蓄電裝置制造方法
【專利摘要】一種組裝容易的蓄電裝置，具備蓄電元件和與蓄電元件排列配置的鄰接體，鄰接體具有重疊的三個以上的部件，各部件具有一面形成凹部且一面的背面形成凸部的定位部，各部件的定位部分別配置于相互對應的位置，通過將相鄰的部件中的一部件的定位部插入相鄰的部件中的另一部件的定位部，將相鄰的部件相對地定位。
【專利說明】蓄電裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及具備蓄電元件的蓄電裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電動汽車等由于需要大容量的電源，因此，使用具備多個蓄電元件的蓄電裝置。如圖10所示，這種蓄電裝置具備沿規(guī)定方向排列的多個蓄電元件120、120、...和夾著多個蓄電元件120、120的一對終端部102、102 (專利文獻I)。終端部102為樹脂制的板狀部件。在該蓄電裝置100中，增大板厚來充分地確保終端部102的強度，從而牢固地固定多個蓄電元件120、120、...彼此。
[0003]近年來，尋求著蓄電裝置的小型化，但如果如上述蓄電裝置100那樣，通過增大終端部102的板厚來確保終端部102的強度，則導致蓄電裝置100大型化。因此，考慮通過重疊多個設(shè)置肋等而加強的較薄的部件來構(gòu)成終端部102，由此，在確保終端部102的強度的同時，抑制終端部102的厚度。
[0004]但是，在該情況下，由于是重疊多個部件來構(gòu)成一個終端部102，因此，配件數(shù)量增多，部件相互的對位等作業(yè)變得繁瑣，因此，組裝蓄電裝置100時的作業(yè)效率降低。特別是，在重疊三個以上部件來構(gòu)成終端部102的情況下，上述對位等作業(yè)變得更加繁瑣，組裝蓄電裝置100時的作業(yè)效率的降低顯著。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2008 - 130374號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的課題
[0009]因此，本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的，提供一種組裝容易的蓄電裝置。
[0010]用于解決課題的技術(shù)方案
[0011]本發(fā)明提供一種蓄電裝置，具備:
[0012]蓄電元件、
[0013]與蓄電元件排列配置的鄰接體，
[0014]鄰接體具有重疊的三個以上的部件，
[0015]各部件具有一面形成凹部且一面的背面形成凸部的定位部，
[0016]各部件的定位部分別配置于相互對應的位置，
[0017]通過將相鄰的部件中的一部件的定位部插入相鄰的部件中的另一部件的定位部，使相鄰的部件相對地定位。
[0018]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在相鄰的部件中，通過將一部件的定位部插入另一部件的定位部，可以容易地進行形成鄰接體時的部件相互的定位，其結(jié)果，蓄電裝置的組裝變得容易。
[0019]在此，作為本發(fā)明的蓄電裝置的一方式，
[0020]優(yōu)選地，各部件具有多個定位部。
[0021]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在相鄰的部件中，通過將一部件的各定位部分別插入另一部件的對應的定位部，決定部件彼此的相對姿態(tài)，因此，能夠使蓄電裝置的組裝更容易。即，在相鄰的部件中，通過在一部件的多個定位部的凹部中分別插入另一部件的與所述凹部對應的定位部的凸部，可以防止部件彼此以一個凹部和插入該凹部的凸部為旋轉(zhuǎn)中心的相對旋轉(zhuǎn)，由此，組裝作業(yè)變得更容易。
[0022]另外，作為本發(fā)明的蓄電裝置的另一方式，優(yōu)選地，
[0023]三個以上的部件中配置于最靠蓄電元件側(cè)的部件為絕緣部件，
[0024]三個以上的部件中剩余的部件為金屬制部件。
[0025]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)蓄電元件和金屬制部件之間的絕緣。
[0026]所述金屬制部件也可以在表面上具有鍍層。
[0027]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在進行金屬制部件的定位時，與通過焊接等進行的情況相比，能夠抑制鍍層的損傷。
[0028]所述絕緣部件的形成凸部的定位部也可以插入所述金屬制部件的形成凹部的定位部。
[0029]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，絕緣部件的形成凸部的定位部不向蓄電元件突出，而向金屬制部件突出，插入該金屬制部件的形成凹部的定位部。因此，可以縮短絕緣部件和蓄電元件之間的間隔，減小蓄電裝置的尺寸。
[0030]所述形成凸部的定位部及所述形成凹部的定位部也可以各自具備同心配置的圓柱面形狀的內(nèi)周面及外周面。
[0031]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，定位部的形成變得容易。
[0032]也可以是，所述形成凸部的定位部及所述形成凹部的定位部各自具備同心配置的內(nèi)周面及外周面，所述內(nèi)周面及所述外周面向前端縮徑。
[0033]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，定位部的形成變得容易。
[0034]另外，作為本發(fā)明的蓄電裝置的另一方式，優(yōu)選地，
[0035]相鄰的部件中的一部件的定位部的凹部在其里側(cè)具有比該凹部的開口大的內(nèi)周的凹側(cè)大徑部，
[0036]相鄰的部件中的另一部件的定位部的凸部在該凸部的前端側(cè)具有凸側(cè)大徑部，該凸側(cè)大徑部是配置于凹側(cè)大徑部內(nèi)且比開口大的外周的凸側(cè)大徑部。
[0037]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，插入定位部的凹部的凸側(cè)大徑部難以通過該凹部的開口，因此，通過利用定位部將相鄰的部件彼此分別卡合，將構(gòu)成鄰接體的三個以上的部件作為一個配件處理，由此，蓄電裝置的組裝變得容易。
[0038]另外，作為本發(fā)明的蓄電裝置的另一方式，
[0039]各定位部也可以通過將重疊狀態(tài)的三個以上的部件一并局部地進行沖壓成型而形成。
[0040]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于將各部件的定位部通過沖壓成型一體形成，因此,能夠抑制接合的部件間的松動。另外，由于對應的各定位部通過沖壓成型同時形成，因此，與各定位部在分別不同的工序中形成的情況相比，可抑制制造誤差等引起的相對位置的偏離。
[0041]發(fā)明效果
[0042]如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可以提供組裝容易的蓄電裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0043]圖1是本實施方式的電池模塊的立體圖；
[0044]圖2是上述電池模塊的局部分解立體圖；
[0045]圖3是上述電池模塊中所含的電池單元的立體圖；
[0046]圖4是上述電池模塊中所含的絕緣部件的放大立體圖；
[0047]圖5是框架終端的連結(jié)部的放大剖視圖；
[0048]圖6是用于說明上述連結(jié)部的形成工序的圖，是表示沖壓前的圖；
[0049]圖7是用于說明上述連結(jié)部的形成工序的圖，是表示沖壓中的圖；
[0050]圖8A是由直徑從基部到前端均相同的多個卡合部構(gòu)成的連結(jié)部的剖視圖，圖SB是由從基部向前端縮徑的多個卡合部構(gòu)成的連結(jié)部的剖視圖；
[0051]圖9是其它實施方式的電池模塊的示意圖；
[0052]圖10是現(xiàn)有的蓄電裝置的示意剖視圖。
[0053]附圖標記說明
[0054]10U0A電池模塊(蓄電裝置)
[0055]12匯流條
[0056]14分隔件
[0057]16 框架
[0058]17鄰接體
[0059]170夾持部件
[0060]171絕緣部件
[0061]172 端板
[0062]173加強部件
[0063]18連結(jié)部件
[0064]20電池單元(蓄電元件)
[0065]30連結(jié)部
[0066]31 第一^^合部
[0067]32第二卡合部
[0068]33第三卡合部

【具體實施方式】
[0069]下面，參照圖1?圖7對本發(fā)明的一實施方式進行說明。此外，以下說明中，將圖1的X軸方向作為寬度方向，將Y軸方向作為前后方向，將Z軸方向作為高度方向。
[0070]本實施方式的蓄電裝置是作為蓄電元件具備電池單元的電池模塊。如圖1?圖2
所示，該電池模塊具備:多個電池單元(蓄電元件)20、20.....多個匯流條12、12.....多個分隔件14、14.....框架16。
[0071]多個電池單元20、20、...以沿規(guī)定方向(本實施方式中為前后方向)排列的方式配置。多個電池單元20、20、...分別具有相同構(gòu)造及相同形狀。以下，對一個電池單元20進行說明。
[0072]如圖3所示，電池單元20具備電極體(未圖示)和收容電極體的殼體21。
[0073]殼體21具有殼體主體22和蓋部23，在由殼體主體22和蓋部23包圍的內(nèi)部空間收容上述電極體。殼體主體22具有在寬度方向上扁平的有底方筒形狀。蓋部23具有覆蓋殼體主體22的開口的蓋板25和安裝于蓋板25的一對外部端子26、26。這些一對外部端子26、26中的一外部端子是與上述電極體的正極連接的正極外部端子26a，另一外部端子是與上述電極體的負極連接的負極外部端子26b。
[0074]各匯流條12將相鄰的電池單元20、20的對應的外部端子26、26彼此(具體而言，一電池單元20的正極外部端子26a和另一電池單元20的負極外部端子26b)電連接。本實施方式的匯流條12是例如金屬制的矩形板部件。
[0075]返回圖1?圖2，分隔件14配置于相鄰的電池單元20、20之間。該分隔件14由合成樹脂形成，具有絕緣性。本實施方式的分隔件14以縱截面成為矩形波形狀的方式形成。通過將這種形狀的分隔件14配置在相鄰的電池單元20、20之間，能夠在電池單元20、20之間流通空氣。
[0076]框架16保持多個電池單元20、20、...及配置于各電池單元20、20之間的多個分隔件14、14、...并進行封裝化。該框架16具有沿前后方向隔開間隔配置的一對作為終端的鄰接體17、17、和沿前后方向延伸并連結(jié)一對鄰接體17、17彼此的多個(本實施方式的例子中為4個)連結(jié)部件18、18、...。
[0077]一對鄰接體17、17通過多個連結(jié)部件18、18、...相互連結(jié)，由此，將多個電池單元20,20,...從前后方向夾持固定。各鄰接體17具有重疊的三個以上的部件。本實施方式的鄰接體17具有由多個金屬制板的成型品構(gòu)成的夾持部件170、和絕緣部件171。
[0078]夾持部件170在前后方向上配置在多個電池單元20、20、...中的位于最外側(cè)的電池單元20的外側(cè)。即，一夾持部件170在前后方向(電池單元20的排列方向)上配置于最前側(cè)的電池單元20的前側(cè)，另外，另一夾持部件170配置于最后側(cè)的電池單元20的后偵U。本實施方式的夾持部件170具有端板172和加強部件173。
[0079]端板172沿與前后方向正交的方向擴展，正面觀察具有覆蓋電池單元20的大致整體的大小及形狀。該端板172是對由鐵系金屬材料形成的金屬制板的成型品實施鍍鋅而得到的板。在端板172上形成有肋、凸出部、彎曲部位等多個加強部172a、172a、...。
[0080]端板172在與絕緣部件171及加強部件173沿前后方向上重疊的區(qū)域內(nèi)具有多個(本實施方式的例子中為兩個)第二卡合部(定位部)32、...。該第二卡合部32構(gòu)成將端板172、加強部件173及絕緣部件171相互連結(jié)的連結(jié)部30的一部分。后面，對這些連結(jié)部30及第二卡合部32進行詳細說明。
[0081]加強部件173沿與前后方向正交的方向擴展，正面觀察具有覆蓋端板172的一部分的大小及形狀。該加強部件173是對由鐵系金屬材料形成的金屬制板的成型品實施鍍鋅而得到的板。本實施方式的加強部件173沿端板172的對角線延伸。在該加強部件173上形成有肋、凸出部、彎曲部位等多個加強部173a、173a、...。
[0082]加強部件173在與絕緣部件171及端板172沿前后方向重疊的區(qū)域內(nèi)(詳細而言，與端板172的第二卡合部32對應的位置)具有多個(本實施方式的例子中為兩個)第三卡合部(定位部)33、...。該第三卡合部33構(gòu)成連結(jié)部30的一部分。后面,對第三卡合部33進行詳細說明。
[0083]在以上的端板172及加強部件173中，為了使這些端板172及加強部件173在沿前后方向上重疊的狀態(tài)下連結(jié)(接合)時成為規(guī)定的強度，分別設(shè)定各加強部172a、173a的配置位置及形狀等。即，通過將如上述那樣形成有多個加強部172a、173a的多個板成型品172、173沿前后方向重疊而構(gòu)成夾持部件170，在能夠抑制夾持部件170的厚度(前后方向的尺寸)的同時，還可以確保充分的強度。
[0084]絕緣部件171由樹脂形成，具有絕緣性。該絕緣部件171配置于夾持部件170和位于前后方向的最外側(cè)的電池單元20之間。具體而言，一絕緣部件171被夾在配置于前側(cè)的夾持部件170和最前側(cè)的電池單元20之間，另一絕緣部件171被夾在配置于后側(cè)的夾持部件170和最后側(cè)的電池單元20之間。
[0085]絕緣部件171沿與前后方向正交的方向擴展，正面觀察具有覆蓋電池單元20整體的大小及形狀。如圖4所示，該絕緣部件171具有作為板狀部位的主體部174、從主體部174的與電池單元20相對的面174a突出且在上下方向上隔開間隔相互平行地排列的多個突狀體175、175、...。另外，主體部174在與端板172及加強部件173沿前后方向重疊的區(qū)域內(nèi)(詳細而言，與端板172的第二卡合部32及加強部件173的第三卡合部33對應的位置)具有多個(本實施方式的例子中為兩個)第一卡合部(定位部)31、...。該第一卡合部31構(gòu)成連結(jié)部30的一部分。后面，對第一卡合部31的進行詳細說明。
[0086]以上的端板172、加強部件173及絕緣部件171通過多個(本實施方式的例子中為兩個)連結(jié)部30、.…相互連結(jié)(接合)而成為一體。如圖5所示，連結(jié)部30在絕緣部件171、端板172及加強部件173上形成于在前后方向上相互緊貼的狀態(tài)下層疊的部位。該連結(jié)部30包含上述絕緣部件171的第一卡合部31、上述端板172的第二卡合部32及上述加強部件173的第三卡合部33。
[0087]第一卡合部31的一面形成凹部，上述一面的背面形成凸部。具體而言，第一卡合部31具有如下形狀，即，絕緣部件171的主體部174中的與電池單元20相對的面174a側(cè)凹下，并且，該凹下的面的背面突出。該第一卡合部31嵌入第二卡合部32。
[0088]詳細而言，第一卡合部31在除其前端之外的前后方向的各位置具有圓環(huán)狀的截面，外徑從基部向前端擴大。即，在第一卡合部31，前端的外周(外徑)比基部的外周(外徑)大。
[0089]第二卡合部32也與第一卡合部31相同地，一面形成凹部，且上述一面的背面形成凸部。具體而言，第二卡合部32在端板172的與第一卡合部31沿前后方向重疊的位置具有如下形狀，即，與絕緣部件171相對的面?zhèn)劝枷?，并且該凹下的面的背面突出。在該第二卡合?2，在凹下的部位中嵌入第一卡合部31，突出的部位嵌入第三卡合部33。
[0090]詳細而言，第二卡合部32在除其前端之外的前后方向的各位置具有圓環(huán)狀的截面，外徑從基部朝向前端擴大。即，在第二卡合部32，前端的外周(外徑)比基部的外周(外徑)大，且前端部的內(nèi)周(內(nèi)徑)比基部的內(nèi)周(內(nèi)徑)大。另外，第二卡合部32的基部的內(nèi)周(內(nèi)徑)即凹下的部位的開口，比第一卡合部31的前端的外周(外徑)小。本實施方式中，第二卡合部32的凹下的部位與嵌入該部位的第一^^合部31緊貼。
[0091]第三卡合部33也與第一卡合部及第二卡合部31、32相同地，一面形成凹部，上述一面的背面形成凸部。具體而言，第三卡合部33在加強部件173的與第二卡合部32沿前后方向重疊的位置，具有如下形狀，即，與端板172相對的面?zhèn)劝枷拢⑶以摪枷碌拿娴谋趁嫱怀?。在該第三卡合?3,第二卡合部32嵌入凹下的部位。
[0092]詳細而言，第三卡合部33在除其前端之外的前后方向的各位置具有圓環(huán)狀的截面，外徑從基部朝向前端擴大。即，在第三卡合部33，前端的外周(外徑)比基部的外周(外徑)大，且前端部的內(nèi)周(內(nèi)徑)比基部的內(nèi)周(內(nèi)徑)大。另外，第三卡合部33的基部的內(nèi)周(內(nèi)徑)即凹下的部位的開口，比第二卡合部32的前端的外周(外徑)小。本實施方式中，第三卡合部33的凹下的部位與嵌入該部位的第二卡合部32緊貼。
[0093]由以上第一?第三卡合部31?33構(gòu)成的連結(jié)部30通過將重疊的狀態(tài)下的三個部件(絕緣部件171、端板172、加強部件173) —并局部地進行沖壓(沖壓成型)而形成。具體而言，如下所述。
[0094]如圖6所示，將絕緣部件171、端板172、加強部件173依次重疊。接著，如圖7所示，通過一對模具40、41夾持處于重疊的狀態(tài)的絕緣部件171、端板172及加強部件173中的連結(jié)部30的一部分(預定形成部位)來進行沖壓。由此，各部件(絕緣部件171、端板172及加強部件173)的被沖壓的部位發(fā)生塑性形變而形成連結(jié)部30。S卩，通過沖壓成型，第一?第三卡合部31?33在相互卡合的狀態(tài)下同時且一體地形成。
[0095]根據(jù)以上的電池模塊10，在相鄰的部件(絕緣部件171及端板172，或者，端板172及加強部件173)中，通過將一部件的卡合部(例如,絕緣部件的第一^^合部31)插入另一部件的卡合部(例如，端板172的第二卡合部32)，可以容易地進行形成作為框架16的終端的鄰接體17時的部件171、172、173相互的定位，其結(jié)果，電池模塊10的組裝變得容易。
[0096]構(gòu)成本實施方式的鄰接體17的各部件(絕緣部件171、端板172及加強部件173)具有多個卡合部31、32、33。由此，在相鄰的部件(絕緣部件171及端板172，或者，端板172及加強部件173)中，通過將一部件的各卡合部(例如，絕緣部件的第一卡合部31)分別插入另一部件的對應的卡合部(例如，端板172的第二卡合部32)，確定部件171、172(或172、173)彼此的相對姿態(tài)，因此，能夠使電池模塊10的組裝更容易。即，在相鄰的部件171及172 (或172及173)中，通過在一部件172 (或173)的多個卡合部32 (或33)的凹部分別插入另一部件171 (或172)的與上述凹部對應的卡合部31 (或32)的凸部，能夠防止以一個凹部和嵌入該凹部的凸部作為旋轉(zhuǎn)中心的部件171、172(或172、173)彼此的相對旋轉(zhuǎn)，由此，組裝作業(yè)變得更容易。
[0097]在本實施方式的電池模塊10中，構(gòu)成鄰接體17的多個部件中的最靠電池單元20側(cè)的部件為樹脂制的絕緣部件。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬制的端板172及加強部件173與電池單元20之間的絕緣。
[0098]另外，在本實施方式的鄰接體17中，嵌入在第二卡合部32的第一^^合部31的前端部難以通過第二卡合部32的開口，且嵌入在第三卡合部33的第二卡合部32的前端部難以通過第三卡合部33的開口。因此，將由各卡合部31、32、33相互連結(jié)(接合)的三個部件(絕緣部件171、端板172及加強部件173)作為一個配件處理，由此，電池模塊10的組裝變得容易。即，在本實施方式的電池模塊10中，通過利用金屬制的薄的部件(板成型品)構(gòu)成夾持多個電池單元20、20、...的一對夾持部件170 (端板172及加強部件173)，確保了強度且防止了電池模塊10的大型化，同時，利用第一?第三卡合部31?33這樣簡單的結(jié)構(gòu)，將不同材質(zhì)的多個部件(金屬制的端板172及加強部件173、和樹脂制的絕緣部件171)作為一體進行處理，由此，實現(xiàn)了組裝的容易性。
[0099]另外，在本實施方式的電池模塊10中，第一?第三卡合部31?33通過沖壓成型一體形成，因此，能夠抑制接合的部件171、172(或172、173)之間的松動。另外，構(gòu)成共用的連結(jié)部30的各卡合部31、32、33通過沖壓成型同時形成，因此，與卡合部31、32、33在分別不同的工序中形成于各部件171、172、173上的情況相比，能夠抑制制造誤差等引起的相對位置的偏尚。
[0100]此外，本發(fā)明的蓄電裝置不限定于上述實施方式，當然可以在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)增加各種變更。
[0101]上述實施方式的各卡合部31、32、33的突出側(cè)的面(以下，也簡稱為“凸部”。)朝向前端擴徑，各卡合部31、32、33的電池單元20側(cè)的面(以下也簡稱為“凹部”。)向里擴徑，但不限定于該形狀。如圖8A所示，構(gòu)成連結(jié)部130的各卡合部131、132、133也可以分別具備同心配置的圓柱面形狀的內(nèi)周面和外周面。另外，如圖8B所示，構(gòu)成連結(jié)部230的各卡合部231、232、233的內(nèi)周面和外周面也可以朝向前端縮徑。根據(jù)這些任一結(jié)構(gòu)，在相鄰的部件(絕緣部件171及端板172，或者，端板172及加強部件173)中，通過將一部件的卡合部(例如，絕緣部件的第一^^合部131)插入另一部件的卡合部(例如，端板172的第二卡合部132)，能夠容易地進行形成作為框架16的終端的鄰接體17時的部件171、172、173相互的定位。
[0102]上述實施方式的絕緣部件171、端板172和加強部件173通過第一^^合部31、第二卡合部32和第三卡合部33接合(連結(jié))，所述第--^合部31、第二卡合部32和第三卡合部33在通過沖壓成型而相互卡合的狀態(tài)下同時形成，但不限定于該結(jié)構(gòu)。例如，也可以在各部件171、172、173上形成了卡合部31、32、33后，使對應的卡合部31、32(或32、33)彼此卡合(即，將一部件的凸部插入另一部件的凹部)，由此，形成鄰接體17。
[0103]另外，在上述實施方式的電池模塊10中，在從前后夾持多個電池單元20、20、...的鄰接體17中，進行利用第一?第三卡合部31?33的三個部件171、172、173中的部件相互的相對定位，但也可以在電池模塊10的其它部位進行上述定位。
[0104]例如，如圖9所示的電池模塊10A，在將多個電池單元20、20、...收容于殼體45且分別層疊三個以上的部件形成殼體45的左右的側(cè)壁、頂壁及底壁的情況下，也可以在側(cè)壁、頂壁及底壁的至少一個上進行利用上述卡合部的部件相互的相對定位。
[0105]另外，在重疊三個以上的部件而形成配置于電池單元20、20之間的分隔件14的情況下，也可以在這些三個以上的部件的部件相互的相對定位中進行利用上述卡合部31、32、33的定位。
[0106]另外，上述實施方式的框架16的鄰接體17通過重疊三個部件171、172、173而構(gòu)成，但不限定于該結(jié)構(gòu)。鄰接體17也可以通過重疊四個以上的部件而形成。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄電裝置，具備: 蓄電元件、 與所述蓄電元件排列配置的鄰接體， 所述鄰接體具有重疊的三個以上的部件， 各部件具有一面形成凹部且所述一面的背面形成凸部的定位部， 各所述部件的定位部分別配置于相互對應的位置， 通過將相鄰的部件中的一部件的定位部插入相鄰的部件中的另一所述部件的定位部，將相鄰的所述部件相對地定位。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄電裝置，其中， 各所述部件具有多個所述定位部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的蓄電裝置，其中， 三個以上的所述部件中配置于最靠蓄電元件側(cè)的部件為絕緣部件， 三個以上的所述部件中剩余的部件為金屬制部件。
4.如權(quán)利要求3所述的蓄電裝置，其中， 所述金屬制部件在表面具有鍍層。
5.如權(quán)利要求3或4所述的蓄電裝置，其中， 所述絕緣部件的形成凸部的定位部插入所述金屬制部件的形成凹部的定位部。
6.如權(quán)利要求5所述的蓄電裝置，其中， 形成凸部的所述定位部及形成凹部的所述定位部各自具備同心配置的圓柱面形狀的內(nèi)周面及外周面。
7.如權(quán)利要求5所述的蓄電裝置，其中， 形成凸部的所述定位部及形成凹部的所述定位部各自具備同心配置的內(nèi)周面及外周面，所述內(nèi)周面及所述外周面朝向前端縮徑。
8.如權(quán)利要求1?5中任一項所述的蓄電裝置,其中， 相鄰的所述部件中一部件的定位部的凹部在其里側(cè)具有比該凹部的開口大的內(nèi)周的凹側(cè)大徑部， 相鄰的部件中另一所述部件的定位部的凸部在該凸部的前端側(cè)具有凸側(cè)大徑部，該凸側(cè)大徑部是配置于所述凹側(cè)大徑部內(nèi)且比所述開口大的外周的凸側(cè)大徑部。
9.如權(quán)利要求1?8中任一項所述的蓄電裝置，其中， 各所述定位部通過將重疊的狀態(tài)下的三個以上的所述部件一并局部地進行沖壓成型而形成。
10.一種蓄電裝置的制造方法，所述蓄電裝置具備蓄電元件和與所述蓄電元件排列配置的鄰接體，其中，該蓄電裝置的制造方法是， 重疊三個以上的部件， 將相鄰的所述部件中一部件的定位部插入相鄰的部件中另一所述部件的定位部而形成所述鄰接體。
11.如權(quán)利要求10所述的蓄電裝置的制造方法，其中， 各所述定位部通過將重疊的狀態(tài)下的三個以上的所述部件一并局部地進行沖壓成型而形成。
12.如權(quán)利要求11所述的蓄電裝置的制造方法，其中，三個以上的所述部件中的配置于最靠蓄電元件側(cè)的部件為絕緣部件，三個以上的所述部件中的剩余部件為金屬制部件。
13.如權(quán)利要求12所述的蓄電裝置的制造方法，其中，所述金屬制部件在表面具有鍍層。
【文檔編號】H01M10/04GK104425783SQ201410409150
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】村上聰, 吉竹伸介, 垣村宏明 申請人:株式會社杰士湯淺國際