一種鉛酸蓄電池管式極板灌粉裝置制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種鉛酸蓄電池管式極板灌粉裝置，包括灌粉室、進料機構(gòu)、極板固定機構(gòu)、振動座和振動源，灌粉室設(shè)有進料口和灌粉室門，進料機構(gòu)固定于灌粉室內(nèi)，極板固定機構(gòu)固定于振動座，振動座安裝在設(shè)置于灌粉室內(nèi)的振動源上，極板固定機構(gòu)包括模盒和壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)用于固定模盒，模盒用于盛放待灌粉的極板。本申請可用于鉛酸蓄電池管式極板灌粉領(lǐng)域，采用本申請的鉛酸蓄電池管式極板灌粉裝置，極板裝卸方便，可以增加每次灌粉的極板數(shù)量，提高生產(chǎn)效率；整個灌粉過程在灌粉室門關(guān)閉的狀態(tài)下完成，無需人工干預(yù)，減少了粉塵對外界環(huán)境的污染。
【專利說明】一種鉛酸蓄電池管式極板灌粉裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及鉛酸蓄電池極板灌粉領(lǐng)域，具體涉及一種鉛酸蓄電池管式極板灌粉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管式動力型鉛酸蓄電池作為直流電機的驅(qū)動電源，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用在機場、火車站臺、港口、果蔬市場、倉庫和礦山等人口聚集或環(huán)境質(zhì)量要求特殊的場所，用于為裝載車輛、牽引車輛、運輸車輛和礦車等需污染零排放的車輛提供驅(qū)動電源。此外，隨著人們對自身身體健康的重視及對環(huán)境污染危害認識的提高，在一些公園、文體娛樂場所的交通運輸設(shè)備也強制使用零污染的電池驅(qū)動。
[0003]管式動力型鉛酸蓄電池內(nèi)部的管式極板結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要由板柵110、防護排管111以及活性物質(zhì)組成，極板灌粉工序就是利用振動將粉狀活性物質(zhì)填充到板柵的鉛筋112和防護排管111之間的空隙中，活性物質(zhì)被激活后，鉛酸蓄電池就具有充放電的能力。因此，灌粉工序是鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池管式極板的灌粉裝置如圖2所示，包括進料斗101、極板組工裝103、振動臺104和機箱105，采用該裝置灌粉時，灌粉前操作人員需要逐塊將極板102放入灌粉裝置內(nèi)，灌粉結(jié)束后，需要依次取出極板，使得裝卸非常不方便；為了保護極板在灌粉過程中不被損壞，相鄰極板之間需要留有空隙，因此每次灌粉的管式極板數(shù)量僅7片左右，灌粉效率較低；在灌粉過程中極板底部容易因振動而滑出卡槽，需要人工手動將其歸位，為了操作方便，操作人員大多是在灌粉機門敞開的環(huán)境下工作，操作環(huán)境差，粉塵污染嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請?zhí)峁┮环N鉛酸蓄電池管式極板灌粉裝置，該裝置裝卸極板方便，而且能提高灌粉效率，減少灌粉過程中的粉塵污染現(xiàn)象。
[0005]本申請中的鉛酸蓄電池管式極板灌粉裝置，包括灌粉室、進料機構(gòu)、極板固定機構(gòu)、振動座和振動源，灌粉室設(shè)有進料口和灌粉室門，進料機構(gòu)設(shè)有物料入口和物料出口，進料機構(gòu)設(shè)置在灌粉室內(nèi)，極板固定機構(gòu)固定于振動座，振動座安裝在設(shè)置于灌粉室內(nèi)的振動源上，極板固定機構(gòu)包括模盒和壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)用于固定模盒，模盒包括極板屜和頂部開口的盒體，極板屜置于盒體內(nèi)，盒體設(shè)置有模盒門，盒體的底板具有向外延伸形成的邊沿，壓緊機構(gòu)壓住邊沿。
[0006]在一種實施方式中，進料機構(gòu)包括料斗和升降組件，升降組件安裝于灌粉室內(nèi)，升降組件用于升降料斗。
[0007]作為一種優(yōu)選的實施方式，極板屜的底部設(shè)置有固定極耳的卡槽，極板屜的底板上設(shè)有第一通孔，盒體的底板上設(shè)有第二通孔，第一通孔和第二通孔連通。
[0008]在一種實施方式中，模盒門的背面設(shè)置有壓緊部件，壓緊部件用于在關(guān)閉模盒門后壓緊極板。[0009]作為一種實施方式，壓緊機構(gòu)包括壓緊塊、支座、壓緊彈簧和壓緊座，壓緊塊通過轉(zhuǎn)軸安裝于支座，支座和壓緊座固定于振動座；壓緊塊包括夾持部和壓緊部，壓緊部用于壓緊邊沿，夾持部和壓緊座夾持壓緊彈簧。
[0010]在一種實施方式中，振動座包括振動平臺和固定平臺，壓緊機構(gòu)安裝于振動平臺上，振動座通過固定平臺固定在灌粉室底部的振動源上；壓緊機構(gòu)還包括壓緊驅(qū)動部件，壓緊驅(qū)動部件安裝于灌粉室內(nèi)，壓緊塊還包括杠桿部，杠桿部低于轉(zhuǎn)軸，壓緊驅(qū)動部件的推桿與杠桿部相對設(shè)置。
[0011]在一種實施方式中，鉛酸蓄電池管式極板灌粉裝置還包括操作臺、橫移機構(gòu)和縱移機構(gòu)，橫移機構(gòu)安裝在操作臺上，模盒沿橫移機構(gòu)橫向移動，模盒沿縱移機構(gòu)移動到壓緊機構(gòu)。
[0012]作為一種實施方式，橫移機構(gòu)包括橫移導(dǎo)軌、橫移平臺和橫移驅(qū)動部件，橫移平臺滑動安裝于橫移導(dǎo)軌上，橫移導(dǎo)軌設(shè)置在操作臺上，橫移驅(qū)動部件用于驅(qū)動橫移平臺沿橫移導(dǎo)軌移動；縱移機構(gòu)包括縱移導(dǎo)軌和推拉驅(qū)動部件，模盒門對側(cè)背面設(shè)置有與推拉驅(qū)動部件的活塞桿相配合的推拉掛扣。
[0013]作為一種優(yōu)選的實施方式，橫移平臺上設(shè)置有多組縱移導(dǎo)軌，模盒的邊沿向下彎曲形成第一卡合部和第二卡合部，第一卡合部和第二卡合部之間的間距與橫移平臺上每組縱移導(dǎo)軌中的兩條導(dǎo)軌之間的間距相等。
[0014]在一種實施方式中，還包括清粉機構(gòu)，清粉機構(gòu)用于清除模盒中極板上表面的余粉，清粉機構(gòu)包括粉刷、空氣噴嘴和固定桿，粉刷和空氣噴嘴固定在固定桿上，固定桿安裝在灌粉室壁上。
[0015]本申請的有益效果是:
在本申請的【具體實施方式】中，鉛酸蓄電池管式極板灌粉裝置使用模盒盛放待灌粉的極板，灌粉前將極板裝滿模盒后，再將模盒放入灌粉室中，灌粉結(jié)束后，取出模盒后再取極板，極板裝卸方便；模盒長度長于現(xiàn)有極板組工裝，使得模盒能夠容納更多的極板，增加了單次灌粉的極板數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率；灌粉室設(shè)有灌粉室門，整個灌粉過程中在灌粉室門關(guān)閉的狀態(tài)下完成，無需人工干預(yù)，減少了對外界的粉塵污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為鉛酸蓄電池管式極板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為現(xiàn)有的管式極板灌粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本申請一種實施例的鉛酸蓄電池管式極板灌粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本申請一種實施例中模盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本申請一種實施例中的模盒滿載時的示意圖；
圖6為本申請一種實施例中模盒夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意。
【具體實施方式】
[0017]下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細說明。
[0018]請參考圖3-圖6，本申請的鉛酸蓄電池管式極板灌粉裝置，包括灌粉室8、進料機構(gòu)、極板固定機構(gòu)、振動座5和振動源，灌粉室8設(shè)有進料口 81和灌粉室門，進料機構(gòu)設(shè)有物料入口和物料出口，物料入口與進料口 81連通，物料從物料出口進入管式極板，極板固定機構(gòu)固定于振動座5,振動座5安裝在設(shè)置于灌粉室8內(nèi)的振動源上,振動源優(yōu)選固定于灌粉室8的底部，極板固定機構(gòu)包括模盒3和壓緊機構(gòu)4，壓緊機構(gòu)4固定在振動座5上，壓緊機構(gòu)4用于固定模盒3，防止模盒3在振動過程中移動。模盒3用于盛放待灌粉的管式極板，模盒3包括極板屜320和頂部開口的盒體310，極板屜320置于盒體310內(nèi)，盒體310為長方體，盒體310的一個側(cè)壁設(shè)置為模盒門311，以使極板屜320能夠進出盒體310。盒體310的底板具有向外延伸形成的邊沿312，壓緊機構(gòu)4壓住邊沿312，作為一種優(yōu)選的實施方式，盒體310底板相對的兩邊均設(shè)置有邊沿312，以更好地固定模盒3。在一種實施方式中，極板屜320通過軌道進出盒體310。
[0019]作為一種實施方式，進料機構(gòu)包括料斗21和升降組件22，升降組件22安裝于灌粉室內(nèi)，升降組件22用于升降料斗21。料斗21置于升降組件22上，進料口 81通過帆布等方式軟連接到料斗21。作為一種優(yōu)選的實施方式，升降組件22包括頂升氣缸和固定板。模盒3在放入灌粉室內(nèi)及從灌粉室中取出時，料斗21要與模盒3分離，而在灌粉過程中，料斗21要與模盒3接合壓緊，通過頂升氣缸完成料斗21的升降操作。本實施方式中由兩個頂升氣缸帶動四根拉桿，拉桿的底部設(shè)有固定板，固定板中間設(shè)有開口，料斗21放置在開口上；模盒3在放入灌粉室內(nèi)及從灌粉室中取出時，頂升氣缸通過固定板提起料斗21，灌粉時，頂升氣缸下降使料斗21壓在模盒3中的管式極板上，然后繼續(xù)下降使固定板與料斗21分離，避免了振動對頂升氣缸的損壞。振動座5上還固定有料斗架，灌粉時料斗21通過彈簧固定在料斗架上，以保證料斗21與模盒3通過彈力壓緊。
[0020]在一種實施方式中，極板屜320的底部設(shè)置有固定極耳的卡槽，卡槽同時起到保護極耳的作用，防止極耳在振動灌粉過程中損壞；極板屜320的底板上設(shè)有第一通孔，盒體310的底板上設(shè)有第二通孔，第一通孔和第二通孔連通。通孔的作用是，在灌粉時將從鉛酸蓄電池管式極板縫隙以及極板與盒體之間的縫隙等落下的粉狀活性物質(zhì)漏出，以方便進行收集，通孔可以是圓孔、方孔、條形孔等。
[0021]在一種實施方式中，模盒門311的背面設(shè)置有壓緊部件，壓緊部件用于在極板屜320中裝滿管式極板后，關(guān)閉模盒門311的同時壓緊管式極板。作為一種優(yōu)選的實施方式，壓緊部件為壓緊片簧。在一種實施方式中，模盒門311遠離門軸的一側(cè)設(shè)置有把手313，模盒門和盒體通過鎖扣結(jié)構(gòu)314鎖緊。鎖扣結(jié)構(gòu)中的彈簧使其具有自鎖特性，可以防止灌粉時模盒門311因振動而松開，灌粉結(jié)束后可手動打開模盒門311拉出極板屜320取出管式極板。
[0022]圖5為模盒3滿載時的示意圖，由于極板屜320的長度比現(xiàn)有的極板組工裝的長度長，極板屜320能夠容納的極板數(shù)量是現(xiàn)有灌粉裝置的3-5倍左右。需要注意的是，為了保護極板在灌粉過程中不會因振動損壞，相鄰的管式極板11之間需放置極板防護墊12。此夕卜，為減少盒體310自身重量，還可以去掉盒體310兩側(cè)側(cè)壁的一部分，防止模盒3因重量過重而導(dǎo)致的起振困難甚至無法起振。
[0023]請參考圖6，作為一種實施方式，壓緊機構(gòu)4包括壓緊塊410、支座411、壓緊彈簧412和壓緊座413，壓緊塊410通過壓緊塊410上的轉(zhuǎn)軸安裝于支座411，支座411和壓緊座413固定于振動座5 ;壓緊塊410包括夾持部和壓緊部，壓緊部用于壓緊邊沿312，夾持部和壓緊座夾持壓緊彈簧412。在這種實施方式中，放置模盒3前使用外力擠壓夾持部，壓緊彈簧412被壓縮，壓緊塊410會沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，壓緊塊410的壓緊部抬起，此時，將壓緊模盒3的邊沿312放置在壓緊部的下方，松開夾持部和壓緊座413，壓緊彈簧412伸長，使得壓緊部落下，壓在模盒3的邊沿312上。
[0024]作為一種優(yōu)選的實施方式，振動座5包括振動平臺和固定平臺，壓緊機構(gòu)4安裝在振動平臺上，振動座5通過固定平臺固定在設(shè)置于灌粉室底部的振動源上。壓緊機構(gòu)4還包括壓緊驅(qū)動部件414，壓緊驅(qū)動部件414安裝于灌粉室8內(nèi)，壓緊塊410還包括杠桿部，杠桿部的位置低于轉(zhuǎn)軸的位置，以使得推動杠桿部時，壓緊塊能沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；壓緊驅(qū)動部件414的推桿與杠桿部相對設(shè)置。當(dāng)需要往振動座5上放置模盒3時，啟動壓緊驅(qū)動部件414，壓緊驅(qū)動部件414的推桿推動杠桿部，壓緊塊410沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，壓緊彈簧412被壓縮，壓緊塊410的壓緊部被抬起，此時可以將模盒3放在振動座5上，然后收回壓緊驅(qū)動部件414的推桿，壓緊彈簧412的彈性形變推動壓緊塊410的壓緊部落下壓在邊沿312上，將模盒3固定在振動座5上。在一種實施方式中,壓緊驅(qū)動部件414為壓緊氣缸。在一種實施方式中,壓緊機構(gòu)中包括3個壓緊彈簧412，以形成足夠的彈力壓緊模盒3，使其在振動時不會脫離振動座5 ;本實施方式中實現(xiàn)了壓緊驅(qū)動部件414與振動座5的分離，避免了振動對壓緊驅(qū)動部件414的損壞。
[0025]作為一種實施方式,還包括操作臺61、橫移機構(gòu)62和縱移機構(gòu)63,橫移機構(gòu)62安裝在操作臺61上，模盒3可以沿橫移機構(gòu)62橫向移動，模盒3沿縱移機構(gòu)63移動到壓緊機構(gòu)4上。
[0026]在一種實施方式中，橫移機構(gòu)62包括橫移導(dǎo)軌、橫移平臺和橫移驅(qū)動部件,橫移平臺滑動安裝在橫移導(dǎo)軌上，橫移導(dǎo)軌設(shè)置在操作臺上，橫移驅(qū)動部件用于驅(qū)動橫移平臺沿橫移導(dǎo)軌移動，實現(xiàn)模盒3的橫向移動；橫移驅(qū)動部件可以是氣缸、油缸、電機等常見驅(qū)動方式的一種?？v移機構(gòu)63包括縱移導(dǎo)軌和推拉驅(qū)動部件，推拉驅(qū)動部件用于在前后方向上推拉模盒3，本實施方式中采用氣缸作為推拉驅(qū)動部件，模盒3上在模盒門對側(cè)背面設(shè)置有與推拉驅(qū)動部件的活塞桿`相配合的推拉掛扣315。
[0027]在一種實施方式中，橫移平臺上設(shè)置有多組縱移導(dǎo)軌，每組縱移導(dǎo)軌包括兩條導(dǎo)軌，模盒3的邊沿312向下彎曲形成第—^合部和第二卡合部，第—合部和第二卡合部之間的間距與橫移平臺上每組縱移導(dǎo)軌的兩條導(dǎo)軌之間的間距相等，這樣，模盒3就可以橫向上卡合在橫移平臺上。同時，振動座5上、灌粉室8內(nèi)也設(shè)有縱移導(dǎo)軌，這樣，當(dāng)橫移平臺上模盒3下的縱移導(dǎo)軌與灌粉室8內(nèi)的縱移導(dǎo)軌對齊時，推拉氣缸就可以將模盒3拉到振動座5上。作為一種實施方式,橫移平臺上設(shè)置有兩組縱移導(dǎo)軌。作為一種實施方式，灌粉室門上設(shè)有供模盒進出的通道，灌粉室背面設(shè)有通風(fēng)口，通風(fēng)口通過管道連接至引風(fēng)機；在一種實施方式中，灌粉室門為對開門，灌粉室門在模盒3正對的位置設(shè)有一通道，模盒3通過該通道進出灌粉室。灌粉室通過設(shè)置在灌粉室后的管道連接到引風(fēng)機，使灌粉操作過程中在負壓環(huán)境中進行，灌粉過程中產(chǎn)生的粉塵不會污染外部環(huán)境。本實施方式中，橫移機構(gòu)和縱移機構(gòu)分離可實現(xiàn)兩個鉛酸蓄電池管式模盒裝卸極板和振動灌粉分別同時進行，提高了生產(chǎn)效率；縱移機構(gòu)使管式極板裝卸作業(yè)在灌粉室外進行，而振動灌粉過程在灌粉室門關(guān)閉的情況下進行，減少了環(huán)境污染，改善了操作環(huán)境。
[0028]在一種實施方式中，還包括清粉機構(gòu)7，清粉機構(gòu)用于清除模盒中管式極板上表面的余粉，清粉機構(gòu)包括粉刷、空氣噴嘴和固定桿，粉刷和空氣噴嘴固定在固定桿上，固定桿固定在灌粉室壁上。作為一種優(yōu)選的實施方式，固定桿上設(shè)有調(diào)整螺絲，固定桿通過調(diào)整螺絲固定在灌粉室的側(cè)壁上。通過調(diào)整螺絲，可以調(diào)整粉刷和空氣噴嘴的高度。灌粉操作完成后，料斗21被升起，模盒3和管式極板上表面會殘留一些多余的粉狀活性物質(zhì)，粉刷在模盒3被推出的時候掃除余粉，隨后利用空氣噴嘴作進一步的清理，清粉是在灌粉室8內(nèi)進行，能夠有效防止粉塵污染外部環(huán)境。
[0029]在一種實施方式中，鉛酸蓄電池管式極板灌粉裝置還包括回收裝置9，回收裝置9置于操作臺的下方，用于收集鉛酸蓄電池管式模盒3底部漏出的粉狀活性物質(zhì)。
[0030]本實施例的鉛酸蓄電池管式極板灌粉裝置，使用模盒盛放待灌粉的管式極板，灌粉前將管式極板裝滿模盒后，再將模盒放入灌粉室中，灌粉結(jié)束后，取出模盒后再取管式極板，極板裝卸方便，模盒能夠容納的管式極板數(shù)量是現(xiàn)有灌粉裝置的3-5倍，增加了單次灌粉的極板數(shù)量，提高了灌粉效率；整個灌粉過程在灌粉室門關(guān)閉的狀態(tài)下完成，無需人工干預(yù)，減少了對外界的粉塵污染。
[0031]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛酸蓄電池管式極板灌粉裝置，包括灌粉室、進料機構(gòu)、極板固定機構(gòu)、振動座和振動源，所述灌粉室設(shè)有進料口和灌粉室門，所述進料機構(gòu)設(shè)有物料入口和物料出口，所述進料機構(gòu)設(shè)置在所述灌粉室內(nèi)，所述極板固定機構(gòu)固定于所述振動座，所述振動座安裝在設(shè)置于所述灌粉室內(nèi)的所述振動源上，其特征在于，所述極板固定機構(gòu)包括模盒和壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)用于固定所述模盒，所述模盒包括極板屜和頂部開口的盒體，所述極板屜置于所述盒體內(nèi)，所述盒體設(shè)置有模盒門，所述盒體的底板具有向外延伸形成的邊沿，所述壓緊機構(gòu)壓住所述邊沿。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述進料機構(gòu)包括料斗和升降組件，所述升降組件安裝于所述灌粉室內(nèi)，所述升降組件用于升降所述料斗。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述極板屜的底部設(shè)置有固定極耳的卡槽，所述極板屜的底板上設(shè)有第一通孔，所述盒體的底板上設(shè)有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔連通。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述模盒門的背面設(shè)置有壓緊部件，所述壓緊部件用于在關(guān)閉所述模盒門后壓緊極板。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述壓緊機構(gòu)包括壓緊塊、支座、壓緊彈簧和壓緊座，所述壓緊塊通過轉(zhuǎn)軸安裝于所述支座，所述支座和所述壓緊座固定于所述振動座；所述壓緊塊包括夾持部和壓緊部，所述壓緊部用于壓緊所述邊沿，所述夾持部和所述壓緊座夾持所述壓緊彈簧。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述振動座包括振動平臺和固定平臺，所述壓緊機構(gòu)安裝于所述振動平臺上，所述振動座通過所述固定平臺固定在所述灌粉室底部的所述振動源上；所述壓緊機構(gòu)還包括壓緊驅(qū)動部件，所述壓緊驅(qū)動部件安裝于所述灌粉室內(nèi)，所述壓緊塊還包括杠桿部，所述杠桿部低于所述轉(zhuǎn)軸，所述壓緊驅(qū)動部件的推桿與所述杠桿部相對設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括操作臺、橫移機構(gòu)和縱移機構(gòu)，所述橫移機構(gòu)安裝在所述操作臺上，所述模盒沿所述橫移機構(gòu)橫向移動，所述模盒沿所述縱移機構(gòu)移動到所述壓緊機構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述橫移機構(gòu)包括橫移導(dǎo)軌、橫移平臺和橫移驅(qū)動部件，所述橫移平臺滑動安裝于所述橫移導(dǎo)軌上，所述橫移導(dǎo)軌設(shè)置在所述操作臺上，所述橫移驅(qū)動部件用于驅(qū)動所述橫移平臺沿所述橫移導(dǎo)軌移動；所述縱移機構(gòu)包括縱移導(dǎo)軌和推拉驅(qū)動部件，所述模盒門對側(cè)背面設(shè)置有與所述推拉驅(qū)動部件的活塞桿相配合的推拉掛扣。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述橫移平臺上設(shè)置有多組所述縱移導(dǎo)軌，所述模盒的所述邊沿向下彎曲形成第一卡合部和第二卡合部，所述第一卡合部和所述第二卡合部之間的間距與所述橫移平臺上每組縱移導(dǎo)軌的兩條導(dǎo)軌之間的間距相等。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，還包括清粉機構(gòu)，所述清粉機構(gòu)用于清除所述模盒中極板上表面的余粉，所述清粉機構(gòu)包括粉刷、空氣噴嘴和固定桿，所述粉刷和所述空氣噴嘴固定在所述固定桿上，所述固定桿安裝在所述灌粉室壁上。
【文檔編號】H01M4/16GK103811724SQ201410052208
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】董捷, 郎小川, 陳國平 申請人:肇慶理士電源技術(shù)有限公司