一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵，包含R2T14Q主相和晶界相，其中R代表稀土元素的一種以上,Pr、Nd、Dy是必含元素；T代表Fe、Co、Al，Q代表B、C和N；主相之間由晶界相隔離，晶界相含有元素Pr、Nd、Fe、Co、Cu、Al、Ga、C、O、N；在晶界相中還分布有Pr、Nd的氮化物；永磁鐵中Mn含量大于0.006wt%，小于0.049wt%；永磁鐵的制造方法包含合金熔煉、氫破碎、氣流磨制粉、磁場成型、真空燒結和時效工序；氣流磨制粉前還有在氫碎后的合金粉中混入空氣或氧氣；氣流磨制粉后還進行混粉，混粉時有抽真空，抽真空后充入氬氣，混粉后再進行磁場成型。
【專利說明】一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵及制造方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于永磁器件領域，特別是涉及一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵及制造方 法。

【背景技術】
[0002] 耐腐蝕、高性能永磁鐵是當今世界廣泛使用的一種基礎電子元件和電器元件，主 要應用于電腦、手機、電視、汽車、通訊、玩具、音響、自動化設備、核磁共振成像等。隨著節(jié)能 和低碳經(jīng)濟的要求，高性能永磁鐵又開始在節(jié)能家用電器、混合動力汽車，風力發(fā)電等領域 應用。
[0003] 1993年授權的美國專利US5, 217, 541公開了釹鐵硼永磁鐵，氮的重量含量小于 1. 5% ;專利研究了氮的含量在0. 1-1. 5wt%范圍對高性能永磁鐵的性能影響；2012年1月 10日授權的美國專利US8, 092, 619公開的是聯(lián)合添加 Cu、Mn對R-T-B系燒結磁體矯頑力的 影響；2007年8月21日授權的美國專利US7, 258, 751和2011年1月11日授權的美國專 利US7,867, 343公開的都是通過對速凝合金片進行400-800°C，5分鐘至12小時的熱處理 使RH元素從晶界相向主相移動，從而提高稀土類磁鐵的矯頑力；2009年10月8日授權的美 國專利US7, 585, 378公開了一種R-T-Q系稀土類磁鐵用合金的制造方法，特征在于將合金 熔液急冷到700-1000°C范圍形成速凝合金，之后將速凝合金在700-900°C范圍保溫15-600 秒；2002年10月10日授權的美國專利US6, 491，765公開了流態(tài)床式氣流磨制粉技術，采 用旋風收集器收集粉末；流態(tài)床的缺點是磨機內始終保持幾十Kg的底料，通過控制底料的 重量控制制粉速度，底料影響制粉粒度、攜帶大顆粒、更換牌號時需要取出底料，底料易氧 化；旋風收集器的缺點是粒徑小于1 μ m細粉會隨著排氣氣流排出，影響產品收得率和粒度 分布。


【發(fā)明內容】

[0004] 現(xiàn)有技術在提高磁性能和降低成本存在不足，為此，本發(fā)明找到一種氮含量低的 釹鐵硼永磁鐵及制造方法。
[0005] 研究發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的耐腐蝕高性能永磁鐵具有馬!^主相和晶界相，其中R代表 Pr、Nd、Dy、La、Ce、Gd、Tb、Ho中的一種以上；T代表Fe、Co、Al，Q代表B或者B和C ;主相 之間由晶界相隔離，晶界相含有1^、制、07、？6、&)、(：11、63、(：、0、隊!1 ;在晶界相中還分布有 Pr、Nd氧化物微粒；測試發(fā)現(xiàn)，主相的外圍的R元素中Dy的含量高于主相心部的R元素中 Dy的含量，在晶界中，Pr、Nd、Dy、Fe越靠近邊界含量越高，Co、Cu、Ga、C、0、N、Η向晶界相 的中部集中，C、0、Ν、Η優(yōu)先與Pr、Nd結合形成化合物。
[0006] -種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵，所述的永磁鐵包含R2T14Q主相和晶界相，其中R代 表稀土元素的一種以上，Pr、Nd、Dy是必含元素；T代表Fe、Co、Al，Q代表B、C和N;主相 之間由晶界相隔離，晶界相含有元素？1"、制、？6、(：〇、(：11、41、63、(：、0^ ;在晶界相中還分 布有Pr、Nd的氮化物。
[0007] 所述的永磁鐵含有 Pr、Nd、Dy、B、Fe、Co、Cu、Ga、Al、Si、Μη、0、C、N 元素，所述 的兀素含量：Pr=3_9wt% ;Nd=20_29wt% ; Dy=0. l_5wt% ;Β=0· 94-0. 98wt% ;Fe=62_68wt% ; Co=0. 3-3wt°/〇 ； Cu=0. l-〇. 3wt°/〇 ；Ga=0. 08-0. 3wt°/〇 ；A1=0. l-〇. 6wt°/〇 ； Si=0. 006-0. 059wt°/〇 ； Mn=0. 006-0. 049wt% ;0=0. 051-0. 129wt% ;C=0.031-0. 089wt% ;N=0.006-0. 049wt%。
[0008] 所述的永磁鐵還含有Nb、Zr、La、Ce、Gd、Tb、Ho元素一種以上，所述的元素含 量為：Nb=〇-〇. 6wt% ; Zr=0. 06-0. 14wt% ; La=0_3wt% ;Ce=0_3wt% ;Gd=0_8wt% ;Tb=0_3wt% ; Ho=0-3wt% ;所述的永磁鐵還含有雜質，控制雜質總含量小于0. 5%。
[0009] 所述的永磁鐵還含有H，所述的元素含量H=0. 0002-0. 0012wt%。
[0010] 所述的永磁鐵的氮含量為：Ν=0· 006-0. 019wt%。
[0011] 所述的永磁鐵在燒結前氧化物微粉吸附在合金顆粒的周圍，真空燒結和時效后氧 化物中的氧與Pr、Nd結合，置換出的金屬元素進入主相和晶界相，形成Dy含量高的主相包 圍Dy含量低的主相的復合主相，復合主相內部無連續(xù)的晶界相；所述的復合主相外圍的Dy 含量高于復合主相心部的Dy含量。
[0012] 所述的N在晶界中的含量高于平均含量；所述的Zr在晶界中的含量高于平均含 量。
[0013] 一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵的制造方法，所述的制造方法包含合金熔煉、氫破 碎、氣流磨制粉、磁場成型、真空燒結和時效工序；所述的氣流磨制粉工序前還有在氫碎后 的合金粉中混入空氣或氧氣的過程；所述的氣流磨制粉工序后還進行混粉，混粉時有抽真 空，抽真空后充入氬氣的過程，混粉后再進行磁場成型。
[0014] 所述的真空熔煉工序包含在真空條件下將釹鐵硼原料中的純鐵、硼鐵、金屬鈷、金 屬銅加熱到溫度300-1500°C范圍，控制真空度5X10 3 Pa至5X10_2Pa范圍，時間10-240分 鐘后，充入氬氣和加入剩余的釹鐵硼原料，之后加熱到原料融化成熔融合金，在熔融狀態(tài)下 通過中間包澆鑄成速凝合金片。
[0015] 所述的真空熔煉工序包含將熔融狀態(tài)下的合金液通過中間包的縫隙澆鑄到水冷 卻的第一旋轉輥的外緣上形成合金片，合金片隨著第一旋轉輥旋轉，之后離開旋轉輥下落 到帶水冷卻的第二旋轉輥的外緣上再隨著第二旋轉輥旋轉，之后離開旋轉輥下落，形成雙 面冷卻的合金片，合金片隨即落入破碎裝置破碎，破碎后通過帶冷卻的導料筒落入收料箱； 所述的合金片的厚度0. 1-0. 6mm ;所述的第一旋轉棍的轉速0. 5-5m/s ;所述的合金片離開 第二旋轉輥的溫度低于690°C ;所述的合金片落入收料箱的溫度低于350°C。
[0016] 所述的在氣流磨制粉工序前加入氧氣或者空氣，氧氣的加入量在0. 01-0. 29wt% ; 空氣的加入量在〇. 01-0. 7wt% ;所述的在氣流磨制粉工序前還加入含碳溶劑，加入量 0. 05-0. 6wt%〇
[0017] 所述的氣流磨制粉工序前還加入氫氣，氫氣的加入量0. 01-0. 49wt%。
[0018] 在氣流磨制粉工序前加入氧化鋯微粉、氧化鋁微粉、氧化硅微粉、氧化鏑微粉 一種以上；所述的氧化鋯的加入量〇. 03-0. 19wt%，粒度0. 01-0. 06 μ m ;氧化鋁的加入量 0· 01-0. lwt%，粒度 0· 02-0. 08 μ m ;氧化硅的加入量 0· 01-0. 06wt%，粒度 0· 02-0. 09 μ m ;氧 化鏑微粉的加入量〇. 1-0. 3wt%，粒度0. 01-0. 12 μ m ;氣流磨制粉過程中，表面吸附有氧化 物微粉的超細粉與合金粉末一起收集到收料罐中。
[0019] 在氣流磨制粉工序前加入氧化鏑微粉，加入量0. l-o. 3wt%，粒度0.01-0. 12μπι; 氣流磨制粉過程中，表面吸附有氧化物微粉的超細粉與合金粉末一起收集到收料罐中。
[0020] 所述的氣流磨制粉工序，使用的氣體為氬氣或氬氣與氦氣的混合氣體；所述的氦 氣在混合氣體中的含量低于45%。
[0021] 所述的氣流磨制粉工序后還進行混粉，混粉時抽真空，真空度500Pa _5Xl(T2Pa， 抽真空后充入氬氣，混粉后再進行磁場成型。
[0022] 所述的磁場成型首先在保護氣氛下磁場取向壓力成型，成型磁塊包裝后取出，在 等靜壓機進行等靜壓，等靜壓后成型的磁塊在不接觸空氣的條件下送入真空燒結爐的氮氣 保護手套箱，磁塊在手套箱內去掉包裝后送入真空燒結爐燒結和時效；燒結前所述的氧化 物微粉吸附在合金顆粒的周圍，真空燒結和時效后氧化物中的氧與Pr、Nd結合，置換出的 金屬元素進入主相和晶界相，形成Dy含量高的主相包圍Dy含量低的主相的復合主相，復合 主相內部無連續(xù)的晶界相；所述的復合主相外圍的Dy含量高于復合主相心部的Dy含量。
[0023] 所述的真空燒結和時效工序有真空脫C、0、N過程；脫C溫度300-650°C，脫C時間 120-480分鐘；脫0、N溫度700-950°C，脫0、N時間90-540分鐘；之后進行預燒結、燒結和 時效；預燒結溫度低于燒結溫度50-90°C，燒結溫度1020-1085°C，燒結后進行時效，時效溫 度450-950°C，時效分兩次進行。
[0024] 所述的燒結和時效工序后還有機械加工工序，機械加工工序后進行真空熱處理， 熱處理時還加入含RH元素的材料，RH元素沿永磁鐵的晶界滲入到永磁鐵的主相，形成主 相外圍RH元素的含量高于主相中心RH元素的含量，所述的RH代表07、呢、!1〇、6(1、￥元素 一種以上；真空熱處理溫度400-940°C。
[0025] 所述的燒結和時效工序后還有機械加工工序、真空鈍化工序；真空鈍化工序包含 抽真空過程和抽真空后加熱保溫過程，保溫溫度100-20(TC，保溫5-120分鐘后充入空氣， 控制真空度在l〇-l〇〇〇Pa，保持5-180分鐘后停止充入空氣；之后繼續(xù)加熱和保溫，進行時 效工序，時效溫度400-600°C ;所述的永磁鐵的表面含有耐腐蝕的氧化膜。
[0026] 所述的燒結和時效之后還有機械加工和表面處理工序，機械加工工序包含切片、 倒角、線切割、多線切割、磨削加工，表面處理工序包含電鍍銅、電鍍鎳、電鍍鋅、化學鍍鎳、 電泳、磷化、鍍鋁、表面氧化、鈍化。
[0027] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，氮與氧一樣，易于稀土反應生成氮化物，氮化物明顯降低磁性能和耐腐蝕 性能，通過控制氮含量和其他雜質元素含量明顯提高磁性能和耐腐蝕性能；本發(fā)明找到了 耐腐蝕高性能釹鐵硼稀土永磁鐵的制造方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 圖1是現(xiàn)有的真空熔煉速凝設備示意圖； 圖2是另一種現(xiàn)有技術的設備示意圖； 圖3是本發(fā)明的真空熔煉速凝設備示意圖。

【具體實施方式】
[0029] 結合附圖，說明本發(fā)明中涉及的幾種真空熔煉速凝設備及熔煉速凝方法。
[0030] 圖1是現(xiàn)有的真空熔煉速凝設備示意圖，如圖1所示，釹鐵硼原料在坩堝1熔化后 澆鑄到中間包2,從中間包2溢出的合金液由冷卻輥3冷卻速凝形成合金片4,合金片4被 甩到帶加熱器的旋轉筒5。
[0031] 圖2是另一種現(xiàn)有技術的設備示意圖，如圖2所示，熔融的合金液通過漏斗6底部 的小孔澆鑄到冷卻輥7和冷卻輥8的縫隙中形成合金片9,合金片9收集到真空快淬爐底部 的收料箱中。
[0032] 圖3是本發(fā)明的真空熔煉速凝設備示意圖，如圖3所示，釹鐵硼原料在真空感應 加熱坩堝10內熔化成熔融合金，恒流控制澆鑄到中間包11中，通過中間包11上的縫隙噴 嘴再恒流澆鑄到旋轉的第一旋轉輥12的外緣上，形成緊貼第一旋轉輥12外緣表面的合金 片13,合金片13隨著第一旋轉輥12旋轉，在重力和離心力的作用下脫離第一旋轉輥12,落 到第二旋轉輥14的外緣上隨著第二旋轉輥14旋轉，合金片的自由面與第二旋轉輥14的外 緣表面接觸，形成雙面冷卻的合金片，在重力和離心力的作用下脫離第二旋轉輥14,落到第 二旋轉棍14下方的破碎機構15,合金片破碎成最大邊長小于15mm的合金片16,之后合金 片16被收集。
[0033] 下面通過實施例的對比進一步說明本發(fā)明的顯著效果。
[0034] 實施例1 首先將含有表1成分的原料按序號分別配料，原料在市場銷售的鐠釹合金、金屬鑭、 金屬鈰、金屬釹、金屬鋱、釓鐵、欽鐵、鏑鐵、純鐵、硼鐵、鈮鐵、金屬鎵、金屬鋯、金屬鈷、金屬 鋁、金屬銅中選擇，在真空條件下將釹鐵硼原料中的純鐵、硼鐵、金屬鈷、金屬銅加熱到溫度 300-1500°C范圍，控制真空度5X10 3 Pa至5X10_2Pa范圍，時間10-240分鐘后，充入氬氣 和加入剩余的釹鐵硼原料，之后加熱到原料融化成熔融合金，在熔融狀態(tài)下通過中間包澆 鑄成雙面冷卻的速凝合金片；將合金片裝入氫碎爐，通入氫氣讓合金片吸氫，之后加熱并抽 真空脫氫，脫氫后對合金片冷卻，之后將合金片裝入混料機，在混料前還加入含碳溶劑和空 氣，含碳溶劑的加入量為〇. 05-0. 3wt%，空氣的加入量為0. 01-0. 7wt%，之后進行混料，混料 時間大于15分鐘，混料后進行氣流磨制粉，氣流磨制粉后還進行混粉，混粉時有抽真空，真 空度500Pa -5X 10_2Pa，抽真空后充入氬氣，之后進行成型和燒結制成表1成分的9種低錳 含量釹鐵硼永磁鐵，經(jīng)檢測，9種耐腐蝕高性能永磁鐵的0、C、N、H、Mn、Si的含量、磁性能和 耐腐蝕性能列入表2。由表1和表2可以看出本發(fā)明的成分控制和制造方法可以生產耐腐 蝕高性能永磁鐵。
[0035] 表1.耐腐蝕高性能永磁鐵的元素含量

【權利要求】
1. 一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵，其特征在于：所述的永磁鐵包含r2t14q主相和晶界 相，其中R代表稀土元素的一種以上，Pr、Nd、Dy是必含元素；T代表Fe、Co、Al，Q代表B、C 和N ;主相之間由晶界相隔尚，晶界相含有兀素 Pr、Nd、Fe、Co、Cu、Al、Ga、C、0、N ;在晶界相 中還分布有Pr、Nd的氮化物。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵，其特征在于：所述 的永磁鐵含有Pr、Nd、Dy、B、Fe、Co、Cu、Ga、Al、Si、Μη、0、C、N元素，所述的元素 含量：Pr=3_9wt% ;Nd=20_29wt% ; Dy=0. l_5wt% ;Β=0· 94-0. 98wt% ;Fe=62_68wt% ; Co=0. 3-3wt°/〇 ；Cu=0. l-〇. 3wt°/〇 ；Ga=0. 08-0. 3wt°/〇 ；A1=0. l-〇. 6wt°/〇 ； Si=0. 006-0. 059wt°/〇 ； Mn=0. 006-0. 049wt%;0=0. 051-0. 129wt% ;C=0. 031-0. 089wt% ;N=0.006-0. 049wt%。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵，其特征在于：所述的永磁 鐵還含有Nb、Zr、La、Ce、Gd、Tb、Ho元素一種以上，所述的元素含量為：Nb=〇-〇. 6wt% ; Zr=0. 06-0. 14wt% ; La=0_3wt% ;Ce=0_3wt% ;Gd=0_8wt% ;Tb=0_3wt% ;Ho=0_3wt% ;所述的永 磁鐵還含有雜質，控制雜質總含量小于0. 5%。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵，其特征在于：所述的永磁鐵 還含有H，所述的元素含量H=0. 0002-0. 0012wt%。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵，其特征在于：所述的永磁鐵 的氮含量為：N=0. 006-0. 019wt%。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵，其特征在于：所述的永磁鐵 在燒結前氧化物微粉吸附在合金顆粒的周圍，真空燒結和時效后氧化物中的氧與Pr、Nd結 合，置換出的金屬元素進入主相和晶界相，形成Dy含量高的主相包圍Dy含量低的主相的復 合主相，復合主相內部無連續(xù)的晶界相；所述的復合主相外圍的Dy含量高于復合主相心部 的Dy含量。
7. 根據(jù)權利要求1所述的一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵，其特征在于：所述的N在晶 界中的含量高于平均含量；所述的Zr在晶界中的含量高于平均含量。
8. -種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵的制造方法，其特征在于：所述的制造方法包含合金 熔煉、氫破碎、氣流磨制粉、磁場成型、真空燒結和時效工序；所述的氣流磨制粉工序前還有 在氫碎后的合金粉中混入空氣或氧氣的過程；所述的氣流磨制粉工序后還進行混粉，混粉 時有抽真空，抽真空后充入氬氣的過程，混粉后再進行磁場成型。
9. 根據(jù)權利要求8所述的一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵的制造方法，其特征在于：所 述的真空熔煉工序包含在真空條件下將釹鐵硼原料中的純鐵、硼鐵、金屬鈷、金屬銅加熱到 溫度300-1500°C范圍，控制真空度5X10 3 Pa至5X10_2Pa范圍，時間10-240分鐘后，充入 氬氣和加入剩余的釹鐵硼原料，之后加熱到原料融化成熔融合金，在熔融狀態(tài)下通過中間 包澆鑄成速凝合金片。
10. 根據(jù)權利要求8所述的一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵的制造方法，其特征在于：所 述的真空熔煉工序包含將熔融狀態(tài)下的合金液通過中間包的縫隙澆鑄到水冷卻的第一旋 轉輥的外緣上形成合金片，合金片隨著第一旋轉輥旋轉，之后離開旋轉輥下落到帶水冷卻 的第二旋轉輥的外緣上再隨著第二旋轉輥旋轉，之后離開旋轉輥下落，形成雙面冷卻的合 金片，合金片隨即落入破碎裝置破碎，破碎后通過帶冷卻的導料筒落入收料箱；所述的合金 片的厚度〇. 1-0. 6mm ;所述的第一旋轉棍的轉速0. 5-5m/s ;所述的合金片離開第二旋轉棍 的溫度低于690°C ;所述的合金片落入收料箱的溫度低于350°C。
11. 根據(jù)權利要求8所述的一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵的制造方法，其特征在于：所 述的在氣流磨制粉工序前加入氧氣或者空氣，氧氣的加入量在0. 01-0. 29wt% ;空氣的加入 量在0. 01-0. 7wt% ;所述的在氣流磨制粉工序前還加入含碳溶劑，加入量0. 05-0. 6wt%。
12. 根據(jù)權利要求8所述的一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵的制造方法，其特征在于：所 述的氣流磨制粉工序前還加入氫氣，氫氣的加入量0. 01-0. 49wt%。
13. 根據(jù)權利要求8所述的一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵的制造方法，其特征在于：在 氣流磨制粉工序前加入氧化鋯微粉、氧化鋁微粉、氧化硅微粉、氧化鏑微粉一種以上；所述 的氧化鋯的加入量〇. 03-0. 19wt%，粒度0. 01-0. 06 μ m ;氧化鋁的加入量0. 01-0. lwt%，粒度 0. 02-0. 08 μ m ;氧化硅的加入量0. 01-0. 06wt%，粒度0. 02-0. 09 μ m ;氧化鏑微粉的加入量 0. 1-0. 3wt%，粒度0. 01-0. 12 μ m ;氣流磨制粉過程中，表面吸附有氧化物微粉的超細粉與 合金粉末一起收集到收料罐中。
14. 根據(jù)權利要求8所述的一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵的制造方法，其特征在于：在 氣流磨制粉工序前加入氧化鏑微粉，加入量0. 1-0. 3wt%，粒度0. 01-0. 12 μ m ;氣流磨制粉 過程中，表面吸附有氧化物微粉的超細粉與合金粉末一起收集到收料罐中。
15. 根據(jù)權利要求8所述的一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵的制造方法，其特征在于：所 述的氣流磨制粉工序，使用的氣體為氬氣或氬氣與氦氣的混合氣體；所述的氦氣在混合氣 體中的含量低于45%。
16. 根據(jù)權利要求8所述的一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵的制造方法，其特征在于：所 述的氣流磨制粉工序后還進行混粉，混粉時抽真空，真空度500Pa -5 X l(T2Pa，抽真空后充 入氬氣，混粉后再進行磁場成型。
17. 根據(jù)權利要求8所述的一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵的制造方法，其特征在于： 所述的磁場成型首先在保護氣氛下磁場取向壓力成型，成型磁塊包裝后取出，在等靜壓機 進行等靜壓，等靜壓后成型的磁塊在不接觸空氣的條件下送入真空燒結爐的氮氣保護手套 箱，磁塊在手套箱內去掉包裝后送入真空燒結爐燒結和時效；燒結前所述的氧化物微粉吸 附在合金顆粒的周圍，真空燒結和時效后氧化物中的氧與Pr、Nd結合，置換出的金屬元素 進入主相和晶界相，形成Dy含量高的主相包圍Dy含量低的主相的復合主相，復合主相內部 無連續(xù)的晶界相；所述的復合主相外圍的Dy含量高于復合主相心部的Dy含量。
18. 根據(jù)權利要求8所述的一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵的制造方法，其特征在于：所 述的真空燒結和時效工序有真空脫C、0、N過程；脫C溫度300-650°C，脫C時間120-480 分鐘；脫0、N溫度700-950°C，脫0、N時間90-540分鐘；之后進行預燒結、燒結和時效； 預燒結溫度低于燒結溫度50-90°C，燒結溫度1020-1085°C，燒結后進行時效，時效溫度 450-950°C，時效分兩次進行。
19. 根據(jù)權利要求8所述的一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵的制造方法，其特征在于：所 述的燒結和時效工序后還有機械加工工序，機械加工工序后進行真空熱處理，熱處理時還 加入含RH元素的材料,RH元素沿永磁鐵的晶界滲入到永磁鐵的主相，形成主相外圍RH元 素的含量高于主相中心RH元素的含量，所述的RH代表Dy、Tb、Ho、Gd、Y元素一種以上；真 空熱處理溫度400-940°C。
20. 根據(jù)權利要求8所述的一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵的制造方法，其特征在于：所 述的燒結和時效工序后還有機械加工工序、真空鈍化工序；真空鈍化工序包含抽真空過程 和抽真空后加熱保溫過程，保溫溫度100-20(TC，保溫5-120分鐘后充入空氣，控制真空度 在10-1000Pa，保持5-180分鐘后停止充入空氣；之后繼續(xù)加熱和保溫，進行時效工序，時效 溫度400-600°C ;所述的永磁鐵的表面含有耐腐蝕的氧化膜。
【文檔編號】H01F1/057GK104252940SQ201410461744
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權日:2014年9月12日
【發(fā)明者】孫寶玉, 洪光偉, 王健, 楊永澤, 段永利 申請人:沈陽中北通磁科技股份有限公司