Oled的封裝方法及oled結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種OLED的封裝方法及OLED結(jié)構(gòu)，該方法包括：步驟1、提供玻璃蓋板與待封裝的基板，所述玻璃蓋板包括顯示區(qū)域及圍繞顯示區(qū)域的邊緣區(qū)域；步驟2、在所述玻璃蓋板的邊緣區(qū)域形成一層SiNx層；步驟3、在所述玻璃蓋板的顯示區(qū)域表面自組裝上疏水性單分子層；步驟4、在所述玻璃蓋板上圍繞顯示區(qū)域涂布一圈框膠；步驟5、在所述玻璃蓋板的顯示區(qū)域上的疏水性單分子層上涂布干燥劑；步驟6、在真空環(huán)境下將玻璃蓋板與基板相對貼合；步驟7、用UV燈照射使所述框膠固化，實現(xiàn)玻璃蓋板對基板的封裝。
【專利說明】OLED的封裝方法及OLED結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種OLED的封裝方法及OLED結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]OLED即有機(jī)發(fā)光二極管(Organic Light-Emitting D1de),具備自發(fā)光、高亮度、寬視角、高對比度、可撓曲、低能耗等特性，因此受到廣泛的關(guān)注，并作為新一代的顯示方式，已開始逐漸取代傳統(tǒng)液晶顯示器，被廣泛應(yīng)用在手機(jī)屏幕、電腦顯示器、全彩電視等。OLED顯示技術(shù)與傳統(tǒng)的LCD顯示方式不同，無需背光燈，采用非常薄的有機(jī)材料涂層和玻璃基板，當(dāng)有電流通過時，這些有機(jī)材料就會發(fā)光。但是由于有機(jī)材料易與水氧反應(yīng)，作為基于有機(jī)材料的顯示設(shè)備，OLED顯示屏對封裝的要求非常高。為了實現(xiàn)OLED顯示面板商業(yè)化，與之相關(guān)的封裝技術(shù)成為了研究熱點。
[0003]常用的封裝技術(shù)有紫外光(UV)固化框膠,玻璃粉末錯射封裝(laser sealing),面封裝(face seal),框膠及干燥劑填充封裝(dam and fill)，薄膜封裝等。對于框膠及干燥劑填充的封裝方式，在封裝工藝上，如何讓干燥劑填充滿整個面板，而不至于破壞邊框膠，以達(dá)到最好的封裝效果是研究人員努力的方向。如何讓干燥劑充滿整個面板，其中很重要的一點是，干燥劑在玻璃界面的鋪展性，粘附性要好。液體在界面的鋪展性與界面的性質(zhì)有關(guān)。極性液體在親水性界面，有較好的鋪展性(即接觸角較小)，而在疏水性界面則鋪展性很差(即接觸角較大)；與之相反的是，非極性液體在親水性界面鋪展性較差，而在疏水性界面上鋪展性較好。常用的玻璃蓋板經(jīng)過清洗后，其界面都為親水性界面，而使用的液態(tài)干燥劑大都為非極性的有機(jī)物。因此，在一般情況下，干燥劑在玻璃蓋板表面的鋪展性較差，在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)干燥劑分布不均，部分區(qū)域填充不滿，甚至出現(xiàn)由于瞬間壓合時，液態(tài)干燥劑擴(kuò)散不均勻?qū)е職馀轃o法及時排出，從而導(dǎo)致沖膠的現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種OLED的封裝方法，通過使用一種玻璃表面自組裝方法，將玻璃蓋板界面從親水性界面修飾成為疏水性界面，從而改變玻璃蓋板界面的性質(zhì)，從而使液態(tài)干燥劑在玻璃蓋板界面具有良好的鋪展性，提高OLED顯示屏的封裝效果。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種OLED結(jié)構(gòu)，通過在玻璃蓋板上先自組裝上疏水性單分子層，再涂布液態(tài)干燥劑，由于疏水性單分子層使得玻璃蓋板界面從親水性界面修飾成為疏水性界面，從而使液態(tài)干燥劑在玻璃蓋板界面上具有良好的鋪展性，最終提高OLED顯示屏的封裝效果。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種OLED的封裝方法，包括如下步驟:
[0007]步驟1、提供玻璃蓋板與待封裝的基板，所述玻璃蓋板包括顯示區(qū)域及圍繞顯示區(qū)域的邊緣區(qū)域；
[0008]步驟2、在所述玻璃蓋板的邊緣區(qū)域形成一層SiNx層；
[0009]步驟3、在所述玻璃蓋板的顯示區(qū)域表面自組裝一疏水性單分子層；
[0010]步驟4、在所述玻璃蓋板上圍繞顯示區(qū)域涂布一圈框膠；
[0011]步驟5、在所述玻璃蓋板的顯示區(qū)域上的疏水性單分子層上涂布干燥劑；
[0012]步驟6、將玻璃蓋板與基板相對貼合；
[0013]步驟7、用UV燈照射使所述框膠固化，實現(xiàn)玻璃蓋板對基板的封裝。
[0014]所述基板為OLED基板；所述步驟3中自組裝疏水性單分子層的方法為溶液浸泡法或蒸鍍法。
[0015]所述步驟3中的疏水性單分子層為硅烷系列分子，所述硅烷系列分子為丙基三氯硅烷、十八烷基三氯硅烷、癸基三氯硅烷、癸基三甲氧基硅烷、癸基三乙氧基硅烷或癸基三(甲氧乙氧基)硅烷。
[0016]所述步驟4中的框膠涂布于玻璃蓋板的邊緣，并與顯示區(qū)域之間留有間隙；所述框膠為UV膠。
[0017]所述步驟5中采用絲網(wǎng)印刷法涂布干燥劑；所述步驟6是在真空環(huán)境下進(jìn)行的。
[0018]所述干燥劑為可固化型干燥劑或非固化型干燥劑。
[0019]所述非固化型干燥劑為含招聚合物，所述含招聚合物為[R — O — Al = O]?(n ^ I);所述可固化型干燥劑為熱固型液態(tài)干燥劑或UV固化型液態(tài)干燥劑。
[0020]所述步驟5中，當(dāng)所述干燥劑為可固化型干燥劑時，涂布之后需要進(jìn)行加熱或UV光照固化處理。
[0021]本發(fā)明還提供一種OLED結(jié)構(gòu)，包括基板、密封連接于所述基板上的玻璃蓋板、及位于所述基板與玻璃蓋板之間的框膠，所述玻璃蓋板包括顯示區(qū)域及圍繞顯示區(qū)域的邊緣區(qū)域，還包括位于所述玻璃蓋板的邊緣區(qū)域上的SiNx層，位于所述玻璃蓋板的顯示區(qū)域表面的自組裝疏水性單分子層，及涂布于所述疏水性單分子層上的干燥劑。
[0022]所述基板為OLED基板；所述疏水性單分子層為硅烷系列分子；所述框膠位于玻璃蓋板的邊緣，并與顯示區(qū)域之間留有間隙，所述框膠為UV膠；所述干燥劑為可固化型干燥劑或非固化型干燥劑。
[0023]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明OLED的封裝方法及OLED結(jié)構(gòu)，通過使用一種玻璃表面自組裝方法，在玻璃蓋板表面自組裝上疏水性單分子層，使得玻璃蓋板界面從親水性界面修飾成為疏水性界面，從而使液態(tài)干燥劑在玻璃蓋板界面具有良好的鋪展性，避免了生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的液態(tài)干燥劑擴(kuò)散不均勻?qū)е職馀轃o法及時排出，從而導(dǎo)致沖膠的現(xiàn)象，最終提高OLED顯示屏的封裝效果。
[0024]為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。
[0026]附圖中，
[0027]圖1為本發(fā)明OLED的封裝方法的流程圖；
[0028]圖2為本發(fā)明OLED的封裝方法步驟I提供的玻璃蓋板的俯視圖；
[0029]圖3為本發(fā)明OLED的封裝方法步驟2的示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明OLED的封裝方法步驟3的示意圖；
[0031]圖5為本發(fā)明OLED的封裝方法步驟4的示意圖；
[0032]圖6為本發(fā)明OLED的封裝方法步驟5的示意圖；
[0033]圖7為本發(fā)明OLED的封裝方法步驟6的示意圖；
[0034]圖8為本發(fā)明OLED的封裝方法步驟7的示意圖；
[0035]圖9為本發(fā)明OLED結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0036]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0037]請參閱圖1-8，本發(fā)明提供一種OLED基板的封裝方法，包括如下步驟:
[0038]步驟1、提供玻璃蓋板I與待封裝處理的基板5。
[0039]其中，所述基板5為OLED基板。如圖2所示,所述玻璃蓋板I包括顯示區(qū)域3及圍繞顯示區(qū)域3的邊緣區(qū)域。
[0040]步驟2、如圖3所示，在所述玻璃蓋板I的邊緣區(qū)域形成一層SiNx層2，以保證將后續(xù)步驟3中的自組裝區(qū)域限制在顯示區(qū)域3內(nèi)。
[0041]步驟3、如圖4所示，在所述玻璃蓋板I的顯示區(qū)域3表面自組裝上疏水性單分子層6。
[0042]其中，所述自組裝方法可以采用溶液浸泡法或蒸鍍法。優(yōu)選的，所述疏水性單分子層6為硅烷系列分子，所述硅烷系列分子一般為丙基三氯硅烷、十八烷基三氯硅烷、癸基三氯硅烷、癸基三甲氧基硅烷、癸基三乙氧基硅烷或癸基三(甲氧乙氧基)硅烷等。
[0043]通常經(jīng)清洗后的玻璃蓋板I的表面為親水性介面，而后續(xù)步驟5使用的液態(tài)干燥劑7為非極性的有機(jī)物。因此，在一般情況下，液態(tài)干燥劑7在玻璃蓋板I表面的鋪展性較差，在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)液態(tài)干燥劑7在玻璃蓋板I表面分布不均，部分區(qū)域填充不滿，甚至出現(xiàn)在玻璃蓋板I與基板5瞬間壓合時，液態(tài)干燥劑7擴(kuò)散不均勻?qū)е職馀轃o法及時排出，從而導(dǎo)致沖膠的現(xiàn)象。而本發(fā)明中通過在所述玻璃蓋板I的顯示區(qū)域3表面自組裝疏水性單分子層6，使玻璃蓋板I的顯示區(qū)域3表面的性質(zhì)發(fā)生改變，由親水性變?yōu)槭杷裕瑥亩挂簯B(tài)干燥劑7在玻璃蓋板界面具有良好的鋪展性。
[0044]步驟4、如圖5所示，在所述玻璃蓋板I上圍繞顯示區(qū)域3涂布一圈框膠4。
[0045]其中，框膠4涂布于玻璃蓋板I的邊緣，并與顯示區(qū)域3之間留有一定間隙。所述框膠4為UV膠，用于實現(xiàn)玻璃蓋板I對基板5的封裝。
[0046]步驟5、如圖6所示，在所述玻璃蓋板I的顯示區(qū)域3上的疏水性單分子層6上涂布干燥劑7。
[0047]所述干燥劑7為可固化型干燥劑或非固化型干燥劑。
[0048]所述非固化型干燥劑可以為含鋁聚合物，所述含鋁聚合物為[R — O — Al = O]?(n ^ I);所述可固化型干燥劑為熱固型液態(tài)干燥劑或UV固化型液態(tài)干燥劑。
[0049]所述步驟5中，當(dāng)所述干燥劑7為可固化型干燥劑時，涂布之后需要進(jìn)行加熱或UV光照固化處理。
[0050]優(yōu)選的，采用絲網(wǎng)印刷法涂布液態(tài)干燥劑7。由于該液態(tài)干燥劑7為非極性的有機(jī)物，并且玻璃蓋板I的顯示區(qū)域3表面由于自組裝上疏水性單分子層6而變得具有疏水性，因此液態(tài)干燥劑7在玻璃蓋板I表面可以鋪展均勻。
[0051]步驟6、如圖7所示，在真空環(huán)境下將玻璃蓋板I與基板5相對貼合。
[0052]由于液態(tài)干燥劑7在玻璃蓋板I表面鋪展均勻，因此解決了在玻璃蓋板I與基板5相對貼合時由于液態(tài)干燥劑7擴(kuò)散不均勻?qū)е職馀轃o法及時排出的問題，從而有效避免了沖膠的現(xiàn)象。
[0053]步驟7、如圖8所示，用UV燈照射使所述框膠4固化，實現(xiàn)玻璃蓋板I對基板5的封裝。
[0054]該封裝方法中，液態(tài)干燥劑7在玻璃蓋板I的顯示區(qū)域3表面均勻分布，且覆蓋完全，不會產(chǎn)生氣泡，提高了 OLED顯示屏的封裝效果。
[0055]請參閱圖9，在上述OLED基板的封裝方法的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種OLED結(jié)構(gòu)，包括基板5、密封連接于所述基板5上的玻璃蓋板1、及位于所述基板5與玻璃蓋板I之間的框膠4，所述玻璃蓋板包括顯示區(qū)域3及圍繞顯示區(qū)域3的邊緣區(qū)域，還包括位于所述玻璃蓋板I的邊緣區(qū)域上的SiNx層2，位于所述玻璃蓋板I的顯示區(qū)域3表面的自組裝疏水性單分子層6，及涂布于所述疏水性單分子層6上的干燥劑7。所述基板5為OLED基板。
[0056]所述疏水性單分子層6為硅烷系列分子，所述硅烷系列分子一般為丙基三氯硅烷、十八烷基三氯硅烷、癸基三氯硅烷、癸基三甲氧基硅烷、癸基三乙氧基硅烷或癸基三(甲氧乙氧基)硅烷等。
[0057]所述框膠4位于玻璃蓋板I的邊緣，并與顯示區(qū)域3之間留有間隙，所述框膠4為UV膠。
[0058]所述干燥劑7為可固化型干燥劑或非固化型干燥劑；所述非固化型干燥劑可以為含鋁聚合物，所述含鋁聚合物為[R — O — Α1 = 0]η(η>1);所述可固化型干燥劑可以為熱固型液態(tài)干燥劑或UV固化型液態(tài)干燥劑。
[0059]綜上所述，本發(fā)明OLED的封裝方法及OLED結(jié)構(gòu)，通過使用一種玻璃表面自組裝方法，在玻璃蓋板表面自組裝上疏水性單分子層，使得玻璃蓋板界面從親水性界面修飾成為疏水性界面，從而使液態(tài)干燥劑在玻璃蓋板界面具有良好的鋪展性，避免了生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的液態(tài)干燥劑擴(kuò)散不均勻?qū)е職馀轃o法及時排出，從而導(dǎo)致沖膠的現(xiàn)象，最終提高OLED顯示屏的封裝效果。
[0060]以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種OLED的封裝方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1、提供玻璃蓋板(I)與待封裝的基板(5)，所述玻璃蓋板包括顯示區(qū)域(3)及圍繞顯示區(qū)域(3)的邊緣區(qū)域； 步驟2、在所述玻璃蓋板(I)的邊緣區(qū)域形成一層SiNx層(2); 步驟3、在所述玻璃蓋板(I)的顯示區(qū)域(3)表面自組裝一疏水性單分子層(6)； 步驟4、在所述玻璃蓋板⑴上圍繞顯示區(qū)域(3)涂布一圈框膠⑷； 步驟5、在所述玻璃蓋板(I)的顯示區(qū)域(3)上的疏水性單分子層(6)上涂布干燥劑(7)； 步驟6、將玻璃蓋板(I)與基板(5)相對貼合； 步驟7、用UV燈照射使所述框膠(4)固化，實現(xiàn)玻璃蓋板(I)對基板(5)的封裝。
2.如權(quán)利要求1所述的OLED的封裝方法，其特征在于，所述基板(5)為OLED基板；所述步驟3中自組裝疏水性單分子層￠)的方法為溶液浸泡法或蒸鍍法。
3.如權(quán)利要求1所述的OLED的封裝方法，其特征在于，所述步驟3中的疏水性單分子層(6)為硅烷系列分子，所述硅烷系列分子為丙基三氯硅烷、十八烷基三氯硅烷、癸基三氯硅烷、癸基三甲氧基硅烷、癸基三乙氧基硅烷或癸基三(甲氧乙氧基)硅烷。
4.如權(quán)利要求1所述的OLED的封裝方法，其特征在于，所述步驟4中的框膠(4)涂布于玻璃蓋板⑴的邊緣，并與顯示區(qū)域⑶之間留有間隙；所述框膠⑷為UV膠。
5.如權(quán)利要求1所述的OLED的封裝方法，其特征在于，所述步驟5中采用絲網(wǎng)印刷法涂布干燥劑(7);所述步驟6是在真空環(huán)境下進(jìn)行的。
6.如權(quán)利要求1所述的OLED的封裝方法，其特征在于，所述干燥劑(7)為可固化型干燥劑或非固化型干燥劑。
7.如權(quán)利要求6所述的OLED的封裝方法，其特征在于，所述非固化型干燥劑為含鋁聚合物，所述含鋁聚合物為[R — O — Α1 = 0]η(η>1);所述可固化型干燥劑為熱固型液態(tài)干燥劑或UV固化型液態(tài)干燥劑。
8.如權(quán)利要求6所述的OLED的封裝方法，其特征在于，所述步驟5中，當(dāng)所述干燥劑(7)為可固化型干燥劑時，涂布之后需要進(jìn)行加熱或UV光照固化處理。
9.一種OLED結(jié)構(gòu)，包括基板(5)、密封連接于所述基板(5)上的玻璃蓋板(I)、及位于所述基板(5)與玻璃蓋板(I)之間的框膠(4)，所述玻璃蓋板包括顯示區(qū)域(3)及圍繞顯示區(qū)域(3)的邊緣區(qū)域，其特征在于，還包括位于所述玻璃蓋板(I)的邊緣區(qū)域上的SiNx層(2)，位于所述玻璃蓋板(I)的顯示區(qū)域(3)表面的自組裝疏水性單分子層￠)，及涂布于所述疏水性單分子層(6)上的干燥劑(7)。
10.如權(quán)利要求9所述的OLED結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基板(5)為OLED基板；所述疏水性單分子層(6)為硅烷系列分子；所述框膠(4)位于玻璃蓋板(I)的邊緣，并與顯示區(qū)域(3)之間留有間隙，所述框膠(4)為UV膠；所述干燥劑(7)為可固化型干燥劑或非固化型干燥劑。
【文檔編號】H01L51/52GK104201295SQ201410472086
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】曾維靜, 劉亞偉 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司