電源連接器及其組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電源連接器及其組裝方法，該電源連接器包括有下端子模塊、上端子模塊、中間屏蔽板、下絕緣殼、上絕緣殼、下屏蔽板、上屏蔽板以及屏蔽殼；通過由下絕緣殼上的相鄰兩下凸起與下限位部之間圍構形成有下定位槽，由上絕緣殼上的相鄰兩上凸起與上限位部之間圍構形成有上定位槽；在組裝時，各上定位部伸入對應的上定位槽中并抵于上絕緣殼的表面上，各下定位部伸入對應的下定位槽中并抵于下絕緣殼的底面上，有效防止上導電端子的前端和下導電端子的前端翹起與屏蔽殼接觸。本發(fā)明無需使用絕緣麥拉，減少了零部件數量，降低了產品的制作成本，同時也減少了產品的組裝工序，使得產品組裝更加簡便，有效提高了產品的生產效率。
【專利說明】電源連接器及其組裝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電連接器領域技術，尤其是指一種電源連接器及其組裝方法。
【背景技術】
[0002]目前，電源連接器的主要結構通常包括有下端子模塊、上端子模塊、中間屏蔽板、絕緣殼、下屏蔽板、上屏蔽板以及屏蔽殼，該下端子模塊包括有下絕緣件以及與下絕緣件鑲嵌成型的多個下導電端子，該上端子模塊包括有上絕緣件以及與上絕緣件鑲嵌成型的多個上導電端子，該中間屏蔽板夾設于下端子模塊和上端子模塊之間，下端子模塊和上端子模塊安裝于絕緣殼內，該下屏蔽板和上屏蔽板分別設置于絕緣殼的底面和表面上，該屏蔽殼包覆住絕緣殼。
[0003]現有技術中，屏蔽殼的前端為鏤空結構，以為下導電端子的前端向下翹起以及上導電端子的前端向上翹起提供足夠的變形空間，然而，由于屏蔽殼的前端鏤空，使得當導電端子翹起時，導電端子容易與屏蔽殼接觸發(fā)生短接，影響訊號的傳輸，為避免導電端子與屏蔽殼發(fā)生短接，目前的做法是在下屏蔽板和上屏蔽板均貼合絕緣麥拉，利用絕緣麥拉來阻隔導電端子與屏蔽殼發(fā)生短接。上述方式雖然能夠避免導電端子與屏蔽殼發(fā)生短接，然而，該種方式使得產品的零部件增多，進而增加了產品的組裝工序，使得產品組裝不便，嚴重影響了產品的生產效率。
【發(fā)明內容】
[0004]有鑒于此，本發(fā)明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種電源連接器及其組裝方法，其能有效解決現有之電源連接器零部件多使得產品組裝不便的問題。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案:
一種電源連接器，包括有下端子模塊、上端子模塊、中間屏蔽板、下絕緣殼、上絕緣殼、下屏蔽板、上屏蔽板以及屏蔽殼；
該下端子模塊包括有下絕緣件以及多個下導電端子，該多個下導電端子與下絕緣件鑲嵌成型，每一下導電端子均包括有下焊接部、下拱形接觸部以及下定位部，該下焊接部向后伸出下絕緣件，該下拱形接觸部向前伸出下絕緣件，該下定位部于下拱形接觸部的前端向前延伸出；
該上端子模塊包括有上絕緣件以及多個上導電端子，該上絕緣件安裝于前述下絕緣件上，該多個上導電端子與上絕緣件鑲嵌成型，每一上導電端子均包括有上焊接部、上拱形接觸部以及上定位部，該上焊接部向后伸出上絕緣件，該上拱形接觸部向前伸出上絕緣件，該上定位部于上拱形接觸部的前端向前延伸出；
該中間屏蔽板包括有主體部、兩鎖勾部以及中間焊接部，該主體部夾設于下絕緣件和上絕緣件之間，該兩鎖勾部分別于主體部的前端兩側向前延伸出，該中間焊接部向后延伸；
該下絕緣殼的前端上下表面貫穿形成有多個下端子槽，下絕緣殼的前端底面間隔凸設有多個下凸起，相鄰兩下凸起的端部之間一體連接有下限位部，相鄰兩下凸起與下限位部之間圍構形成有下定位槽，下定位槽位于對應之下端子槽的前方；
該上絕緣殼的前端上下表面貫穿形成有多個上端子槽，上絕緣殼的前端表面間隔凸設有多個上凸起，相鄰兩上凸起的端部之間一體連接有上限位部，相鄰兩上凸起與上限位部之間圍構形成有上定位槽，上定位槽位于對應之上端子槽的前方，該上絕緣殼安裝于下絕緣殼上，前述下絕緣件和上絕緣件夾設于上絕緣殼的后端和下絕緣殼的后端之間，該上絕緣殼的前端與下絕緣殼的前端之間形成有插槽，前述各上導電端子的上拱形接觸部和下導電端子的下拱形接觸部均伸入插槽中，各上拱形接觸部分別與對應的上端子槽上下正對，各下拱形接觸部分別與對應的下端子槽上下正對，且，各上定位部伸入對應的上定位槽中并抵于上絕緣殼的表面上，各下定位部伸入對應的下定位槽中并抵于下絕緣殼的底面上；該下屏蔽板設置于下絕緣殼的底面上，該上屏蔽板設置于上絕緣殼的表面上，該屏蔽殼包覆住下絕緣殼和上絕緣殼，該下屏蔽板和上屏蔽板均位于屏蔽殼內并與屏蔽殼接觸。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述主體部的上下表面貫穿形成有多個定位孔，該上絕緣件的底部設置有第一固定槽、第一定位柱和第一固定柱，該下絕緣件的表面設置有第二固定槽、第二定位柱和第二固定柱，該第一定位柱和第二定位柱分別插入對應的定位孔中，該第一固定柱插入第二固定槽中，該第二固定柱插入第一固定槽中。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述主體部的前端面向后凹設有前限位槽，主體部的后端面向前凹設有后限位槽，該上絕緣件的底部向下凸設有第一限位塊和第二限位塊，該下絕緣件的表面向上凸設有第三限位塊和第四限位塊，該第一限位塊和第三限位塊嵌入對應的前限位槽中，該第二限位塊和第四限位塊嵌于后限位槽中。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述下絕緣殼上設置有下卡槽，對應地該下絕緣件的側面凸設有下卡部，該下卡部與下卡槽配合卡扣，該上絕緣殼上設置有上卡槽，對應地該上絕緣件的側面凸設有上卡部，該上卡部與上卡槽配合卡扣。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述下絕緣殼上設置有第一固定孔和第一固定柱，對應地，該上絕緣殼上設置有第二固定孔和第二固定柱，該第二固定柱插入第一固定孔中固定連接，該第一固定柱插入第二固定孔固定連接。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述下絕緣殼的底面設置有下扣槽，下絕緣殼的前端設置有連通前述插槽的下通槽，該上絕緣殼的表面設置有上扣槽，上絕緣殼的前端設置有連通插槽的上通槽，該下屏蔽板包括有下主板部以及于下主板部延伸出的下扣部和下彈片部，下扣部與下扣槽彼此扣合連接固定，下彈片部通過下通槽伸入插槽中，該上屏蔽板包括有上主板部以及于上主板部延伸出的上扣部和上彈片部，上扣部與上扣槽彼此扣合連接固定，上彈片部通過上通槽伸入插槽中。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述屏蔽殼由后往前插裝于下絕緣殼和上絕緣殼上。
[0012]一種電源連接器的組裝方法，包括有以下步驟:
(1)使下絕緣件和多個下導電端子鑲嵌成型組成下端子模塊，并使上絕緣件和多個上導電端子鑲嵌成型組成上端子模塊；
(2)將上絕緣件安裝于下絕緣件上，同時使得中間屏蔽板夾設于上絕緣件和下絕緣件之間；
(3)將下絕緣件置于下絕緣殼上，使各下定位部伸入對應的下定位槽中并抵于下絕緣殼的底面上；
(4)將上絕緣殼安裝于下絕緣殼上，使各上定位部伸入對應的上定位槽中并抵于上絕緣殼的表面上；
(5)將下屏蔽板設置于下絕緣殼的底面上，并將上屏蔽板設置于上絕緣殼的表面上，以及通過屏蔽殼將下絕緣殼和上絕緣殼包覆住即可。
[0013]本發(fā)明與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
通過在下絕緣殼的前端底面間隔凸設有多個下凸起，相鄰兩下凸起的端部之間一體連接有下限位部，相鄰兩下凸起與下限位部之間圍構形成有下定位槽，以及，通過在上絕緣殼的前端表面間隔凸設有多個上凸起，相鄰兩上凸起的端部之間一體連接有上限位部，相鄰兩上凸起與上限位部之間圍構形成有上定位槽；如此，在產品組裝時，各上定位部伸入對應的上定位槽中并抵于上絕緣殼的表面上，以此上定位部限位在上定位槽中，有效防止上導電端子的前端向上翹起與屏蔽殼接觸，各下定位部伸入對應的下定位槽中并抵于下絕緣殼的底面上，以此下定位部限位在下定位槽中，有效防止下導電端子的前端向下翹起與屏蔽殼接觸。取代了傳統(tǒng)之貼絕緣麥拉的方式，本發(fā)明無需使用絕緣麥拉，減少了零部件數量，降低了產品的制作成本，同時也減少了產品的組裝工序，使得產品組裝更加簡便，有效提高了產品的生產效率。
[0014]為更清楚地闡述本發(fā)明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明:
【專利附圖】
【附圖說明】
。
[0015]圖1是本發(fā)明之較佳實施例的組裝立體示意圖；
圖2是本發(fā)明之較佳實施例的分解圖；
圖3是圖2另一角度示意圖；
圖4是本發(fā)明之較佳實施例的局部組裝示意圖；
圖5是圖4另一角度示意圖；
圖6是本發(fā)明之較佳實施例的截面圖；
圖7是本發(fā)明之較佳實施例中上絕緣殼的放大示意圖；
圖8是本發(fā)明之較佳實施例中下絕緣殼的放大示意圖。
[0016]附圖標識說明:
10、下端子模塊11、下絕緣件
111、第二固定槽112、第二定位柱
113、第二固定柱114、第三限位塊
115、第四限位塊116、下卡部
12、下導電端子121、下焊接部
122、下拱形接觸部123、下定位部
20、上端子模塊21、上絕緣件
211、第一固定槽212、第一定位柱
213、第一固定柱214、第一限位塊 215、第二限位塊216、上卡部
22、上導電端子221、上焊接部
222、上拱形接觸部223、上定位部
30、中間屏蔽板31、主體部
32、鎖勾部33、中間焊接部
301、定位孔302、前限位槽
303、后限位槽40、下絕緣殼
41、下端子槽42、下凸起
43、下限位部44、下定位槽
45、下卡槽46、第一固定孔
47、第一固定柱48、下扣槽
49、下通槽50、上絕緣殼
51、上端子槽52、上凸起
53、上限位部54、上定位槽
55、上卡槽56、第二固定孔
57、第二固定柱58、上扣槽
59、上通槽60、下屏蔽板
61、下主板部62、下扣部
63、下彈片部70、上屏蔽板
71、上主板部72、上扣部
73、上彈片部80、屏蔽殼 101、插槽。
【具體實施方式】
[0017]請參照圖1至圖8所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結構，包括有下端子模塊10、上端子模塊20、中間屏蔽板30、下絕緣殼40、上絕緣殼50、下屏蔽板60、上屏蔽板70以及屏蔽殼80。
[0018]其中，該下端子模塊10包括有下絕緣件11以及多個下導電端子12，該多個下導電端子12與下絕緣件11鑲嵌成型，每一下導電端子12均包括有下焊接部121、下拱形接觸部122以及下定位部123，該下焊接部121向后伸出下絕緣件11，該下焊接部121用于與電路板焊接電連接，該下拱形接觸部122向前伸出下絕緣件11，該下拱形接觸部122向上拱起，該下定位部123于下拱形接觸部122的前端向前延伸出。
[0019]該上端子模塊20包括有上絕緣件21以及多個上導電端子22，該上絕緣件21安裝于前述下絕緣件11上，該多個上導電端子22與上絕緣件21鑲嵌成型，每一上導電端子22均包括有上焊接部221、上拱形接觸部222以及上定位部223，該上焊接部221向后伸出上絕緣件21，該上焊接部221用于與電路板焊接電連接，該上拱形接觸部222向前伸出上絕緣件21，該上拱形接觸部222向下拱起，該上定位部223于上拱形接觸部222的前端向前延伸出。
[0020]該中間屏蔽板30用于將下導電端子12和上導電端子22的訊號隔開，避免下導電端子12和上導電端子22的訊號相互影響，該中間屏蔽板30包括有主體部31、兩鎖勾部32以及中間焊接部33，該主體部31夾設于下絕緣件11和上絕緣件21之間，該兩鎖勾部32分別于主體部31的前端兩側向前延伸出，該兩鎖勾部32用于與外部插座配合鎖勾，該中間焊接部33向后延伸，該中間焊接部33用于與電路板焊接電連接。
[0021]該下絕緣殼40的前端上下表面貫穿形成有多個下端子槽41，下絕緣殼40的前端底面間隔凸設有多個下凸起42，相鄰兩下凸起42的端部之間一體連接有下限位部43，相鄰兩下凸起42與下限位部43之間圍構形成有下定位槽44，下定位槽44位于對應之下端子槽41的前方。
[0022]該上絕緣殼50的前端上下表面貫穿形成有多個上端子槽51,上絕緣殼50的前端表面間隔凸設有多個上凸起52，相鄰兩上凸起52的端部之間一體連接有上限位部53，相鄰兩上凸起52與上限位部53之間圍構形成有上定位槽54，上定位槽54位于對應之上端子槽51的前方,該上絕緣殼50安裝于下絕緣殼40上,前述下絕緣件11和上絕緣件21夾設于上絕緣殼50的后端和下絕緣殼40的后端之間，該上絕緣殼50的前端與下絕緣殼40的前端之間形成有插槽101，前述各上導電端子的上拱形接觸部和下導電端子的下拱形接觸部均伸入插槽中，各上拱形接觸部222分別與對應的上端子槽51上下正對，該上端子槽51為上拱形接觸部222提供了變形空間，各下拱形接觸部122分別與對應的下端子槽41上下正對，該下端子槽41為下拱形接觸部122提供變形空間，且，各上定位部223伸入對應的上定位槽54中并抵于上絕緣殼50的表面上，以此上定位部223限位在上定位槽54中，有效防止上導電端子22的前端向上翹起與屏蔽殼80接觸，各下定位部123伸入對應的下定位槽44中并抵于下絕緣殼40的底面上，以此下定位部123限位在下定位槽44中，有效防止下導電端子12的前端向下翹起與屏蔽殼80接觸。
[0023]該下屏蔽板60設置于下絕緣殼40的底面上，該上屏蔽板70設置于上絕緣殼50的表面上，該屏蔽殼80包覆住下絕緣殼40和上絕緣殼50，該下屏蔽板60和上屏蔽板70均位于屏蔽殼80內并與屏蔽殼80接觸，在本實施例中，該屏蔽殼80由后往前插裝于下絕緣殼40和上絕緣殼50上，從而實現將下絕緣殼40和上絕緣殼50包覆住。
[0024]在本實施例中，該主體部31的上下表面貫穿形成有多個定位孔301，該上絕緣件21的底部設置有第一固定槽211、第一定位柱212和第一固定柱213，該下絕緣件11的表面設置有第二固定槽111、第二定位柱112和第二固定柱113，該第一定位柱212和第二定位柱112分別插入對應的定位孔301中，該第一固定柱213插入第二固定槽111中，該第二固定柱113插入第一固定槽211中。并且，該主體部31的前端面向后凹設有前限位槽302，主體部31的后端面向前凹設有后限位槽303，該上絕緣件21的底部向下凸設有第一限位塊214和第二限位塊215，該下絕緣件11的表面向上凸設有第三限位塊114和第四限位塊115，該第一限位塊214和第三限位塊114嵌入對應的前限位槽302中，該第二限位塊215和第四限位塊115嵌于后限位槽303中，如此，使得中間屏蔽板30穩(wěn)固地夾設與下絕緣件11和上絕緣件21之間。
[0025]以及，該下絕緣殼40上設置有下卡槽45，對應地該下絕緣件11的側面凸設有下卡部116，該下卡部116與下卡槽45配合卡扣，實現了將下絕緣件11安裝于下絕緣殼40上，該上絕緣殼50上設置有上卡槽55，對應地該上絕緣件21的側面凸設有上卡部216，該上卡部216與上卡槽55配合卡扣，實現了將上絕緣件21安裝于上絕緣殼50上。并且，該下絕緣殼40上設置有第一固定孔46和第一固定柱47，對應地，該上絕緣殼50上設置有第二固定孔56和第二固定柱57,該第二固定柱57插入第一固定孔46中固定連接,該第一固定柱47插入第二固定孔56固定連接，如此，實現了下絕緣殼40與上絕緣殼50安裝連接。
[0026]此外，該下絕緣殼40的底面設置有下扣槽48，下絕緣殼40的前端設置有連通前述插槽101的下通槽49，該上絕緣殼50的表面設置有上扣槽58，上絕緣殼50的前端設置有連通插槽101的上通槽59，該下屏蔽板60包括有下主板部61以及于下主板部61延伸出的下扣部62和下彈片部63，下扣部62與下扣槽48彼此扣合連接固定，下彈片部63通過下通槽49伸入插槽101中，該上屏蔽板70包括有上主板部71以及于上主板部71延伸出的上扣部72和上彈片部73，上扣部72與上扣槽58彼此扣合連接固定，上彈片部73通過上通槽59伸入插槽101中。
[0027]詳述本實施例中的組裝方法如下，包括有以下步驟:
(I)如圖2和圖3所示，使下絕緣件11和多個下導電端子12鑲嵌成型組成下端子模塊10，并使上絕緣件21和多個上導電端子22鑲嵌成型組成上端子模塊20。
[0028](2)如圖4和圖5所示，將上絕緣件21安裝于下絕緣件11上，同時使得中間屏蔽板30夾設于上絕緣件21和下絕緣件11之間。
[0029](3)將下絕緣件11置于下絕緣殼40上，使得下絕緣件11定位于下絕緣殼40上，使各下定位部123伸入對應的下定位槽44中并抵于下絕緣殼40的底面上。
[0030](4)將上絕緣殼50安裝于下絕緣殼40上,上絕緣件21定位于上絕緣殼50上,使各上定位部223伸入對應的上定位槽54中并抵于上絕緣殼50的表面上。
[0031](5)將下屏蔽板60設置于下絕緣殼40的底面上，并將上屏蔽板70設置于上絕緣殼50的表面上，以及通過屏蔽殼80將下絕緣殼40和上絕緣殼50包覆住即可(如圖1所示)。
[0032]本發(fā)明的設計重點在于:通過在下絕緣殼的前端底面間隔凸設有多個下凸起，相鄰兩下凸起的端部之間一體連接有下限位部，相鄰兩下凸起與下限位部之間圍構形成有下定位槽，以及，通過在上絕緣殼的前端表面間隔凸設有多個上凸起，相鄰兩上凸起的端部之間一體連接有上限位部，相鄰兩上凸起與上限位部之間圍構形成有上定位槽；如此，在產品組裝時，各上定位部伸入對應的上定位槽中并抵于上絕緣殼的表面上，以此上定位部限位在上定位槽中，有效防止上導電端子的前端向上翹起與屏蔽殼接觸，各下定位部伸入對應的下定位槽中并抵于下絕緣殼的底面上，以此下定位部限位在下定位槽中，有效防止下導電端子的前端向下翹起與屏蔽殼接觸。取代了傳統(tǒng)之貼絕緣麥拉的方式，本發(fā)明無需使用絕緣麥拉，減少了零部件數量，降低了產品的制作成本，同時也減少了產品的組裝工序，使得廣品組裝更加簡便，有效提聞了廣品的生廣效率。
[0033]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制，故凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種電源連接器，其特征在于:包括有下端子模塊、上端子模塊、中間屏蔽板、下絕緣殼、上絕緣殼、下屏蔽板、上屏蔽板以及屏蔽殼； 該下端子模塊包括有下絕緣件以及多個下導電端子，該多個下導電端子與下絕緣件鑲嵌成型，每一下導電端子均包括有下焊接部、下拱形接觸部以及下定位部，該下焊接部向后伸出下絕緣件，該下拱形接觸部向前伸出下絕緣件，該下定位部于下拱形接觸部的前端向前延伸出； 該上端子模塊包括有上絕緣件以及多個上導電端子，該上絕緣件安裝于前述下絕緣件上，該多個上導電端子與上絕緣件鑲嵌成型，每一上導電端子均包括有上焊接部、上拱形接觸部以及上定位部，該上焊接部向后伸出上絕緣件，該上拱形接觸部向前伸出上絕緣件，該上定位部于上拱形接觸部的前端向前延伸出； 該中間屏蔽板包括有主體部、兩鎖勾部以及中間焊接部，該主體部夾設于下絕緣件和上絕緣件之間，該兩鎖勾部分別于主體部的前端兩側向前延伸出，該中間焊接部向后延伸； 該下絕緣殼的前端上下表面貫穿形成有多個下端子槽，下絕緣殼的前端底面間隔凸設有多個下凸起，相鄰兩下凸起的端部之間一體連接有下限位部，相鄰兩下凸起與下限位部之間圍構形成有下定位槽，下定位槽位于對應之下端子槽的前方； 該上絕緣殼的前端上下表面貫穿形成有多個上端子槽，上絕緣殼的前端表面間隔凸設有多個上凸起，相鄰兩上凸起的端部之間一體連接有上限位部，相鄰兩上凸起與上限位部之間圍構形成有上定位槽，上定位槽位于對應之上端子槽的前方，該上絕緣殼安裝于下絕緣殼上，前述下絕緣件和上絕緣件夾設于上絕緣殼的后端和下絕緣殼的后端之間，該上絕緣殼的前端與下絕緣殼的前端之間形成有插槽，前述各上導電端子的上拱形接觸部和下導電端子的下拱形接觸部均伸入插槽中，各上拱形接觸部分別與對應的上端子槽上下正對，各下拱形接觸部分別與對應的下端子槽上下正對，且，各上定位部伸入對應的上定位槽中并抵于上絕緣殼的表面上，各下定位部伸入對應的下定位槽中并抵于下絕緣殼的底面上； 該下屏蔽板設置于下絕緣殼的底面上，該上屏蔽板設置于上絕緣殼的表面上，該屏蔽殼包覆住下絕緣殼和上絕緣殼，該下屏蔽板和上屏蔽板均位于屏蔽殼內并與屏蔽殼接觸。
2.根據權利要求1所述的電源連接器，其特征在于:所述主體部的上下表面貫穿形成有多個定位孔，該上絕緣件的底部設置有第一固定槽、第一定位柱和第一固定柱，該下絕緣件的表面設置有第二固定槽、第二定位柱和第二固定柱，該第一定位柱和第二定位柱分別插入對應的定位孔中，該第一固定柱插入第二固定槽中，該第二固定柱插入第一固定槽中。
3.根據權利要求1所述的電源連接器，其特征在于:所述主體部的前端面向后凹設有前限位槽，主體部的后端面向前凹設有后限位槽，該上絕緣件的底部向下凸設有第一限位塊和第二限位塊，該下絕緣件的表面向上凸設有第三限位塊和第四限位塊，該第一限位塊和第三限位塊嵌入對應的前限位槽中，該第二限位塊和第四限位塊嵌于后限位槽中。
4.根據權利要求1所述的電源連接器，其特征在于:所述下絕緣殼上設置有下卡槽，對應地該下絕緣件的側面凸設有下卡部，該下卡部與下卡槽配合卡扣，該上絕緣殼上設置有上卡槽，對應地該上絕緣件的側面凸設有上卡部，該上卡部與上卡槽配合卡扣。
5.根據權利要求1所述的電源連接器，其特征在于:所述下絕緣殼上設置有第一固定孔和第一固定柱，對應地，該上絕緣殼上設置有第二固定孔和第二固定柱，該第二固定柱插入第一固定孔中固定連接，該第一固定柱插入第二固定孔固定連接。
6.根據權利要求1所述的電源連接器，其特征在于:所述下絕緣殼的底面設置有下扣槽，下絕緣殼的前端設置有連通前述插槽的下通槽，該上絕緣殼的表面設置有上扣槽，上絕緣殼的前端設置有連通插槽的上通槽，該下屏蔽板包括有下主板部以及于下主板部延伸出的下扣部和下彈片部，下扣部與下扣槽彼此扣合連接固定，下彈片部通過下通槽伸入插槽中，該上屏蔽板包括有上主板部以及于上主板部延伸出的上扣部和上彈片部，上扣部與上扣槽彼此扣合連接固定，上彈片部通過上通槽伸入插槽中。
7.根據權利要求1所述的電源連接器，其特征在于:所述屏蔽殼由后往前插裝于下絕緣殼和上絕緣殼上。
8.—種如權利要求1至7任一項所述的電源連接器的組裝方法，其特征在于:包括有以下步驟: (1)使下絕緣件和多個下導電端子鑲嵌成型組成下端子模塊，并使上絕緣件和多個上導電端子鑲嵌成型組成上端子模塊； (2)將上絕緣件安裝于下絕緣件上，同時使得中間屏蔽板夾設于上絕緣件和下絕緣件之間； (3)將下絕緣件置于下絕緣殼上，使各下定位部伸入對應的下定位槽中并抵于下絕緣殼的底面上； (4)將上絕緣殼安裝于下絕緣殼上，使各上定位部伸入對應的上定位槽中并抵于上絕緣殼的表面上； (5)將下屏蔽板設置于下絕緣殼的底面上，并將上屏蔽板設置于上絕緣殼的表面上，以及通過屏蔽殼將下絕緣殼和上絕緣殼包覆住即可。
【文檔編號】H01R13/502GK104300278SQ201410463261
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權日:2014年9月12日
【發(fā)明者】覃太明, 夏輝, 陳海波 申請人:東莞市揚明精密塑膠五金電子有限公司