一種耐高溫防腐電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐高溫防腐電纜，包括四根合金導體，四根合金導體外分別依次包裹有耐火云母帶繞包層、改性氟塑料絕緣層構成絕緣線芯，絕緣線芯成方形平行縱放構成纜芯，絕緣線芯中心設置有隔離墊，隔離墊外壁與絕緣線芯外壁相貼合，隔離墊的中心沿著纜芯軸線方向設置有緩沖孔，纜芯外側依次包裹有繞包層、改性氟塑料護套層，繞包層與隔離墊、纜芯之間的間隙處填充有耐高溫玻璃絲填充料構成的填充層。本實用新型結構設計新穎，纜芯中心設計有隔離墊，有效解決了電纜受到外力擠壓時，導體絕緣層之間因相互擠壓受損，導體相互接觸影響信號傳輸；此外電纜具有卓越的耐高溫性能，延長了使用壽命。
【專利說明】一種耐高溫防腐電纜
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及電力電纜領域，尤其涉及一種耐高溫防腐電纜。
[0003]【背景技術】:
[0004]在航空航天、機車車輛、能源、鋼鐵、有色金屬冶煉、石油開采、電機等領域使用的電纜，大多對其耐高溫及防腐性能具有較高的需求。目前正常工作最高溫度200度左右的電纜，主要采用氟塑料絕緣和護套，產(chǎn)品耐電暈性不佳、耐磨性不強，有應力開裂現(xiàn)象，此夕卜，電纜的機械性能相對較差，使得使用壽命嚴重縮短，影響生產(chǎn)。
[0005]實用新型內(nèi)容:
[0006]為解決現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供一種耐高溫防腐電纜，結構新穎，具有優(yōu)良的機械性能、電氣特性、耐高溫耐腐蝕性能，使用壽命延長。
[0007]本實用新型的技術方案如下:
[0008]耐高溫防腐電纜，包括四根合金導體，其特征在于:所述的四根合金導體外分別依次包裹有耐火云母帶繞包層、改性氟塑料絕緣層構成絕緣線芯，絕緣線芯成方形平行縱放構成纜芯，絕緣線芯中心設置有隔離墊，隔離墊外壁與絕緣線芯外壁相貼合，隔離墊的中心沿著纜芯軸線方向設置有緩沖孔，纜芯外側依次包裹有繞包層、改性氟塑料護套層，繞包層與隔尚墊、纜芯之間的間隙處填充有耐聞溫玻璃絲填充料構成的填充層。
[0009]所述的耐高溫防腐電纜，其特征在于:所述的繞包層采用多層無堿玻纖帶重疊繞包構成，繞包搭蓋率不小于40%。
[0010]本實用新型的優(yōu)點是:
[0011]1、本實用新型結構設計新穎，纜芯中心設計有隔離墊，有效解決了電纜受到外力擠壓時，導體絕緣層之間因相互擠壓受損，導體相互接觸影響信號傳輸；
[0012]2、絕緣層采用改性氟塑料，外護套層采用改性氟塑料材料，可大大提高了耐高溫熱性能十分突出，可在260°C下長期使用；
[0013]3、本實用新型通過耐火云母帶繞包層、填充層、多層無堿玻纖帶繞包層等結構，極大的提高了耐高溫性能，延長了使用壽命。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]【具體實施方式】:
[0017]參見附圖，
[0018]耐高溫防腐電纜，包括四根合金導體1，四根合金導體I外分別依次包裹有耐火云母帶繞包層2、改性氟塑料絕緣層3構成絕緣線芯，絕緣線芯成方形平行縱放構成纜芯，絕緣線芯中心設置有隔離墊4，隔離墊4外壁與絕緣線芯外壁相貼合，隔離墊4的中心沿著纜芯軸線方向設置有緩沖孔5，纜芯外側依次包裹有繞包層6、改性氟塑料護套層7，繞包層6與隔尚墊7、纜芯之間的間隙處填充有耐聞溫玻璃絲填充料構成的填充層8。
[0019]繞包層6采用多層無堿玻纖帶重疊繞包構成，繞包搭蓋率不小于40%。
【權利要求】
1.一種耐高溫防腐電纜，包括四根合金導體，其特征在于:所述的四根合金導體外分別依次包裹有耐火云母帶繞包層、改性氟塑料絕緣層構成絕緣線芯，絕緣線芯成方形平行縱放構成纜芯，絕緣線芯中心設置有隔離墊，隔離墊外壁與絕緣線芯外壁相貼合，隔離墊的中心沿著纜芯軸線方向設置有緩沖孔，纜芯外側依次包裹有繞包層、改性氟塑料護套層，繞包層與隔離墊、纜芯之間的間隙處填充有耐高溫玻璃絲填充料構成的填充層。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐高溫防腐電纜，其特征在于:所述的繞包層采用多層無堿玻纖帶重疊繞包構成，繞包搭蓋率不小于40%。
【文檔編號】H01B7/24GK203721341SQ201420072413
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權日:2014年2月19日
【發(fā)明者】湯傳盛, 劉玉明, 常峻, 黃軍 申請人:安徽五洲特種電纜集團有限公司