陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜的制備方法，包括如下步驟：步驟1：配置水性PVDF漿料和水性陶瓷漿料；步驟2：聚丙烯隔膜和聚乙烯隔膜復(fù)合，將一層聚丙烯隔膜和一層聚乙烯隔膜在50～100℃下熱復(fù)合，得到PP/PE復(fù)合隔膜；步驟3：涂布，以步驟2中得到PP/PE復(fù)合隔膜作為涂布基材，將步驟1中制備水性漿料涂布在基材的PE面上，先涂布水性陶瓷漿料形成陶瓷層后再涂布水性PVDF漿料形成凝膠聚合物層，涂布速率為5～100m/min，經(jīng)過30～100℃烘箱烘干，得到最終四層復(fù)合隔膜。本發(fā)明還公開了依此方法所制備的隔膜。本發(fā)明具有加工出的隔膜具有熱安全性高和保持電解液的能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋰離子電池隔膜，尤其是涉及一種熱安全性高和保持電解液的能力強(qiáng) 的陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 作為鋰電池四大材料之一的隔膜，盡管并不參與電池中的電化學(xué)反應(yīng)，但卻是鋰 電池中關(guān)鍵的內(nèi)層組件。電池的容量、循環(huán)性能和充放電電流密度等關(guān)鍵性能都與隔膜有 著直接的關(guān)系，隔膜性能的改善對(duì)提高鋰電池的綜合性能起著重要作用。在鋰電池中，隔膜 吸收電解液后，可隔離正、負(fù)極，以防止短路，但同時(shí)還要允許鋰離子的傳導(dǎo)。而在過度充電 或者溫度升高時(shí)，隔膜還要有高溫自閉性能，以阻隔電流傳導(dǎo)防止爆炸。不僅如此，鋰電池 隔膜還要有強(qiáng)度高、防火、耐化學(xué)試劑、耐酸堿腐蝕性、生物相容性好、無毒等特點(diǎn)。
[0003] 鋰離子電池的安全性是業(yè)內(nèi)一直關(guān)注的重點(diǎn)，而隔膜的安全性是其中的重中之 重。這就要求隔膜具有優(yōu)異的力學(xué)性能，較低閉孔溫度和在較高的溫度下保持形狀的能力。 現(xiàn)在大規(guī)模商用化的鋰電池隔膜主用采用聚丙烯和聚乙烯材質(zhì)，隨著人們對(duì)鋰電池性能要 求越來越高，單純這兩種材質(zhì)的隔膜熱安全性和保持電解液的能力難以滿足要求，研究制 備其他材料和聚烯烴的高性能復(fù)合隔膜成為目前隔膜改性的最重要的方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種制備熱安全性高和保持電解液的能力強(qiáng)的陶瓷 和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜的方法
[0005] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的，一種陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰 電池隔膜的制備方法，包括如下步驟：
[0006] 步驟1 :配置水性PVDF漿料和水性陶瓷漿料；
[0007] 步驟2 :聚丙烯隔膜和聚乙烯隔膜復(fù)合，將一層聚丙烯隔膜和一層聚乙烯隔膜在 50?100°C下熱復(fù)合，得到PP/PE復(fù)合隔膜；
[0008] 步驟3 :涂布，以步驟2中得到PP/PE復(fù)合隔膜作為涂布基材，將步驟1中制備水 性漿料涂布在基材的PE面上，先涂布水性陶瓷漿料形成陶瓷層后再涂布水性PVDF漿料形 成凝膠聚合物層，涂布速率為5?100m/min，經(jīng)過30?100°C烘箱烘干，得到最終四層復(fù)合 隔膜。其中在PE面涂布，是因?yàn)镻E層容易在高溫下變型，在復(fù)合隔膜中主要起到熱關(guān)閉作 用。這樣有利于改善在制作電池時(shí)，涂覆隔膜掉粉現(xiàn)象。（1)將聚烯烴樹脂、潤(rùn)滑劑及其他 添加劑通過攪拌混料機(jī)攪拌均勻，得到混合物；
[0009] 作為一種優(yōu)選方式，所述步驟1中水性PVDF漿料配制方法為：
[0010]以去離子水作為溶劑，把水溶性膠黏劑、表面活性劑、分散劑、增稠劑在常溫加入 去離子水中攪拌溶解，配成溶液；再加入聚合物粉末粒子，攪拌均勻，配成水性漿料；漿料 中含0. 1 %?2 %的水溶性高分子增稠劑，0.01 %?2 %的水性分散劑，0.01 %?1 %的表 面活性劑，0. 1 %?5%的水性膠黏劑，5%?25%的聚合物粉末粒子，67%?83%的去離子 水，上述都為質(zhì)量分?jǐn)?shù)；聚合物粉末粒子的重均分子量為12-16萬，粒徑為100-300nm。 toon] 作為一種優(yōu)選方式，所述步驟1中水性陶瓷漿料配制方法為：
[0012] 以去離子水作為溶劑，把水溶性膠黏劑、增稠劑在常溫下加入去離子水中攪拌溶 解，配成溶液；然后在上述溶液中依次加入表面活性劑、水性分散劑和陶瓷粉末，攪拌均勻， 配成水性漿料；漿料中含0. 1 %?2%的增稠劑，0.01 %?2%的水性分散劑，0.01 %?1% 的表面活性劑，0. 1 %?5%的水性膠黏劑，5%?25%的陶瓷粉末粒子，67%?83%的去離 子水，上述都為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
[0013] 作為一種優(yōu)選方式，所述聚丙烯多孔薄膜的厚度范圍在8 μ m-100 μ m，孔隙率范圍 為 30% -80%，平均孔徑在 0. ΟΙμπι-ΙΟμπι。
[0014] 作為一種優(yōu)選方式，所述聚合物粉末粒子為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙 烯-六氟丙烯共聚物、聚酰亞胺、聚丙烯晴、芳綸樹脂中的一種或者多種；聚所述聚合物粉 末粒子的粒徑范圍為0. 01 μ m-?ο μ m。
[0015] 作為一種優(yōu)選方式，所述陶瓷粉末粒子為Si02、A120 3、CaO、Ti02、MgO、ZnO、Sn02、 Zr02中的任意一種或者多種；粒徑范圍為0. Ο?μπι?lOym。
[0016] 本發(fā)明還公開了一種上述方法制備的陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜， 包括依次層疊的聚丙烯支撐層、聚乙烯隔斷層、陶瓷涂覆層和聚合物涂覆層。
[0017] 作為一種優(yōu)選方式，所述聚丙烯支撐層的厚度范圍在8 μ m-100 μ m，孔隙率范圍為 30% -80%，平均孔徑在(λ01μπι-10μπι。
[0018] 作為一種優(yōu)選方式，所述聚乙烯隔斷層的厚度為7 μ m?30 μ m，孔隙率為30%? 60% ;在溫度大于125°C時(shí)，PE層的孔關(guān)閉。
[0019] 作為一種優(yōu)選方式，所述陶瓷涂覆層和聚合物涂覆層的厚度共為1 μ m-io μ m。
[0020] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0021] 1)無機(jī)粒子涂層提高了隔膜的熱安全性，復(fù)合隔膜在135°C的高溫下放置1小時(shí)， 熱收縮率小于3%。
[0022] 2)無機(jī)粒子涂層提高了電解液對(duì)隔膜的浸潤(rùn)性，便于電解液的吸收；有機(jī)粒子為 PVDF-HFP粉末，能夠在電解液中溶脹，有良好吸收和保持電解液的能力，具有較高的電導(dǎo) 率，從而使鋰電池具有良好的循環(huán)使用壽命。同時(shí)，使電池正負(fù)極很好的粘結(jié)貼合，提高電 芯硬度和形體保持能力。
[0023] 3)復(fù)合隔膜中的PE層具有較低的熔融溫度，使得復(fù)合隔膜有較低的閉孔溫度，能 有效的防止鋰電池在異常情況下的熱失控，提供高鋰電池的安全性。
[0024] 4)涂布漿料所用溶劑為水，不含丙酮、DMF、NMP等有機(jī)溶劑，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污 染，不會(huì)危害工人的健康。作為工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，使用水作為溶劑極大地降低了生產(chǎn)成 本，使產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1聚合物涂層的表觀形貌圖；
[0026] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例電池隔膜的剖面圖；
[0027] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例和對(duì)比例閉孔破膜溫度曲線圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029] -種陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜，參考圖2,包括依次層疊的聚丙烯 支撐層1、聚乙烯隔斷層2、陶瓷涂覆層3和聚合物涂覆層4。其制備方法包括如下步驟：
[0030] 步驟1 :配置水性PVDF漿料和水性陶瓷漿料；
[0031] 步驟2 :聚丙烯隔膜和聚乙烯隔膜復(fù)合，將一層聚丙烯隔膜和一層聚乙烯隔膜在 50?100°C下熱復(fù)合，得到PP/PE復(fù)合隔膜；
[0032] 步驟3 :涂布，以步驟2中得到PP/PE復(fù)合隔膜作為涂布基材，將步驟1中制備水 性漿料涂布在基材的PE面上，先涂布水性陶瓷漿料形成陶瓷層后再涂布水性PVDF漿料形 成凝膠聚合物層，涂布速率為5?100m/min，經(jīng)過30?100°C烘箱烘干，得到最終四層復(fù)合 隔膜。其中在PE面涂布，是因?yàn)镻E層容易在高溫下變型，在復(fù)合隔膜中主要起到熱關(guān)閉作 用。這樣有利于改善在制作電池時(shí)，涂覆隔膜掉粉現(xiàn)象。（1)將聚烯烴樹脂、潤(rùn)滑劑及其他 添加劑通過攪拌混料機(jī)攪拌均勻，得到混合物；
[0033] 本發(fā)明的陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜的制備方法，在前面技術(shù)方案 的基礎(chǔ)上，步驟1中水性PVDF漿料配制方法為：
[0034]以去離子水作為溶劑，把水溶性膠黏劑、表面活性劑、分散劑、增稠劑在常溫加入 去離子水中攪拌溶解，配成溶液；再加入聚合物粉末粒子，攪拌均勻，配成水性漿料；漿料 中含0. 1 %?2 %的水溶性高分子增稠劑，0.01 %?2 %的水性分散劑，0.01 %?1 %的表 面活性劑，0. 1 %?5%的水性膠黏劑，5%?25%的聚合物粉末粒子，67%?83%的去離子 水，上述都為質(zhì)量分?jǐn)?shù)；聚合物粉末粒子的重均分子量為12-16萬，粒徑為100-300nm。
[0035] 本發(fā)明的陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜的制備方法，在前面技術(shù)方案 的基礎(chǔ)上，步驟1中水性陶瓷漿料配制方法為：
[0036] 以去離子水作為溶劑，把水溶性膠黏劑、增稠劑在常溫下加入去離子水中攪拌溶 解，配成溶液；然后在上述溶液中依次加入表面活性劑、水性分散劑和陶瓷粉末，攪拌均勻， 配成水性漿料；漿料中含〇. 1 %?2%的增稠劑，0.01 %?2%的水性分散劑，0.01 %?1% 的表面活性劑，0. 1 %?5%的水性膠黏劑，5%?25%的陶瓷粉末粒子，67%?83%的去離 子水，上述都為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
[0037] 本發(fā)明的陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜的制備方法，在前面技術(shù)方案 的基礎(chǔ)上，聚丙烯多孔薄膜的厚度范圍在8 μ m-100 μ m，孔隙率范圍為30% -80%，平均孔 徑在 0· 01 μ m-10 μ m。
[0038] 本發(fā)明的陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜的制備方法，在前面技術(shù)方案 的基礎(chǔ)上，聚合物粉末粒子為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚 酰亞胺、聚丙烯晴、芳綸樹脂中的一種或者多種，優(yōu)選聚偏氟乙烯或者聚偏氟乙烯-六氟丙 烯共聚物；聚所述聚合物粉末粒子的粒徑范圍為0. 01 μ m-?ο μ m，，優(yōu)選0. 1 μ m-2 μ m。
[0039] 本發(fā)明的陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜的制備方法，在前面技術(shù)方案 的基礎(chǔ)上，陶瓷粉末粒子為Si0 2、A1203、CaO、Ti02、MgO、ZnO、Sn0 2、Zr02中的任意一種或者多 種，優(yōu)選Si0jPAl203 ;粒徑范圍為Ο.ΟΙμπι?ΙΟμπι，優(yōu)選0· Ιμπι?3μπι。
[0040] 本發(fā)明的陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜的制備方法，在前面技術(shù)方案 的基礎(chǔ)上，丙烯多孔薄膜的厚度范圍在8 μ m-100 μ m，孔隙率范圍為30% -80%，平均孔徑 在0. 01 μ m-?ο μ m。此層是復(fù)合隔膜中支撐層，耐熱性能要優(yōu)于PE層。
[0041] 本發(fā)明的陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜的制備方法，在前面技術(shù)方案 的基礎(chǔ)上，聚乙烯微孔膜的厚度為7μπι?30μπι，孔隙率為30 %?60 %。在溫度較高（大 于125°C)時(shí)，ΡΕ層的孔慢慢關(guān)閉，此層在復(fù)合膜中主要起到熱關(guān)閉的作用，防止熱失控，提 高鋰電池的安全性。
[0042] 本發(fā)明的陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜的制備方法，在前面技術(shù)方案 的基礎(chǔ)上，陶瓷涂覆層和聚合物涂覆層的厚度共為1 μ m-?ο μ m，優(yōu)選1 μ m?4 μ m。
[0043] 下面結(jié)合具體實(shí)施例和對(duì)比例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說明，以下實(shí)施例和對(duì)比例 中，聚丙烯隔膜采用S公司干法單向拉伸膜，厚度16 μ，孔隙率為42%。聚乙烯隔膜采用S 公司濕法隔膜，厚度12 μ，孔隙率44%。在80°C下將兩種隔膜進(jìn)行熱復(fù)合，得到ΡΕ/ΡΡ復(fù) 合隔膜，作為制備涂覆膜的基材。實(shí)施例和對(duì)比例中選用微凹版涂布，但不局限于此涂布方 式，狹縫式擠壓涂布，浸涂、噴涂等方式都可以。
[0044] 實(shí)施例1
[0045] 水性PVDF漿料制備
[0046] 漿料中重量配比PVDF-HFP :去離子水=100 : 500。首先把丙烯酸類膠黏劑和增 粘劑CMC加入去離子水中，在常溫下以300r/min攪拌20min直至完全溶解，其中丙烯酸類 膠黏劑和CMC的重量配比分別為膠黏劑：PVDF-HFP = 5 : 100，CMC : PVDF-HFP=1 : 100。 然后在上述溶液中依次加入氟碳表面活性劑、分散劑聚乙烯吡咯烷酮（PVP)和PVDF-HFP粉 末，繼續(xù)以300r/min攪拌lOmin，最后在5000r/min高速下攪拌5min，楽料配置完成。其中 氟碳表面活性劑：PVDF-HFP = 0.1 : 100, PVP : PVDF-HFP = 0.3 : 100。PVDF-HFP 重均 分子量約為14萬，粒徑為100_300nm。
[0047] 2)陶瓷漿料制備
[0048] 漿料中重量配比A1203 :去離子水=100 : 150。
[0049] 首先把PVA類膠黏劑和增粘劑CMC加入去離子水中，在常溫下以300r/min攪拌 20min直至完全溶解，其中PVA類膠黏劑和CMC的重量配比分別為膠黏劑：PVDF-HFP = 4 : 100，CMC : PVDF-HFP = 1 : 100。然后加入聚丙烯酸鈉分散劑，繼續(xù)以300r/min攪拌 lOmin，最后加入A1203粉體，在7000r/min高速下攪拌5min，漿料配置完成。其中聚丙烯酸 鈉：A1203 = 0· 5 : 100, A1203 粉末 D50 = 1. Ο μ m。
[0050] 3)實(shí)施涂布
[0051] 首先進(jìn)行水性陶瓷漿料涂布，用微凹輥涂布，涂布速率為20m/min ;使用三級(jí)烘箱 進(jìn)行烘干，各級(jí)烘箱溫度分別為50?57°C，55?63°C，63?70°C，等到PP/PE/陶瓷層三層 復(fù)合隔膜，其中陶瓷涂層的厚度為4μ。然后再以上述三層復(fù)合隔膜為基材，在陶瓷層上涂 布一層水性PVDF涂層，涂層厚度為2μ，涂布速度為20m/min，烘烤工藝同上，最終得到ΡΡ/ PE/陶瓷層/PVDF層四層復(fù)合隔膜。圖1為本實(shí)施例聚合物涂層的表觀形貌圖。
[0052] 實(shí)施例2
[0053] 1)水性PVDF漿料制備
[0054] 聚合物涂覆層由水性漿料涂布而成，水性漿料中重量配比PVDF-HFP :去離子水 = 100 : 500。首先把膠黏劑PVA和增粘劑CMC加入去離子水中，在常溫下以300r/min攪 拌20min直至完全溶解，其中PVA和CMC的重量配比分別為PVA : PVDF-HFP = 5 : 100， CMC : PVDF-HFP = 1 : 100。然后在上述溶液中依次加入氟碳表面活性劑、分散劑聚氧乙 烯二油酸酯和PVDF-HFP粉末，繼續(xù)以300r/min攪拌lOmin，最后在5000r/min高速下攪 拌5min，漿料配置完成。其中氟碳表面活性劑：PVDF-HFP = 0. 1 : 100,聚氧乙烯二油酸 酯：PVDF-HFP = 0. 3 : 100。PVDF-HFP 重均分子量約為 14 萬，粒徑為 100-300nm。
[0055] 其他同實(shí)施例1。
[0056] 對(duì)比例1
[0057] 基膜選用S公司16μ干法聚丙烯微孔膜，孔隙率為42%，其他涂布工藝條件同實(shí) 施例1，最終制得ΡΡ/陶瓷層/PVDF層三層復(fù)合隔膜。
[0058] 對(duì)比例2
[0059] 基膜選用S公司16μ干法聚丙烯微孔膜，孔隙率為42%，漿料選用實(shí)施例1中水 性陶瓷漿料，采用實(shí)施例1中水性陶瓷涂布工藝，制備單面陶瓷涂布的雙層復(fù)合隔膜。
[0060] 對(duì)比例3
[0061] 基膜選用S公司16μ干法聚丙烯微孔膜，孔隙率為42%，漿料選用實(shí)施例1中水 性PVDF漿料，采用實(shí)施例1中水性PVDF涂布工藝，制備單面PVDF涂布的兩層復(fù)合隔膜。
[0062] 表 1
[0063]

【權(quán)利要求】
1. 一種陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜的制備方法，其特征在于包括如下步 驟： 步驟1 :配置水性PVDF漿料和水性陶瓷漿料； 步驟2 :聚丙烯隔膜和聚乙烯隔膜復(fù)合，將一層聚丙烯隔膜和一層聚乙烯隔膜在50? l〇〇°C下熱復(fù)合，得到PP/PE復(fù)合隔膜； 步驟3 :涂布，以步驟2中得到PP/PE復(fù)合隔膜作為涂布基材，將步驟1中制備水性漿料 涂布在基材的PE面上，先涂布水性陶瓷漿料形成陶瓷層后再涂布水性PVDF漿料形成凝膠 聚合物層，涂布速率為5?100m/min，經(jīng)過30?100°C烘箱烘干，得到最終四層復(fù)合隔膜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜的制備方法，其特 征在于：所述步驟1中水性PVDF漿料配制方法為： 以去離子水作為溶劑，把水溶性膠黏劑、表面活性劑、分散劑、增稠劑在常溫加入去離 子水中攪拌溶解，配成溶液；再加入聚合物粉末粒子，攪拌均勻，配成水性漿料；漿料中含 0. 1 %?2%的水溶性高分子增稠劑，0. 01 %?2%的水性分散劑，0. 01 %?1 %的表面活性 劑，0. 1 %?5 %的水性膠黏劑，5 %?25 %的聚合物粉末粒子，67%?83 %的去離子水，上 述都為質(zhì)量分?jǐn)?shù)；聚合物粉末粒子的重均分子量為12-16萬，粒徑為100-300nm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜的制備方法，其特 征在于：所述步驟1中水性陶瓷漿料配制方法為： 以去離子水作為溶劑，把水溶性膠黏劑、增稠劑在常溫下加入去離子水中攪拌溶解，配 成溶液；然后在上述溶液中依次加入表面活性劑、水性分散劑和陶瓷粉末，攪拌均勻，配成 水性漿料；漿料中含〇. 1 %?2%的增稠劑，0. 01 %?2%的水性分散劑，0. 01 %?1 %的表 面活性劑，0. 1 %?5 %的水性膠黏劑，5 %?25 %的陶瓷粉末粒子，67 %?83 %的去離子 水，上述都為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜的制備方法，其特 征在于：所述聚丙烯多孔薄膜的厚度范圍在8 μ m-100 μ m，孔隙率范圍為30% -80%，平均 孔徑在 〇· 01 P m-10 μ m。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜的制備方法，其特 征在于：所述聚合物粉末粒子為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、 聚酰亞胺、聚丙烯晴、芳綸樹脂中的一種或者多種；聚所述聚合物粉末粒子的粒徑范圍為 0· 01 μ m-10 μ m。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜的制備方法，其特 征在于：所述陶瓷粉末粒子為Si02、Al 203、Ca0、Ti02、Mg0、Zn0、Sn02、Zr0 2中的任意一種或者 多種；粒徑范圍為0. 01 μ m?10 μ m。
7. -種陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜，其特征在于：包括依次層疊的聚丙 烯支撐層、聚乙烯隔斷層、陶瓷涂覆層和聚合物涂覆層。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜，其特征在于： 所述聚丙烯支撐層的厚度范圍在8μπι-10〇μπι，孔隙率范圍為30% -80%，平均孔徑在 0· 01 μ m-10 μ m〇
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜，其特征在于：所 述聚乙烯隔斷層的厚度為7μπι?30μπι，孔隙率為30%?60% ;在溫度大于125°C時(shí)，PE 層的孔關(guān)閉。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶瓷和凝膠聚合物多層復(fù)合的鋰電池隔膜，其特征在于：所 述陶瓷涂覆層和聚合物涂覆層的厚度共為1 μ m-10 μ m。
【文檔編號(hào)】H01M2/16GK104157819SQ201410445356
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】吳術(shù)球, 楊佳富, 苗發(fā)成, 何方波, 陳秀峰 申請(qǐng)人:深圳市星源材質(zhì)科技股份有限公司