動力電池用軟連接片及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種動力電池用軟連接片包括由多層金屬材料薄片層疊成的基片，所述基片上依次間隔設置為硬質區(qū)和柔性區(qū)，所述金屬材料薄片處于硬質區(qū)上的部分相互緊密焊接成一體，所述金屬材料薄片處于柔性區(qū)上的部分物理分離，各所述硬質區(qū)中部設置有連接孔。本發(fā)明還公開了加工該動力電池用軟連接片的方法。本發(fā)明具有連接可靠，能極大提高動力電池方便實用性和安全性能的優(yōu)點。
【專利說明】動力電池用軟連接片及其加工方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及電池，尤其是涉及一種連接可靠，能極大提高動力電池方便實用性和 安全性能的動力電池用軟連接片。
【背景技術】
[0002] 動力電池是新能源電池的重要組成部分，電池的連接的是動力電池重要的組成部 分，電池之間的連接對整個電池組尤為重要，電池連接起到導出電流的重要作用，現(xiàn)有的動 力電池都是采用硬的銅板用螺栓固定，電池成組時經過震動螺栓有松動的可能，將會造成 單個電池脫離電池組，使電池組電壓不足，有可能燒壞車上其它用電設備，連接松動還會造 成內阻變大，連接處發(fā)熱導致著火。
【發(fā)明內容】
[0003] 為克服現(xiàn)有電池連接片的缺點，本發(fā)明目的在于提供一種連接可靠，能極大提高 動力電池方便實用性和安全性能的動力電池用軟連接片及其加工方法。
[0004] 本發(fā)明通過以下技術措施實現(xiàn)的，一種動力電池用軟連接片，包括由多層金屬材 料薄片層疊成的基片，所述基片上依次間隔設置為硬質區(qū)和柔性區(qū)，所述金屬材料薄片處 于硬質區(qū)上的部分相互緊密焊接成一體，所述金屬材料薄片處于柔性區(qū)上的部分物理分 離，各所述硬質區(qū)中部設置有連接孔。
[0005] 作為一種優(yōu)選方式，還包括設置在一端部的為硬質固定區(qū)，所述硬質固定區(qū)上設 置有連接匯流端子的固定孔。
[0006] 作為一種優(yōu)選方式，所述金屬材料薄片處于柔性區(qū)的表面和硬質區(qū)的表面設置有 一層保護層。
[0007] 作為一種優(yōu)選方式，所述保護層為電鍍的銀層或鎳層。
[0008] 作為一種優(yōu)選方式，所述金屬材料薄片為0· 01mm到0· 2mm之間厚度的鋁箔或銅 箔。
[0009] 本發(fā)明還公開了一種加工動力電池用軟連接片的方法，包括以下步驟，
[0010] 將金屬材料薄片層疊；在層疊后的金屬材料薄片外包裹一保護層；利用一方齒形 傳熱體壓在包裹后的金屬材料薄片表面，進行焊接；對焊接后的材料進行沖切出連接孔和 固定孔；將沖好孔的連接片再放入模具中進行折彎，將柔性區(qū)折成圓弧形；再在固定孔上 柳接匯流端子；最后將連接片電鍛保護層。
[0011] 作為一種優(yōu)選方式，所述保護層為電鍍的銀層或鎳層。
[0012] 作為一種優(yōu)選方式，所述金屬材料薄片為〇· 01mm到0· 2mm之間厚度的鋁箔或銅 箔。
[0013] 作為一種優(yōu)選方式，所述方齒形傳熱體為具有方齒形的石墨。
[0014] 作為一種優(yōu)選方式，所述焊接方式為高分子焊、高頻焊、共頻焊或高溫熱壓焊。
[0015] 本發(fā)明采用多層薄材重疊經熱壓焊而成，焊接部位保持高的硬度，保證動力電池 連接的受力強度，未焊接部分多層分散，具有可彎折、扭曲的效果，解決了動力電池純軟連 接的扭力不足的問題和硬連接經不起震動的不足，采用軟硬結合的連接處，能有效的提高 連接的可靠性，大大提高動力電池的方便實用性和安全性。采用新的加工工藝一高分子 焊、高頻焊、共頻焊、高溫熱壓焊，將多層很薄的金屬材料焊接在一起，從而使得薄材有很高 的硬度，未焊接的部分又具有好的變形能力能滿足不同形狀的連接，方便電池的外部連接。 并且有利于提高動力電池連接的安全性，對于動力電池的產業(yè)化發(fā)展尤為關鍵。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明實施例的側視圖；
[0017] 圖2為本發(fā)明實施例安裝極柱后的俯視圖；
[0018] 圖3為圖1的A局部放大圖；
[0019] 圖4為本發(fā)明實施例安裝匯流端子后的側視圖。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合實施例并對照附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0021] 一種動力電池用軟連接片，請參考圖1至圖4,包括由多層金屬材料薄片層疊成的 基片，所述基片上依次間隔設置為硬質區(qū)1和柔性區(qū)2,所述金屬材料薄片處于硬質區(qū)1上 的部分相互緊密焊接成一體，所述金屬材料薄片處于柔性區(qū)2上的部分物理分離，各所述 硬質區(qū)1中部設置有連接孔4。
[0022] 加工方法為，將金屬材料薄片層疊；在層疊后的金屬材料薄片外包裹一保護層； 利用一方齒形傳熱體如石墨，壓在包裹后的金屬材料薄片表面，采取高分子焊、高頻焊、共 頻焊或高溫熱壓焊進行焊接；對焊接后的材料進行沖切出連接孔和固定孔；將沖好孔的連 接片再放入模具中進行折彎，將柔性區(qū)折成圓弧形；再在固定孔上鉚接匯流端子；最后將 連接片電鍍保護層。
[0023] 該連接片采用多層薄材重疊經熱壓焊而成，焊接部位保持高的硬度，保證連接的 受力強度，未焊接部分多層分散，具有可彎折、扭曲的效果，解決了動力電池純軟連接的扭 力不足的問題和硬連接經不起震動的不足，采用軟硬結合的連接處，能有效的提高連接的 可靠性，大大提高動力電池的方便實用性和安全性。采用新的加工工藝--高分子焊、高頻 焊、共頻焊、高溫熱壓焊，將多層很薄的金屬材料焊接在一起，從而使得薄材有很高的硬度， 未焊接的部分又具有好的變形能力能滿足不同形狀的連接，方便電池的外部連接。并且有 利于提高動力電池連接的安全性，對于動力電池的產業(yè)化發(fā)展尤為關鍵。
[0024] 在一動力電池用軟連接片的實施例中，請參考圖2和圖3,在前面技術方案的基礎 上具體還可以是，還包括設置在一端部的為硬質固定區(qū)3,所述硬質固定區(qū)3上設置有連接 匯流端子6的固定孔5。
[0025] 在一動力電池用軟連接片的實施例中，在前面技術方案的基礎上具體還可以是， 金屬材料薄片處于柔性區(qū)的表面和硬質區(qū)的表面設置有一層保護層。
[0026] 在一動力電池用軟連接片的實施例中，在前面技術方案的基礎上具體還可以是， 保護層為電鍍的銀層或鎳層或其它保護層。
[0027] 在一動力電池用軟連接片的實施例中，在前面技術方案的基礎上具體還可以是， 金屬材料薄片為0. oimm到0. 2mm之間厚度的錯箔或銅箔。
[0028] 以上是對本發(fā)明動力電池用軟連接片進行了闡述，用于幫助理解本發(fā)明，但本發(fā) 明的實施方式并不受上述實施例的限制，任何未背離本發(fā)明原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種動力電池用軟連接片，其特征在于：包括由多層金屬材料薄片層疊成的基片， 所述基片上依次間隔設置為硬質區(qū)和柔性區(qū)，所述金屬材料薄片處于硬質區(qū)上的部分相互 緊密焊接成一體，所述金屬材料薄片處于柔性區(qū)上的部分物理分離，各所述硬質區(qū)中部設 置有連接孔。
2. 根據(jù)權利要求1所述動力電池用軟連接片，其特征在于：還包括設置在一端部的為 硬質固定區(qū)，所述硬質固定區(qū)上設置有連接匯流端子的固定孔。
3. 根據(jù)權利要求1所述的動力電池用軟連接片，其特征在于：所述金屬材料薄片處于 柔性區(qū)的表面和硬質區(qū)的表面設置有一層保護層。
4. 根據(jù)權利要求3所述的動力電池用軟連接片，其特征在于：所述保護層為電鍍的銀 層或鎳層。
5. 根據(jù)權利要求1所述的動力電池用軟連接片，其特征在于：所述金屬材料薄片為 0· 01mm到0· 2mm之間厚度的鋁箔或銅箔。
6. -種加工動力電池用軟連接片的方法，其特征在于：包括以下步驟， 將金屬材料薄片層疊；在層疊后的金屬材料薄片外包裹一保護層；利用一方齒形傳熱 體壓在包裹后的金屬材料薄片表面，進行焊接；對焊接后的材料進行沖切出連接孔和固定 孔；將沖好孔的連接片再放入模具中進行折彎，將柔性區(qū)折成圓弧形；再在固定孔上鉚接 匯流端子；最后將連接片電鍍保護層。
7. 根據(jù)權利要求6的所述的加工方法，其特征在于：所述保護層為電鍍的銀層或鎳層。
8. 根據(jù)權利要求6的所述的加工方法，其特征在于：所述金屬材料薄片為0. 01mm到 0. 2mm之間厚度的鋁箔或銅箔。
9. 根據(jù)權利要求6的所述的加工方法，其特征在于：所述方齒形傳熱體為具有方齒形 的石墨。
10. 根據(jù)權利要求6的所述的加工方法，其特征在于：所述焊接方式為高分子焊、高頻 焊、共頻焊或高溫熱壓焊。
【文檔編號】H01M2/22GK104157823SQ201410425004
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權日:2014年8月26日
【發(fā)明者】勵建炬, 李智輝 申請人:深圳市科達利實業(yè)股份有限公司