N型彎頭內(nèi)導(dǎo)體裝接式的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了N型彎頭內(nèi)導(dǎo)體裝接式，包括呈直角連接的上外殼和下外殼，所述上外殼的前部連接有螺套，所述上外殼內(nèi)收容有絕緣子，絕緣子內(nèi)收容有內(nèi)導(dǎo)體，所述下外殼的下部設(shè)有壓接尾，壓接尾外設(shè)有壓接套，所述下外殼上與所述內(nèi)導(dǎo)體上相應(yīng)位置設(shè)有可拆卸的封蓋，所述內(nèi)導(dǎo)體上套裝有加緊連接電纜內(nèi)芯的螺母，所述螺母連接處的內(nèi)導(dǎo)體上設(shè)有與螺母相配合的螺紋。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，將N型彎頭連接器的內(nèi)導(dǎo)體焊接式改為裝接式，去除了不規(guī)則焊點(diǎn)，提高了產(chǎn)品電氣性能的一致性，同時(shí)使得產(chǎn)品的返工操作可行，降低了報(bào)廢率。
【專利說(shuō)明】N型彎頭內(nèi)導(dǎo)體裝接式

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電纜連接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及N型彎頭內(nèi)導(dǎo)體裝接式。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在射頻連接器彎式產(chǎn)品中，一般內(nèi)導(dǎo)體與電纜的連接都采取焊接式(如圖1所示)，這種結(jié)構(gòu)帶來(lái)了以下不良點(diǎn):一、內(nèi)導(dǎo)體焊接的焊點(diǎn)大小不同，造成產(chǎn)品的一致性較差，電壓駐波比不穩(wěn)定，增大了檢驗(yàn)產(chǎn)品的難度，影響產(chǎn)品性能要求；二、內(nèi)導(dǎo)體一旦與電纜內(nèi)芯焊接上，很難返工進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致報(bào)廢率高，增加了成本。通過(guò)大量的試驗(yàn)證明，產(chǎn)生上述情況的根本原因是由于內(nèi)導(dǎo)體與電纜內(nèi)芯連接時(shí)采用的是焊接工藝。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種產(chǎn)品一致性好，且成本低的N型彎頭內(nèi)導(dǎo)體裝接式。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:
[0005]N型彎頭內(nèi)導(dǎo)體裝接式，包括呈直角連接的上外殼和下外殼，所述上外殼的前部連接有螺套，所述上外殼內(nèi)收容有絕緣子，絕緣子內(nèi)收容有內(nèi)導(dǎo)體，所述下外殼的下部設(shè)有壓接尾，壓接尾外設(shè)有壓接套，所述下外殼上與所述內(nèi)導(dǎo)體上相應(yīng)位置設(shè)有可拆卸的封蓋，所述內(nèi)導(dǎo)體上套裝有加緊連接電纜內(nèi)芯的螺母，所述螺母連接處的內(nèi)導(dǎo)體上設(shè)有與螺母相配合的螺紋。
[0006]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0007]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，將N型彎頭連接器的內(nèi)導(dǎo)體焊接式改為裝接式，去除了不規(guī)則焊點(diǎn)，提高了產(chǎn)品電氣性能的一致性。
[0008]2、本實(shí)用新型采用內(nèi)導(dǎo)體裝接式，使得產(chǎn)品的返工操作可行，降低報(bào)廢率。
[0009]3、本實(shí)用新型采用裝接式代替原有的焊接式，使得內(nèi)導(dǎo)體的阻抗不匹配段減少，提聞了廣品電壓駐波性能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1是現(xiàn)有的內(nèi)導(dǎo)體焊接式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)導(dǎo)體裝接式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖2的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0014]圖中標(biāo)記:1_螺套，2-絕緣子，3-內(nèi)導(dǎo)體，4-壓接套，5-封蓋，6_內(nèi)導(dǎo)體裝接式，7-上外殼,8-下外殼。

【具體實(shí)施方式】
[0015]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0016]如圖1所示，為前面【背景技術(shù)】部分所提及的現(xiàn)有的內(nèi)導(dǎo)體焊接式結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)有的內(nèi)導(dǎo)體與電纜的連接方式都采取焊接式，內(nèi)導(dǎo)體一旦與電纜內(nèi)芯焊接上，很難返工進(jìn)行調(diào)整,導(dǎo)致報(bào)廢率高,增加了生產(chǎn)成本。
[0017]如圖2和圖3所示，N型彎頭內(nèi)導(dǎo)體裝接式，包括呈直角連接的上外殼7和下外殼8，所述上外殼7的前部連接有螺套I，所述上外殼7內(nèi)收容有絕緣子2，絕緣子2內(nèi)收容有內(nèi)導(dǎo)體3，所述下外殼8的下部設(shè)有壓接尾，壓接尾外設(shè)有壓接套4，所述下外殼8上與所述內(nèi)導(dǎo)體3上相應(yīng)位置設(shè)有可拆卸的封蓋5，所述內(nèi)導(dǎo)體3上套裝有加緊連接電纜內(nèi)芯的螺母，所述螺母連接處的內(nèi)導(dǎo)體3上設(shè)有與螺母相配合的螺紋。
[0018]本實(shí)用新型為了提高產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的一致性，將N型彎頭連接器的內(nèi)導(dǎo)體焊接式改為裝接式，即通過(guò)旋轉(zhuǎn)內(nèi)導(dǎo)體上的螺母將電纜內(nèi)芯加緊，從而達(dá)到接觸的目的。同時(shí)，在提高產(chǎn)品性能的一致性時(shí)，還使得產(chǎn)品性能指標(biāo)優(yōu)良且可返工操作，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0019]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.N型彎頭內(nèi)導(dǎo)體裝接式，包括呈直角連接的上外殼和下外殼，所述上外殼的前部連接有螺套，所述上外殼內(nèi)收容有絕緣子，絕緣子內(nèi)收容有內(nèi)導(dǎo)體，所述下外殼的下部設(shè)有壓接尾，壓接尾外設(shè)有壓接套，所述下外殼上與所述內(nèi)導(dǎo)體上相應(yīng)位置設(shè)有可拆卸的封蓋，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)體上套裝有加緊連接電纜內(nèi)芯的螺母，所述螺母連接處的內(nèi)導(dǎo)體上設(shè)有與螺母相配合的螺紋。
【文檔編號(hào)】H01R13/02GK204167534SQ201420485218
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】徐正 申請(qǐng)人:江蘇正愷電子科技有限公司