粉體燒結(jié)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種粉體燒結(jié)系統(tǒng)，包括，一爐體，所述爐體具有一封閉的漏斗狀反應(yīng)腔；至少一個第一分散裝置，設(shè)置于所述爐體的底部，用于使爐體底部的粉體離心分散，并將爐體底部的粉體甩至爐體側(cè)壁；至少一個第二分散裝置，設(shè)置于所述爐體的側(cè)壁，用于使爐體側(cè)壁的粉體離心分散，并將爐體側(cè)壁的粉體甩至漏斗狀反應(yīng)腔內(nèi)；一加熱裝置，設(shè)置于所述爐體的外表面；一進氣裝置，用于向漏斗狀反應(yīng)腔內(nèi)輸入保護氣體；一排氣裝置，用于將漏斗狀反應(yīng)腔內(nèi)燒結(jié)過程中產(chǎn)生的熱煙氣排出；一進料裝置；以及一出料裝置。
【專利說明】粉體燒結(jié)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種粉體燒結(jié)系統(tǒng)，尤其涉及一種氣氛保護條件下的粉體燒結(jié)系 統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 粉體通常是指離散狀態(tài)下尺寸較小的固體顆粒的集合體，人體長期呼吸含有粉體 的空氣，粉體吸入過多會堆積在肺部，對人體健康產(chǎn)生極大的危害。燒結(jié)可使粉體由離散顆 粒的集合體轉(zhuǎn)變?yōu)榫w結(jié)合體的材料或制品，可以使粉體得到有效的利用，并且降低粉體 對環(huán)境的污染。
[0003] 現(xiàn)有的粉體燒結(jié)系統(tǒng)大多采用靜態(tài)燒結(jié)，燒結(jié)過程中粉體呈堆積狀態(tài)，造成粉體 內(nèi)外燒結(jié)溫度相差較大，且粉體原料混合不均勻，進而存在粉體燒結(jié)不均衡，部分粉體在燒 結(jié)空間內(nèi)燒結(jié)不夠充分，產(chǎn)品成品率不高等問題。 實用新型內(nèi)容
[0004] 有鑒于此，確有必要提供一種可以實現(xiàn)粉體動態(tài)燒結(jié)的粉體燒結(jié)系統(tǒng)。
[0005] -種粉體燒結(jié)系統(tǒng)，包括，一爐體，所述爐體具有一封閉的漏斗狀反應(yīng)腔；至少一 個第一分散裝置，設(shè)置于所述爐體的底部，用于使爐體底部的粉體離心分散，并將爐體底部 的粉體甩至爐體側(cè)壁；至少一個第二分散裝置，設(shè)置于所述爐體的側(cè)壁，用于使爐體側(cè)壁的 粉體離心分散，并將爐體側(cè)壁的粉體甩至漏斗狀反應(yīng)腔內(nèi)；一加熱裝置，設(shè)置于所述爐體的 外表面；一進氣裝置，用于向漏斗狀反應(yīng)腔內(nèi)輸入保護氣體；一排氣裝置，用于將漏斗狀反 應(yīng)腔內(nèi)燒結(jié)過程中產(chǎn)生的熱煙氣排出；一進料裝置；以及一出料裝置。
[0006] 本實用新型通過在粉體燒結(jié)系統(tǒng)中合理布局分散裝置，該分散裝置使粉體快速升 降旋轉(zhuǎn)，提高了粉體的碰撞幾率，從而使粉體的混合更均勻。而且由于在爐體底部設(shè)置一分 散裝置，使得該粉體燒結(jié)系統(tǒng)在燒結(jié)過程中粉體呈分散的懸浮狀態(tài)，相當于每個顆粒單獨 燒結(jié)，燒結(jié)溫度比較均一，從而實現(xiàn)粉體的均勻混合和燒結(jié)的有機結(jié)合。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1為本實用新型實施例粉體燒結(jié)系統(tǒng)的剖面示意圖。
[0008] 圖2為本實用新型實施例粉體燒結(jié)系統(tǒng)中第一分散裝置的立體示意圖。
[0009] 圖3為圖2中第一分散裝置的俯視示意圖。
[0010] 主要元件符號說明
[0011]

【權(quán)利要求】
1. 一種粉體燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，包括： 一爐體，所述爐體具有一封閉的漏斗狀反應(yīng)腔； 至少一個第一分散裝置，設(shè)置于所述爐體的底部，用于使爐體底部的粉體離心分散，并 將爐體底部的粉體甩至爐體側(cè)壁； 至少一個第二分散裝置，設(shè)置于所述爐體的側(cè)壁，用于使爐體側(cè)壁的粉體離心分散，并 將爐體側(cè)壁的粉體甩至漏斗狀反應(yīng)腔內(nèi)； 一加熱裝置，設(shè)置于所述爐體的外表面； 一進氣裝置，用于向漏斗狀反應(yīng)腔內(nèi)輸入保護氣體； 一排氣裝置，用于將漏斗狀反應(yīng)腔內(nèi)燒結(jié)過程中產(chǎn)生的熱煙氣排出； 一進料裝置；以及 一出料裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的粉體燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述爐體的上部為一中空的柱狀 結(jié)構(gòu)，下部為一中空的臺狀結(jié)構(gòu)，所述中空的柱狀結(jié)構(gòu)和中空的臺狀結(jié)構(gòu)合圍形成一封閉 的漏斗狀反應(yīng)腔。
3. 如權(quán)利要求1所述的粉體燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述爐體底部的中心位置設(shè)置一 個所述第一分散裝置。
4. 如權(quán)利要求1所述的粉體燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個第二分散裝置設(shè)置 于爐體側(cè)壁且靠近所述爐體的頂部設(shè)置。
5. 如權(quán)利要求1所述的粉體燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，當所述第二分散裝置的數(shù)量為兩 個以上時，所述兩個以上第二分散裝置設(shè)置于所述爐體側(cè)壁的同一高度或不同高度。
6. 如權(quán)利要求5所述的粉體燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述爐體側(cè)壁同一高度的所述第 二分散裝置的數(shù)量為偶數(shù)個，且同一高度的偶數(shù)個第二分散裝置相對于所述漏斗狀反應(yīng)腔 的中心軸兩兩相對設(shè)置。
7. 如權(quán)利要求1所述的粉體燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個第一分散裝置以及 至少一個第二分散裝置均包括一分散輪以及一傳動器，所述分散輪設(shè)置于所述爐體的內(nèi) 部，用于使粉體高速離心；所述傳動器設(shè)置于所述爐體的外部，用于驅(qū)動所述分散輪轉(zhuǎn)動。
8. 如權(quán)利要求1所述的粉體燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述進氣裝置包括至少兩個進氣 管，所述進氣管的出氣口設(shè)置于所述爐體頂部與所述第二分散裝置之間的爐體側(cè)壁，且所 述進氣管的方向傾斜向下并與所述漏斗狀反應(yīng)腔的中心軸形成一大于〇度且小于90度的 夾角。
9. 如權(quán)利要求1所述的粉體燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣裝置包括一氣固分離單 元、一排氣管以及一自動控制閥，所述氣固分離單元設(shè)置于所述爐體的頂部，所述排氣管設(shè) 置于所述氣固分離單元遠離所述爐體的一端，所述自動控制閥設(shè)置于所述排氣管的管道 上。
10. 如權(quán)利要求1所述的粉體燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述進料裝置包括一進料管、一 錐形容器、一蝶閥以及一氣體置換室，所述蝶閥位于所述進料管與錐形容器之間，所述錐形 容器通過所述進料管與所述漏斗狀反應(yīng)腔相互連接，所述氣體置換室設(shè)置于所述錐形容器 遠離所述爐體的一端。
【文檔編號】H01M4/1391GK204088459SQ201420493504
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】何向明, 李建軍, 張建利, 王莉, 尚玉明, 徐程浩, 羅晶, 高劍 申請人:江蘇華東鋰電技術(shù)研究院有限公司, 清華大學(xué)