用于漆包線生產(chǎn)的收線排線裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了用于漆包線生產(chǎn)的收線排線裝置，其能解決現(xiàn)有裝置在漆包線收線排線過程中由于漆包線振動(dòng)大而導(dǎo)致的排線不平整的問題同時(shí)避免收線排線時(shí)因漆包線振動(dòng)而漆包線被擦傷的問題，確保漆包線生產(chǎn)質(zhì)量。線盤安裝于收線裝置，收線裝置能驅(qū)動(dòng)線盤轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)將漆包線繞制于所述線盤上的功能，線盤的進(jìn)線側(cè)設(shè)置有用于對漆包線進(jìn)行幅向定位的定位輥輪裝置，收線裝置安裝于收線平臺(tái)，排線裝置控制收線平臺(tái)沿線盤的軸向水平來回平移，收線裝置和排線裝置分別與PLC控制系統(tǒng)電控連接，其特征在于：在線盤與定位輥輪裝置之間還設(shè)置有的張力導(dǎo)輪，漆包線穿過定位輥輪裝置幅向定位后經(jīng)由張力導(dǎo)輪對其施加幅向張力后再通過收線裝置繞制于線盤上。
【專利說明】用于漆包線生產(chǎn)的收線排線裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及漆包線的生產(chǎn)加工裝置領(lǐng)域，具體為用于漆包線生產(chǎn)的收線排線裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]收線排線過程是漆包生產(chǎn)線的最后一道工序，漆包線收線排線是否緊密均勻直接影響著漆包線的產(chǎn)品質(zhì)量，并且會(huì)影響用戶繞線速度和生產(chǎn)效率。現(xiàn)有的漆包線收線排線裝置，其結(jié)構(gòu)見圖1和圖2，其包括收線平臺(tái)、線盤、收線裝置、排線裝置和PLC控制系統(tǒng)，線盤安裝于收線裝置，收線裝置能驅(qū)動(dòng)線盤轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)將漆包線繞制于所述線盤上的功能，線盤的進(jìn)線側(cè)設(shè)置有用于對漆包線進(jìn)行幅向定位的定位輥輪裝置，收線裝置安裝于收線平臺(tái)，排線裝置控制收線平臺(tái)沿線盤的軸向水平來回平移，收線裝置和排線裝置分別與PLC控制系統(tǒng)電控連接；收線排線時(shí)，PLC控制系統(tǒng)通過控制收線裝置轉(zhuǎn)動(dòng)而驅(qū)動(dòng)線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，漆包線經(jīng)由定位輥輪裝置后繞于線盤，從而實(shí)現(xiàn)漆包線的收線，同時(shí)PLC控制系統(tǒng)控制排線裝置運(yùn)轉(zhuǎn)從而驅(qū)動(dòng)收線平臺(tái)沿線盤的軸向平水平來回平移，從而實(shí)現(xiàn)線盤的縱向移動(dòng)并實(shí)現(xiàn)漆包線均勻地卷繞排布于線盤。其缺陷在于:漆包線經(jīng)由定位輥輪裝置定位后直接收繞于線盤上，其定位輥輪裝置與線盤之間的距離較遠(yuǎn)，且定位輥輪裝置在收線方向上的位置無法調(diào)節(jié)，導(dǎo)致在收線排線過程中漆包線的振動(dòng)無法控制，因而無法保證漆包線排線平整，且漆包線振動(dòng)容易導(dǎo)致排線時(shí)擦傷漆包線，從而影響漆包線的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了用于漆包線生產(chǎn)的收線排線裝置，其能解決現(xiàn)有裝置在漆包線收線排線過程中由于漆包線振動(dòng)大而導(dǎo)致的排線不平整的問題，并且能夠有效避免收線排線時(shí)因漆包線振動(dòng)而漆包線被擦傷的問題，確保漆包線生產(chǎn)質(zhì)量。
[0004]其技術(shù)方案為，其包括收線平臺(tái)、線盤、收線裝置、排線裝置和PLC控制系統(tǒng)，所述線盤安裝于所述收線裝置，所述收線裝置能驅(qū)動(dòng)所述線盤轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)將漆包線繞制于所述線盤上的功能，所述線盤的進(jìn)線側(cè)設(shè)置有用于對漆包線進(jìn)行幅向定位的定位輥輪裝置，所述收線裝置安裝于所述收線平臺(tái)，所述排線裝置控制所述收線平臺(tái)沿所述線盤的軸向水平來回平移，所述收線裝置和排線裝置分別與所述PLC控制系統(tǒng)電控連接，其特征在于:在所述線盤與定位輥輪裝置之間還設(shè)置有張力導(dǎo)輪，所述張力導(dǎo)輪與所述線盤之間軸向平行，漆包線穿過所述定位輥輪裝置幅向定位后經(jīng)由所述張力導(dǎo)輪對其施加幅向張力后再通過所述收線裝置繞制于所述線盤上。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
所述張力導(dǎo)輪的直徑為400mm。
[0006]所述張力導(dǎo)輪安裝于導(dǎo)輪支架，所述導(dǎo)輪支架固定于所述定位輥輪裝置上。
[0007]其更進(jìn)一步特征在于:
所述定位輥輪裝置安裝于水平移動(dòng)裝置，所述水平移動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述定位輥輪裝置沿漆包線的進(jìn)線方向水平移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步的，所述水平移動(dòng)裝置包括水平導(dǎo)軌、槽輪、平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述PLC控制系統(tǒng)電控連接，所述水平導(dǎo)軌沿漆包線的進(jìn)線方向水平布置，所述定位輥輪裝置底部安裝有所述槽輪，所述槽輪安裝于所述水平導(dǎo)軌上并沿所述水平導(dǎo)軌移動(dòng)，所述水平導(dǎo)軌的縱向后側(cè)面安裝有沿漆包線的進(jìn)線方向水平布置的齒條，所述平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于所述定位輥輪裝置上，所述平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝有齒輪，所述齒輪與所述齒條嚙合連接；
所述定位輥輪裝置包括殼體、兩個(gè)鋼制輥輪、正反向螺桿，所述兩個(gè)鋼制輥輪軸向平行并且呈豎向正對設(shè)置，所述兩個(gè)鋼制輥輪的輥輪軸的下端均安裝有一個(gè)滑塊，所述兩個(gè)滑塊平行等高地安裝于所述殼體的內(nèi)，所述正反向螺桿沿縱向貫穿所述殼體并且與所述兩個(gè)滑塊螺紋連接，所述兩個(gè)鋼制輥輪的上下兩端與輥輪軸之間通過第一卡簧定位，所述正反向螺桿兩端與所述殼體之間分別通過第二卡簧緊固定位；
所述殼體的底部安裝有所述槽輪，所述平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)、導(dǎo)輪支架分別安裝于所述殼體外側(cè)面，其中所述平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于所述殼體的橫向左側(cè)面，所述導(dǎo)輪支架位于所述殼體的橫向右側(cè)面。
[0009]其進(jìn)一步特征還在于:
所述收線裝置包括收線電機(jī)、收線軸，所述收線軸通過第一軸承、第一軸承座沿縱向安裝于所述收線平臺(tái)上，所述線盤安裝于所述收線軸的縱向前側(cè)的伸出端上并通過緊固螺母軸向鎖緊，所述收線電機(jī)安裝于所述收線平臺(tái)上、并位于所述收線軸的橫向左側(cè)，所述收線軸的縱向后側(cè)端通過第一傳動(dòng)帶與所述收線電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接，所述收線電機(jī)與PLC控制系統(tǒng)電控連接；
所述排線裝置包括排線電機(jī)、絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述收線平臺(tái)的橫向兩端分別安裝有平臺(tái)支架，所述兩端的平臺(tái)支架分別通過軸安裝于基座，所述排線電機(jī)安裝于所述收線平臺(tái)上并且位于所述收線軸的橫向右側(cè)，所述絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述收線平臺(tái)橫向右側(cè)的平臺(tái)支架上，所述排線電機(jī)的輸出軸通過第二傳動(dòng)帶與所述絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述排線電機(jī)與PLC控制系統(tǒng)電控連接；
所述絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲杠軸、絲杠螺母，所述絲杠螺母螺紋連接于所述絲杠軸上并且同時(shí)安裝于支架，所述支架安裝于所述收線平臺(tái)的外側(cè)，所述絲杠軸與所述收線軸平行布置，所述絲杠軸的縱向兩端分別通過第二軸承安裝于第二軸承座，所述第二軸承座安裝于靠近所述排線電機(jī)一側(cè)的平臺(tái)支架上。
[0010]與現(xiàn)有漆包線收線排線裝置相比較，本發(fā)明的有益效果在于:
其線盤與定位輥輪裝置之間還設(shè)置有與線盤軸向平行的張力導(dǎo)輪，收線排線時(shí)漆包線穿過定位輥輪裝置并幅向定位后經(jīng)由張力導(dǎo)輪對漆包線施加幅向張力后再通過收線裝置繞制于線盤上，張力導(dǎo)輪在定位輥輪裝置與線盤之間對漆包線施加幅向張力同時(shí)對漆包線起到一個(gè)有效的支撐減振作用，從而保證漆包線排線的平整均勻，因而亦能有效減少漆包線因振動(dòng)而擦傷表面的現(xiàn)象,大大提高漆包線生產(chǎn)質(zhì)量；
另外，定位輥輪裝置安裝于水平移動(dòng)裝置，水平移動(dòng)裝置能夠PLC控制系統(tǒng)的控制下在收線排線的同時(shí)驅(qū)動(dòng)定位輥輪裝置沿漆包線的收線方向水平來回移動(dòng)，通過調(diào)節(jié)定位輥輪裝置的水平位置來進(jìn)一步減小收線排線過程中漆包線的振動(dòng)，進(jìn)一步保證漆包線排線的平整均勻并減少漆包線表面的振動(dòng)擦傷，進(jìn)一步提高漆包線生產(chǎn)質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有漆包線收線排線裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)7]^意圖；
圖3為本發(fā)明漆包線收線排線裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3為俯視結(jié)構(gòu)意圖；
其中，10為收線平臺(tái)，20為線盤，31為收線電機(jī)，32為收線軸，33為第一軸承，34為第一軸承座，35為緊固螺母，36為第一傳動(dòng)帶，41為排線電機(jī)，421為絲杠軸，422為絲杠螺母，423為支架，424為第二軸承，425為第二軸承座，43為平臺(tái)支架，44為軸，45為基座，46為第二傳動(dòng)帶，51為殼體,52為鋼制棍輪,53為正反向螺桿,54為滑塊,55為第 ^簧,56為第二卡簧，60為PLC控制系統(tǒng)，70為張力導(dǎo)輪，71為導(dǎo)輪支架，81為水平導(dǎo)軌，82為槽輪，83為平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)，84為齒條,85為齒輪,90為漆包線。

【具體實(shí)施方式】
[0012]見圖3和圖4，本發(fā)明漆包線收線排線裝置包括收線平臺(tái)10、線盤20、收線裝置30、排線裝置40和PLC控制系統(tǒng)60，線盤20安裝于所述收線裝置30，收線裝置30能驅(qū)動(dòng)線盤20轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)將漆包線繞制于線盤20上的功能，線盤20的進(jìn)線側(cè)設(shè)置有用于對漆包線進(jìn)行幅向定位的定位輥輪裝置50，收線裝置30安裝于收線平臺(tái)10，排線裝置40控制收線平臺(tái)10沿線盤20的軸向水平來回平移，收線裝置30和排線裝置40分別與PLC控制系統(tǒng)60電控連接，在線盤20與定位輥輪裝置50之間還設(shè)置有張力導(dǎo)輪70，張力導(dǎo)輪70與線盤20之間軸向平行，漆包線90穿過定位輥輪裝置50并幅向定位后經(jīng)由張力導(dǎo)輪70對其施加幅向張力后再通過收線裝置30繞制于線盤20上；張力導(dǎo)輪70的直徑為400mm ;張力導(dǎo)輪70安裝于導(dǎo)輪支架71，導(dǎo)輪支架71固定于定位輥輪裝置50上。
[0013]定位輥輪裝置50安裝于水平移動(dòng)裝置80，水平移動(dòng)裝置80驅(qū)動(dòng)定位輥輪裝置50沿漆包線的進(jìn)線方向水平移動(dòng)；水平移動(dòng)裝置80包括水平導(dǎo)軌81、槽輪82、平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)83，平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)83與PLC控制系統(tǒng)60電控連接，水平導(dǎo)軌81沿漆包線的進(jìn)線方向水平布置，定位輥輪裝置50底部安裝有槽輪82，槽輪82安裝于水平導(dǎo)軌81上并能沿水平導(dǎo)軌81移動(dòng)，水平導(dǎo)軌81的縱向后側(cè)面安裝有沿漆包線的進(jìn)線方向水平布置的齒條84，平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)83安裝于定位輥輪裝置50上，平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)83的輸出端安裝有齒輪85，齒輪85與齒條84嚙合連接；在漆包線生產(chǎn)的收線排線過程中，PLC控制系統(tǒng)60通過控制平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)83的轉(zhuǎn)動(dòng)來驅(qū)動(dòng)定位輥輪裝置50沿水平導(dǎo)軌向線盤20的方向作水平移動(dòng)，從而達(dá)到減少收線排線過程中漆包線振動(dòng)的目的；
定位輥輪裝置50包括殼體51、兩個(gè)鋼制輥輪52、正反向螺桿53，兩個(gè)鋼制輥輪52軸向平行并且呈豎向正對設(shè)置，兩個(gè)鋼制輥輪52的輥輪軸的下端均安裝有一個(gè)滑塊54，兩個(gè)滑塊54平行等高地安裝于殼體51內(nèi)，正反向螺桿53沿縱向貫穿殼體51并且與兩個(gè)滑塊54螺紋連接，兩個(gè)鋼制輥輪52的上下兩端與輥輪軸之間通過第一卡簧55定位，正反向螺桿53兩端與殼體51之間分別通過第二卡簧56緊固定位；殼體51的底部安裝有槽輪82，平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)83、導(dǎo)輪支架71分別安裝于殼體51的外側(cè)面，其中平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)83位于殼體51的橫向左側(cè)面，導(dǎo)輪支架71位于殼體51的橫向右側(cè)面；
收線排線時(shí)，PLC控制系統(tǒng)60控制平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)83運(yùn)轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)83的輸出端的齒輪85轉(zhuǎn)動(dòng)，而齒輪85與安裝于水平導(dǎo)軌81上的齒條84嚙合連接，且由于平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)83安裝于定位輥輪裝置50的殼體51外側(cè)面，殼體51底部的槽輪82與水平導(dǎo)軌81接觸，因而整個(gè)定位輥輪裝置50隨著齒輪的85的轉(zhuǎn)動(dòng)沿水平導(dǎo)軌81向線盤20的方向的移動(dòng)，達(dá)到減少收線排線過程中漆包線振動(dòng)的目的；當(dāng)加工生產(chǎn)不同型型號(hào)的漆包線時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)正反向螺桿53，與正反向螺桿53螺紋連接的兩個(gè)滑塊54即沿著螺桿同時(shí)相向或者相背平移，從而帶動(dòng)兩個(gè)鋼制輥輪52同步相向或者相背平移，保證了定位輥輪裝置50的兩個(gè)鋼制輥輪52能夠?qū)ζ岚€90進(jìn)行有效可靠的幅向定位，也能有效減少收線排線過程中漆包線的振動(dòng)。
[0014]收線裝置30包括收線電機(jī)31、收線軸32，收線軸32通過第一軸承33、第一軸承座34沿縱向安裝于收線平臺(tái)10上，線盤20安裝于收線軸32的縱向前側(cè)的伸出端上并通過緊固螺線35軸向鎖緊，收線電機(jī)31安裝于收線平臺(tái)10上、并位于收線軸32的橫向左側(cè)，收線軸32的縱向后側(cè)端通過第一傳動(dòng)帶36與收線電機(jī)31的輸出端傳動(dòng)連接，收線電機(jī)31與PLC控制系統(tǒng)60電控連接。
[0015]排線裝置40包括排線電機(jī)41、絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)42，收線平臺(tái)10的橫向兩端分別安裝有平臺(tái)支架43，兩端的平臺(tái)支架43分別通過軸44安裝于基座45，所述排線電機(jī)41安裝于收線平臺(tái)10上并且位于收線軸32的橫向右側(cè)，絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)42安裝于收線平臺(tái)10橫向右側(cè)的平臺(tái)支架43上，排線電機(jī)41的輸出軸通過第二傳動(dòng)帶46與絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)42傳動(dòng)連接，排線電機(jī)41與PLC控制系統(tǒng)60電控連接；絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)42包括絲杠軸421、絲杠螺母422，絲杠螺母422螺紋連接于絲杠軸421上并且同時(shí)安裝于支架423，支架423安裝于收線平臺(tái)10的外側(cè)，絲杠軸421與收線軸32平行布置，絲杠軸421的縱向兩端分別通過第二軸承424安裝于第二軸承座425，第二軸承座42安裝于靠近排線電機(jī)41 一側(cè)的平臺(tái)支架43上；
收線排線時(shí)，PLC控制系統(tǒng)60控制收線電機(jī)31轉(zhuǎn)動(dòng)，收線電機(jī)31通過第一傳動(dòng)帶36帶動(dòng)收線軸32以及安裝于收線軸32縱向前部伸出端的線盤20轉(zhuǎn)動(dòng)，漆包線90由輥輪定位裝置50幅向定位、再經(jīng)張力導(dǎo)輪70施加幅向張力后卷繞于線盤20，漆包線90在卷繞于線盤20的同時(shí)，PLC控制系統(tǒng)60控制排線電機(jī)41正向或者反向轉(zhuǎn)動(dòng)，排線電機(jī)41通過第二傳動(dòng)帶46驅(qū)動(dòng)絲杠軸421同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲杠螺母422連接于支架423，而絲杠軸412的縱向兩端安裝于靠近排線電機(jī)41 一側(cè)的平臺(tái)支架43，故絲杠軸421在驅(qū)動(dòng)電機(jī)41的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)該平臺(tái)支架43沿軸44縱向來回平移，既而帶動(dòng)與該平臺(tái)支架43相連接的收線平臺(tái)10同步縱向來回平移，使得線盤20在收線電機(jī)31的驅(qū)動(dòng)下收繞漆包線90的同時(shí)縱向來回平移以實(shí)現(xiàn)對漆包線90的均勻平整排線。
【權(quán)利要求】
1.用于漆包線生產(chǎn)的收線排線裝置，其包括收線平臺(tái)(10)、線盤(20)、收線裝置(30)、排線裝置(40 )和PLC控制系統(tǒng)(60 )，所述線盤(20 )安裝于所述收線裝置(30 )，所述收線裝置(30)能驅(qū)動(dòng)所述線盤(20)轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)將漆包線繞制于所述線盤(20)上的功能，所述線盤(20)的進(jìn)線側(cè)設(shè)置有用于對漆包線進(jìn)行幅向定位的定位輥輪裝置(50)，所述收線裝置(30)安裝于所述收線平臺(tái)(10)，所述排線裝置(40)控制所述收線平臺(tái)(10)沿所述線盤(20)的軸向水平來回平移，所述收線裝置(30)和排線裝置(40)分別與所述PLC控制系統(tǒng)(60)電控連接，其特征在于:在所述線盤(20)與定位輥輪裝置(50)之間還設(shè)置有張力導(dǎo)輪(70)，所述張力導(dǎo)輪(70)與所述線盤(20)之間軸向平行，漆包線穿過所述定位輥輪裝置(50)并幅向定位后經(jīng)由所述張力導(dǎo)輪(70)對其施加幅向張力后再通過所述收線裝置(30)繞制于所述線盤(20)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于漆包線生產(chǎn)的收線排線裝置，其特征在于:所述張力導(dǎo)輪(70)的直徑為400mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于漆包線生產(chǎn)的收線排線裝置，其特征在于:所述張力導(dǎo)輪(70)安裝于導(dǎo)輪支架(71)，所述導(dǎo)輪支架(71)固定于所述定位輥輪裝置(50)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于漆包線生產(chǎn)的收線排線裝置，其特征在于:所述定位輥輪裝置(50 )安裝于水平移動(dòng)裝置(80 )，所述水平移動(dòng)裝置(80 )驅(qū)動(dòng)所述定位輥輪裝置(50)沿漆包線的進(jìn)線方向水平移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于漆包線生產(chǎn)的收線排線裝置，其特征在于:所述水平移動(dòng)裝置(80 )包括水平導(dǎo)軌(81)、槽輪(82 )、平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)(83 )，所述平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)(83 )與所述PLC控制系統(tǒng)(60)電控連接，所述水平導(dǎo)軌(81)沿漆包線的進(jìn)線方向水平布置，所述定位輥輪裝置(50 )底部安裝有所述槽輪(82 )，所述槽輪(82 )安裝于所述水平導(dǎo)軌(81)上并沿所述水平導(dǎo)軌(81)移動(dòng)，所述水平導(dǎo)軌(81)的縱向后側(cè)面安裝有沿漆包線的進(jìn)線方向水平布置的齒條(84)，所述平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)(83)安裝于所述定位輥輪裝置(50)上，所述平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)(83)的輸出端安裝有齒輪(85)，所述齒輪(85)與所述齒條(84)嚙合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于漆包線生產(chǎn)的收線排線裝置，其特征在于:所述定位輥輪裝置(50 )包括殼體(51)、兩個(gè)鋼制輥輪(52 )、正反向螺桿(53 )，所述兩個(gè)鋼制輥輪(52 )軸向平行并且呈豎向正對設(shè)置，所述兩個(gè)鋼制輥輪(52)的輥輪軸的下端均安裝有一個(gè)滑塊(54)，所述兩個(gè)滑塊(54)平行等高地安裝于所述殼體(51)內(nèi)，所述正反向螺桿(53)沿縱向貫穿所述殼體(51)并且與所述兩個(gè)滑塊(54)螺紋連接，所述兩個(gè)鋼制輥輪(52)的上下兩端與輥輪軸之間通過第一卡簧(55)定位，所述正反向螺桿(53)兩端與所述殼體(51)之間分別通過第二卡簧(56)緊固定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于漆包線生產(chǎn)的收線排線裝置，其特征在于:所述殼體(51)的底部安裝有所述槽輪(82)，所述平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)(83)、導(dǎo)輪支架(71)分別安裝于所述殼體(51)外側(cè)面，其中所述平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)(83)位于所述殼體(51)的橫向左側(cè)面，所述導(dǎo)輪支架(71)位于所述殼體(51)的橫向右側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于漆包線生產(chǎn)的收線排線裝置，其特征在于:所述收線裝置(30)包括收線電機(jī)(31)、收線軸(32)，所述收線軸(32)通過第一軸承(33)、第一軸承座(34)沿縱向安裝于所述收線平臺(tái)(10)上，所述線盤(20)安裝于所述收線軸(32)的縱向前側(cè)的伸出端上并通過緊固螺母(35)軸向鎖緊，所述收線電機(jī)(31)安裝于所述收線平臺(tái)(10)上、并位于所述收線軸(32)的橫向左側(cè)，所述收線軸(32)的縱向后側(cè)端通過第一傳動(dòng)帶(36)與所述收線電機(jī)(31)的輸出端傳動(dòng)連接，所述收線電機(jī)(31)與PLC控制系統(tǒng)(60)電控連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于漆包線生產(chǎn)的收線排線裝置，其特征在于:所述排線裝置(40)包括排線電機(jī)(41)、絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(42)，所述收線平臺(tái)(10)的橫向兩端分別安裝有平臺(tái)支架(43)，所述兩端的平臺(tái)支架(43)分別通過軸(44)安裝于基座(45)，所述排線電機(jī)(41)安裝于所述收線平臺(tái)(10)上并且位于所述收線軸(32)的橫向右側(cè)，所述絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(42)安裝于所述收線平臺(tái)(10)橫向右側(cè)的平臺(tái)支架(43)上，所述排線電機(jī)(41)的輸出軸通過第二傳動(dòng)帶(46)與所述絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(42)傳動(dòng)連接,所述排線電機(jī)(41)與PLC控制系統(tǒng)(60)電控連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于漆包線生產(chǎn)的收線排線裝置，其特征在于:所述絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(42)包括絲杠軸(421)、絲杠螺母(422)，所述絲杠螺母(422)螺紋連接于所述絲杠軸(421)上并且同時(shí)安裝于支架(423)，所述支架(423)安裝于所述收線平臺(tái)(10)的外側(cè)，所述絲杠軸(421)與所述收線軸(32)平行布置，所述絲杠軸(421)的縱向兩端分別通過第二軸承(424)安裝于第二軸承座(425)，所述第二軸承座(425)安裝于靠近所述排線電機(jī)(41) 一側(cè)的平臺(tái)支架(43)上。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK104319014SQ201410563163
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】曹永義, 王剛, 馬曉明 申請人:無錫錫洲電磁線有限公司