一種熱管式散熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱管式散熱器，其包括熱管；多個散熱片，所述散熱片以預訂方式排列，所述散熱片具有允許所述熱管通過的通孔，所述通孔的邊緣形成有突出于所述散熱片的突起部，所述散熱片具有用于插入壓條擠壓所述熱管的孔位，使所述熱管產(chǎn)生變形而與所述散熱片固定連接，且所述散熱片的孔位與所述通孔連通。本實用新型的熱管式散熱器，在制造時，可通過壓條插入散熱片的孔位，一次性擠壓熱管，使熱管產(chǎn)生變形而與散熱片固定連接，從而提高擠壓效率；而孔位所形成的通道，也有利于空氣流通，使散熱效果更好。
【專利說明】一種熱管式散熱器

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及散熱器【技術領域】，尤其涉及一種熱管式散熱器。

【背景技術】
[0002] -些電子元器件，由于功率大而散熱量大，所以需要散熱器及時進行散熱，如：臺 式電腦主機中的CPU、顯卡等，均需要專門的散熱器。其中，中國專利號為200810216088. 5 的發(fā)明專利，公開了一種熱管式散熱器，該熱管式散熱器包括熱管、多個散熱片，且多個散 熱片以預定方式排列，散熱片具有允許熱管通過的通孔，其中通孔邊緣形成有突出于散熱 片的突起部，突起部擠壓固定熱管，利用形成于散熱片通孔邊緣的突起部來擠壓固定熱管。 但是，這種熱管式散熱器的缺點在于：需要擠壓每個散熱片的突起部，以在突起部上形成皺 起部或凹陷部，進而固定熱管，所以擠壓效率較低。 實用新型內容
[0003] 為了克服現(xiàn)有技術的熱管式散熱器中熱管與散熱片之間擠壓效率低的技術問題， 本實用新型提供了一種熱管式散熱器。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種技術方案是：一種熱管式散熱器，包括：熱 管；多個散熱片，所述散熱片以預訂方式排列，所述散熱片具有允許所述熱管通過的通孔， 所述通孔的邊緣形成有突出于所述散熱片的突起部，所述散熱片具有用于插入壓條擠壓所 述熱管的孔位，使所述熱管產(chǎn)生變形而與所述散熱片固定連接，且所述散熱片的孔位與所 述通孔連通。
[0005] 根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，所述散熱片的孔位位于所述通孔靠外的一側。
[0006] 根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，所述散熱片的通孔為4個，且4個通孔呈左右對稱 和前后對稱排列。
[0007] 根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，所述散熱片具有互連件，以實現(xiàn)所述散熱片之間 的相互連接。
[0008] 根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，所述突起部、互連件以及所述散熱片通過沖壓方 式一體形成。
[0009] 本實用新型有益效果在于：
[0010] 本實用新型的熱管式散熱器，在制造時，可通過壓條插入散熱片的孔位，一次性擠 壓熱管，使熱管產(chǎn)生變形而與散熱片固定連接，從而提高擠壓效率；而孔位所形成的通道， 也有利于空氣流通，使散熱效果更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型的熱管式散熱器的結構示意圖。
[0012] 圖2為本實用新型的熱管式散熱器另一視角的結構示意圖。
[0013] 圖3為本實用新型的熱管式散熱器的俯視圖。
[0014] 圖4為圖3中A處的放大示意圖。
[0015] 在圖1?4中包括：
[0016] 1--熱管，2--散熱片，20--散熱部，21--通孔，22--突起部，23--孔 位。

【具體實施方式】
[0017] 為了詳細說明本實用新型的技術方案，下面將結合本實用新型實施例的附圖，對 本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型 的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領域普通 技術人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的 范圍。
[0018] 請參考圖1?4,本實用新型的熱管式散熱器，包括：熱管1 ;多個散熱片2。多個 散熱片2以預訂方式排列，構成散熱部20。在本實施例中，散熱片2以一定間隔平行排列， 然而，散熱片2也可以以其它方式排列，例如：從散熱器中心呈放射狀展開。
[0019] 散熱片2具有允許熱管1通過的通孔21，通孔21的邊緣形成有突出于散熱片2的 突起部22,散熱片2具有用于插入壓條擠壓熱管1的孔位23,使熱管1產(chǎn)生變形而與散熱 片2固定連接，且散熱片2的孔位23與通孔21連通，在與孔位23連通處的突起部22具有 一缺口，以便于壓條擠壓熱管1。具體地說，在制造時，通過壓條插入散熱片2的孔位23, 一 次性擠壓熱管1，使熱管1產(chǎn)生變形而與散熱片2固定連接，從而提高擠壓效率；而孔位23 所形成的通道，也有利于空氣流通，使散熱效果更好。
[0020] 在本實施例中，散熱片2的孔位23位于通孔21靠外的一側。散熱片2的通孔21 為4個，且4個通孔21呈左右對稱和前后對稱排列，8卩4個通孔21呈矩陣排列。此結構， 使得壓條可方便插入，且從通孔21的一側施加壓力，而鉚合治具的支撐治具在通孔21的另 一側抵住該處的突出部，使熱管1被略微壓扁，例如：熱管1被壓處的直徑，從原來的24毫 米而被壓至23. 5毫米，這樣，使得熱管1另一方向的直徑擴大，從而與散熱片2的通孔21 緊配。當然，在裝配前，散熱片2的通孔21略大于熱管1的外徑。
[0021] 在本實施例中，散熱片2具有互連件，以實現(xiàn)散熱片2之間的相互連接。在優(yōu)選實 施例中，突起部22、互連件以及散熱片2通過沖壓方式一體形成。
[0022] 本實用新型熱管式散熱器的制造方法，包括以下步驟：步驟a)制備多個散熱片2， 再以預定方式排列多個散熱片2,以構成散熱部20 ;其中，散熱片2形成有允許熱管1通過 的通孔21，并且在通孔21的邊緣設有突出于散熱片2的突起部22 ;散熱片2還形成有孔位 23,且散熱片2的孔位23與通孔21連通，孔位23用于插入壓條。在本實施例中，以一定間 隔平行排列散熱片2,使用互連件相互連接散熱片2,突起部22、互連件以及散熱片2通過 沖壓方式一體形成。
[0023] 步驟b)將熱管1穿過通孔21，當然，散熱片2的通孔21略大于熱管1的外徑，以 方便熱管1的穿過。
[0024] 步驟c)將壓條插入孔位23,通過鉚合治具擠壓熱管1，使熱管1產(chǎn)生變形而與散 熱片2固定連接。在本實施例中，先將壓條插入孔位23,并由鉚合治具的支撐治具在通孔 21的另一側抵住該處的突出部；然后，壓條為從通孔21的一側施加壓力，而鉚合治具的支 撐治具在通孔21的另一側抵住該處的突出部，使熱管1產(chǎn)生變形而與散熱片2固定連接， 即熱管1被略微壓扁，例如：熱管1被壓處的直徑，從原來的24毫米而被壓至23. 5毫米，這 樣，使得熱管1另一方向的直徑擴大，從而與散熱片2的通孔21緊配，且被抵住的突出部也 會緊貼于熱管1 ;最后，將壓條和鉚合治具的支撐治具移走，即完成本實用新型熱管式散熱 器的制造。
[0025] 因此，本實用新型可一次性擠壓熱管1，使熱管1產(chǎn)生變形而與散熱片2固定連接， 從而提高擠壓效率；而孔位23所形成的通道，也有利于空氣流通，使散熱效果更好。
[0026] 最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實 用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普 通技術人員應當理解，對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，均屬本實用新型 的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種熱管式散熱器，包括： 熱管； 多個散熱片，所述散熱片以預訂方式排列，所述散熱片具有允許所述熱管通過的通孔， 所述通孔的邊緣形成有突出于所述散熱片的突起部， 其特征在于：所述散熱片具有用于插入壓條擠壓所述熱管的孔位，使所述熱管產(chǎn)生變 形而與所述散熱片固定連接，且所述散熱片的孔位與所述通孔連通。
2. 根據(jù)權利要求1所述的熱管式散熱器，其特征在于：所述散熱片的孔位位于所述通 孔靠外的一側。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的熱管式散熱器，其特征在于：所述散熱片的通孔為4個， 且4個通孔呈左右對稱和前后對稱排列。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的熱管式散熱器，其特征在于：所述散熱片具有互連件，以 實現(xiàn)所述散熱片之間的相互連接。
5. 根據(jù)權利要求4所述的熱管式散熱器，其特征在于：所述突起部、互連件以及所述散 熱片通過沖壓方式一體形成。
【文檔編號】H01L23/34GK203884115SQ201420031299
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權日:2014年1月17日
【發(fā)明者】盛寶華 申請人:盛寶華