封裝外殼引線的二維聯(lián)排設計方法
【專利摘要】本發(fā)明是封裝外殼引線的二維聯(lián)排設計方法，包括以下步驟：（1）根據(jù)引線所配套陶瓷部件的結構和外形尺寸，配合合理的尺寸公差，設計聯(lián)排引線的關鍵尺寸X、Y；（2）在引線的端部設置帶有寬度的連筋，通過該連筋把引線以矩陣形式連接，根據(jù)X、Y尺寸，并運用AUTOCAD軟件繪制二維聯(lián)排引線的整體設計圖紙；（3）根據(jù)二維聯(lián)排引線版圖，進行引線生產加工；（4）在裝架模具上根據(jù)設計依次排好每組陶瓷部件、焊料、聯(lián)排引線和金屬壓塞，將所有零部件按照中心線對準并裝配在一起，完成成品裝架。優(yōu)點：按照相應的間距以矩陣形式進行聯(lián)合排版設計，可以實現(xiàn)多個陶瓷部件一次裝架，保證產品的引線裝架質量，大幅提高裝架成品率和生產效率。
【專利說明】封裝外殼引線的二維聯(lián)排設計方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及的是封裝外殼引線的二維聯(lián)排設計方法，實現(xiàn)一次裝架多個陶瓷部件，提高產品一致性和生產效率。屬于電子封裝的零件設計的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]電子封裝外殼引線裝架模式傳統(tǒng)多采用單體設計方法，一個陶瓷部件對應一個配套引線，在裝架過程中，每一個引線的裝架需要做一個相應的裝架動作，生產效率較低，而且產品的一致性較差，成品率較低，難以滿足產品批量化的生產需求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提出的是一種封裝外殼引線的二維聯(lián)排設計方法。其目的是為了克服現(xiàn)有設計中的不足，根據(jù)所配套瓷件的結構和尺寸，把引線的端部采用一定寬度的連接線以矩陣形式進行連接，并以一定的間距進行二維聯(lián)合排版整體設計，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單體引線，實現(xiàn)多個瓷件一次裝架，產品一致性，提高生產效率。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案:封裝外殼引線的二維聯(lián)排設計方法，包括以下步驟:
(1)根據(jù)引線所配套陶瓷部件的結構和外形尺寸X1，X1為陶瓷部件引線裝配區(qū)所對應的金屬化圖形的間距，配合合理的尺寸公差X’，設計單組引線頂端的間距X ;
(2)根據(jù)引線所配套陶瓷部 件的結構和外形尺寸Y1，Y1為陶瓷部件垂直于引線方向的長度尺寸，配合合理的尺寸公差?，設計聯(lián)排引線中每組引線間的間隔Y ；
(3)在引線的端部設置帶有寬度的連筋，通過該連筋把引線以矩陣形式連接，根據(jù)單組引線頂端的間距X和每組引線間的間隔Y，運用AUTOCAD軟件繪制二維聯(lián)排引線的整體設計圖紙；所述的連筋的寬度≤0.5mm ；
(4)根據(jù)二維聯(lián)排引線版圖，進行引線生產加工；
(5)在裝架模具上根據(jù)設計依次排好每組陶瓷部件、焊料、聯(lián)排引線和金屬壓塞，將所有零部件按照中心線對準并裝配在一起，完成成品裝架。
[0005]所述的完成成品裝架的安裝步驟:包括，I)將陶瓷部件在模具上以組為單位排列；其次在陶瓷部件上放置預先加工成型的特制焊料；2)把聯(lián)排引線放置在焊料上方，3)在引線上方放置經過特殊工藝處理的金屬壓塞，將所有零件按照中心線對準并裝配在一起。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:根據(jù)所配套瓷件的結構和外形尺寸，在引線的頂部采用一定寬度的連筋以矩陣形式進行連接，并進行二維聯(lián)合排版整體設計，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單體引線，實現(xiàn)多個瓷件一次裝架，即能保證產品的引線裝架質量，提高外觀一致性，同時裝架成品率和生產效率。該方法目前已經在多個項目中得到應用，取得顯著效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明引線的二維聯(lián)排設計的結構示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明實施例瓷件A單體示意圖。[0009]圖3是本發(fā)明實施例瓷件A的引線二維聯(lián)排設計的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]某陶瓷部件產品A，其外形結構及尺寸如圖2所示，其外形尺寸有引線間間距XI，瓷件寬度Yl，
(1)陶瓷部件產品A的引線裝配區(qū)所對應的金屬化圖形的間距Xl=0.4_，配合公差X’為±0.03mm,設計單組引線頂端的間距X=0.37mnT0.43mm ；
(2)陶瓷部件產品A垂直于引線方向的長度尺寸Yl=2.0mm，配合公差y’為±0.03mm，設計聯(lián)排引線中每組引線間的間隔Y=1.97mnT2.03mm ；
(3)在引線的端部設置帶有寬度的連筋，通過該連筋把引線以矩陣形式連接，根據(jù)單組弓丨線頂端的間距X=0.37mnT0.43mm和每組引線間的間隔Y=L 97mnT2.03_，運用AUTOCAD軟件繪制二維聯(lián)排引線的整體設計圖紙；設計連筋的寬度=0.7mm ；
(4)根據(jù)二維聯(lián)排引線版圖，進行引線生產加工；
(5)在裝架模具上根據(jù)設計依次排好每組陶瓷部件、焊料、聯(lián)排引線和金屬壓塞，將所有零部件按照中心線對準并裝配在一起，完成成品裝架。
[0011]二維聯(lián)排引線的設計，可以實現(xiàn)陶瓷瓷件聯(lián)排的高效裝架模式，多個引線一次裝架完成，保證產品一致性，提高生產效率。該方法目前已經在多個項目中得到應用，取得顯著效益。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出:在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.封裝外殼引線的二維聯(lián)排設計方法，其特征是該方法包括以下步驟: (1)根據(jù)引線所配套陶瓷部件的結構和外形尺寸X1，X1為陶瓷部件引線裝配區(qū)所對應的金屬化圖形的間距，配合合理的尺寸公差X’，設計單組引線頂端的間距X ; (2)根據(jù)引線所配套陶瓷部件的結構和外形尺寸Y1，Y1為陶瓷部件垂直于引線方向的長度尺寸，配合合理的尺寸公差?，設計聯(lián)排引線中每組引線間的間隔Y ； (3)在引線的端部設置帶有寬度的連筋，通過該連筋把引線以矩陣形式連接，根據(jù)單組引線頂端的間距X和每組引線間的間隔Y，運用AUTOCAD軟件繪制二維聯(lián)排引線的整體設計圖紙；所述的連筋的寬度≤0.5mm ； (4)根據(jù)二維聯(lián)排引線版圖，進行引線生產加工； (5)在裝架模具上根據(jù)設計依次排好每組陶瓷部件、焊料、聯(lián)排引線和金屬壓塞，將所有零部件按照中心線對準并裝配在一起，完成成品裝架。
2.根據(jù)權利要求1所述封裝外殼引線的二維聯(lián)排設計方法，其特征在于:根據(jù)引線所配套陶瓷部件的結構和外形尺寸X1、Yl，Xl為陶瓷部件引線裝配區(qū)所對應的金屬化圖形的間距，Yl為陶瓷部件垂直于引線方向的長度尺寸，分別配合合理的尺寸公差X’、y’，設計單組引線頂端的間距X和聯(lián)排引線中每組引線間的間隔Y，其中X=Xl+x’，Y=Yl+y’。
3.根據(jù)權利要求1所述封裝外殼引線的二維聯(lián)排設計方法，其特征在于:根據(jù)計算所得關鍵尺寸，采用帶有寬度的連筋把每組引線的端部進行連接，運用AUTOCAD軟件繪制二維聯(lián)排引線的整體設計圖紙。
4.根據(jù)權利要求1所述封裝外殼引線的二維聯(lián)排設計方法，其特征在于:所述引線采用刻蝕方法加工成型，引線材料為4J42，刻蝕工藝可以保證引線設計公差的精確實現(xiàn)。
5.根據(jù)權利要求1所述封裝外殼引線的二維聯(lián)排設計方法，其特征在于:所述的完成成品裝架的安裝步驟:包括，I)將陶瓷部件在模具上以組為單位排列；2)在陶瓷部件上放置預先加工成型的特制焊料；3)把聯(lián)排引線放置在焊料上方；4)在引線上方放置經過特殊工藝處理的金屬壓塞，將所有零件按照中心線對準并裝配在一起。
【文檔編號】H01L21/50GK104008979SQ201410159578
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權日:2014年4月21日
【發(fā)明者】陳宇寧, 許麗清, 程凱, 夏雨楠, 李華新 申請人:中國電子科技集團公司第五十五研究所