一種預(yù)埋電極高壓電容式干式套管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種預(yù)埋電極高壓電容式干式套管，該套管主要包括導(dǎo)電桿、薄壁絕緣管、電極層和傘裙，薄壁絕緣管套接在導(dǎo)電桿外側(cè)，最外層薄壁絕緣管與導(dǎo)電桿之間的薄壁絕緣管外側(cè)預(yù)制有電極層，薄壁絕緣管安裝完成后與導(dǎo)電桿灌封成型為電容芯子，電容芯子外直接與傘裙硫化成一體。該預(yù)埋電極高壓電容式干式套管無需復(fù)雜的纏繞和絕緣真空處理工藝，產(chǎn)品介質(zhì)損耗小，生產(chǎn)工藝周期短；電極裝配尺寸精確，絕緣處理簡單，產(chǎn)品的電氣性能和長期運(yùn)行可靠性得到了大幅提高。
【專利說明】一種預(yù)埋電極高壓電容式干式套管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輸變電行業(yè)用的高壓套管，具體涉及一種預(yù)埋電極高壓電容式干式套管。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，輸變電行業(yè)所用的干式高壓套管主要有膠浸皺紋紙型和玻璃纖維纏繞型，但上述兩種方式均存在以下問題:
[0003]膠浸皺紋紙型目前存在的問題:
[0004]1.生產(chǎn)過程需要大量的皺紋紙，均需木材制作，不符合當(dāng)前的環(huán)保趨勢和潮流；
[0005]2.皺紋紙纖維真空干燥絕緣處理周期特別長，生產(chǎn)成本高；
[0006]3.皺紋紙纖維的毛細(xì)纖維管內(nèi)環(huán)氧樹脂很難完全浸透，在后期的制作加工、運(yùn)輸及運(yùn)行過程中，裸露的環(huán)氧部分均需采用特殊容器密封保護(hù)，否則紙纖維會復(fù)吸空氣中的水份，造成套管介質(zhì)損耗和局部放電增大，長期運(yùn)行會導(dǎo)致套管故障、崩潰，對整機(jī)設(shè)備構(gòu)成重大隱患；
[0007]4.電容極板需要交替布置在皺紋紙之間，皺紋紙卷制的松緊程度很難控制，這對電極布置的精度和最終環(huán)氧樹脂的浸潤程度有重要影響，對工藝裝備及工人的操作熟練程度均要求較高；
[0008]5.電極層數(shù)較多，卷制過程中任何一層電極布置錯(cuò)誤或存在其他隱性缺陷，均會導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的報(bào)廢，不便于批量的工業(yè)化生產(chǎn)。
[0009]玻璃纖維纏繞型:
[0010]1.產(chǎn)品在敞開環(huán)境下纏繞制作，制作過程無法進(jìn)行真空條件下的干燥絕緣處理，絕緣材質(zhì)本身所含水份及空氣中水份、雜質(zhì)無法去除，導(dǎo)致產(chǎn)品的介質(zhì)損耗比較大，長期運(yùn)行容易導(dǎo)致產(chǎn)品熱崩潰；
[0011]2.電容電極的邊緣處理、平整度、同心度及粘接性能較差，導(dǎo)致產(chǎn)品局部放電量較大，往往在幾百到上千皮庫，從而無法和對電性能要求較高的設(shè)備配套使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本實(shí)用新型提供一種預(yù)埋電極高壓電容式干式套管，主要解決了【背景技術(shù)】中存在的問題。
[0013]本實(shí)用新型的具體技術(shù)解決方案如下:
[0014]該預(yù)埋電極高壓電容式干式套管包括導(dǎo)電桿，還包括至少兩根依次套接在導(dǎo)電桿外側(cè)的薄壁絕緣管，所述最外層薄壁絕緣管與導(dǎo)電桿之間的薄壁絕緣管外側(cè)預(yù)制有電極層，所述各薄壁絕緣管之間，薄壁絕緣管與導(dǎo)電桿之間均存在間隙，各間隙的寬度為l_3mm ；所述薄壁絕緣管安裝完成后與導(dǎo)電桿灌封成型為電容芯子，電容芯子外直接與傘裙硫化成一體。
[0015]上述薄壁絕緣管外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)凹槽，電極層預(yù)制在兩個(gè)凹槽之間的側(cè)壁上，兩個(gè)凹槽用于大幅減小和合理疏散軸線場強(qiáng)分量。
[0016]設(shè)薄壁絕緣管上兩個(gè)凹槽之間的垂直距離d，薄壁絕緣管由內(nèi)至外的兩個(gè)凹槽之間的垂直距離依次記為dl, d2...dn, η為薄壁絕緣管的層數(shù)，應(yīng)滿足:1 2mm ^ dn-d(n-l) ^ 9mm。
[0017]上述各薄壁絕緣管的厚度均相同。
[0018]上述灌封成型是采用環(huán)氧樹脂灌封成型。
[0019]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0020]該預(yù)埋電極高壓電容式干式套管從結(jié)構(gòu)和工藝上克服了上述現(xiàn)有干式套管制作過程中的缺陷，大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝周期，提高了產(chǎn)品的電氣性能，便于批量化工業(yè)生產(chǎn)；
[0021]該預(yù)埋電極高壓電容式干式套管無需復(fù)雜的纏繞和絕緣真空處理工藝，產(chǎn)品介質(zhì)損耗小，生產(chǎn)工藝周期短；
[0022]該預(yù)埋電極高壓電容式干式套管的電容電極采用預(yù)埋式，電極裝配尺寸精確，絕緣處理簡單，產(chǎn)品的電氣性能和長期運(yùn)行可靠性得到了大幅提高。
[0023]附圖明細(xì)
[0024]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]附圖標(biāo)記說明:I—導(dǎo)電桿，2—環(huán)氧樹脂，3—薄壁絕緣管，4一電極層。

【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳述:
[0027]該預(yù)埋電極高壓電容式干式套管包括導(dǎo)電桿，還包括至少兩根依次套接在導(dǎo)電桿外側(cè)的薄壁絕緣管，最外層薄壁絕緣管與導(dǎo)電桿之間的薄壁絕緣管外側(cè)預(yù)制有電極層，最外層薄壁絕緣管外側(cè)不預(yù)制電極層；各薄壁絕緣管之間、薄壁絕緣管與導(dǎo)電桿之間均存在間隙，各間隙的寬度為l_3mm ;所述薄壁絕緣管安裝完成后與導(dǎo)電桿灌封成型為電容芯子，電容芯子外直接與傘裙硫化成一體。灌封成型是采用環(huán)氧樹脂灌封成型。
[0028]上述薄壁絕緣管外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)凹槽，電極層預(yù)制在兩個(gè)凹槽之間的側(cè)壁上，兩個(gè)凹槽的設(shè)置增大了電極邊緣的曲率半徑，大幅減小和合理疏散軸線場強(qiáng)分量，提高了產(chǎn)品的起始放電電壓和軸向滑閃放電電壓。
[0029]設(shè)薄壁絕緣管上兩個(gè)凹槽之間的垂直距離d，薄壁絕緣管由內(nèi)至外的兩個(gè)凹槽之間的垂直距離依次記為dl, d2...dn, η為薄壁絕緣管的層數(shù)，應(yīng)滿足:12mm ^ dn-d(n-l) ^ 9mm ;例如:套接在導(dǎo)電管外側(cè)的第一層薄壁絕緣管上兩個(gè)凹槽之間的垂直距離為100mm，套接在第一層薄壁絕緣管外側(cè)的第二層薄壁絕緣管上兩個(gè)凹槽之間的垂直距離為90mm，依次類推。
[0030]為了便于加工裝配，該預(yù)埋電極高壓電容式干式套管的各薄壁絕緣管的厚度均相同，但由于加工工藝的限制，各薄壁絕緣管的厚度也允許存在一定的誤差或直接將各薄壁絕緣管的厚度設(shè)置為不同，但不應(yīng)過厚影響產(chǎn)品性能。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)埋電極高壓電容式干式套管，包括導(dǎo)電桿，其特征在于:還包括至少兩根依次套接在導(dǎo)電桿外側(cè)的薄壁絕緣管，所述最外層薄壁絕緣管與導(dǎo)電桿之間的薄壁絕緣管外側(cè)預(yù)制有電極層，所述各薄壁絕緣管之間，薄壁絕緣管與導(dǎo)電桿之間均存在間隙，各間隙的寬度為l-3mm ;所述薄壁絕緣管安裝完成后與導(dǎo)電桿灌封成型為電容芯子，電容芯子外直接與傘裙硫化成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋電極高壓電容式干式套管，其特征在于:所述薄壁絕緣管外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)用于增大電極層邊緣曲率半徑的凹槽，電極層預(yù)制在兩個(gè)凹槽之間的外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋電極高壓電容式干式套管，其特征在于:設(shè)薄壁絕緣管上兩個(gè)凹槽之間的垂直距離d，薄壁絕緣管由內(nèi)至外的兩個(gè)凹槽之間的垂直距離依次記為dl, d2...dn, η為薄壁絕緣管的層數(shù),應(yīng)滿足:12mm彡dn-d(n-l)彡9mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋電極高壓電容式干式套管，其特征在于:所述各薄壁絕緣管的厚度均相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋電極高壓電容式干式套管，其特征在于:所述灌封成型是采用環(huán)氧樹脂灌封成型。
【文檔編號】H01B17/28GK204045296SQ201420485210
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】葉霖, 嚴(yán)鋒 申請人:西安神電高壓電器有限公司