整流二極管基座及整流二極管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種整流二極管基座及整流二極管，其整流二級(jí)管包括一基座、一整流芯片、一導(dǎo)電組件及一環(huán)氧膠；基座具有多個(gè)間隔排列的肋條，多個(gè)間隔排列的肋條環(huán)繞于基座，其中每?jī)蓚€(gè)肋條之間具有一齒底面，每一個(gè)肋條具有一齒頂面、一第一齒斜面、一第二齒斜面、一連接于齒頂面與第一齒斜面之間的第一弧角及一連接于齒頂面與第二齒斜面之間的第二弧角，第一齒斜面與齒底面之間形成一第三弧角，第二齒斜面與齒底面之間形成一第四弧角；整流芯片通過一焊片而設(shè)置于基座上；導(dǎo)電組件具有一基部及一引線，其中基部設(shè)置于整流芯片上；環(huán)氧膠包覆焊片、整流芯片及基部。
【專利說明】整流二極管基座及整流二極管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種整流二極管，特別涉及一種崁入式的整流二極管。

【背景技術(shù)】
[0002]整流二極管是將汽車引擎運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)電機(jī)所產(chǎn)生的交流電轉(zhuǎn)換成為直流電，再儲(chǔ)存于汽車電池中以供應(yīng)車上各項(xiàng)電器用品所需的電力。然而，汽車發(fā)電機(jī)中所使用的整流二極管是設(shè)置于汽車引擎旁，其周圍溫度非常的高，若采用如同一般消費(fèi)性電子產(chǎn)品所使用的焊接方式將整流二極管焊接于電路板上，焊錫將因高溫而容易氧化導(dǎo)致發(fā)電機(jī)的使用壽命減少。
[0003]因此車用發(fā)電機(jī)的整流二極管不再采用焊接方式將整流二極管焊接于基板上，乃是改采用重力壓擠崁入方式，以重力將整流二極管直接重力壓擠崁入，以完成類似焊接的功能。
[0004]然而，炭入式整流二極管(Press-Fit-D1de)通過氣壓或是油壓機(jī)構(gòu)將其炭入金屬當(dāng)中并與其結(jié)合的過程中，崁入的壓力值為300至800公斤。過高的壓力會(huì)直接導(dǎo)入整流二極管內(nèi)部，進(jìn)而影響內(nèi)部結(jié)構(gòu)。而過低的壓力則會(huì)使整流二極管無法確實(shí)崁入，在使用時(shí)會(huì)因?yàn)檎饎?dòng)使整流二極管松動(dòng)造成接觸不良的情形。因此為了確保在將整流二極管崁入時(shí)不會(huì)因應(yīng)力的傳遞而造成整流二極管內(nèi)部芯片的缺陷或損壞，整流二極管的基座形狀尤顯重要。
[0005]因此，如何借助于整流二極管座形狀的改良，來提升崁入式整流二極管與崁入部之間的結(jié)合度，以克服上述的缺失，已成為該項(xiàng)事業(yè)所欲解決的重要課題之一。本發(fā)明人有感上述缺陷可改善，乃潛心研究并配合學(xué)理的應(yīng)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺陷的實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種提升崁入式整流二極管與崁入部結(jié)合度的一種整流二極管基座及整流二極管。
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種整流二極管，其包括:一基座、一整流芯片、一導(dǎo)電組件及一環(huán)氧膠；所述基座具有多個(gè)間隔排列的肋條，多個(gè)所述間隔排列的肋條環(huán)繞于所述基座，其中每?jī)蓚€(gè)所述肋條之間具有一齒底面，每一個(gè)所述肋條具有一齒頂面、一第一齒斜面、一第二齒斜面、一連接于所述齒頂面與所述第一齒斜面之間的第一弧角及一連接于所述齒頂面與所述第二齒斜面之間的第二弧角，所述第一齒斜面與所述齒底面之間形成一第三弧角，所述第二齒斜面與所述齒底面的間形成一第四弧角；所述整流芯片通過一焊片而設(shè)置于所述基座上；所述導(dǎo)電組件具有一基部及一引線，其中所述基部設(shè)置于所述整流芯片上；所述環(huán)氧膠包覆所述焊片、所述整流芯片及所述基部。
[0009]本實(shí)用新型還提供一種整流二極管基座，其包括:多個(gè)間隔排列的肋條，多個(gè)所述間隔排列的肋條環(huán)繞于所述整流二極管基座，其中每?jī)蓚€(gè)所述肋條之間具有一齒底面，每一個(gè)所述肋條具有一齒頂面、一第一齒斜面、一第二齒斜面、一連接于所述齒頂面與所述第一齒斜面之間的第一弧角、及一連接于所述齒頂面與所述第二齒斜面之間的第二弧角，所述第一齒斜面與所述齒底面之間形成一第三弧角，所述第二齒斜面與所述齒底面之間形成一第四弧角。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果可以在于，本實(shí)用新型所提供的整流二極管基座，其可通過肋條彼此之間弧角的設(shè)計(jì)，以避免整流二極管崁入時(shí)不會(huì)因應(yīng)力的傳遞而造成整流二極管內(nèi)部芯片的缺陷或損壞。
[0011]為了能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖面示意圖；
[0014]圖3A為本實(shí)用新型實(shí)施例的下視示意圖；
[0015]圖3B為本實(shí)用新型先前技術(shù)的整流二極管基座局部放大示意圖；
[0016]圖3C為本實(shí)用新型實(shí)施例的整流_■極管基座局部放大不意圖；
[0017]圖4A為本實(shí)用新型實(shí)施例的其中一使用狀態(tài)示意圖；
[0018]圖4B為本實(shí)用新型實(shí)施例的另外一使用狀態(tài)示意圖。
[0019]【附圖標(biāo)記說明】
[0020]整流二極管D
[0021]整流二極管基座B
[0022]基座B’
[0023]肋條1，1’ 齒底面 11
[0024]齒頂面12
[0025]第一齒斜面13
[0026]第二齒斜面14
[0027]第一弧角15
[0028]第二弧角16
[0029]第三弧角17
[0030]第四弧角18
[0031]整流芯片2
[0032]焊片3
[0033]導(dǎo)電組件4 基部 41
[0034]引線42
[0035]環(huán)氧膠5
[0036]崁入體6
[0037]夾角A，A’
[0038]平面S
[0039]距離L, L，
[0040]高度H，H’

【具體實(shí)施方式】
[0041]實(shí)施例一
[0042]首先，請(qǐng)參閱圖1至圖3C所示，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例一提供一種整流二極管D,其包括:一基座B’、一整流芯片2、一導(dǎo)電組件4及一環(huán)氧膠5。舉例來說，基座B’可以是一銅制材質(zhì)的基座B’，基座B’具有多個(gè)間隔排列的肋條1，多個(gè)間隔排列的肋條I系環(huán)繞于基座B’上，以作為整流二極管D與崁入體6之間的接觸面。舉例來說，整流二極管D與崁入體6之間的接觸面如果越大，可使得崁入體6與整流二極管D的基座B’結(jié)合度越佳。每?jī)蓚€(gè)肋條I之間具有一齒底面11，每一個(gè)肋條I具有一齒頂面12、一第一齒斜面13、一第二齒斜面14、一連接于齒頂面12與第一齒斜面13之間的第一弧角15及一連接于齒頂面12與第二齒斜面14之間的第二弧角16。需說明的是，兩個(gè)肋條I之間的第一齒斜面13與第二齒斜面14之間的夾角A為65度至75度，較佳地為70度，第一弧角15及第二弧角16半徑可以為0.03毫米至0.15毫米之間，齒底面11可以為一平面S或是一以基座B’為中心的圓弧，每?jī)蓚€(gè)肋條I之間的齒底面11中心的距離L為
0.4毫米至0.6毫米。進(jìn)一步而言，第一齒斜面13與齒底面11之間可形成一第三弧角17，第二齒斜面14與齒底面11之間可形成一第四弧角18，第三弧角17及第四弧角18半徑可以為0.03毫米至0.15毫米之間。因此，通過第一弧角15、第二弧角16、第三弧角17、第四弧角18及齒底面11為一平面S的態(tài)樣可以提高整流二極管D與崁入體6的結(jié)合度。
[0043]接著,請(qǐng)參閱圖2所示，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖面示意圖，圖2中的整流芯片2可通過焊片3而設(shè)置于基座B’上，進(jìn)一步而言，導(dǎo)電組件4也可通過焊片3而與整流芯片2相互導(dǎo)通，舉例來說，焊片3可以是錫片或其他具有導(dǎo)電性且可將整流芯片2設(shè)置于基座B’上的材質(zhì)。其中導(dǎo)電組件4可具有一基部41及一引線42，導(dǎo)電組件4的基部41可通過焊片3設(shè)置于整流芯片2上。整流二極管D基座B’內(nèi)的焊片3、整流芯片2、導(dǎo)電組件4的基部41及部分引線42可以通過注入一環(huán)氧膠5將其包覆，待環(huán)氧膠5固化后即形成該整流二極管D構(gòu)造的成品。
[0044]實(shí)施例二
[0045]請(qǐng)參閱圖1及圖3A所示，本實(shí)用新型實(shí)施例二提供一種整流二極管基座B，其包括:多個(gè)間隔排列的肋條1，多個(gè)間隔排列的肋條I環(huán)繞于整流二極管基座B上，以作為整流二極管基座B與崁入體6之間的接觸面。每?jī)蓚€(gè)肋條I之間具有一齒底面11，每一個(gè)肋條I具有一齒頂面12、一第一齒斜面13、一第二齒斜面14、一連接于齒頂面12與第一齒斜面13之間的第一弧角15及一連接于齒頂面12與第二齒斜面14之間的第二弧角16。需說明的是，兩個(gè)肋條I之間的第一齒斜面13與第二齒斜面14之間的夾角A為65度至75度，較佳地為70度，第一弧角15及第二弧角16半徑可以為0.03毫米至0.15毫米之間，齒底面11可以為一平面S或是一以基座B’為中心的圓弧，每?jī)蓚€(gè)肋條I之間的齒底面11中心的距離為0.4毫米至0.6毫米。進(jìn)一步而言，第一齒斜面13與齒底面11之間可形成一第三弧角17，第二齒斜面14與齒底面11之間可形成一第四弧角18，第三弧角17及第四弧角18半徑可以為0.03毫米至0.15毫米之間。
[0046]接著請(qǐng)參閱圖3B至4B所示，圖3B為本實(shí)用新型先前技術(shù)的整流二極管基座局部放大不意圖，圖3C為本實(shí)用新型實(shí)施例的整流_■極管基座B局部放大不意圖，圖4A為本實(shí)用新型實(shí)施例的其中一使用狀態(tài)示意圖，圖4B為本實(shí)用新型實(shí)施例的另外一使用狀態(tài)示意圖。本實(shí)用新型的整流二極管基座B可通過冷鍛成型工藝將其成型，其成型條件為超出該整流二極管基座B的金屬降伏強(qiáng)度使鍛件成型至所需形狀。請(qǐng)參閱圖3B所示，先前技術(shù)的整流二極管周圍乃同樣是具有多個(gè)肋條I’，每?jī)蓚€(gè)肋條I’之間的形狀采用V型形狀，然而其V型形狀的尖端容易因冷鍛的條件惡劣及瞬間巨大變形導(dǎo)致模具尖端快速損耗，使所成型的V型形狀尺寸不易控制，進(jìn)而影響崁入時(shí)的壓力值質(zhì)量。
[0047]請(qǐng)參閱圖3C所示，本實(shí)用新型通過第一弧角15、第二弧角16、第三弧角17、第四弧角18及齒底面11為一平面S的態(tài)樣，可使得整流二極管基座B在成型時(shí)有向延長(zhǎng)模具壽命，進(jìn)而使得整流二極管基座B的尺寸能夠穩(wěn)定，且使得崁入壓力值質(zhì)量較佳。此外，通過第一弧角15、第二弧角16、第三弧角17、第四弧角18及齒底面11為一平面S的設(shè)計(jì)，可通過其具有相較于先前技術(shù)的較大齒型寬度，能夠在崁入過程中增加其容積，使得崁入體6與整流二極管基座B之間的的接觸面能夠大幅增加，容納更多崁入體6所產(chǎn)生的變形量，使壓入的應(yīng)力能通過其所形成的緩沖區(qū)而不會(huì)全面導(dǎo)入整流二極管基座B本體中。因此能夠使崁入的壓力值對(duì)整流芯片2的影響減至最小，使整流芯片2保有其工作特性。
[0048]請(qǐng)參閱圖4A及4B所示，若在相同的條件下，將先前技術(shù)V型形狀的整流二極管與本實(shí)用新型實(shí)施例一及實(shí)施例二中所提供的整流二極管基座B崁入材質(zhì)為鋁合金散熱片的崁入體6當(dāng)中時(shí)，可以得到兩組不同的壓入值。若先前技術(shù)V型形狀的整流二極管其采用每?jī)蓚€(gè)肋條I’的斜面夾角為70度、每一個(gè)肋條I’的高度H’為0.17毫米、V型形狀的尖端與鄰近V型形狀的尖端的距離L’為0.5毫米；本實(shí)用新型實(shí)施例一及實(shí)施例二中所提供的整流二極管基座B采用每?jī)蓚€(gè)肋條I之間的第一齒斜面13與第二齒斜面14之間的夾角A為70度、齒頂面12至齒底面11的高度H為0.17毫米、每?jī)蓚€(gè)肋條I之間的齒底面11中心的距離L為0.5毫米。其先前技術(shù)V型形狀的整流二極管的壓力值為346.9公斤；本實(shí)用新型實(shí)施例中所提供的整流二極管基座B的壓力值為238.7公斤。
[0049]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果可以在于，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的整流二極管基座B及整流二極管D，其可通過“第一弧角15、第二弧角16、第三弧角17、第四弧角18及齒底面11為一平面S”的設(shè)計(jì)，以使得在崁入過程中不會(huì)對(duì)整流二極管基座B中的整流芯片2造成破壞，且能夠使模具不易耗損。
[0050]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍，故凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所做的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種整流二極管基座，其特征在于，其包括: 多個(gè)間隔排列的肋條，多個(gè)所述間隔排列的肋條環(huán)繞于所述整流二極管基座，其中每?jī)蓚€(gè)所述肋條之間具有一齒底面，每一個(gè)所述肋條具有一齒頂面、一第一齒斜面、一第二齒斜面、一連接于所述齒頂面與所述第一齒斜面之間的第一弧角、及一連接于所述齒頂面與所述第二齒斜面之間的第二弧角，所述第一齒斜面與所述齒底面之間形成一第三弧角，所述第二齒斜面與所述齒底面之間形成一第四弧角。
2.如權(quán)利要求1所述的整流二極管基座，其特征在于，其中每?jī)蓚€(gè)所述肋條之間的所述第一齒斜面與所述第二齒斜面之間的夾角為65度至75度。
3.如權(quán)利要求1所述的整流二極管基座，其特征在于，其中所述第一弧角、所述第二弧角、所述第三弧角及所述第四弧角半徑為0.03毫米至0.15毫米，每?jī)蓚€(gè)所述肋條之間形成為一 U型形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的整流二極管基座，其特征在于，其中所述齒底面為一平面。
5.如權(quán)利要求1所述的整流二極管基座，其特征在于，其中每?jī)蓚€(gè)所述肋條之間的所述齒底面中心的距離為0.4毫米至0.6毫米。
6.一種整流二極管，其特征在于，其包括: 一基座，所述基座具有多個(gè)間隔排列的肋條，多個(gè)所述間隔排列的肋條環(huán)繞于所述基座，其中每?jī)蓚€(gè)所述肋條之間具有一齒底面，每一個(gè)所述肋條具有一齒頂面、一第一齒斜面、一第二齒斜面、一連接于所述齒頂面與所述第一齒斜面之間的第一弧角及一連接于所述齒頂面與所述第二齒斜面之間的第二弧角，所述第一齒斜面與所述齒底面之間形成一第三弧角，所述第二齒斜面與所述齒底面之間形成一第四弧角； 一整流芯片，所述整流芯片通過一焊片而設(shè)置于所述基座上； 一導(dǎo)電組件，所述導(dǎo)電組件具有一基部及一引線，其中所述基部設(shè)置于所述整流芯片上；以及 一環(huán)氧膠，所述環(huán)氧膠包覆所述焊片、所述整流芯片及所述基部。
7.如權(quán)利要求6所述的整流二極管，其特征在于，其中每?jī)蓚€(gè)所述肋條之間的所述第一齒斜面與所述第二齒斜面之間的夾角為65度至75度。
8.如權(quán)利要求6所述的整流二極管，其特征在于，其中所述第一弧角、所述第二弧角、所述第三弧角及所述第四弧角半徑為0.03毫米至0.15毫米，每?jī)蓚€(gè)所述肋條之間形成為一 U型形狀。
9.如權(quán)利要求6所述的整流二極管，其特征在于，其中所述齒底面為一平面。
10.如權(quán)利要求6所述的整流二極管，其特征在于，其中每?jī)蓚€(gè)所述肋條之間的所述齒底面中心的距離為0.4毫米至0.6毫米。
【文檔編號(hào)】H01L23/498GK203932037SQ201420321220
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】呂三明, 沈長(zhǎng)庚 申請(qǐng)人:朋程科技股份有限公司