水性聚合物隔膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性聚合物隔膜，包括聚烯烴基膜，在所述聚烯烴基膜表面覆蓋有高分子聚合物涂層；所述高分子聚合物涂層涂覆于所述聚烯烴基膜與電池正極片相接觸的一面上、或與電池的負(fù)極片相接觸的一面上、或與電池的正負(fù)極極片相接觸的兩面上，所述聚烯烴基膜為聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜、聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯隔膜，所述聚烯烴基膜厚度為5-40μm，孔隙率為30-60％，所述高分子聚合物涂層的厚度1-8um。本發(fā)明還公開制備的水性聚合物隔膜的方法。本發(fā)明的水性聚合物隔膜具有一致性好、無污染、穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】水性聚合物隔膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰離子二次電池，尤其是涉及一種一致性好、無污染、穩(wěn)定性高的水性聚合物隔膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]自20世紀(jì)90年代鋰離子電池商業(yè)化以來，由于其具有能量密度高、工作電壓高、無記憶效應(yīng)和循環(huán)壽命長等特點(diǎn)而被廣泛用作各種移動(dòng)設(shè)備的電源。隨著鋰離子電池的大規(guī)模的應(yīng)用，其安全問題也日益凸顯。
[0003]隔膜在鋰離子電池中的主要作用是使電池的正、負(fù)極分隔開來，防止兩極接觸而短路，是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響著電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對(duì)提高鋰離子電池的綜合性能具有重要的作用。
[0004]目前，鋰離子電池主要分為液態(tài)鋰離子電池和凝膠聚合物鋰離子電池。液態(tài)鋰離子電池主要是靠正極、負(fù)極及隔膜三個(gè)部件吸收電解液的方式儲(chǔ)存，電流越大需要的電解液越多，一般液態(tài)鋰離子電池中會(huì)存在無法被吸收的游離電解液，游離態(tài)的電解液會(huì)在重力影響下分布不均勻從而影響電池反應(yīng)的循環(huán)性及一致性，同時(shí)若電池破損易發(fā)生電解液泄露而引發(fā)安全事故。為了改善液態(tài)鋰離子電池的性能，研究人員在普通聚烯烴隔膜上涂上一層聚合物材料后與正負(fù)極材料組裝成凝膠聚合物鋰離子電池，由于電解液均勻分布，且不存在游離態(tài)的電解液，凝膠聚合物鋰離子電池的循環(huán)一致性和安全性優(yōu)于普通液態(tài)鋰離子電池。但是聚合物涂覆隔膜需要使用有機(jī)溶劑，不僅成本高、效率低、工序復(fù)雜、污染環(huán)境、影響操作人員身體健康，而且在制備過程中由于有機(jī)溶劑容易揮發(fā)，聚合物涂覆隔膜批次均一性難以穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服上述缺點(diǎn)，提供一種一致性好、無污染、穩(wěn)定性高的的水性聚合物隔膜及其制備方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的，一種水性聚合物隔膜，包括聚烯烴基膜，在所述聚烯烴基膜表面覆蓋有高分子聚合物涂層；所述高分子聚合物涂層涂覆于所述聚烯烴基膜與電池正極片相接觸的一面上、或與電池的負(fù)極片相接觸的一面上、或與電池的正負(fù)極極片相接觸的兩面上，所述聚烯烴基膜為聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜、聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯隔膜，所述聚烯烴基膜厚度為5-40 μ m,孔隙率為30-60 %，所述高分子聚合物涂層的厚度l_8um。
[0007]作為一種優(yōu)先方式，所述聚烯烴隔膜為聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜、聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯隔膜，厚度為5-40 μ m，孔隙率為30-60%。
[0008]作為一種優(yōu)先方式，所述高分子聚合物涂層所用涂覆漿料由以下質(zhì)量份的原料組成:組合物10-40份和去離子水60-90份；所述組合物包括按照質(zhì)量份計(jì)算的高分子聚合物顆粒75-99.6份，水性膠黏劑0.1-10份，水性分散劑0.1-5份，水性增稠劑0.1-5份，表面活性劑0.1-5份。
[0009]作為一種優(yōu)先方式，所述高分子聚合物顆粒為聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚丙烯腈、聚氧化乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或幾種的組合物，粒徑D50為0.l-2um。若中值粒徑D50小于0.lum，顆粒分散困難，漿料容易團(tuán)聚沉降；若中值粒徑D50大于2um，則涂層厚度均勻性難以控制。
[0010]作為一種優(yōu)先方式，所述水性膠黏劑為丁苯乳膠、苯丙乳膠、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氨酯中的一種或幾種的組合物。
[0011]作為一種優(yōu)先方式，所述水性分散劑為羧酸鹽類氟分散劑、磺酸鹽類氟分散劑、聚丙烯酸鈉(PAA-Na)、聚丙烯酸鉀(PAA-K)中的一種或幾種的組合物。
[0012]作為一種優(yōu)先方式，所述水溶性高分子增稠劑為羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、羧甲基纖維素鈉(CMC-Na)、聚丙烯酰胺(PAM)、海藻酸鈉中的一種或幾種的組合物。
[0013]作為一種優(yōu)先方式，所述表面活性劑為氟代烷基甲氧基醚醇、氟代烷基乙氧基醚醇、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一種或幾種的組合物。表面活性劑在整個(gè)漿料體系中起到調(diào)節(jié)漿料表面張力的作用，若漿料表面張力過高，則漿料不易在聚烯烴隔膜上鋪張，造成涂布困難；若漿料表面張力太低，則漿料在轉(zhuǎn)移過程中容易起泡，干燥過程中泡沫破裂引起漏涂。
[0014]本發(fā)明還公開了一種制備上述水性聚合物隔膜的方法，包括以下步驟:
[0015](I)、將水溶性高分子增稠劑、水性分散劑和去離子水先加入到預(yù)攪拌罐中，溶解完全，得到混合物I ;
[0016](2)、往上述混合物I中加入經(jīng)過表面處理的高分子聚合物顆粒，攪拌25-50分鐘后在線速度為30-60m/s的分散機(jī)中進(jìn)行分散，得到混合物II ；
[0017](3)、往上述混合物II中加入水性膠黏劑、表面活性劑，慢速攪拌均勻后，用400目篩網(wǎng)過濾得水性高分子聚合物漿料；
[0018](4)、將上述水性高分子聚合物漿料涂布于聚烯烴基膜的一面或兩面，干燥后得水性聚合物鋰離子電池隔膜。涂布方法可使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方法，可使用的方法包括浸涂法、微凹版、噴涂法或Slot die等。
[0019]作為一種優(yōu)先方式，為了增加高分子顆粒與膠黏劑相互作用的強(qiáng)度，在配置漿料前先將高分子聚合物顆粒進(jìn)行表面處理，處理方式包括等離子體處理、輻射處理法、化學(xué)溶液處理法。
[0020]作為一種優(yōu)先方式，為了增加高分子聚合物涂層與聚烯烴基膜之間的相互作用力，防止分切卷繞時(shí)涂層從基膜上面脫落，聚烯烴基膜在涂布前進(jìn)行電暈處理。
[0021]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:
[0022]1、用上述方法制備的水性聚合物隔膜，涂層粒子堆積整齊，分散均勻，無團(tuán)聚現(xiàn)象，一致性良好，不會(huì)堵孔，隔I旲Gurley變化在10%以內(nèi)，吸液率有大幅提聞；
[0023]2、本發(fā)明采用的聚合物涂布漿料采用水作溶劑，不僅避免了使用有機(jī)溶劑所引起的污染和危害，而且能很好的通過調(diào)節(jié)聚合物顆粒大小調(diào)節(jié)聚合物隔膜涂層空穴大小，避免了有機(jī)溶劑揮發(fā)所造成的不均勻和不確定性；
[0024]3、由于聚合物顆粒、聚烯烴基膜在分散涂布前進(jìn)行了預(yù)處理，聚合物顆粒、膠黏齊U、聚烯烴隔膜三者之間的相互作用力得到增強(qiáng)，制得的水性聚合物隔膜在分切卷繞過程中不掉粉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例制備的水性聚合物鋰離子電池隔膜的電鏡圖片。
[0026]圖2是采用本發(fā)明實(shí)施例1和對(duì)比例I中制備的水性聚合物隔膜組裝的聚合物鋰離子電池，在常溫下3.0?4.2V的電壓范圍內(nèi)，以IC的倍率充放電做循環(huán)測(cè)試的結(jié)果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合實(shí)施例并對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028]一種水性聚合物隔膜，包括聚烯烴基膜，在所述聚烯烴基膜表面覆蓋有高分子聚合物涂層；所述高分子聚合物涂層涂覆于所述聚烯烴基膜與電池正極片相接觸的一面上、或與電池的負(fù)極片相接觸的一面上、或與電池的正負(fù)極極片相接觸的兩面上，所述聚烯烴基膜為聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜、聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯隔膜，所述聚烯烴基膜厚度為5-40 μ m，孔隙率為30-60%，所述高分子聚合物涂層的厚度l_8um。
[0029]本發(fā)明的水性聚合物隔膜，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，具體的是高分子聚合物涂層所用涂覆漿料由以下質(zhì)量份的原料組成:組合物10-40份和去離子水60-90份；所述組合物包括按照質(zhì)量份計(jì)算的高分子聚合物顆粒75-99.6份，水性膠黏劑0.1-10份，水性分散劑0.1-5份，水性增稠劑0.1-5份，表面活性劑0.1-5份。
[0030]本發(fā)明的水性聚合物隔膜，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，具體的是高分子聚合物顆粒為聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚丙烯腈、聚氧化乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或幾種的組合物，粒徑D50為0.l-2um。若中值粒徑D50小于0.1um,顆粒分散困難，漿料容易團(tuán)聚沉降；若中值粒徑D50大于2um，則涂層厚度均勻性難以控制。
[0031]本發(fā)明的水性聚合物隔膜，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，具體的是水性膠黏劑為丁苯乳膠、苯丙乳膠、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氨酯中的一種或幾種的組合物。
[0032]本發(fā)明的水性聚合物隔膜，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，具體的是水性分散劑為羧酸鹽類氟分散劑、磺酸鹽類氟分散劑、聚丙烯酸鈉(PAA-Na)、聚丙烯酸鉀(PAA-K)中的一種或幾種的組合物。
[0033]本發(fā)明的水性聚合物隔膜，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，具體的是水溶性高分子增稠劑為羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、羧甲基纖維素鈉(CMC-Na)、聚丙烯酰胺(PAM)、海藻酸鈉中的一種或幾種的組合物。
[0034]本發(fā)明的水性聚合物隔膜，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，具體的是表面活性劑為氟代烷基甲氧基醚醇、氟代烷基乙氧基醚醇、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一種或幾種的組合物。表面活性劑在整個(gè)漿料體系中起到調(diào)節(jié)漿料表面張力的作用，若漿料表面張力過高，則漿料不易在聚烯烴隔膜上鋪張，造成涂布困難；若漿料表面張力太低，則漿料在轉(zhuǎn)移過程中容易起泡，干燥過程中泡沫破裂引起漏涂。
[0035]制備上述水性聚合物隔膜的方法，包括以下步驟:
[0036](I)、將水溶性高分子增稠劑、水性分散劑和去離子水先加入到預(yù)攪拌罐中，溶解完全，得到混合物I ;[0037](2)、往上述混合物I中加入經(jīng)過表面處理的高分子聚合物顆粒，攪拌25-50分鐘后在線速度為30-60m/s的分散機(jī)中進(jìn)行分散，得到混合物II ；
[0038](3)、往上述混合物II中加入水性膠黏齊U、表面活性劑，慢速攪拌均勻后，用400目篩網(wǎng)過濾得水性高分子聚合物漿料；
[0039](4)、將上述水性高分子聚合物漿料涂布于聚烯烴基膜的一面或兩面，干燥后得水性聚合物鋰離子電池隔膜。涂布方法可使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方法，可使用的方法包括浸涂法、微凹版、噴涂法或Slot die等。
[0040]本發(fā)明的制備方法，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，具體的是，為了增加高分子顆粒與膠黏劑相互作用的強(qiáng)度，在配置漿料前先將高分子聚合物顆粒進(jìn)行表面處理，處理方式包括等離子體處理、輻射處理法、化學(xué)溶液處理法。
[0041 ] 本發(fā)明的制備方法，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，具體的是，為了增加高分子聚合物涂層與聚烯烴基膜之間的相互作用力，防止分切卷繞時(shí)涂層從基膜上面脫落，聚烯烴基膜在涂布前進(jìn)行電暈處理。
[0042]下面結(jié)合具體實(shí)施例和對(duì)比例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說明。
[0043]實(shí)施例1
[0044]本實(shí)施例提供了一種水性聚合物鋰離子電池隔膜，包括聚乙烯多孔膜和涂覆于聚乙烯多孔膜兩側(cè)的水性聚合物涂層，其中聚乙烯多孔膜厚度為12um，孔隙率為40%，雙面涂覆，單面涂lum，涂層厚度共為2um，涂層所用涂膜漿料由按照重量百分比計(jì)算的組合物20%和去離子水80% ;所述組合物包括按照重量百分比計(jì)算的經(jīng)過等離子體處理的聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物顆粒75%，粒徑D5tl為200nm，水性膠黏劑丁苯乳膠10%，水性分散劑羧酸鹽類氟分散劑5%，水性高分子增稠劑羥乙基纖維素5%，表面活性劑氟代烷基甲氧基醚醇5%。
[0045]制備所述水性聚合物鋰離子電池隔膜的方法；包括如下制備步驟:
[0046]1、將所述量的水溶性高分子增稠劑羥乙基纖維素、水性分散劑羧酸鹽類氟分散劑和去離子水先加入到預(yù)攪拌罐中，溶解完全，得到混合物I ;
[0047]2、往上述混合物I中加入所述量的聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物顆粒，攪拌25-50分鐘后在高速分散機(jī)中進(jìn)行分散，分散轉(zhuǎn)速60m/s，得到混合物II ；
[0048]3、往上述混合物II中加入所述量的水性膠黏劑丁苯乳膠和表面活性劑氟代烷基甲氧基醚醇，慢速攪拌均勻后，用400目篩網(wǎng)(優(yōu)選不銹鋼篩網(wǎng))過濾得水性聚合物漿料；
[0049]4、將上述水性聚合物漿料用浸涂法涂布于經(jīng)過電暈處理的聚乙烯多孔膜的兩側(cè)，干燥后得水性聚合物鋰離子電池隔膜。
[0050]實(shí)施例2
[0051]本實(shí)施例提供了一種水性聚合物鋰離子電池隔膜，包括聚丙烯多孔膜和涂覆于聚丙烯多孔膜一側(cè)的水性聚合物涂層，其中聚丙烯多孔膜厚度為32um，孔隙率為47%，涂層厚度為2um，涂層所用涂膜漿料由按照重量百分比計(jì)算的組合物30%和去離子水70% ;所述組合物包括按照重量百分比計(jì)算的進(jìn)過輻射處理的聚丙烯腈粒子95.9%，粒徑D50為lum，水性膠黏劑聚乙烯醇I %，水性分散劑聚丙烯酸鈉0.1 %，水溶性高分子增稠劑羧甲基纖維素鈉I%，表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚2%。
[0052]制備水性聚合物鋰離子電池隔膜的方法如同實(shí)施例1，有變化的是分散轉(zhuǎn)速為30m/s，涂布方式為噴涂法。
[0053]實(shí)施例3
[0054]本實(shí)施例提供了一種水性聚合物鋰離子電池隔膜，包括聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯復(fù)合多孔薄膜和涂覆于聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯復(fù)合多孔薄膜一側(cè)的水性聚合物涂層，其中聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯復(fù)合多孔薄膜厚度為16um，孔隙率為39%，涂層厚度為4um，涂層所用涂膜漿料由按照重量百分比計(jì)算的組合物40%和去離子水60%;所述組合物包括按照重量百分比計(jì)算的經(jīng)過化學(xué)溶液處理的聚氧化乙烯粒子99.6%，粒徑D5tl為2um，水性膠黏劑乙烯-醋酸乙烯共聚物0.1 %，水性分散劑聚丙烯酸鉀0.1 %，水溶性高分子增稠劑甲基羥乙基纖維素0.1 %，表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚0.1 %。
[0055]制備水性陶瓷涂層鋰離子電池隔膜的方法如同實(shí)施例1，有變化的是分散轉(zhuǎn)速為40m/s，涂布方式為微凹版涂覆。
[0056]實(shí)施例4
[0057]本實(shí)施例提供了一種水性聚合物鋰離子電池隔膜，包括聚丙烯多孔薄膜和涂覆于聚丙烯多孔薄膜一側(cè)的水性聚合物涂層，其中聚丙烯多孔薄膜厚度為20um，孔隙率為30%，涂層厚度為lum，涂層所用涂膜漿料由按照重量百分比計(jì)算的組合物10%和水90% ；所述組合物包括按照重量百分比計(jì)算的經(jīng)過輻射處理的聚甲基丙烯酸甲酯顆粒95%，粒徑D5tl為0.lum，水性膠黏劑聚氨酯2%，水性分散劑聚丙烯酸鉀I %，水溶性高分子增稠劑海藻酸鈉I %，表面活性劑脂肪酸聚氧乙烯醚I %。
[0058]制備水性聚合物鋰離子電池隔膜的方法如同實(shí)施例1，有變化的是分散轉(zhuǎn)速為50m/s,涂布方式為Slot die。
[0059]實(shí)施例5
[0060]本實(shí)施例提供了一種水性聚合物鋰離子電池隔膜，包括聚乙烯多孔薄膜和涂覆于聚乙烯多孔薄膜一側(cè)的水性聚合物涂層，其中聚乙烯多孔薄膜厚度為5um，孔隙率為37%，涂層厚度為3um，涂層所用涂膜漿料由按照重量百分比計(jì)算的組合物30%和去離子水70%;所述組合物包括按照重量百分比計(jì)算的經(jīng)過等離子體處理的聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物顆粒86 %，粒徑D5tl為500nm，水性膠黏劑苯丙乳膠5 %，水性分散劑磺酸鹽類氟分散劑3%，水溶性高分子增稠劑聚丙烯酰胺3%，表面活性劑氟代烷基乙氧基醚醇3%。
[0061]制備水性聚合物鋰離子電池隔膜的方法如同實(shí)施例1，有變化的是分散轉(zhuǎn)速為40m/s，涂布方式為微凹版涂覆。
[0062]對(duì)比例I
[0063]本對(duì)比例采用厚度為12um，孔隙率為40%聚乙烯多孔薄膜，并且不進(jìn)行任何涂層處理。
[0064]對(duì)比例2
[0065]本對(duì)比例提供了一種油性聚合物鋰離子電池隔膜，包括聚乙烯多孔膜和涂覆于聚乙烯多孔膜兩側(cè)的聚合物涂層，其中聚乙烯多孔膜厚度為12um，孔隙率為40%，雙面涂覆，單面涂lum，涂層厚度共為2um。涂層所用涂膜漿料配置方法如下:將Ikg聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物加入到48kg丙酮中，加熱到40°C溶解完全，然后加入成孔劑酒精、環(huán)己烷、碳酸二甲酯各300g，混合均勻后得涂覆漿料。用浸涂的方式將漿料涂覆于聚乙烯多孔膜上，干燥后得油性聚合物鋰離子電池隔膜。涂布過程中控制烘箱溫度區(qū)間為90-100°C，相對(duì)濕度在50-70%之間。
[0066]將實(shí)施例1中制得的水性聚合物隔膜與對(duì)比例I中未進(jìn)行涂覆的聚乙烯基膜作對(duì)比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1:
[0067]表1:
[0068]
【權(quán)利要求】
1.一種水性聚合物隔膜，其特征在于:包括聚烯烴基膜，在所述聚烯烴基膜表面覆蓋有高分子聚合物涂層；所述高分子聚合物涂層涂覆于所述聚烯烴基膜與電池正極片相接觸的一面上、或與電池的負(fù)極片相接觸的一面上、或與電池的正負(fù)極極片相接觸的兩面上，所述聚烯烴基膜為聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜、聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯隔膜，所述聚烯烴基膜厚度為5-40 μ m，孔隙率為30-60%，所述高分子聚合物涂層的厚度l_8um。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水性聚合物隔膜，其特征在于:所述高分子聚合物涂層所用涂覆漿料由以下質(zhì)量份的原料組成:組合物10-40份和去離子水60-90份；所述組合物包括按照質(zhì)量份計(jì)算的高分子聚合物顆粒75-99.6份、水性膠黏劑0.1-10份、水性分散劑0.1-5份、水性增稠劑0.1-5份和表面活性劑0.1-5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述水性聚合物隔膜，其特征在于:所述高分子聚合物顆粒為聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚丙烯腈、聚氧化乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或幾種的組合物,粒徑D50為0.l-2um。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述水性聚合物隔膜，其特征在于:所述水性膠黏劑為丁苯乳膠、苯丙乳膠、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氨酯中的一種或幾種的組合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述水性聚合物隔膜，其特征在于:所述水性分散劑為羧酸鹽類氟分散劑、磺酸鹽類氟分散劑、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鉀中的一種或幾種的組合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述水性聚合物隔膜，其特征在于:所述水性增稠劑為羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酰胺、海藻酸鈉中的一種或幾種的組合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述水性聚合物隔膜，其特征在于:所述表面活性劑為氟代烷基甲氧基醚醇、氟代烷基乙氧基醚醇、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一種或幾種的組合物。
8.一種制備1-7所述水性聚合物隔膜的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)、將水溶性高分子增稠劑、水性分散劑和去離子水先加入到預(yù)攪拌罐中，溶解完全，得到混合物I; (2)、往上述混合物I中加入經(jīng)過表面處理的高分子聚合物顆粒，攪拌25-50分鐘后在線速度為30-60m/s的分散機(jī)中進(jìn)行分散，得到混合物II ； (3)、往上述混合物II中加入水性膠黏劑、表面活性劑，慢速攪拌均勻后，用400目篩網(wǎng)過濾得水性高分子聚合物漿料； (4)、將上述水性高分子聚合物漿料涂布于聚烯烴基膜的一面或兩面，干燥后得水性聚合物鋰離子電池隔膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述制備方法，其特征在于:在配置漿料前先將高分子聚合物顆粒進(jìn)行表面處理，處理方式為等離子體處理、輻射處理法或化學(xué)溶液處理法。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述制備方法，其特征在于:所述聚烯烴基膜在涂布前先進(jìn)行電暈處理。
【文檔編號(hào)】H01M2/16GK103915595SQ201410166982
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】譚斌, 何方波, 楊佳富 申請(qǐng)人:深圳市星源材質(zhì)科技股份有限公司