一種玻璃密封微型電連接器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃密封微型電連接器的制造方法，包括電連接器的結(jié)構(gòu)、玻璃絕緣體的燒結(jié)模具及玻璃絕緣體的燒結(jié)工藝，所述電連接器的結(jié)構(gòu)由外殼、接觸件、玻璃絕緣體及導(dǎo)向銷(xiāo)構(gòu)成；所述玻璃絕緣體的燒結(jié)模具由基座、下壓模及扁位定位模構(gòu)成；所述玻璃絕緣體的燒結(jié)工藝包括如下步驟：a)、模具的安裝；b)、外殼的安裝及合模；c)、玻璃絕緣體的燒結(jié)；d)、電連接器的整理。本發(fā)明采用燒結(jié)工藝的玻璃絕緣體，取代了傳統(tǒng)連接器的絕緣體結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品氣密性及耐溫性能，為接觸件的高密度設(shè)置開(kāi)辟了新的途徑。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種玻璃密封微型電連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電連接器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種玻璃密封微型電連接器的制造方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的連接器復(fù)雜多樣，零部件眾多，體積過(guò)大，但是接觸件設(shè)置的密度卻不高，如何減小連接器的體積，提高接觸件的設(shè)置密度，是連接器所追求的目標(biāo)之一。存在的問(wèn)題是，由于連接器的密封是采用接觸件與絕緣體之間可拆裝的結(jié)構(gòu)，外加灌膠實(shí)施密封的形式，因配合部件多，加之膠封的氣密性和抗老化性的缺陷，常常無(wú)法滿足高氣密性的要求，也無(wú)法承受200°C左右的工作溫度，受絕緣體的制約，如果接觸件的密度設(shè)置過(guò)高，將會(huì)導(dǎo)致連接器相應(yīng)的絕緣耐壓等級(jí)下降，從而影響連接器的產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種玻璃密封微型電連接器的制造方法，本發(fā)明采用燒結(jié)工藝的玻璃絕緣體，取代了傳統(tǒng)連接器的絕緣體結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品氣密性及耐溫性能，為接觸件的高密度設(shè)置開(kāi)辟了新的途徑。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術(shù)方案是:
一種玻璃密封微型電連接器的制造方法，其特點(diǎn)包括電連接器的結(jié)構(gòu)、玻璃絕緣體的燒結(jié)模具及玻璃絕緣體的燒結(jié)工藝，所述電連接器的結(jié)構(gòu)由外殼、接觸件、玻璃絕緣體及導(dǎo)向銷(xiāo)構(gòu)成，外殼為圓形或矩形空心殼體，接觸件為圓柱條狀、其一端設(shè)有扁方，所述接觸件為數(shù)根，相互間隔布置在外殼內(nèi)，其接觸件的軸線與外殼的軸線平行，且接觸件的兩端從外殼的兩端口伸出，玻璃絕緣體燒結(jié)在外殼內(nèi)，將外殼與接觸件之間的空隙填滿，導(dǎo)向銷(xiāo)連接在外殼上；
所述玻璃絕緣體的燒結(jié)模具為石墨材料制作，燒結(jié)模具由基座、下壓模及扁位定位模構(gòu)成，所述基座上設(shè)有一個(gè)或數(shù)個(gè)圓形或矩形的凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有定位孔，下壓模為板狀，其上設(shè)有與凸臺(tái)上對(duì)應(yīng)的定位孔，扁位定位模上設(shè)有階梯槽；
所述玻璃絕緣體的燒結(jié)工藝包括如下步驟:
a)、模具的安裝
將燒結(jié)模具置于澆注機(jī)的澆注工位，首先將基座裝在澆注機(jī)的固定模頭上，將下壓模裝在澆注機(jī)的移動(dòng)模頭上，調(diào)整下壓模位于基座的正上方，且使下壓模上的定位孔與基座凸臺(tái)上的定位孔對(duì)應(yīng)，模具的安裝完成；
b)、外殼的安裝及合模
將電連接器的外殼固定在基座的凸臺(tái)上，將接觸件的扁方朝上，依次插入凸臺(tái)的定位孔內(nèi)，在外殼內(nèi)及接觸件之間投放玻珠，向下移動(dòng)下壓模，使之接觸件設(shè)有扁方的一端由下壓模上的定位孔穿出；調(diào)整接觸件上扁方的朝向；再將扁位定位模置于下壓模上方，且使扁位定位模上的階梯槽夾持在接觸件的扁方上，外殼的安裝及合模完成；
C)、玻璃絕緣體的燒結(jié) 澆注機(jī)的模頭連同燒結(jié)模具移動(dòng)至燒結(jié)爐，加熱至800?1200°C，玻珠開(kāi)始融化，由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，澆注機(jī)的移動(dòng)模頭帶動(dòng)下壓模逐漸下壓至下死點(diǎn)；澆注機(jī)的模頭連同燒結(jié)模具移出燒結(jié)爐，實(shí)施自然冷卻；d)、電連接器的整理
向上移動(dòng)澆注機(jī)的移動(dòng)模頭，使下壓模連同扁位定位模上移并與電連接器脫離，將電連接器的外殼連同接觸件從固基座的凸臺(tái)上取下；清潔玻璃絕緣體的飛邊、毛刺；最后將導(dǎo)向銷(xiāo)連接在外殼上，電連接器的整理完畢。
[0005]本發(fā)明采用燒結(jié)工藝的玻璃絕緣體，取代了傳統(tǒng)連接器的絕緣體結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品氣密性及耐溫性能，為接觸件的高密度設(shè)置開(kāi)辟了新的途徑。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本發(fā)明電連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為模具基座上設(shè)有一個(gè)凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為模具基座上設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為模具下壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為模具扁位定位模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明外殼安裝及合模的使用狀態(tài)示意圖；
圖7為本發(fā)明玻璃絕緣體燒結(jié)的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明包括電連接器的結(jié)構(gòu)、玻璃絕緣體的燒結(jié)模具及玻璃絕緣體的燒結(jié)工藝； 參閱圖1，所述電連接器的結(jié)構(gòu)由外殼11、接觸件12、玻璃絕緣體13及導(dǎo)向銷(xiāo)14構(gòu)成，
外殼11為圓形或矩形空心殼體，接觸件12為圓柱條狀、其一端設(shè)有扁方121，所述接觸件12為數(shù)根，相互間隔布置在外殼11內(nèi)，其接觸件12的軸線與外殼11的軸線平行，且接觸件12的兩端從外殼11的兩端口伸出，玻璃絕緣體13燒結(jié)在外殼11內(nèi)，將外殼11與接觸件12之間的空隙填滿，導(dǎo)向銷(xiāo)14連接在外殼11上；
參閱圖2、圖3、圖4、圖5，所述玻璃絕緣體的燒結(jié)模具為石墨材料制作，燒結(jié)模具由基座21、下壓模22及扁位定位模23構(gòu)成，所述基座21上設(shè)有一個(gè)或數(shù)個(gè)圓形或矩形的凸臺(tái)211，凸臺(tái)211上設(shè)有定位孔212，下壓模22為板狀，其上設(shè)有與凸臺(tái)211上對(duì)應(yīng)的定位孔212，扁位定位模23上設(shè)有階梯槽231 ；
所述玻璃絕緣體的燒結(jié)工藝包括如下步驟:
a)、模具的安裝
參閱圖2、圖3、圖4、圖5，將燒結(jié)模具置于澆注機(jī)的澆注工位，首先將基座21裝在澆注機(jī)的固定模頭上，將下壓模22裝在澆注機(jī)的移動(dòng)模頭上，調(diào)整下壓模22位于基座21的正上方，且使下壓模22上的定位孔212與基座21凸臺(tái)211上的定位孔212對(duì)應(yīng)，模具的安裝完成;
b)、外殼的安裝及合模
參閱圖1、圖6、圖7，將電連接器的外殼11固定在基座21的凸臺(tái)211上，將接觸件12的扁方121朝上，依次插入凸臺(tái)211的定位孔212內(nèi)，在外殼11內(nèi)及接觸件12之間投放玻珠，向下移動(dòng)下壓模22，使之接觸件12設(shè)有扁方121的一端由下壓模22上的定位孔212穿出；調(diào)整接觸件12上扁方121的朝向；再將扁位定位模23置于下壓模22上方，且使扁位定位模23上的階梯槽231夾持在接觸件12的扁方121上，外殼的安裝及合模完成；
C)、玻璃絕緣體的燒結(jié)
澆注機(jī)的模頭連同燒結(jié)模具移動(dòng)至燒結(jié)爐，加熱至800?1200°C，玻珠開(kāi)始融化，由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，澆注機(jī)的移動(dòng)模頭帶動(dòng)下壓模22逐漸下壓至下死點(diǎn)；澆注機(jī)的模頭連同燒結(jié)模具移出燒結(jié)爐，實(shí)施自然冷卻；d)、電連接器的整理
向上移動(dòng)澆注機(jī)的移動(dòng)模頭，使下壓模22連同扁位定位模23上移并與電連接器脫離，將電連接器的外殼11連同接觸件12從固基座21的凸臺(tái)211上取下；清潔玻璃絕緣體的飛邊、毛刺；最后將導(dǎo)向銷(xiāo)14連接在外殼11上，電連接器的整理完畢。
[0008] 本發(fā)明實(shí)施例:
本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃密封微型電連接器的制造方法，包括電連接器的結(jié)構(gòu)、玻璃絕緣體的燒結(jié)模具及玻璃絕緣體的燒結(jié)工藝；
所述電連接器的結(jié)構(gòu)由外殼11、接觸件12、玻璃絕緣體13及導(dǎo)向銷(xiāo)14構(gòu)成，外殼11為矩形空心殼體，接觸件12為圓柱條狀、其一端設(shè)有扁方121，所述接觸件12為數(shù)根，相互間隔布置在外殼11內(nèi)，其接觸件12的軸線與外殼11的軸線平行，且接觸件12的兩端從外殼11的兩端口伸出，玻璃絕緣體13燒結(jié)在外殼11內(nèi)，將外殼11與接觸件12之間的空隙填滿，導(dǎo)向銷(xiāo)14連接在外殼11上；
所述玻璃絕緣體的燒結(jié)模具為石墨材料制作，燒結(jié)模具由基座21、下壓模22及扁位定位模23構(gòu)成，所述基座21上設(shè)有一個(gè)或數(shù)個(gè)圓形或矩形的凸臺(tái)211，凸臺(tái)211上設(shè)有定位孔212，下壓模22為板狀，其上設(shè)有與凸臺(tái)211上對(duì)應(yīng)的定位孔212，扁位定位模23上設(shè)有階梯槽231 ；
所述玻璃絕緣體的燒結(jié)工藝包括如下步驟，
a)、模具的安裝:
將燒結(jié)模具置于澆注機(jī)的澆注工位，首先將基座21裝在澆注機(jī)的固定模頭上，將下壓模22裝在澆注機(jī)的移動(dòng)模頭上，調(diào)整下壓模22位于基座21的正上方，且使下壓模22上的定位孔212與基座21凸臺(tái)211上的定位孔212對(duì)應(yīng)，模具的安裝完成；
b)、外殼的安裝及合模
將電連接器的外殼11固定在基座21的凸臺(tái)211上，將接觸件12的扁方121朝上，依次插入凸臺(tái)211的定位孔212內(nèi)，在外殼11內(nèi)及接觸件12之間投放玻珠，向下移動(dòng)下壓模22，使之接觸件12設(shè)有扁方121的一端由下壓模22上的定位孔212穿出；調(diào)整接觸件12上扁方121的朝向；再將扁位定位模23置于下壓模22上方，且使扁位定位模23上的階梯槽231夾持在接觸件12的扁方121上，外殼的安裝及合模完成；
C)、玻璃絕緣體的燒結(jié)
澆注機(jī)的模頭連同燒結(jié)模具移動(dòng)至燒結(jié)爐，加熱至800?1200°C，玻珠開(kāi)始融化，由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)形成玻璃絕緣體13，澆注機(jī)的移動(dòng)模頭帶動(dòng)下壓模22逐漸下壓至下死點(diǎn)；澆注機(jī)的模頭連同燒結(jié)模具移出燒結(jié)爐，實(shí)施自然冷卻；為使外殼11與玻璃絕緣體13的膨脹系數(shù)比較接近，本發(fā)明的外殼11選用鈦合金的材料制作，在玻璃絕緣體13高溫封接及逐漸冷卻的過(guò)程中的使玻璃絕緣體13和外殼11的收縮率保持一致，從而降低玻璃絕緣體13的內(nèi)應(yīng)力，提高玻璃絕緣體13和外殼11間連接的氣密性。
[0009]本發(fā)明下壓模22為動(dòng)態(tài)設(shè)置，即在玻珠開(kāi)始融化，由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)最終形成玻璃絕緣體13的過(guò)程中，澆注機(jī)的移動(dòng)模頭帶動(dòng)下壓模22逐漸下壓至下死點(diǎn)，使玻珠由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的過(guò)程中始終處于受壓狀態(tài)，利于殘留的氣體排出、使玻璃絕緣體13的成型面平整，克服了玻璃自身具有的爬高現(xiàn)象；
為保證相互間隔布置在外殼11內(nèi)的數(shù)根接觸件12相互平行，且接觸件12的軸線與外殼11的軸線保持平行，本發(fā)明在下壓模22上及基座21的凸臺(tái)211上對(duì)應(yīng)設(shè)置了定位孔212，在玻璃絕緣體13的燒結(jié)過(guò)程中，接觸件12的兩端始終控制在下壓模22及基座21的定位孔212內(nèi)，有效保證了接觸件12之間的相互平行、接觸件12與外殼11的軸線保持平行；
為便于鍵合機(jī)接線，連接器接觸件12上設(shè)置的扁方121的方向需一致，本發(fā)明采用了扁位定位模23，在玻璃絕緣體13燒結(jié)前，扁位定位模23上的階梯槽231夾持在接觸件12的扁方121上，有效控制了接觸件12上扁方121的方向，保證了扁方121的方向一致性，利于鍵合機(jī)高速接線。
[0010]d)、電連接器的整理
向上移動(dòng)澆注機(jī)的移動(dòng)模頭，使下壓模22連同扁位定位模23上移并與電連接器脫離，將電連接器的外殼11連同接觸件12從固基座21的凸臺(tái)211上取下；清潔玻璃絕緣體的飛邊、毛刺；最后將導(dǎo)向銷(xiāo)14連接在外殼11上，電連接器的整理完畢。
[0011]最后，對(duì)整理完畢的電連接器實(shí)施表面鍍層處理。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃密封微型電連接器的制造方法，其特征在于它包括電連接器的結(jié)構(gòu)、玻璃絕緣體的燒結(jié)模具及玻璃絕緣體的燒結(jié)工藝， 所述電連接器的結(jié)構(gòu)由外殼(11)、接觸件(12 )、玻璃絕緣體(13 )及導(dǎo)向銷(xiāo)(14 )構(gòu)成，外殼(11)為圓形或矩形空心殼體，接觸件(12)為圓柱條狀、其一端設(shè)有扁方(121 )，所述接觸件(12)為數(shù)根,相互間隔布置在外殼(11)內(nèi)，其接觸件(12)的軸線與外殼(11)的軸線平行，且接觸件(12)的兩端從外殼(11)的兩端口伸出，玻璃絕緣體(13)燒結(jié)在外殼(11)內(nèi)，將外殼(11)與接觸件(12 )之間的空隙填滿，導(dǎo)向銷(xiāo)(14 )連接在外殼(11)上； 所述玻璃絕緣體的燒結(jié)模具為石墨材料制作，燒結(jié)模具由基座(21)、下壓模(22)及扁位定位模(23)構(gòu)成，所述基座(21)上設(shè)有一個(gè)或數(shù)個(gè)圓形或矩形的凸臺(tái)(211)，凸臺(tái)(211)上設(shè)有定位孔(212 )，下壓模(22 )為板狀，其上設(shè)有與凸臺(tái)(211)上對(duì)應(yīng)的定位孔(212 )，扁位定位模(23)上設(shè)有階梯槽(231)； 所述玻璃絕緣體的燒結(jié)工藝包括如下步驟: a)、模具的安裝 將燒結(jié)模具置于澆注機(jī)的澆注工位，首先將基座(21)裝在澆注機(jī)的固定模頭上，將下壓模(22)裝在澆注機(jī)的移動(dòng)模頭上，調(diào)整下壓模(22)位于基座(21)的正上方，且使下壓模(22)上的定位孔(212)與基座(21)凸臺(tái)(211)上的定位孔(212)對(duì)應(yīng)，模具的安裝完成； b)、外殼的安裝及合模 將電連接器的外殼(11)固定在基座(21)的凸臺(tái)(211)上，將接觸件(12 )的扁方(121)朝上，依次插入凸臺(tái)(211)的定位孔(212)內(nèi)，在外殼(11)內(nèi)及接觸件(12)之間投放玻珠，向下移動(dòng)下壓模(22)，使之接觸件(12)設(shè)有扁方(121)的一端由下壓模(22)上的定位孔(212)穿出；調(diào)整接觸件(12)上扁方(121)的朝向；再將扁位定位模(23)置于下壓模(22)上方，且使扁位定位模(23)上的階梯槽(231)夾持在接觸件(12)的扁方(121)上，外殼的安裝及合模完成； C)、玻璃絕緣體的燒結(jié) 澆注機(jī)的模頭連同燒結(jié)模具移動(dòng)至燒結(jié)爐，加熱至800?1200°C，玻珠開(kāi)始融化，由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，澆注機(jī)的移動(dòng)模頭帶動(dòng)下壓模(22)逐漸下壓至下死點(diǎn)；澆注機(jī)的模頭連同燒結(jié)模具移出燒結(jié)爐，實(shí)施自然冷卻；d)、電連接器的整理 向上移動(dòng)澆注機(jī)的移動(dòng)模頭，使下壓模(22)連同扁位定位模(23)上移并與電連接器脫離，將電連接器的外殼(11)連同接觸件(12)從固基座(21)的凸臺(tái)(211)上取下；清潔玻璃絕緣體的飛邊、毛刺；最后將導(dǎo)向銷(xiāo)(14)連接在外殼(11)上，電連接器的整理完畢。
【文檔編號(hào)】H01R43/00GK104009361SQ201410259400
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】錢(qián)華國(guó), 曹冉 申請(qǐng)人:泰州市航宇電器有限公司