電氣化鐵道專用的單相變壓器、三相變壓器及三相鐵芯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電氣化鐵道專用的單相變壓器、三相變壓器及三相鐵芯，其中，三相鐵芯由三個相同的單相子鐵芯組成，每個單相子鐵芯由硅鋼片連續(xù)卷繞成矩形框結(jié)構(gòu)，包括一個子上鐵軛、一個子下鐵軛以及兩個子芯柱；每個子芯柱的外側(cè)端面與該子芯柱所屬單相子鐵芯的子上鐵軛的縱向成30°夾角；三個子上鐵軛的縱向互成60°夾角；每兩個相鄰的子芯柱以及該兩個子芯柱之間設(shè)置的絕緣層拼接為三相鐵芯的一個芯柱，每個單相子鐵芯的一個子上鐵軛為三相鐵芯的一個上鐵軛，每個單相子鐵芯的一個子下鐵軛為三相鐵芯的一個下鐵軛。應(yīng)用本實用新型，可以降低變壓器的空載損耗以及噪音。
【專利說明】電氣化鐵道專用的單相變壓器、三相變壓器及三相鐵芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種電氣化鐵道專用的單相變壓器、三相變壓器及三相鐵芯。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電氣化鐵道沿線的牽引變電所、開閉所、AT所和分區(qū)所均需設(shè)置27.5kV三相或單相變壓器。具體地，通過變壓器從27.5kV母線上取電，然后將27.5kV的高壓電源轉(zhuǎn)換成控制、保護(hù)、動力、照明等裝置所需的400/230V低壓電源。我國電氣化鐵道目前使用的27.5kV三相或單相變壓器主要采用平面疊片式鐵芯來提供磁通路徑。在變壓器帶電運行時，變壓器將產(chǎn)生空載損耗和負(fù)載損耗，而其中的空載損耗主要是由鐵芯產(chǎn)生的。
[0003]圖1示出了現(xiàn)有平面疊片式三相鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有平面疊片式三相鐵芯由芯柱OI以及鐵軛02構(gòu)成，其中，芯柱和鐵軛均采用表面涂有絕緣物的硅鋼片堆置而成。
[0004]由于芯柱主要是用于纏繞繞組，且其尺寸須滿足變壓器容量的要求；而鐵軛只是為了形成閉合磁路所需要的，因此，分別用于拼接成芯柱與鐵軛的硅鋼片的形狀尺寸不同。而實際應(yīng)用中，在變壓器通電時，磁場在芯柱和鐵軛中均會產(chǎn)生損耗。因此，為了提高硅鋼片的利用率以及降低空載損耗，現(xiàn)有會將硅鋼片按一定形狀裁剪后制作成不同形狀的硅鋼片，然后為了形成閉合的磁路，將硅鋼片進(jìn)行拼接做成由芯柱和鐵軛構(gòu)成的平面疊片式鐵芯。這樣，硅鋼片之間必然存在接縫。而在接縫處，磁場必然通過接縫處的空氣間隙形成磁路，造成磁路在接縫處出現(xiàn)畸變。而與鐵磁材料的硅鋼片相比，接縫處的磁阻很大。因此，在變壓器帶電運行時，為克服接縫處增大的磁阻，變壓器必須提供較大的空載電流，才能產(chǎn)生足夠的磁場強(qiáng)度。而較大的空載電流將會導(dǎo)致變壓器的空載損耗增大。
[0005]而且，現(xiàn)有經(jīng)裁剪的硅鋼片在拼接面上會存在毛刺，導(dǎo)致拼接后鐵芯在閉合磁路上的接縫處產(chǎn)生毛刺，這將進(jìn)一步增加變壓器的空載損耗，而且還會產(chǎn)生噪音。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的實施例提供一種電氣化鐵道專用的單相鐵芯，可以降低變壓器的空載損耗以及噪音。
[0007]本實用新型的實施例還提供一種電氣化鐵道專用的三相變壓器，可以降低變壓器的空載損耗以及噪音。
[0008]本實用新型的實施例還提供一種電氣化鐵道專用的三相鐵芯，可以降低變壓器的空載損耗以及噪音。
[0009]為達(dá)到上述目的，本實用新型實施例提供的一種電氣化鐵道專用的三相鐵芯，該三相鐵芯由三個相同的單相子鐵芯組成，其中，
[0010]每個所述單相子鐵芯由硅鋼片連續(xù)卷繞成矩形框結(jié)構(gòu)，包括位于矩形框結(jié)構(gòu)上部的一個子上鐵軛、位于矩形框結(jié)構(gòu)下部的一個子下鐵軛以及位于矩形框結(jié)構(gòu)兩側(cè)的兩個子芯柱；每個所述子芯柱的外側(cè)端面與該子芯柱所屬單相子鐵芯的子上鐵軛的縱向成30°夾角；
[0011]三個所述子上鐵軛的縱向互成60°夾角；在分別屬于兩個所述單相子鐵芯的每兩個相鄰的子芯柱的外側(cè)端面之間設(shè)置有絕緣層；每兩個相鄰的子芯柱以及該兩個子芯柱之間的絕緣層拼接為所述三相鐵芯的一個芯柱，每個所述單相子鐵芯的一個子上鐵軛為所述三相鐵芯的一個上鐵軛，每個所述單相子鐵芯的一個子下鐵軛為所述三相鐵芯的一個下鐵軛。
[0012]較佳地，所述每兩個相鄰的子芯柱以及該兩個子芯柱之間的絕緣層通過粘接或綁扎的方式固定拼接為所述三相鐵芯的一個芯柱。
[0013]較佳地，所述硅鋼片為冷軋取向的硅鋼片。
[0014]較佳地，所述娃鋼片為娃鋼薄帶，其中，所述娃鋼薄帶的厚度為0.3mm或0.27_。
[0015]較佳地，所述子上鐵軛、子下鐵軛、子芯柱的橫截面均為具有階梯狀周邊的類半圓形；
[0016]較佳地,所述絕緣層具體為絕緣漆或絕緣紙。
[0017]根據(jù)本實用新型的另一方面，還提供了一種電氣化鐵道專用的三相變壓器，該三相變壓器包括:繞組、油箱、以及上述三相鐵芯；其中，
[0018]所述繞組固定在所述三相鐵芯的芯柱上，與所述三相鐵芯一起凈沉在所述油箱內(nèi)的變壓器油中。
[0019]較佳地，所述繞組與所述三相鐵芯的表面涂有絕緣漆。
[0020]較佳地，所述繞組包括額定電壓為27.5kV的高壓側(cè)繞組，以及額定電壓為400/230V的低壓側(cè)繞組；
[0021]所述三相鐵芯的每個芯柱上均固定有所述高壓側(cè)繞組和所述低壓側(cè)繞組。
[0022]根據(jù)本實用新型的另一方面，還提供了一種電氣化鐵道專用的單相變壓器，該單相變壓器包括:繞組以及單相子鐵芯；其中，
[0023]所述繞組固定在所述單相子鐵芯的子芯柱上；以及
[0024]所述繞組包括額定電壓為27.5kV的高壓側(cè)繞組，以及額定電壓為400/230V的低壓側(cè)繞組；
[0025]所述單相子鐵芯的每個子芯柱上均固定有所述高壓側(cè)繞組和所述低壓側(cè)繞組。
[0026]由上述技術(shù)方案可見，本實用新型實施例提供的三相鐵芯是由三個相同的單相子鐵芯按照立體等邊三角形結(jié)構(gòu)拼裝得到的，其中，每個單相子鐵芯是由冷軋取向的硅鋼薄帶連續(xù)卷制而成的，使得三相鐵芯的磁通流通方向與娃鋼薄帶的晶粒取向一致，材料的優(yōu)良性能得到更好的發(fā)揮；而且在磁路上無接縫，從而大大減小了磁阻，降低了變壓器的空載電流以及空載損耗。進(jìn)一步地，由于單相子鐵芯是由硅鋼薄帶連續(xù)卷制而成，因此在磁路方向沒有毛刺，也就沒有由毛刺引起的噪音，可以降低變壓器的噪音。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，還可以根據(jù)這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。
[0028]圖1為現(xiàn)有平面疊片式三相鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為本實用新型實施例三相鐵芯俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為本實用新型實施例三相鐵芯立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4為本實用新型實施例單相子鐵芯主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖5為本實用新型實施例單相子鐵芯側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖6為本實用新型實施例三相變壓器立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖7為本實用新型實施例單相變壓器立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0035]以下將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本實用新型所保護(hù)的范圍。
[0036]為了形成閉合的磁路以及提高硅鋼片的利用率，現(xiàn)有平面疊片式鐵芯采用經(jīng)裁剪后的不同形狀的硅鋼片拼接而成，導(dǎo)致硅鋼片之間存在接縫。為了克服由于接縫的存在而增大的磁阻，變壓器必須提供較大的空載電流，增大了空載損耗。而經(jīng)裁剪的硅鋼片，在鐵芯的磁路上不可避免的會產(chǎn)生毛刺，這將進(jìn)一步增加變壓器的空載損耗，而且還會產(chǎn)生噪
曰?
[0037]本實用新型實施例提供的三相鐵芯采用隨長度按設(shè)定方案變化的硅鋼薄帶連續(xù)卷制而成，其能保證磁通流通方向與硅鋼帶的晶粒取向一致，使材料的優(yōu)良性能得到完全發(fā)揮，而且鐵芯無接縫，從而大大減小了磁阻，降低了變壓器的空載電流以及空載損耗。進(jìn)一步地，連續(xù)卷制而成的鐵芯在磁路方向沒有毛刺，也就沒有由毛刺引起的噪音，因此可以降低變壓器的噪音。
[0038]圖2為本實用新型實施例三相鐵芯俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型實施例三相鐵芯立體結(jié)構(gòu)不意圖。圖4為本實用新型實施例單相子鐵芯主視結(jié)構(gòu)不意圖。圖5為本實用新型實施例單相子鐵芯側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039] 參見圖2、圖3、圖4和圖5，本實用新型實施例提供的三相鐵芯由三個相同的單相子鐵芯(即第一單相子鐵芯11、第二單相子鐵芯12和第三單相子鐵芯13)組成；如圖4所示，每個單相子鐵芯由硅鋼片連續(xù)卷繞成矩形框結(jié)構(gòu)，包括位于矩形框結(jié)構(gòu)上部的一個子上鐵軛、位于矩形框結(jié)構(gòu)下部的一個子下鐵軛以及位于矩形框結(jié)構(gòu)兩側(cè)的兩個子芯柱，其中，每個子芯柱的外側(cè)端面與該子芯柱所屬的單相子鐵芯的子上鐵軛的縱向成30°夾角，同時，每個子芯柱的外側(cè)端面與該子芯柱所屬的單相子鐵芯的子下鐵軛的縱向成30°夾角。由于單相子鐵芯是由硅鋼片連續(xù)卷繞形成的，因此，單相子鐵芯中的子上鐵軛、子下鐵軛以及兩個子芯柱之間是沒有接縫的。
[0040]本實用新型實施例中，三個子上鐵軛的縱向互成60°夾角，以及三個子下鐵軛的縱向互成60°夾角；同時，在分別屬于兩個單相子鐵芯的每兩個相鄰的子芯柱的外側(cè)端面之間設(shè)置有絕緣層，而且，每兩個相鄰的子芯柱以及該兩個子芯柱之間的絕緣層可以拼接為三相鐵芯的一個芯柱。同時，每個單相子鐵芯的一個子上鐵軛為三相鐵芯的一個上鐵軛，每個單相子鐵芯的一個子下鐵軛為三相鐵芯的一個下鐵軛。這樣，就形成了包含三個芯柱、三個上鐵軛和三個下鐵軛的立體三柱式三相鐵芯。其中，三相鐵芯的上鐵軛、下鐵軛均用于提供閉合磁路；而由兩個子芯柱以及絕緣層拼接成的三相鐵芯的一個芯柱，具體可以用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的絕緣緊固件通過粘接或綁扎的方式進(jìn)行固定。其中，絕緣層具體為絕緣漆或絕緣紙，可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行選取。
[0041]具體地，參見圖2、圖3和圖4，第一單相子鐵芯11包括子第一上鐵軛101、第一子下鐵軛102、第一子芯柱103和第二子芯柱104 ;第二單相子鐵芯12包括第二子上鐵軛201、第二子下鐵軛202、第三子芯柱203和第四子芯柱204 ;第三單相子鐵芯13包括第三子上鐵輒301、第二子下鐵輒302、第五子芯柱303和第六子芯柱304。
[0042]如圖3所示，三相鐵芯的三個芯柱具體為:包括第一單相子鐵芯的第一子芯柱103以及第三單相子鐵芯中相鄰的第六子芯柱304的三相鐵芯的第一芯柱21 ;包括第一單相子鐵芯的第二子芯柱104以及第二單相子鐵芯中相鄰的第三子芯柱203的三相鐵芯的第二芯柱21 ';包括第二單相子鐵芯的第四子芯柱204以及第三單相子鐵芯中相鄰的第五子芯柱303的三相鐵芯的第三芯柱21 "。
[0043]如圖3所示，三相鐵芯的三個上鐵軛具體為:由第一單相子鐵芯的第一子上鐵軛101構(gòu)成的三相鐵芯的第一上鐵軛22 ;由第二單相子鐵芯的第二子上鐵軛201構(gòu)成的三相鐵芯的第二上鐵軛22丨；由第三單相子鐵芯的第三子上鐵軛301構(gòu)成的三相鐵芯的第三上鐵軛22 "。
[0044]三相鐵芯的三個下鐵軛具體為:由第一單相子鐵芯的第一子下鐵軛102構(gòu)成的三相鐵芯的第一下鐵軛23 ；由第二單相子鐵芯的第二子下鐵軛202構(gòu)成的三相鐵芯的第二下鐵軛23丨;由第三單相子鐵芯的第三子下鐵軛302構(gòu)成的三相鐵芯的第三下鐵軛23 "。
[0045]本實用新型實施例中，每個單相子鐵芯可以采用冷軋取向硅鋼薄帶連續(xù)卷繞而成，因此，由三個單相子鐵芯拼裝構(gòu)成的三相鐵芯在磁路上不存在接縫，這樣，可以大幅降低鐵芯的磁阻，進(jìn)而降低應(yīng)用該鐵芯的變壓器的空載損耗。而且，采用冷軋取向的硅鋼薄帶，不僅可以減小三相鐵芯的重量和體積，還可以保證鐵芯的磁通流通方向與硅鋼帶的晶粒取向保持一致，這樣，可以使硅鋼薄帶的優(yōu)良性能得到更好的發(fā)揮。其中，硅鋼薄帶的厚度可以取值為0.3_或0.27_，這樣，通過卷繞機(jī)可以將硅鋼薄帶進(jìn)行卷制，獲得結(jié)構(gòu)緊湊的單相子鐵芯。
[0046]本實用新型實施例中，對于每個單相子鐵芯，該單相子鐵芯的子上鐵軛和子下鐵軛的橫截面均為具有階梯狀周邊的類半圓形；子芯柱的橫截面也為具有階梯狀周邊的類半圓形。由于每個單相子鐵芯是由硅鋼薄帶一圈一圈的卷繞出來的，所以單相子鐵芯的截面是由每一圈硅鋼薄帶的截面決定的，也就是說，由每一圈硅鋼薄帶的寬度以及厚度所決定的；上述類半圓形具體為具有階梯狀的周邊輪廓的多邊形，且該多邊形的邊數(shù)由單相子鐵芯中硅鋼薄帶的卷繞圈數(shù)決定。因此，為了形成上述橫截面的子芯柱、子上鐵軛以及子下鐵軛，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以預(yù)先設(shè)定裁剪方案；然后按照設(shè)定的方案將具有固定厚度以及寬度的硅鋼薄帶原料裁剪成三相鐵芯所需的硅鋼薄帶，這樣，裁剪之后的硅鋼薄帶的寬度隨長度的變化而變化，使得將硅鋼薄帶通過卷繞機(jī)卷繞成單相子鐵芯時，單相子鐵芯的相鄰圈的寬度不等，形成的子芯柱、子上鐵軛以及子下鐵軛的橫截面的周邊呈階梯狀，且整體為類半圓形。這樣，三相鐵芯的芯柱的橫截面為類圓形，相比現(xiàn)有平面疊片式三相鐵芯的橫截面為方形的芯柱，三相鐵芯的填充系數(shù)更高，有利于降低三相鐵芯的空載損耗。
[0047]本實用新型實施例中，三個子上鐵軛的縱向互成60°夾角，以及三個子下鐵軛的縱向互成60°夾角，這樣，三個單相子鐵芯可以按照立體等邊三角形結(jié)構(gòu)拼接成三相鐵芯，三相鐵芯的三相磁路能夠相互閉合且完全相等，使得三相磁路的空載電流能夠達(dá)到平衡，進(jìn)而減小三相變壓器的空載損耗。
[0048]由上述可見，本實用新型實施例提供的三相鐵芯，采用高性能硅鋼片連續(xù)卷制而成，充分利用了硅鋼片的取向性，使材料的優(yōu)良性能得到更好的發(fā)揮，而且三相鐵芯在磁路上無接縫，大大減小了磁阻并降低了變壓器的空載電流以及空載損耗。進(jìn)一步地，連續(xù)卷制而成的鐵芯在磁路方向沒有毛刺，可以降低變壓器的噪音。
[0049]本實用新型實施例中，還提供了一種使用上述三相鐵芯的三相變壓器，如圖6所示，該變壓器包括三相鐵芯10、固定在三相鐵芯10的芯柱上的繞組20以及油箱30 ;其中，三相鐵芯10與繞組20構(gòu)成變壓器的器身一起凈沉在變壓器油中。
[0050]本實用新型實施例中，三相鐵芯10由三個相同的單相子鐵芯組成；每個單相子鐵芯由硅鋼片連續(xù)卷繞成矩形框結(jié)構(gòu)，包括位于矩形框結(jié)構(gòu)上部的一個子上鐵軛、位于矩形框結(jié)構(gòu)下部的一個子下鐵軛以及位于矩形框結(jié)構(gòu)兩側(cè)的兩個子芯柱；每個子芯柱的外側(cè)端面與該子芯柱所屬單相子鐵芯的子上鐵軛的縱向成30°夾角；三個子上鐵軛的縱向互成60°夾角；在分別屬于兩個單相子鐵芯的每兩個相鄰的子芯柱的外側(cè)端面之間設(shè)置有絕緣層；每兩個相鄰的子芯柱以及該兩個子芯柱之間的絕緣層拼接為三相鐵芯的一個芯柱，每個單相子鐵芯的一個子上鐵軛為三相鐵芯的一個上鐵軛，每個單相子鐵芯的一個子下鐵軛為三相鐵芯的一個下鐵軛。這樣，就形成了包含三個芯柱、三個上鐵軛和三個下鐵軛的立體三柱式三相鐵芯。
[0051]而繞組20包括高壓側(cè)繞組以及低壓側(cè)繞組，每個芯柱上都固定有高壓側(cè)繞組和低壓側(cè)繞組，且高壓側(cè)繞組的額定電壓為27.5kV，低壓側(cè)繞組的額定電壓為400/230V。其中，高壓側(cè)繞組和低壓側(cè)繞組可以為圓筒形，但高壓側(cè)繞組的圓筒直徑大于低壓側(cè)繞組的圓筒直徑；高壓側(cè)繞組和低壓側(cè)繞組同軸心的固定在芯柱上；低壓側(cè)繞組靠近三相鐵芯的芯柱，高壓側(cè)繞組固定在低壓側(cè)繞組的外側(cè)；低壓側(cè)繞組與高壓側(cè)繞組之間，以及低壓側(cè)繞組與芯柱之間均設(shè)置有一定的絕緣間隙和散熱油道，且可以用絕緣紙隔開。
[0052]而且，在將繞組固定三相鐵芯的芯柱上之后，可以在繞組與三相鐵芯的表面涂有絕緣漆，使得三相鐵芯和繞組的空隙被漆膜填充；這樣，可以在提高三相變壓器的防潮性、防霉性等性能的同時，還可以降低使用中由電磁力的作用所產(chǎn)生的噪聲。而且，可改善三相變壓器整體的導(dǎo)熱性，降低三相變壓器的溫升。
[0053]本實用新型實施例中，每個單相子鐵芯可以采用冷軋取向的硅鋼薄帶連續(xù)卷繞而成，因此，由三個單相子鐵芯組成的三相鐵芯在磁路上不存在接縫以及毛刺，可以降低三相變壓器的空載損耗以及噪音。
[0054]實際應(yīng)用中，三相變壓器還包括吊環(huán)、夾件、接線端等常用箱蓋輔助部件，關(guān)于常用箱蓋輔助部件之間，以及常用箱蓋輔助部件與繞組、三相鐵芯、油箱之間可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的連接方式進(jìn)行連接即可，在此不再詳述。
[0055]本實用新型實施例中，還提供了一種使用上述單相子鐵芯的三相變壓器，如圖7所示，包括:繞組701以及單相子鐵芯702。[0056]其中，繞組701固定在單相子鐵芯702的子芯柱上。繞組701包括額定電壓為27.5kV的高壓側(cè)繞組，以及額定電壓為400/230V的低壓側(cè)繞組。且單相子鐵芯702的每個子芯柱上均固定有高壓側(cè)繞組和低壓側(cè)繞組。
[0057]本實用新型實施例中，單相子鐵芯可以采用冷軋取向的硅鋼薄帶連續(xù)卷繞而成，因此，單相變壓器在磁路上不存在接縫以及毛刺，降低了單相變壓器的空載損耗以及噪音。
[0058]實際應(yīng)用中，單相變壓器還包括吊環(huán)、夾件、接線端等常用輔助部件，關(guān)于常用輔助部件之間，以及常用輔助部件與繞組、單相子鐵芯之間可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的連接方式進(jìn)行連接即可，在此不再詳述。
[0059]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若對本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電氣化鐵道專用的三相鐵芯，其特征在于，由三個相同的單相子鐵芯組成，其中， 每個所述單相子鐵芯由硅鋼片連續(xù)卷繞成矩形框結(jié)構(gòu)，包括位于矩形框結(jié)構(gòu)上部的一個子上鐵軛、位于矩形框結(jié)構(gòu)下部的一個子下鐵軛以及位于矩形框結(jié)構(gòu)兩側(cè)的兩個子芯柱；每個所述子芯柱的外側(cè)端面與該子芯柱所屬單相子鐵芯的子上鐵軛的縱向成30°夾角； 三個所述子上鐵軛的縱向互成60°夾角；在分別屬于兩個所述單相子鐵芯的每兩個相鄰的子芯柱的外側(cè)端面之間設(shè)置有絕緣層；每兩個相鄰的子芯柱以及該兩個子芯柱之間的絕緣層拼接為所述三相鐵芯的一個芯柱，每個所述單相子鐵芯的一個子上鐵軛為所述三相鐵芯的一個上鐵軛，每個所述單相子鐵芯的一個子下鐵軛為所述三相鐵芯的一個下鐵軛。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相鐵芯，其特征在于，所述每兩個相鄰的子芯柱以及該兩個子芯柱之間的絕緣層通過粘接或綁扎的方式固定拼接為所述三相鐵芯的一個芯柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相鐵芯，其特征在于，所述硅鋼片為冷軋取向的硅鋼片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相鐵芯，其特征在于，所述硅鋼片為硅鋼薄帶，其中，所述娃鋼薄帶的厚度為0.3mm或0.27mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相鐵芯，其特征在于， 所述子上鐵軛、子下鐵軛、子芯柱的橫截面均為具有階梯狀周邊的類半圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相鐵芯,其特征在于，所述絕緣層具體為絕緣漆或絕緣紙。
7.一種電氣化鐵道專用的三相變壓器，其特征在于，包括:繞組、油箱、以及權(quán)利要求1-6任一所述的三相鐵芯；其中， 所述繞組固定在所述三相鐵芯的芯柱上，與所述三相鐵芯一起凈沉在所述油箱內(nèi)的變壓器油中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三相變壓器，其特征在于，所述繞組與所述三相鐵芯的表面涂有絕緣漆。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三相變壓器，其特征在于，所述繞組包括額定電壓為27.5kV的高壓側(cè)繞組，以及額定電壓為400/230V的低壓側(cè)繞組； 所述三相鐵芯的每個芯柱上均固定有所述高壓側(cè)繞組和所述低壓側(cè)繞組。
10.一種電氣化鐵道專用的單相變壓器，其特征在于，包括:繞組以及權(quán)利要求1、3、4或5中任一所述的單相子鐵芯；其中， 所述繞組固定在所述單相子鐵芯的子芯柱上；以及 所述繞組包括額定電壓為27.5kV的高壓側(cè)繞組，以及額定電壓為400/230V的低壓側(cè)繞組； 所述單相子鐵芯的每個子芯柱上均固定有所述高壓側(cè)繞組和所述低壓側(cè)繞組。
【文檔編號】H01F27/26GK203787251SQ201420004175
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】楚振宇, 魏宏偉, 汪吉健 申請人:中鐵工程設(shè)計咨詢集團(tuán)有限公司