工業(yè)電源用高絕緣高頻變壓器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工業(yè)電源用高絕緣高頻變壓器，包括：骨架、鐵芯、高壓繞組、低壓繞組、定位卡扣等，所述的低壓繞組采用整段銅箔纏繞，所述的銅箔為條形結(jié)構(gòu)，銅箔表面包裹絕緣膠帶，將其兩端向下彎折形成90°折角，再將兩端折角向內(nèi)彎折180°，經(jīng)沖壓成型、焊錫之后形成引腳作為低壓繞組引出腳向外伸出。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過將銅箔折疊成倒“凹”字形結(jié)構(gòu)，并將銅箔直接沖壓成型后直接作為引腳伸出，實現(xiàn)引腳與繞組之間幾乎不存在連接阻抗，有效保證了大電流的輸出。
【專利說明】工業(yè)電源用高絕緣高頻變壓器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種變壓器，尤其是一種工業(yè)電源用高絕緣高頻變壓器。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學技術(shù)的進步，人們的生產(chǎn)生活離不開電源，因此，變壓器也被廣泛運用于人們的生產(chǎn)生活中。眾所周知，高頻開關(guān)變壓器中普遍采用邊沿空隙法達到變壓器所需的爬電距離和抗電強度要求。這種變壓器的不足在于體積大、效率低、工藝流程繁瑣，經(jīng)常出現(xiàn)變壓器達不到變壓器所需漏電和安全要求的情況且其耗材大。
[0003]又如專利號為:200610152472.4公開了一種三層絕緣線型高頻變壓器，該變壓器包括骨架，骨架上安裝磁芯，該磁芯外設置絕緣層，骨架上間隔纏繞初級線圈、次級線圈和初級線圈；線圈外設置絕緣層，所述的繞組緊密的充滿整個骨架的寬度；初級線圈和次級線圈的纏繞采用三層或三層以上絕緣線。這樣的絕緣線型高頻繞組絕緣效果好，但是成本高、三層絕緣線皮膜不易處理，且三層絕緣線線徑有限、直流電阻大，不利于大電流的輸出。
[0004]又例如專利號為:201210508725.2公開了一種樹脂絕緣干式變壓器，該變壓器，包括鐵芯、高壓繞組以及低壓繞組，所述低壓繞組采用整段銅箔、并連同F(xiàn)級的匝絕緣在專用低壓箔繞機上繞制，所述整段銅箔的引線銅排經(jīng)氬弧焊自動焊接，所述銅箔包含有作為主成分的銅和不可避免的雜質(zhì)、硅及銀，由于采用銅箔材料，因而可以避免傳統(tǒng)變壓器安匝不平衡、散熱效果差、存在繞制螺旋角、人工焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的突出等問題。另外，本發(fā)明具有安裝簡便、安全防火、損耗低、可靠性高等特點。有益效果明顯，但是，這樣的絕緣干式變壓器其引腳與繞組之間還是會產(chǎn)生較大的阻抗，同樣不利于大電流的輸出，穩(wěn)定性較差。
[0005]因此，研究出一種絕緣效果好又能夠保證大電流穩(wěn)定輸出的高頻變壓器是目前變壓器行業(yè)需要解決的問題之一。
實用新型內(nèi)容
[0006]實用新型目的:本實用新型的目的是提供一種工業(yè)電源用高絕緣高頻變壓器。
[0007]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種工業(yè)電源用高絕緣高頻變壓器，包括:骨架、鐵芯、高壓繞組、低壓繞組、定位卡扣，所述的低壓繞組采用整段銅箔纏繞，所述的銅箔為條形結(jié)構(gòu)，將其兩端向下彎折形成90°折角，再將兩端折角向內(nèi)彎折180°，銅箔成倒“凹”字形結(jié)構(gòu)，并將銅箔直接沖壓成型焊錫后直接形成引腳并作為低壓繞組引腳向外伸出。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過將銅箔折疊成倒“凹”字形結(jié)構(gòu)，并直接作為引腳伸出，實現(xiàn)引腳與繞組之間幾乎不存在連接阻抗，有效保證大電流的輸出。
[0008]所述的銅箔表層包覆絕緣膠帶，本實用新型通過在銅箔表層包覆絕緣膠帶能夠提高變壓器繞組間的絕緣性，增加安全性能。
[0009]為了進一步保證銅箔的絕緣性，所述的絕緣膠帶至少為2層。
[0010]所述的骨架繞線槽上下部分別可套設定位卡扣。本實用新型通過用定位卡扣替代原來的擋墻膠帶，使裝配更便捷、效益更高。而且由于卡扣為固定式結(jié)構(gòu)，能夠更好地控制繞組距離，保證產(chǎn)品的安全性能，有益效果明顯。
[0011]所述的定位卡扣為齒輪狀結(jié)構(gòu)。本實用新型通過將定位卡扣設置為齒輪狀結(jié)構(gòu)，有利于絕緣漆從齒輪的縫隙中滲入線圈內(nèi)部，有利于絕緣漆完全浸透整個產(chǎn)品，保證產(chǎn)品的絕緣性，進一步提高變壓器的安全性。
[0012]工作原理:工業(yè)電源用高絕緣高頻變壓器，該變壓器包括骨架、鐵芯、高壓繞組、低壓繞組，骨架上分別纏繞高壓繞組、低壓繞組，骨架上安裝鐵芯；所述的低壓繞組采用整段銅箔纏繞，所述的銅箔為條形結(jié)構(gòu)，將其兩端向下彎折90°形成折角，再將兩端折角向內(nèi)彎折180°，經(jīng)沖壓成型焊錫形成引腳、并作為低壓繞組引腳向外伸出。
[0013]有益效果:本實用新型所述的工業(yè)電源用高絕緣高頻變壓器，具有以下優(yōu)點:
[0014]1.結(jié)構(gòu)簡單:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過將銅箔折疊成倒“凹”字形結(jié)構(gòu)，并將折角直接作為引腳伸出，實現(xiàn)引腳與繞組之間幾乎不存在阻抗，便可有效保證大電流的輸出；
[0015]2.安全性高:本實用新型通過在銅箔外設置至少2層絕緣膠帶，并且采用定位卡扣的齒輪式結(jié)構(gòu)能夠保證絕緣漆的滲入，從多方面保證變壓器的絕緣性能，提高安全性，有益效果明顯；
[0016]4.安裝方便:本實用新型通過采用結(jié)構(gòu)尺寸固定的定位卡扣替代原來的擋墻膠帶纏繞，使裝配更便捷，即能夠有效節(jié)約變壓器安裝時間，又能保證產(chǎn)品的安全距離要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為銅箔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為卡扣架構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為變壓器繞線結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]其中:1.骨架、2.鐵芯、3.低壓繞組、4.高壓繞組、5.定位卡扣6、銅箔。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0023]如圖1、圖4所述的一種工業(yè)電源用高絕緣高頻變壓器，包括:鐵芯2、高壓繞組4、低壓繞組3，所述的低壓繞組3采用整段銅箔纏繞，所述的銅箔為條形結(jié)構(gòu)，將其兩端向下彎折形成90°折角，再將兩端折角向內(nèi)彎折180°形成引腳、并作為低壓繞組3引腳向外伸出；所述的銅箔包覆絕緣膠帶；所述的絕緣膠帶至少為2層；所述的骨架I繞線槽上下部分別可套設定位卡扣5 ；:所述的定位卡扣5為齒輪狀結(jié)構(gòu)。
[0024]實施例1
[0025]工業(yè)電源用高絕緣高頻變壓器，該變壓器包括骨架1、鐵芯2、高壓繞組4、低壓繞組3，骨架I上分別纏繞高壓繞組4、低壓繞組3，骨架I上安裝鐵芯2 ;所述的低壓繞組3采用整段銅箔纏繞，所述的銅箔為條形結(jié)構(gòu)，將其兩端向下彎折形成90°折角，再將兩端折角向內(nèi)彎折180°形成引腳、并作為低壓繞組3引腳向外伸出；變壓器引腳分別連接電源的輸入端與輸出端，由于將銅箔折疊成倒“凹”字形結(jié)構(gòu)，并將折角直接作為引腳伸出，實現(xiàn)引腳與繞組之間幾乎不存在連接阻抗，有效保證大電流的輸出。
[0026]實施例2
[0027]為了進一步保證銅箔的絕緣性，銅箔表層包覆3層絕緣膠帶，進一步提高變壓器的安全性，有利于提高市場競爭力。
[0028]實施例3
[0029]所述的骨架I線槽上下部分別可套設定位卡扣5，本實用新型通過用定位卡扣5替代原來的擋墻膠帶，使裝配更便捷；而且由于定位卡扣5為固定式結(jié)構(gòu)，能夠更好地控制繞組距離，避免多纏繞膠帶，有益效果明顯；又由于所述的卡扣5為齒輪狀結(jié)構(gòu)，本實用新型通過將卡扣5設置為齒輪狀結(jié)構(gòu)，有利于絕緣漆從齒輪的縫隙中滲入，是產(chǎn)品完全浸透，保證絕緣性，進一步提高變壓器的安全性。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)電源用高絕緣高頻變壓器，包括:骨架(I)、鐵芯(2)、低壓繞組(3)、高壓繞組(4)、定位卡扣(5)，其特征在于:所述的低壓繞組(3)采用整段銅箔(6)纏繞，所述的銅箔(6)為條形結(jié)構(gòu)，將其兩端向下彎折形成90°折角，再將兩端折角向內(nèi)彎折180°后經(jīng)沖壓成型、焊錫形成引腳并作為低壓繞組(3)引腳向外伸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)電源用高絕緣高頻變壓器，其特征在于:所述的銅箔(6)表層包覆絕緣膠帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)電源用高絕緣高頻變壓器，其特征在于:所述的絕緣膠帶至少為2層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)電源用高絕緣高頻變壓器，其特征在于:所述的骨架(I)繞線槽上下部分別可套加定位卡扣(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)電源用高絕緣高頻變壓器，其特征在于:所述的定位卡扣(5)為齒輪狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H01F27/30GK204155733SQ201420485051
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】朱錦良 申請人:江蘇泰昌電子有限公司