線圈中接線端子的折彎裝置及其系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及線圈中接線端子的折彎裝置及其系統(tǒng)，該折彎裝置中工作臺(10)用于固定線圈；定位壓塊(20)可沿第一壓合方向運動，使得第一壓合端(22)壓合于第一端面上安裝部和連接部的結合處；第二驅動器(30)可驅動定位壓塊沿第一壓合方向及其反方向運動；預折彎壓塊(40)可沿第二壓合方向運動以使得第二工作端(42)推動連接部朝向第一端面彎折，且連接部與第一端面的夾角大于90°；第三驅動器(50)可驅動預折彎壓塊沿第二壓合方向及其反方向運動；折彎塊(60)可沿施壓方向運動以使得第一工作端(62)推動連接部朝向第一端面彎折，且連接部與第一端面的夾角小于90°；第一驅動器(70)可驅動折彎塊沿施壓方向及其反方向運動。
【專利說明】線圈中接線端子的折彎裝置及其系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種折彎裝置及其系統(tǒng)，尤其涉及一種裝設于線圈骨架且與線圈導線連接的金屬接線端子的折彎裝置及其系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]圖1顯示了一種接觸器線圈的結構示意圖。如圖1所示，繞組86的導線纏繞在一個骨架88上。接線端子80設有一個安裝部82，和一個連接于安裝部82的連接部84。接線端子80通過其安裝部82插設于骨架88，且導線連接于接線端子80的連接部84。如圖1所示，安裝于骨架88的接線端子80中，安裝部82與連接部84處于同一平面，安裝部82具有一個第一端面822。出于線圈裝配的要求，需要將連接部84相對于安裝部82彎折，使得連接部84與第一端面822之間的夾角小于90°，實現(xiàn)彎折后連接部突出于安裝部的高度需要低于骨架的高度，避免裝配中連接部與其他部件干涉而損壞接線端子。
[0003]現(xiàn)有接線端子的折彎多采用人工操作，一方面無法保證連接部的彎折精度，即無法控制連接部突出于安裝部的高度；另一方面彎折效率低，且容易損傷導線和骨架。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種線圈中接線端子的折彎裝置，提高彎折效率的同時且保證連接部的彎折精度。
[0005]本實用新型提供了一種線圈中接線端子的折彎裝置，其中接線端子具有一對安裝部，和兩個可連接于安裝部的連接部，安裝部具有一個第一端面，且連接部可朝向第一端面彎折。折彎裝置包括一個工作臺、一個定位壓塊、第二驅動器、一個預折彎壓塊、一個第三驅動器、一個折彎塊和一個第一驅動器。工作臺用于固定線圈。定位壓塊具有一個第一壓合端，定位壓塊可沿一個第一壓合方向運動，使得第一壓合端壓合于第一端面上安裝部和連接部的結合處。第二驅動器可連接于定位壓塊，其可驅動定位壓塊沿第一壓合方向及第一壓合方向的反方向運動。預折彎壓塊具有一個第二工作端，預折彎壓塊可沿一個第二壓合方向運動以使得第二工作端推動連接部朝向第一端面彎折，且連接部與第一端面的夾角大于90°。第三驅動器可連接于預折彎壓塊，其可驅動預折彎壓塊沿第二壓合方向及第二壓合方向的反方向運動。折彎塊具有一個第一工作端，折彎塊可沿一個施壓方向運動以使得第一工作端推動連接部朝向第一端面彎折，且連接部與第一端面的夾角小于90°。第一驅動器可連接于折彎塊，其可驅動折彎塊沿施壓方向及施壓方向的反方向運動。
[0006]在線圈中接線端子的折彎裝置的再一種示意性的實施方式中，第一驅動器為伺服電機。
[0007]在線圈中接線端子的折彎裝置的另一種示意性的實施方式中，第二驅動器和第三驅動器為氣缸。
[0008]在線圈中接線端子的折彎裝置的又一種示意性的實施方式中，第二工作端設有兩個壓凸，壓凸設有一個平行于第二施壓方向的限位端面，和一個垂直于第二施壓方向的推壓端面，連接部可抵靠于限位端面，且推壓端面可推動連接部朝向第一端面彎折。
[0009]在線圈中接線端子的折彎裝置的又一種示意性的實施方式中，折彎裝置包括一個安裝架，第一驅動器、第二驅動器和第三驅動器可裝設于安裝架。
[0010]在線圈中接線端子的折彎裝置的又一種示意性的實施方式中，第一壓合方向與第二壓合方向相互平行且方向相反，且施壓方向垂直于第一壓合方向和第二壓合方向。
[0011]本實用新型的另一個方面還提供了一種折彎系統(tǒng)，包括前文所述的折彎裝置和線圈，所述線圈具有接線端子。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]以下附圖僅對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。
[0013]圖1顯示了一種接觸器線圈的結構示意圖。
[0014]圖2用于說明線圈中接線端子的折彎裝置一種示意性實施方式的結構示意圖。
[0015]圖3至圖7用于說明線圈中接線端子的折彎裝置的工作過程。
[0016]圖8用于說明線圈中接線端子的折彎裝置另一種示意性實施方式。
[0017]圖9用于說明第二工作端的結構示意圖。
[0018]標號說明
[0019]10工作臺
[0020]20定位壓塊
[0021]22第一壓合端
[0022]30第二驅動器
[0023]40預折彎壓塊
[0024]42第二工作端
[0025]44 壓凸
[0026]46限位端面
[0027]48推壓端面
[0028]50第三驅動器
[0029]60折彎塊
[0030]62第一工作端
[0031]70第一驅動器
[0032]80接線端子
[0033]82安裝部
[0034]822 第一端面
[0035]84連接部
[0036]86 繞組
[0037]88 骨架
[0038]90安裝架。

【具體實施方式】
[0039]為了對實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】，在各圖中相同的標號表示相同的部分。
[0040]在本文中，“示意性”表示“充當實例、例子或說明”，不應將在本文中被描述為“示意性”的任何圖示、實施方式解釋為一種更優(yōu)選的或更具優(yōu)點的技術方案。
[0041]為使圖面簡潔，各圖中的只示意性地表示出了與本實用新型相關的部分，它們并不代表其作為產品的實際結構。另外，以使圖面簡潔便于理解，在有些圖中具有相同結構或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個，或僅標出了其中的一個。
[0042]在本文中，“一個”不僅表示“僅此一個”，也可以表示“多于一個”的情形。
[0043]在本文中，“第一”、“第二”等僅用于彼此的區(qū)分，而非表示它們的重要程度及順序坐寸ο
[0044]在本文中，“相等”、“相同”等并非嚴格的數(shù)學和/或幾何學意義上的限制，還包含本領域技術人員可以理解的且制造或使用等允許的誤差。
[0045]圖2用于說明線圈中接線端子的折彎裝置一種示意性實施方式的結構示意圖。參見圖1和圖2，線圈中接線端子的折彎裝置包括一個工作臺10、一個折彎塊60、一個第一驅動器70、一個定位壓塊20、一個第二驅動器30、一個預折彎壓塊40和一個第三驅動器50。其中，線圈中接線端子具有一個安裝部82和一個連接部84。安裝部82連接于連接部84。安裝部82具有一個第一端面822。加工后的線圈，連接部84需要朝向第一端面822彎折，且連接部84與第一端面822的夾角小于90°。
[0046]工作臺10用于固定線圈，使得線圈與折彎塊60、定位壓塊20和預折彎壓塊40的相位位置固定。
[0047]折彎塊60具有一個第一工作端62。折彎塊60可沿圖中箭頭A所示的施壓方向運動，使得第一工作端62推動連接部84朝向第一端面822彎折。
[0048]第一驅動器70可連接于折彎塊60。第一驅動器70可驅動折彎塊60沿圖中箭頭A所示的施壓方向運動，從而使得第一工作端62推動連接部84折彎。另外，當?shù)谝还ぷ鞫?2推動連接部84彎折到位后，第一驅動器70還可以驅動折彎塊60沿圖中箭頭A所示的施壓方向的反方向運動，使得第一工作端62脫離與連接部84的接觸，以更換工作臺10上安裝的線圈。在線圈中接線端子的折彎裝置一種示意性實施方式中，第一驅動器70為伺服電機，它可以精確地控制折彎塊沿圖中箭頭A所示的施壓方向，以及圖中箭頭A所示的施壓方向的反方向運動的行程。
[0049]定位壓塊20具有一個第一壓合端22。定位壓塊20可沿圖中箭頭B所示的第一壓合方向運動，使得第一壓合端22壓合于第一端面上安裝部82與連接部84的結合處。在定位壓塊20的限制下，連接部84相對于安裝部82的彎折位置只能出現(xiàn)于安裝部82與連接部84的結合處。
[0050]第二驅動器30可連接于定位壓塊20。第二驅動器30可驅動定位壓塊20沿圖中箭頭B所示的第一壓合方向運動，以使得定位壓塊20壓合在安裝部82與連接部84的結合處。另外，當連接部84相對于安裝部82完成彎折后，第二驅動器30可驅動定位壓塊20沿圖中箭頭B所示的第一壓合方向的反方向運動，使得第一壓合端22脫離與接線端子80的接觸，以更換工作臺10上安裝的線圈。在線圈中接線端子的折彎裝置一種示意性實施方式中，第二驅動器30為氣缸。
[0051]預折彎壓塊40具有一個第二工作端42。預折彎壓塊40可沿圖中箭頭C所示的第二壓合方向運動，使得第二工作端42與連接部84接觸，且第二工作端42推動連接部84朝向第一端面822彎折。圖9用于說明第二工作端的結構示意圖，參見圖9和圖2，在線圈中接線端子的折彎裝置一種示意性實施方式中，第二工作端面42設有兩個壓凸44。壓凸44設有一個限位端面46和一個推壓端面48。限位端面46平行于圖中箭頭C所示的第二施壓方向，且推壓端面48垂直于圖中箭頭C所示的第二施壓方向。當預折彎模塊40沿圖中箭頭C所示的第二壓合方向運動時，連接部84可抵靠于限位端面46，從而避免沿兩個連接部84連線的方向上，連接部84相對于預折彎模塊40晃動。推壓端面48可推動連接部84朝向第一端面822彎折，且連接部84與第一端面822的夾角大于90°。
[0052]第三驅動器50可連接于預折彎壓塊40。第三驅動器50可驅動預折彎壓塊40沿圖中箭頭C所示的第二壓合方向運動，以使得第二工作端42可推動連接部84朝向第一端面822彎折。另外，當?shù)诙ぷ鞫?2推動連接部84相對于安裝部82完成彎折后，第三驅動器50可驅動預折彎壓塊40沿圖中箭頭C所示的第二壓合方向的反方向運動，使得第二工作端42脫離與連接部84的接觸，而后由折彎塊60推動連接部84進一步朝向第一端面822彎折。在線圈中接線端子的折彎裝置一種示意性實施方式中，第三驅動器40為氣缸。
[0053]圖3至圖7用于說明線圈中接線端子的折彎裝置的工作過程。如圖3所示，此時將線圈安裝于工作臺。彎折塊60的第一工作端62、定位壓塊20的第一壓合端22、以及預彎折壓塊40的第二工作端42都未與接線端子80接觸。
[0054]在第二驅動器30的驅動下，定位壓塊20朝向接線端子80運動。如圖4所示，第一壓合端22壓合于第一端面822上連接部84與安裝部82的結合處。
[0055]在第三驅動器50的驅動下，預折彎壓塊40朝向接線端子80運動。如圖5所示，第二工作端42開始與連接部84接觸，并推動連接部84朝向第一端面822彎折。此時，連接部84與第一端面822的夾角大于90°且小于180°?？梢酝ㄟ^調整預彎折壓塊40沿圖2中箭頭C所示的第二壓合方向上的行程，調整連接部84與第一端面822的夾角，且預彎折壓塊40的行程越大，調整連接部84與第一端面822的夾角越小。
[0056]當預彎折壓塊40完成對連接部84相對于第一端面822的彎折后，在第三驅動器50的驅動下，預彎折壓塊40脫離與接線端子的接觸。在第二驅動器30的驅動下，定位壓塊20脫離與接下端子的接觸。在第一驅動器70的驅動下，折彎塊60朝向已經彎折的連接部84運動。如圖6所示，第一工作端62開始與連接部84接觸，并推動連接部84繼續(xù)朝向第一端面822彎折，連接部84與第一端面822的夾角進一步縮小，此時連接部84與第一端面822的夾角小于90°，且一個線圈中接線端子的折彎過程結束。
[0057]如圖7所示，當彎折塊60完成對連接部84相對于第一端面822的彎折后，在第一驅動器70的驅動下，彎折塊60脫離與接線端子的接觸。
[0058]如圖2所示，在線圈中接線端子的折彎裝置一種示意性實施方式中，第一壓合方向與第二壓合方向相互平行且方向相反。施壓方向垂直于第一壓合方向和第二壓合方向。
[0059]線圈中接線端子的折彎裝置，可以高效地實現(xiàn)連接部相對于安裝部的彎折，并保證所有接線端子彎折后的一致性。另外，折彎裝置還可以精確地控制連接部朝向第一端面的彎折位置，以及連接部與第一端面的夾角，實現(xiàn)彎折后連接部突出于安裝部的高度低于骨架的高度，有效地避免裝配中連接部與其他部件干涉而損壞接線端子。
[0060]圖8用于說明線圈中接線端子的折彎裝置另一種示意性實施方式。如圖3所示，折彎裝置包括一個安裝架90。第一驅動器70、第二驅動器30和第三驅動器50可裝設于安裝架90。
[0061]應當理解，雖然本說明書是按照各個實施例描述的，但并非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
[0062]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施例的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方案或變更，如特征的組合、分割或重復，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.線圈中接線端子的折彎裝置，所述接線端子(80)具有一對安裝部(82)，和兩個可連接于所述安裝部(82)的連接部(84)，所述安裝部(82)具有一個第一端面(822)，且所述連接部(84)可朝向所述第一端面(822)彎折， 其特征在于，所述折彎裝置包括: 一個用于固定所述線圈的工作臺(10)； 一個定位壓塊(20)，其具有一個第一壓合端(22)，所述定位壓塊(20)可沿一個第一壓合方向運動，使得所述第一壓合端(22)壓合于所述第一端面(822)上所述安裝部(82)和所述連接部(84)的結合處； 一個可連接于所述定位壓塊(20)的第二驅動器(30)，其可驅動所述定位壓塊(20)沿所述第一壓合方向及所述第一壓合方向的反方向運動； 一個預折彎壓塊(40)，其具有一個第二工作端(42)，所述預折彎壓塊(40)可沿一個第二壓合方向運動以使得所述第二工作端(42)推動所述連接部(84)朝向所述第一端面(822)彎折，且所述連接部(84)與所述第一端面(822)的夾角大于90° ; 一個可連接于所述預折彎壓塊(40)的第三驅動器(50)，其可驅動所述預折彎壓塊(40)沿所述第二壓合方向及所述第二壓合方向的反方向運動； 一個折彎塊(60)，其具有一個第一工作端(62)，所述折彎塊￠0)可沿一個施壓方向運動以使得所述第一工作端出2)推動所述連接部(84)朝向所述第一端面(822)彎折，且所述連接部(84)與所述第一端面(822)的夾角小于90° ;和 一個可連接于所述折彎塊￠0)的第一驅動器(70)，其可驅動所述折彎塊￠0)沿所述施壓方向及所述施壓方向的反方向運動。
2.如權利要求1所述的線圈中接線端子的折彎裝置，其特征在于，其中所述第二驅動器(30)為伺服電機。
3.如權利要求1所述的線圈中接線端子的折彎裝置，其特征在于，其中所述第二驅動器(30)和所述第三驅動器(50)為氣缸。
4.如權利要求1所述的線圈中接線端子的折彎裝置，其特征在于，其中所述第二工作端(42)設有兩個壓凸(44)，所述壓凸(44)設有一個平行于第二施壓方向的限位端面(46)，和一個垂直于所述第二施壓方向的推壓端面(48)，所述連接部(84)可抵靠于所述限位端面(46)，且所述推壓端面(48)可推動所述連接部(84)朝向所述第一端面(822)彎折。
5.如權利要求1所述的線圈中接線端子的折彎裝置，其特征在于，其中所述折彎裝置包括一個安裝架(90)，所述第一驅動器(70)、所述第二驅動器(30)和所述第三驅動器(50)可裝設于所述安裝架(90)。
6.如權利要求1所述的線圈中接線端子的折彎裝置，其特征在于，其中所述第一壓合方向與所述第二壓合方向相互平行且方向相反，且所述施壓方向垂直于所述第一壓合方向和所述第二壓合方向。
7.一種折彎系統(tǒng)，其特征在于，包括權利要求1-6任意一項所述的折彎裝置和線圈，所述線圈具有接線端子(80)。
【文檔編號】H01F41/04GK204088854SQ201420084873
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權日:2014年2月26日
【發(fā)明者】梁洪波, 沈敏華, 周雪平, 錢永鋼, 單駿祺, 周陳強 申請人:蘇州西門子電器有限公司