)度增加，大大加強(qiáng)了端子與線材配合，增強(qiáng)了抗彎曲能力，第一壓緊片、第二壓緊片以及連接片采用V字形設(shè)計(jì)，便于導(dǎo)體的鉚壓，提高生產(chǎn)效率；設(shè)有第一掛鉤和第二掛鉤使連接端子能夠牢固的固定在連接器內(nèi)，防止連接器的連接端子在使用過程中發(fā)生偏移，影響連接器的品質(zhì)和使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖圖。
[0014]圖3為圖2中的A部剖視圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0017]如圖1所示，一種新型電路基板連接端子，包括一體結(jié)構(gòu)的金屬主體1，其中金屬主體長(zhǎng)為5.8_。所述的金屬主體I包括外模2和內(nèi)模3，外模2的底部與內(nèi)模3底部連接，內(nèi)膜3位于外模2的前部；所述的外模2與內(nèi)膜3之間的間距為1.3mm?1.9mm,使得導(dǎo)體的導(dǎo)芯的長(zhǎng)度增加。所述的外模2的兩側(cè)設(shè)有向上彎折的第一壓緊片21，彎折后，外模底部2與其兩側(cè)的第一壓緊片2之間呈V字形開口 ；第一壓緊片21的寬度為1.1mm?1.3mm,含有外皮的導(dǎo)體通過第一壓緊片固定在連接端子上。所述的內(nèi)模3包括用于固定導(dǎo)體的導(dǎo)體固定部31和與電路基板連接的連接部32，導(dǎo)體固定部31位于外模2與連接部32之間。所述的導(dǎo)體固定部31的兩側(cè)設(shè)有向上彎折的第二壓緊片311，彎折后，導(dǎo)體固定部31的底部與其兩側(cè)的第二壓緊片311之間呈V字形開口 ；第二壓緊片311的寬度均為1.1mm?1.3mm,去除外皮的導(dǎo)體的導(dǎo)芯通過第二壓緊片鉚壓固定，然后焊錫作進(jìn)一步固定。所述的導(dǎo)體固定部的兩側(cè)的第二壓緊片311上均設(shè)有第一掛鉤312。所述的第一掛鉤312位于第二壓緊片311后側(cè)的中間位置，且第一掛鉤的開口向外彎曲呈直角。所述的連接部32的兩側(cè)設(shè)有向上彎折的連接片321，彎折后，連接部32的底部與其兩側(cè)的連接片321之間呈V字形開口 ；連接片的寬度為0.5mm?0.7mm。所述的連接部的兩側(cè)的連接片321上均設(shè)有第二掛鉤322。所述的第二掛鉤322位于連接片321的后側(cè)的中間位置，且第二掛鉤的開口向外彎曲呈弧形。
[0018]其中金屬主體長(zhǎng)度為5.8mm為固定長(zhǎng)度,外模2與內(nèi)膜3之間的間距為1.3mm?1.9mm中的任一取值,第一壓緊片21的寬度為1.1mm?1.3mm中的任一取值,第二壓緊片311的寬度為1.1mm?1.3mm中的任一取值,連接片的寬度為0.5mm?0.7mm中的任一取值，剩余的長(zhǎng)度為連接片與第二壓緊片之間的間距。
[0019]使用時(shí)，將導(dǎo)體的前部剝?nèi)ネ馄?，放入V字形開口，附有外皮的導(dǎo)體放入V字形的第一壓緊片內(nèi)，去除外皮的導(dǎo)體放入V字形的第二壓緊片內(nèi)，然后進(jìn)行鉚壓，將導(dǎo)體鉚壓在連接端子內(nèi)，再通過焊錫將導(dǎo)體固定。鉚合后，連接片的兩端向內(nèi)彎折呈相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)圓弧，第一掛鉤和第二掛鉤向兩側(cè)彎曲，并通過第一掛鉤和第二掛鉤將連接端子固定在連接器內(nèi)。
[0020]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型電路基板連接端子，包括一體結(jié)構(gòu)的金屬主體(1)，其特征在于，所述的金屬主體(I)包括外模(2 )和內(nèi)模(3 )，外模(2 )的底部與內(nèi)模(3 )底部連接，內(nèi)膜(3 )位于外模(2)的前部；所述的外模(2)的兩側(cè)設(shè)有向上彎折的第一壓緊片(21)，所述的內(nèi)模(3)包括導(dǎo)體固定部(31)和連接部(32)，導(dǎo)體固定部(31)位于外模(2)與連接部(32)之間；所述的導(dǎo)體固定部(31)的兩側(cè)設(shè)有向上彎折的第二壓緊片(311);所述的導(dǎo)體固定部的兩側(cè)的第二壓緊片(311)上均設(shè)有第一掛鉤(312);所述的連接部(32)的兩側(cè)設(shè)有向上彎折的連接片(321);所述的連接部的兩側(cè)的連接片(321)上均設(shè)有第二掛鉤(322 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電路基板連接端子，其特征在于，所述的外模(2)與內(nèi)膜(3)之間的間距為1.3mm?1.9_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電路基板連接端子，其特征在于，所述的第一壓緊片(21)的寬度和第二壓緊片(311)的寬度均為1.1mm?1.3mm，連接片(321)的寬度為0.5mm ?0.7mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電路基板連接端子，其特征在于，所述的外模(2)底部與其兩側(cè)的第一壓緊片(21)、導(dǎo)體固定部(31)的底部與其兩側(cè)的第二壓緊片(311)、連接部(32)的底部與其兩側(cè)的連接片(321)之間均呈V字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電路基板連接端子，其特征在于，所述的第一掛鉤(312)位于第二壓緊片(311)后側(cè)的中間位置，且向外彎曲呈直角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電路基板連接端子，其特征在于，所述的第二掛鉤(322)位于連接片(321)的后側(cè)的中間位置，且向外彎曲呈弧形。
【文檔編號(hào)】H01R4/18GK204011748SQ201420493791
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】梁天培, 徐文賦, 朱立湘 申請(qǐng)人:惠州市藍(lán)微電子有限公司