一種圓柱形動力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種圓柱形動力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu)，包括極柱、極柱螺母和安全閥片，極柱包括連接板和柱身，連接板上設(shè)有柱身，柱身上設(shè)有極柱螺紋，柱身上的極柱螺紋與極柱螺母相配合，在連接板和極柱螺母之間設(shè)有電池蓋板，極柱螺母配合極柱螺紋在一定預(yù)緊力的作用下將極柱和電池蓋板固定，柱身內(nèi)設(shè)有注液通孔和焊接臺階，焊接臺階位于注液通孔的上端，焊接臺階與所述安全閥片焊為一體，連接板與電池內(nèi)部的極耳相連，極柱螺母與外部導(dǎo)線相連。將注液孔和防爆閥位置合二為一，通過極柱的形式實現(xiàn)注液和防爆功能，簡化了電池結(jié)構(gòu)，解決了動力電池極柱空間小的難題，提高了電池過電流能力，同時提高了注液效率。
【專利說明】-種圓柱形動力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于裡離子電池領(lǐng)域，尤其是涉及一種圓柱形動力電池注液防爆極柱結(jié) 構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有技術(shù)中的圓柱形動力電池，注液孔和防爆閥位置是分開放置在電池蓋板上 面的，而且兩者占用了蓋板的很大空間，尤其在外形直徑小于50mm的圓柱形電池蓋板結(jié)構(gòu) 中，由于注液孔和防爆閥位置的占用，使得外接極柱的面積被迫變小，從而減少了電池外 連接的導(dǎo)流面積，影響了電池的放電性能?，F(xiàn)有的圓柱形動力電池，注液時一般通過圓形 01. 5左右的通孔將電解液灌注電池內(nèi)部，完成注液后，采用不鎊鋼珠馴接在圓形通孔上面 的方式密封注液孔。該種技術(shù)由于注液孔直徑小、下液慢、依靠金屬擠壓變形實現(xiàn)密封，存 在注液時間長、效率低下、密封不嚴(yán)、馴接錯位等技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的問題是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、生產(chǎn)效率高的注液防爆共用極 柱結(jié)構(gòu)。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種圓柱形動力電池注液防爆 極柱結(jié)構(gòu)，包括極柱、極柱螺母和安全閥片，所述極柱包括連接板和柱身，所述連接板上設(shè) 有柱身，所述柱身上設(shè)有極柱螺紋，所述柱身上的極柱螺紋與所述極柱螺母相配合，在所述 連接板和極柱螺母之間設(shè)有電池蓋板，所述極柱螺母配合極柱螺紋在一定預(yù)緊力的作用下 將所述極柱和電池蓋板固定，所述柱身內(nèi)設(shè)有注液通孔和焊接臺階，所述焊接臺階位于注 液通孔的上端，所述焊接臺階與所述安全閥片焊為一體，所述連接板與電池內(nèi)部的極耳相 連，所述極柱螺母與外部導(dǎo)線相連，實現(xiàn)電池與外部電路的連接。
[0005] 進一步的，所述焊接臺階和安全閥片通過超聲波焊接、激光焊接、電子束焊或熱烙 焊的方式焊接成一體，實現(xiàn)密封注液孔和電池防爆的目的。
[0006] 進一步的，所述極柱材料為不鎊鋼、銅、金、銀或媒導(dǎo)體。
[0007] 進一步的，所述安全閥片為圓形爆破片，材料為不鎊鋼、鉛、媒，直徑范圍為CD3- 重20mm。
[000引進一步的，所述法液通化直徑范圍為3-0)20mm，電池法液時通過法液通化完 成。
[0009] 進一步的，所述焊接臺階的深度小于1mm。
[0010] 進一步的，所述連接板通過超聲波焊接或激光焊接的方式與電池內(nèi)部的極耳相 連，所述連接板的形狀為圓柱形、長方形、正方形或楠圓形。
[0011] 進一步的，所述極柱可通過極柱螺紋配合極柱螺母在一定預(yù)緊力下將外部導(dǎo)線壓 緊在極柱螺母上，實現(xiàn)外電路的連接；或者采用超聲波焊接、激光焊接、電子束焊或熱烙焊 的方式將極柱螺母和外部導(dǎo)線焊接實現(xiàn)電池與外部電路的連接。
[0012] 進一步的，在所述電池蓋板和連接板之間有密封或絕緣裝置；或者在所述電池蓋 板和極柱螺母之間有密封或絕緣裝置。
[0013] 本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是；本發(fā)明將注液孔和防爆閥位置合二為一，通過 極柱的形式實現(xiàn)注液和防爆功能，簡化了電池結(jié)構(gòu)，解決了動力電池極柱空間小的難題，提 高了電池過電流能力，同時提高了注液效率，減少了注液時間，克服了鋼柱密封不嚴(yán)、馴接 錯位的缺點，提高了電池成本率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明中極柱、極柱螺母和安全閥片組合的示意圖；
[0015] 圖2是本發(fā)明中極柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖3是本發(fā)明中極柱的剖視圖；
[0017] 圖4是本發(fā)明結(jié)構(gòu)和電池蓋板組合的示意圖。
[0018] 圖中：
[001引 1-極柱 2-極柱螺母 3-安全閥片
[0020] 11-連接板 12-柱身 13-極柱螺紋
[0021] 14 一注液通孔 15-焊接臺階

【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。
[0023] 如圖1、2和3所示，一種圓柱形動力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu)，包括極柱1、極柱螺母 2和安全閥片3,所述極柱1包括連接板11和柱身12,所述連接板11上設(shè)有柱身12,所述柱 身12上設(shè)有極柱螺紋13,所述柱身12上的極柱螺紋13與所述極柱螺母2相配合，在所述 連接板11和極柱螺母2之間設(shè)有電池蓋板，所述極柱螺母2配合極柱螺紋13在一定預(yù)緊力 的作用下將所述極柱1和電池蓋板固定，在所述電池蓋板和連接板11之間有密封或絕緣裝 置；或者在所述電池蓋板和極柱螺母2之間有密封或絕緣裝置，所述柱身12內(nèi)設(shè)有注液通 孔14和焊接臺階15,所述注液通孔14直徑范圍為CD3 - CD20mm，電池注液時通過注液通孔 14完成，所述焊接臺階15位于注液通孔14的上端，所述焊接臺階15的深度小于1mm，所述 焊接臺階15與所述安全閥片3通過超聲波焊接、激光焊接、電子束焊或熱烙焊的方式焊接 成一體，實現(xiàn)密封注液孔和電池防爆的目的，所述連接板11通過超聲波焊接或激光焊接的 方式與電池內(nèi)部的極耳相連，所述連接板11的形狀為圓柱形、長方形、正方形或楠圓形，所 述極柱1可通過極柱螺紋13配合極柱螺母2在一定預(yù)緊力下將外部導(dǎo)線壓緊在極柱螺母2 上，實現(xiàn)外電路的連接；或者采用超聲波焊接、激光焊接、電子束焊或熱烙焊的方式將極柱 螺母2和外部導(dǎo)線焊接實現(xiàn)電池與外部電路的連接，所述極柱1材料為不鎊鋼、銅、金、銀或 媒導(dǎo)體，所述安全閥片3為圓形爆破片，材料為不鎊鋼、鉛、媒，直徑范圍為CD3 - CD20mm。
[0024] 本實例的工作過程；如圖4所示，通過極柱螺母2配合極柱螺紋13在一定預(yù)緊力 作用下將極柱1和電池蓋板固定，如圖3所示，電池通過注液通孔14進行注液，完成注液后 將安全閥片3焊接在焊接臺階15上，實現(xiàn)電池注液、密封、防爆的作用。
[002引本專利解決了動力電池極柱空間小的難題，提高了電池過電流能力，同時提高了 注液效率，減少了注液時間，型號為48260圓柱電池，注液量為150g，采用01. 5注液孔的注 液效率為4ppm，采用本發(fā)明方案，注液效率為8ppm。
[0026] W上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施 例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進 等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種圓柱形動力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括極柱、極柱螺母和安全 閥片，所述極柱包括連接板和柱身，所述連接板上設(shè)有柱身，所述柱身上設(shè)有極柱螺紋，所 述柱身上的極柱螺紋與所述極柱螺母相配合，在所述連接板和極柱螺母之間設(shè)有電池蓋 板，所述極柱螺母配合極柱螺紋在一定預(yù)緊力的作用下將所述極柱和電池蓋板固定，所述 柱身內(nèi)設(shè)有注液通孔和焊接臺階，所述焊接臺階位于注液通孔的上端，所述焊接臺階與所 述安全閥片焊為一體，所述連接板與電池內(nèi)部的極耳相連，所述極柱螺母與外部導(dǎo)線相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱形動力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述 焊接臺階和安全閥片通過超聲波焊接、激光焊接、電子束焊或熱烙焊的方式焊接成一體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓柱形動力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu)，其特征在于： 所述極柱材料為不鎊鋼、銅、金、銀或媒導(dǎo)體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓柱形動力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu)，其特征在于： 所述安全閥片為圓形爆破片，材料為不鎊鋼、鉛、媒，直徑范圍為3- 〇> 20mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓柱形動力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu)，其特征在于： 所述注液通孔直徑范圍為- 20mm，電池注液時通過注液通孔完成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓柱形動力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu)，其特征在于： 所述焊接臺階的深度小于1mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓柱形動力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu)，其特征在于： 所述連接板通過超聲波焊接或激光焊接的方式與電池內(nèi)部的極耳相連，所述連接板的形狀 為圓柱形、長方形、正方形或楠圓形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱形動力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述 極柱通過所述極柱螺紋配合極柱螺母在一定預(yù)緊力下將外部導(dǎo)線壓緊在極柱螺母上，實現(xiàn) 外電路的連接；或者采用超聲波焊接、激光焊接、電子束焊或熱烙焊的方式將極柱螺母和外 部導(dǎo)線焊接實現(xiàn)電池與外部電路的連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種圓柱形動力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu)，其特征在于： 在所述電池蓋板和連接板之間有密封或絕緣裝置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種圓柱形動力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu)，其特征在于： 在所述電池蓋板和極柱螺母之間有密封或絕緣裝置。
【文檔編號】H01M2/36GK104466077SQ201410779563
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】劉超 申請人:天津神鹿能源有限公司