同軸連接器的結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型的同軸連接器的結構至少包含有：金屬殼體、絕緣殼體以及導電端子，該絕緣殼體設置于上述金屬殼體中，該絕緣殼體設有一具穿孔及槽部的座體、一與穿孔連通的套筒及至少一設于座體上鄰近槽部的壓掣部，該壓掣部可蓋合于該槽部，該導電端子以模內埋入射出成型技術(InsertMolding)組合于該絕緣殼體的座體內，使得整體的結構較為牢固，并且改善減少產品組裝時的繁瑣步驟，利于降低工時從而使得成本下降等的功效。
【專利說明】同軸連接器的結構
【技術領域】
[0001]本實用新型有關一種同軸連接器的結構，尤指一種可減少產品組裝時的繁瑣步驟，利于降低工時從而使得成本下降等功效的同軸連接器結構。
【背景技術】
[0002]圖1及圖2分別為一般現(xiàn)有小型同軸線纜的組裝過程及組裝完成后的剖面示意圖。如該等圖式所示，該現(xiàn)有小型同軸線纜連接器，主要包括有一絕緣殼體I及一金屬殼體2。
[0003]絕緣殼體I的垂向具有略成圓筒形的槽體11。槽體11外緣頂端延伸設有一壓條12 ;槽體11內圍形成有上下貫穿的接合口 13 ;槽體11 一側橫向延伸形成有一線座14。
[0004]槽體11裝設有一接觸端子15。接觸端子15的底部具有一對接觸片151彼等突容于槽體15的接合口 13 ;接觸端子15的頂部則形成有一彎曲的壓片152。
[0005]金屬殼體2的垂向具有圓筒形的套體21，套體21內圍形成有上下貫穿的夾槽211，且套體21 —側橫向延伸形成有一對突出的限制臂212。套體21外緣頂端延伸設有夾固部22，夾固部22與套體21為一體成型壓制。夾固部22與套體21之間形成有一轉折部23，使得夾固部22可以該轉折部23為轉折點而彎折。夾固部22 二側分別設有一對第一夾固片221、第二夾固片222、以及第三夾固片223。
[0006]同軸線纜3由內層至外層，依序具有芯線31、絕緣層32、網狀編織線33、以及絕緣表皮34。
[0007]整體組裝時，先將絕緣殼體I連同接觸端子15置入于金屬殼體2的夾槽211內，同時，絕緣殼體I的線座14位于金屬殼體2的一對限制臂212之間；再將同軸線纜3裝入絕緣殼體I頂部，使同軸線纜3的芯線31抵靠于接觸端子15 ;之后再利用一治具將原呈垂直的夾固部22朝水平方向彎折，而對同軸線纜3施以壓蓋，令同軸線纜3的芯線31被夾固部22、壓條12及接觸端子15的壓片152所壓固，使得芯線31與接觸端子15夾固；最后將夾固部22 二側的第一夾固片221、第二夾固片222、以及第三夾固片223，分別夾壓包固于套體21的限制臂212、同軸線纜3的網狀編織線33、以及同軸線纜3的絕緣表皮34上，即完成該現(xiàn)有小型同軸線纜連接器的結構。
[0008]惟，上述各零組件需各自成型后再相互組裝，不僅組裝步驟較為繁雜，且成本較聞。
實用新型內容
[0009]本實用新型所解決的技術問題即在提供一種可減少產品組裝時的繁瑣步驟，利于降低工時從而使得成本下降等功效的同軸連接器結構。
[0010]本實用新型所采用的技術手段如下所述。
[0011]為達上揭目的，本實用新型的同軸連接器至少包含有:金屬殼體、絕緣殼體以及導電端子，該絕緣殼體設置于上述金屬殼體中，該絕緣殼體設有一具穿孔及槽部的座體、一與穿孔連通的套筒及至少一設于座體上鄰近槽部的壓掣部，該壓掣部可蓋合于該槽部，該金屬殼體，可供容設該絕緣殼體，該金屬殼體具有一套接部及一蓋板，該絕緣殼體的套筒相對位于該套接部內，該套接部具有相對的第一開口及第二開口，而該套接部具有至少一切開區(qū)段，該蓋板蓋合于該第二開口處，該金屬殼體可由該第一開口相對插接于一板端連接器，且該金屬殼體相對與該壓掣部處形成有至少一收容部；該導電端子以模內埋入射出成型技術(Insert Molding)組合于該絕緣殼體的座體內，該導電端子具有一連接板,該連接板位于該座體內，該連接板一側延伸有位于套筒中的接觸件，該連接板另側則朝上彎折形成至少一壓抵板，該壓抵板并位于該槽部與壓掣部之間，而該接觸件及該壓抵板由該連接板一體沖壓彎折成型，其中，該壓抵板的長度等于或略大于一欲夾掣同軸線纜的芯線直徑，而該接觸件的橫斷面等于或略小于該套筒的橫斷面，使得整體的結構較為牢固，并且改善減少產品組裝時的繁瑣步驟，利于降低工時從而使得成本下降等的功效。
[0012]依據上述技術特征，所述金屬殼體可供容設該絕緣殼體，該金屬殼體具有一套接部及一蓋板，該絕緣殼體的套筒相對位于該套接部內，該套接部具有相對的第一開口及第二開口，而該套接部具有至少一切開區(qū)段，該蓋板蓋合于該第二開口處，該金屬殼體可由該第一開口相對插接于一板端連接器，且該金屬殼體相對與該壓掣部處形成有至少一收容部。
[0013]上述的第二開口到該第一開口為第一方向，該第一開口到該第二開口為第二方向，由該絕緣殼體可自上述的第一方向或第二方向與該金屬殼體相組裝。
[0014]依據上述技術特征，所述絕緣殼體的座體與該套筒間形成有內凹縮部，可供該絕緣殼體以上述的第二方向與該金屬殼體相組裝，且透過該內凹縮部讓該絕緣殼體可通過該套接部的切開區(qū)段。
[0015]依據上述技術特征，所述金屬殼體的蓋板二側設有相對應的第一彎臂、第二彎臂、第三彎臂，而該對第一彎臂并可相對壓合于該收容部。
[0016]依據上述技術特征，所述壓抵板由該連接板朝該接觸件的同側彎折，該連接板彎折處并形成有一破孔。
[0017]依據上述技術特征，所述連接板另側則朝上彎折形成有二壓抵板，二壓抵板對向豎立于該連接板上。
[0018]依據上述技術特征，所述接觸件形成有至少一弧狀部，該弧狀部并具有至少一間隔。
[0019]依據上述技術特征，所述金屬殼體與該絕緣殼體間設有分別設有第一、第二卡掣件，使該金屬殼體與該絕緣殼體相互定位。
[0020]上述的第一卡掣件為凹槽結構，而該第二卡掣件為相對應的凸塊結構；或者，該第一卡掣件為凸塊結構，而該第二卡掣件為相對應的凹槽結構。
[0021]依據上述技術特征，所述壓掣部與該座體的連接處具有厚度較壓掣部薄的彎折段。
[0022]本實用新型所產生的有益效果:可減少產品組裝時的繁瑣步驟，利于降低工時從而使得成本下降等功效。
【專利附圖】
【附圖說明】[0023]圖1為現(xiàn)有一種小型同軸線纜連接器的組裝過程的剖面示意圖。
[0024]圖2為第一圖連接器于組裝完成的剖面示意圖。
[0025]圖3為本實用新型中同軸連接器的結構分解圖。
[0026]圖4為本實用新型中絕緣殼體與導電端子的結構立體圖。
[0027]圖5為本實用新型中絕緣殼體與導電端子的結構剖視圖。
[0028]圖6A飛F為本實用新型中同軸連接器的組裝過程的結構立體圖。
[0029]圖7為本實用新型中同軸連接器的結構剖視圖。
[0030]圖8為本實用新型中導電端子的第二實施例的結構立體圖。
[0031]圖9為本實用新型中導電端子的第三實施例的結構立體圖。
[0032]圖10為本實用新型中同軸連接器的第三實施例的結構分解圖。
[0033]圖11為本實用新型中同軸連接器的第三實施例的結構示意圖。
[0034]圖號說明:
[0035]橫斷面A1、A2
[0036]直徑D
[0037]第一方向Fl
[0038]第二方向F2
[0039]長度L
[0040]絕緣座體I
[0041]槽體 11
[0042]壓條12
[0043]接合口13
[0044]線座14
[0045]接觸端子15
[0046]接觸片151
[0047]壓片152
[0048]金屬殼體2
[0049]套體21
[0050]夾槽211
[0051]限制臂212
[0052]夾固部22
[0053]第一夾固片221
[0054]第二夾固片222
[0055]第三夾固片223
[0056]同軸電纜線3
[0057]芯線31
[0058]絕緣層32
[0059]網狀編織線33
[0060]絕緣表皮34
[0061]金屬殼體4[0062]套接部41
[0063]切開區(qū)段411
[0064]第一開口413
[0065]第二開口414
[0066]蓋板42
[0067]第一彎臂421
[0068]第二彎臂422
[0069]第三彎臂423
[0070]轉折部43
[0071]第一^^掣件44
[0072]收容部45
[0073]絕緣殼體5
[0074]座體51
[0075]穿孔511
[0076]槽部512
[0077]套筒52
[0078]壓掣部53
[0079]彎折段531
[0080]第二卡掣件54
[0081]內凹縮部56
[0082]導電端子6
[0083]連接板61
[0084]接觸件62
[0085]弧狀部621
[0086]間隔622
[0087]壓抵板63
[0088]破孔64
[0089]板端連接器7。
【具體實施方式】
[0090]如圖3為本實用新型同軸連接器的結構分解圖所示，本實用新型的同軸連接器至少包含有:金屬殼體4、絕緣殼體5以及導電端子6。
[0091]該金屬殼體4由金屬板沖壓成型，其具有一圓筒狀套接部41，該套接部41的一端緣連接有一蓋板42，該套接部41與蓋板42之間形成有一轉折部43，使得該蓋板42可以該轉折部43為轉折點而朝該套接部41彎折，并實施其固定一同軸線纜3的功能。該套接部41具有相對的第一開口 413及第二開口 414，而該套接部41具有至少一切開區(qū)段411，該第二開口 414到該第一開口 413為第一方向F1，該第一開口 413到該第二開口 414為第二方向F2，該金屬殼體的蓋板42 二側設有相對應的第一彎臂421、第二彎臂422、第三彎臂423。
[0092]該絕緣殼體5設置于上述金屬殼體的套接部41中，該絕緣殼體5設有一具穿孔511及槽部512的座體51、一與穿孔511連通的套筒52及至少一設于座體上鄰近穿孔511的壓掣部53，該壓掣部53可蓋合于該槽部512。
[0093]請同時參閱圖4及圖5所示，該導電端子6以模內埋入射出成型技術(InsertMolding)組合于該絕緣殼體的座體51內，該導電端子6具有一連接板61,該連接板61位于該座體51內，該連接板61—側延伸有位于套筒52中的接觸件62，該連接板61另側則朝上彎折形成至少一壓抵板63，該壓抵板63并位于該槽部512與壓掣部53之間，而該接觸件62及該壓抵板63由該連接板61—體沖壓彎折成型，如圖所示的實施例中，該導電端子6由一金屬料帶先沖壓成復數(shù)個連接板61的外型，再利用彎折或引伸加工形成接觸件62及壓抵板63，再利用模內埋入射出成型技術(Insert Molding)將該絕緣殼體5成型于該導電端子6外。
[0094]其中，該壓抵板63的長度(L)等于或略大于一欲夾掣同軸線纜3的芯線31直徑(D)，亦即L ^ D，該接觸件62的橫斷面(Al)等于或略小于該套筒52的橫斷面(A2)，亦即Al ^ A2，且該接觸件62形成有至少一弧狀部621，該弧狀部621并具有至少一間隔622，該壓抵板63由該連接板61朝該接觸件62的同側彎折，該連接板61彎折處并形成有一破孔64。
[0095]如圖6A飛F為本實用新型中同 軸連接器的組裝過程的結構立體圖。首先，如圖6A、6B所示，先將以模內埋入射出一體成型的絕緣殼體5及導電端子6放置于該蓋板42上，而該金屬殼體4與該絕緣殼體5間設有分別設有第一、第二卡掣件44、54，使該金屬殼體4與該絕緣殼體5相互定位,且該金屬殼體4相對與該絕緣殼體的壓掣部53處形成有至少一收容部45 ;當然，該第一卡掣件為凹槽結構，而該第二卡掣件為相對應的凸塊結構；或者，該第一卡掣件為凸塊結構，而該第二卡掣件為相對應的凹槽結構，利用該第一、第二卡掣件44,54相互卡掣作用，讓該金屬殼體4與該絕緣殼體5相互組裝定位。
[0096]如圖6B、6C所示，再將一同軸線纜3的芯線31穿入該破孔64并放置于該連接板61上，并施力(例如利用一治具)于該金屬殼體的套接部41自上述的第二方向F2朝該絕緣殼體5壓合，讓該蓋板42蓋合于該第二開口 414處，壓合過程中利用該收容部45壓抵于該壓掣部53，如圖6D、6E所示，使該壓掣部53蓋合于該槽部512時，同時讓該壓抵板63受該壓掣部53的壓抵而疊置定位于該連接板61，并將該同軸線纜的芯線31夾置定位于該連接板61與該壓抵部63之間，具有穩(wěn)固定位的功效；當然，如圖6C所示，該壓掣部53與該座體51的連接處具有厚度較壓掣部53薄的彎折段531，以方便于壓合時讓該壓掣部53得以伸入于該槽部512內，如第圖6E所示，而對該壓抵板63進行壓抵作用。且該絕緣殼體可如上述實施例中自上述的第二方向與該金屬殼體相組裝，亦可自上述的第一方向與該金屬殼體相組裝。
[0097]最后，將金屬殼體的蓋板42 二側所設的第一彎臂421彎折夾固于該收容部45上，如圖6F所示，該第二彎臂422彎折夾固于同軸線纜3的網狀編織線33上，該第三彎臂423則彎折夾固于同軸線纜3的絕緣表皮34上，即完成一小型同軸連接器的結構。
[0098]組裝完成后的本實用新型連接器，具有一般連接器的連接作用，如圖7所示，即其絕緣殼體的壓掣部53介于導電端子6與金屬殼體4之間，而具有絕緣作用；金屬殼體4的第二彎臂422與同軸線纜3的網狀編織線33相夾壓包固，而具有接地作用；該金屬殼體可由該第一開口 413相對插接于一板端連接器7，讓該同軸電纜3的芯線31則可經由導電端子6并透過穿孔511，而可與板端連接器7作電性連接。
[0099]其中，該導電端子以模內埋入射出成型技術(Insert Molding)組合于該絕緣殼體的座體內，使得整體的結構較為牢固，并且改善減少產品組裝時的繁瑣步驟，利于降低工時從而使得成本下降等的功效。
[0100]再者，如圖8所示為本實用新型導電端子的第二實施例，該導電端子的連接板61另側則朝上彎折形成有二壓抵板63，二壓抵板63對向豎立于該連接板61上。亦或者，如圖9的第二實施例所示，二壓抵板63對向交錯豎立于該連接板61上，請同時參閱圖10及圖11所示，該金屬殼體4的蓋板42已固設于套接部41，而不需由上述彎折蓋合的組裝，而該絕緣殼體的座體51與該套筒52間形成有內凹縮部56，可供該絕緣殼體5以上述的第二方向與該金屬殼體4相組裝，且透過該內凹縮部56讓該絕緣殼體5可通過該套接部的切開區(qū)段411放置組裝于該金屬殼體4的蓋板42上。
【權利要求】
1.一種同軸連接器的結構，其特征在于，至少包含有: 一絕緣殼體，其設有一具穿孔及槽部的座體、一與穿孔連通的套筒及至少一設于座體上鄰近槽部的壓掣部，該壓掣部可蓋合于該槽部； 一金屬殼體，可供容設該絕緣殼體，該金屬殼體具有一套接部及一蓋板，該絕緣殼體的套筒相對位于該套接部內，該套接部具有相對的第一開口及第二開口，而該套接部具有至少一切開區(qū)段，該蓋板蓋合于該第二開口處，該金屬殼體可由該第一開口相對插接于一板端連接器，且該金屬殼體相對與該壓掣部處形成有至少一收容部；以及 一導電端子，以模內埋入射出成型技術組合于該絕緣殼體的座體內，該導電端子具有一連接板，該連接板位于該座體內，該連接板一側延伸有位于套筒中的接觸件，該連接板另側則朝上彎折形成至少一壓抵板，該壓抵板并位于該槽部與壓掣部之間，而該接觸件及該壓抵板由該連接板一體沖壓彎折成型； 其中，該壓抵板的長度等于或略大于一欲夾掣同軸線纜的芯線直徑，而該接觸件的橫斷面等于或略小于該套筒的橫斷面。
2.如權利要求1所述同軸連接器的結構，其特征在于，該第二開口到該第一開口為第一方向，該第一開口到該第二開口為第二方向，由該絕緣殼體可自上述的第一方向或第二方向與該金屬殼體相組裝。
3.如權利要求1所述同軸連接器的結構，其特征在于，該絕緣殼體的座體與該套筒間形成有內凹縮部，可供該絕緣殼體以上述的第二方向與該金屬殼體相組裝，且透過該內凹縮部讓該絕緣殼體可通過該套接部的切開區(qū)段。
4.如權利要求1至3其中任一所述同軸連接器的結構，其特征在于，該金屬殼體的蓋板二側設有相對應的第一彎臂、第二彎臂、第三彎臂，而該對第一彎臂并可相對壓合于該收容部。
5.如權利要求1至3其中任一所述同軸連接器的結構，其特征在于，該壓抵板由該連接板朝該接觸件的同側彎折，該連接板彎折處并形成有一破孔。
6.如權利要求1至3其中任一所述同軸連接器的結構，其特征在于，該連接板另側則朝上彎折形成有二壓抵板，二壓抵板對向豎立于該連接板上。
7.如權利要求1至3其中任一所述同軸連接器的結構，其特征在于，該接觸件形成有至少一弧狀部，該弧狀部并具有至少一間隔。
8.如權利要求1至3其中任一所述同軸連接器的結構，其特征在于，該金屬殼體與該絕緣殼體間設有分別設有第一、第二卡掣件，使該金屬殼體與該絕緣殼體相互定位。
9.如權利要求8所述同軸連接器的結構，其特征在于，該第一卡掣件為凹槽結構，而該第二卡掣件為相對應的凸塊結構；或者，該第一卡掣件為凸塊結構，而該第二卡掣件為相對應的凹槽結構。
10.如權利要求1至3其中任一所述同軸連接器的結構，其特征在于，該壓掣部與該座體的連接處具有厚度較壓掣部薄的彎折段。
【文檔編號】H01R13/40GK203774518SQ201420172216
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權日:2014年4月10日
【發(fā)明者】清水廣 申請人:佳穎精密企業(yè)股份有限公司