鋼芯鋁合金型線絞線及用于該絞線的耐張金具壓接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼芯鋁合金型線絞線及用于該絞線的耐張金具壓接工藝，包括由鋼線組成的鋼芯和包在鋼芯外圍的鋁導(dǎo)體，所述鋁導(dǎo)體包括多層鋁鎂硅合金線，所述鋁導(dǎo)體采用異形線結(jié)構(gòu)的鋁合金線，相鄰兩根鋁合金線緊密配合包裹在所述鋼芯外圍。鋼芯鋁合金型線絞線作為一種架空導(dǎo)線線路新型特種導(dǎo)線，具有表面光滑、結(jié)構(gòu)緊湊、不易結(jié)冰及能降低導(dǎo)線的舞動(dòng)頻率，有著優(yōu)異的自阻尼特性，它是一種通過(guò)改變鋁合金單線的結(jié)構(gòu)形式，把傳統(tǒng)的圓線結(jié)構(gòu)改為型線結(jié)構(gòu)，提高載流元件的抗拉強(qiáng)度，在提高導(dǎo)線抗拉強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，使得導(dǎo)線具備表面光滑，緊密，不易結(jié)冰、防腐等優(yōu)異性能。
【專利說(shuō)明】鋼芯鋁合金型線絞線及用于該絞線的耐張金具壓接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在大跨越，重冰區(qū)等惡劣環(huán)境使用的新型特種導(dǎo)線，具體涉及一種鋼芯鋁合金型線絞線及耐張金具壓接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國(guó)許多重冰區(qū)、中冰區(qū)、長(zhǎng)期低溫區(qū)、高山風(fēng)口地區(qū)，由于冰災(zāi)而凸顯了輸電線路走廊資源日趨緊張的矛盾。因覆冰脫落導(dǎo)致導(dǎo)線脫冰跳躍、相間短路，以及冰雪嚴(yán)重時(shí)斷線、倒塔等故障，嚴(yán)重危害電網(wǎng)的安全。最大限度保護(hù)輸電線路免受冰雪的影響，保證嚴(yán)重自然災(zāi)害條件下主網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行和對(duì)重要用戶的持續(xù)供電，保障社會(huì)穩(wěn)定和人民基本生活需要是急需解決的關(guān)鍵技術(shù)和經(jīng)濟(jì)問(wèn)題之一。新型的鋼芯鋁合金型線絞線具有表面光滑、結(jié)構(gòu)緊湊、不易結(jié)冰及能降低導(dǎo)線的舞動(dòng)頻率，有著優(yōu)異的自阻尼特性。是現(xiàn)在及將來(lái)最適合用于我國(guó)電網(wǎng)建設(shè)的架空導(dǎo)線之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種制造工藝簡(jiǎn)單、成本增加較少、具有抗舞動(dòng)、抗冰雪、防腐蝕的鋼芯鋁合金型線絞線，該導(dǎo)線的耐張線夾液壓采用特殊的壓接工藝，保證其在壓接過(guò)程中不起“燈籠”，確保導(dǎo)線的機(jī)械性能和電氣性能。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取了以下的技術(shù)方案:一種鋼芯鋁合金型線絞線，包括由鋼線組成的鋼芯和包在鋼芯外圍的鋁導(dǎo)體，所述鋁導(dǎo)體包括多層鋁鎂硅合金線，所述鋁導(dǎo)體采用異形線結(jié)構(gòu)(非圓線結(jié)構(gòu))的z，S形構(gòu)的鋁合金線，相鄰兩根鋁合金線緊密配合包裹在所述鋼芯外圍。
[0005]所述鋁合金線的形式不限，其單線結(jié)構(gòu)可以為T形線，也可以為Z形線和S形線，傳統(tǒng)導(dǎo)線采用的是圓線結(jié)構(gòu)形式，單線與單線之間的接觸是線接觸，本發(fā)明通過(guò)改變鋁合金單線的結(jié)構(gòu)形式，把傳統(tǒng)的圓線結(jié)構(gòu)改為型線(Z形線S形線或T形線)結(jié)構(gòu)(Z形線S形線或T形線可以統(tǒng)稱型線(通過(guò)形狀改變的線)，單線與單線之間的接觸是面接觸，由于面與面的接觸，使得絞線絞合更緊密，表面更圓整光滑及更大的扭矩減小了覆冰的可能性；導(dǎo)線表面光滑，自阻尼特性更優(yōu)減少了導(dǎo)線垂直震動(dòng)和扭震，與傳統(tǒng)導(dǎo)線截面相等的情況下，外徑更小，從而減小覆冰層厚度；從而具有抗振、抗冰雪線，抗腐蝕等特性，提高載流元件的抗拉強(qiáng)度，在提高導(dǎo)線抗拉強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，使得導(dǎo)線具備表面光滑，緊密，不易結(jié)冰、防腐等優(yōu)異性能。
[0006]所述鋁導(dǎo)體采用高強(qiáng)度鋁鎂硅合金線，其抗拉強(qiáng)度大于295MPa，導(dǎo)電率大于53%IACS (International Annealing Copper Standard,國(guó)際退火銅標(biāo)準(zhǔn))，最高使用溫度為90°C。比同截面普通鋼芯鋁絞線的抗拉強(qiáng)度增加35%以上，因此當(dāng)新型鋼芯鋁合金型線絞線遇到大風(fēng)、凍雨和覆冰時(shí)，有著良好抗負(fù)載能力，能最大限度保護(hù)輸電線路免受大風(fēng)、凍雨、冰雪的影響。
[0007]所述鋁鎂硅合金線橫截面為Z形或S形。[0008]用于該絞線的耐張金具壓接工藝，包括如下的壓接步驟:
[0009]步驟一:擦拭鋁管內(nèi)側(cè)和導(dǎo)線表面的油污和附著物，將鋼芯鋁合金型線絞線穿過(guò)耐張招管；
[0010]步驟二:用鋁股剝切刀或鋼鋸切斷導(dǎo)線的鋁股，但不能傷及導(dǎo)線的鋼芯。
[0011]步驟三:清除鋼錨內(nèi)側(cè)和鋼芯的油污和附著物，在鋼錨內(nèi)孔內(nèi)穿入鋼芯鋁合金型線絞線的鋼芯；
[0012]步驟四:使用液壓機(jī)壓接鋼錨，按照《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程SDJ226_87(試行)規(guī)范》進(jìn)行壓接，鋼錨的液壓采用正向壓接工藝，
[0013]步驟五:壓接耐張鋁管，按照從鋁管出口開(kāi)始向鋁管尾部方向進(jìn)行，即反向壓接工藝；
[0014]步驟六:將導(dǎo)線穿進(jìn)引流線夾的穿線孔，使用液壓機(jī)壓接引流線夾，壓接從端頭方向開(kāi)始向里面進(jìn)行，即反向壓接工藝；
[0015]步驟七:將引流線夾和耐張線夾的接觸面擦拭干凈，去除油污和附著物，用螺栓和螺母將耐張線夾和引流線夾連接。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):鋼芯鋁合金型線絞線作為一種架空導(dǎo)線線路新型特種導(dǎo)線，具有表面光滑、結(jié)構(gòu)緊湊、不易結(jié)冰及能降低導(dǎo)線的舞動(dòng)頻率，有著優(yōu)異的自阻尼特性，它是一種通過(guò)改變鋁合金單線的結(jié)構(gòu)形式，把傳統(tǒng)的圓線結(jié)構(gòu)改為型線結(jié)構(gòu)，提高載流元件的抗拉強(qiáng)度，在提高導(dǎo)線抗拉強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，使得導(dǎo)線具備表面光滑，緊密，不易結(jié)冰、防腐等優(yōu)異性能。由于導(dǎo)線的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其配套的耐張金具液壓采用特殊的反向壓接工藝，采用本發(fā)明的壓接工藝保證鋼芯鋁合金型線絞線在壓接過(guò)程中不起“燈籠”，確保導(dǎo)線的機(jī)械性能和電氣性能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明鋼芯鋁合金型線絞線截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明鋼芯鋁合金型線絞線鋼錨壓接示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明鋼芯鋁合金型線絞線耐張鋁管壓接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例:
[0022]如附圖1所示，鋼芯鋁合金型線絞線，包括19根中心加強(qiáng)鋼芯2，外絞合四層橫截面為S形、Z形線的鋁導(dǎo)體1，相鄰兩根鋁合金型線緊密配合包裹在鋼芯2外圍，S形、Z形鋁導(dǎo)體I采用的是高強(qiáng)度鋁鎂硅合金線。
[0023]鋁導(dǎo)體I采用高強(qiáng)度鋁鎂硅合金線，其抗拉強(qiáng)度大于295MPa，導(dǎo)電率大于53%IACS，最高使用溫度為90°C。
[0024]如圖2所示，鋼芯鋁合金型線絞線配套鋼錨，鋼錨的液壓從鋼錨尾部al開(kāi)始向鋼錨管口 a4開(kāi)始?jí)航印?br> [0025]如圖3所示，鋼芯鋁合金型線絞線配套耐張鋁管，耐張鋁管的液壓從鋁管出口 bl開(kāi)始向招管尾部b6方向進(jìn)行。[0026]用于鋼芯鋁合金型線絞線的耐張金具壓接工藝，包括如下的壓接步驟:
[0027]步驟一:擦拭鋁管內(nèi)側(cè)和導(dǎo)線表面的油污和附著物，將鋼芯鋁合金型線絞線穿過(guò)耐張鋁管；
[0028]步驟二:切斷導(dǎo)線的鋁股，不傷及導(dǎo)線的鋼芯；
[0029]步驟三:清除鋼錨內(nèi)側(cè)和鋼芯的油污和附著物，在鋼錨內(nèi)孔內(nèi)穿入鋼芯鋁合金型線絞線的鋼芯；
[0030]步驟四:使用液壓機(jī)壓接鋼錨，按照預(yù)定規(guī)則進(jìn)行壓接；
[0031]步驟五:壓接耐張鋁管，按照從鋁管出口開(kāi)始向鋁管尾部方向進(jìn)行，即反向壓接工藝；
[0032]步驟六:將導(dǎo)線穿進(jìn)引流線夾的穿線孔，使用液壓機(jī)壓接引流線夾，壓接從端頭方向開(kāi)始向里面進(jìn)行，即反向壓接工藝；
[0033]步驟七:將引流線夾和耐張線夾的接觸面擦拭干凈，去除油污和附著物，將耐張線夾和引流線夾連接。
[0034]本實(shí)施例中鋼芯鋁合金型線絞線的特點(diǎn)如下:
[0035]1、鋁導(dǎo)體采用型線結(jié)構(gòu)，型線填充率高，單線之間沒(méi)有間隙，表面光滑以及更大的扭矩減小了覆冰的可能性。
[0036]2、與傳統(tǒng)導(dǎo)線截面相等的情況下，導(dǎo)線表面光滑，外徑更小，從而減小冰層厚度。
[0037]3、鋁導(dǎo)體采用高強(qiáng)度鋁鎂硅合金線，使導(dǎo)線的抗拉強(qiáng)大提高，提高了導(dǎo)線的抗覆冰過(guò)載能力。
[0038]4、該導(dǎo)線的耐張線夾液壓采用特殊的壓接工藝，保證其在壓接過(guò)程中不起“燈籠”，確保導(dǎo)線的機(jī)械性能和電氣性能。
[0039]上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.鋼芯鋁合金型線絞線，其特征在于:包括由鋼線組成的鋼芯(2)和包在鋼芯(2)外圍的鋁導(dǎo)體(1)，所述鋁導(dǎo)體(I)包括多層鋁鎂硅合金線，所述鋁導(dǎo)體(I)采用異形線結(jié)構(gòu)的鋁合金線，相鄰兩根鋁合金線緊密配合包裹在所述鋼芯(2 )外圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼芯鋁合金型線絞線，其特征在于:所述鋁導(dǎo)體(I)采用高強(qiáng)度鋁鎂硅合金線，其抗拉強(qiáng)度大于295MPa，導(dǎo)電率大于53%IACS，最高使用溫度為90°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼芯鋁合金型線絞線，其特征在于:所述鋁鎂硅合金線橫截面為Z形或S形。
4.用于權(quán)利要求1所述鋼芯鋁合金型線絞線的耐張金具壓接工藝，其特征在于，包括如下的壓接步驟: 步驟一:擦拭鋁管內(nèi)側(cè)和導(dǎo)線表面的油污和附著物，將鋼芯鋁合金型線絞線穿過(guò)耐張招管； 步驟二:切斷導(dǎo)線的鋁股，不傷及導(dǎo)線的鋼芯； 步驟三:清除鋼錨內(nèi)側(cè)和鋼芯的油污和附著物，在鋼錨內(nèi)孔內(nèi)穿入鋼芯鋁合金型線絞線的鋼芯； 步驟四:使用液壓機(jī)壓接鋼錨，按照預(yù)定規(guī)則進(jìn)行壓接； 步驟五:壓接耐張鋁管，按照從鋁管出口開(kāi)始向鋁管尾部方向進(jìn)行，即反向壓接工藝；步驟六:將導(dǎo)線穿進(jìn)引流線夾的穿線孔，使用液壓機(jī)壓接引流線夾，壓接從端頭方向開(kāi)始向里面進(jìn)行，即反向壓接工藝； 步驟七:將引流線夾和耐張線夾的接觸面擦拭干凈，去除油污和附著物，將耐張線夾和引流線夾連接。
【文檔編號(hào)】H01B5/10GK103871545SQ201410052135
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】任成林, 俞彥, 黃昆, 魯景星, 李俊華, 黃宇, 舒禮臣, 胡蓉, 蔡永梁, 付詩(shī)禧, 吳明埝, 尤偉任, 繆姚軍, 李育兵, 梁明, 王永剛, 王勁, 劉炯 申請(qǐng)人:中國(guó)南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司超高壓輸電公司, 江蘇中天科技股份有限公司, 中國(guó)電力工程顧問(wèn)集團(tuán)西南電力設(shè)計(jì)院