蓄電池涂板的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種蓄電池涂板機(jī)，包括涂板主機(jī)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，還包括涂膏裝置、牽引裝置和工作平臺(tái)，涂膏裝置包括涂膏斗和設(shè)置在所述涂膏斗內(nèi)的鉛膏擠壓組件和鉛膏推送組件，鉛膏擠壓組件包括至少一個(gè)以繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于涂膏斗并用于將鉛膏向下擠壓的攪葉，所述鉛膏推送組件包括相對(duì)旋轉(zhuǎn)設(shè)置并將攪葉擠壓下的鉛膏向下推送的上涂膏輥和下涂膏輥，所述上涂膏輥和所述下涂膏輥與所述涂膏斗內(nèi)壁間形成鉛膏下行通道，所述涂膏斗下端設(shè)置有出膏口；運(yùn)行時(shí)具有較高的工作穩(wěn)定性，不會(huì)因運(yùn)行不穩(wěn)定造成極板重量及厚度的偏差，并且可避免涂板帶易損壞、需要時(shí)常更換的問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本，還可極大的減少鉛膏的浪費(fèi)和污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】蓄電池涂板機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蓄電池極板生成領(lǐng)域，特別涉及一種蓄電池涂板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著蓄電池行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)蓄電池的需求量越來(lái)越大，而降低蓄電池的成本要求越來(lái)越高，伴隨著連續(xù)生產(chǎn)線的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池涂板設(shè)備已經(jīng)不能滿(mǎn)足要求，急需一種高效率、高精度、低污染及易維護(hù)的設(shè)備取代傳統(tǒng)的產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有的蓄電池涂板機(jī)多采用涂板帶作為涂板工作平臺(tái)，涂板帶易損壞，需要時(shí)常更換，不僅影響蓄電池極板的涂板效率，還增加了生成成本而且，鉛膏的視密度較大，涂覆時(shí)如果設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定則會(huì)造成極板重量及厚度偏差很大；而且，現(xiàn)有的蓄電池涂板機(jī)的下膏速度較慢，且下膏量得不到有效控制，極易造成鉛膏的浪費(fèi)和污染。
[0004]因此，需要對(duì)現(xiàn)有的蓄電池涂板機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，使其具有較高的工作穩(wěn)定性，不會(huì)因運(yùn)行不穩(wěn)定造成極板重量及厚度的偏差，并且使其避免涂板帶易損壞、需要時(shí)常更換的問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本，另外，還可使其極大的減少鉛膏的浪費(fèi)和污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種蓄電池涂板機(jī)，其具有較高的工作穩(wěn)定性，不會(huì)因運(yùn)行不穩(wěn)定造成極板重量及厚度的偏差，并且可避免涂板帶易損壞、需要時(shí)常更換的問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本，另外，還可極大的減少鉛膏的浪費(fèi)和污染。
[0006]本發(fā)明的蓄電池涂板機(jī)，包括涂板主機(jī)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，還包括涂膏裝置、牽引裝置和工作平臺(tái)；
[0007]所述涂膏裝置包括涂膏斗和設(shè)置在所述涂膏斗內(nèi)的鉛膏擠壓組件和鉛膏推送組件，所述鉛膏擠壓組件包括至少一個(gè)以繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于涂膏斗并用于將鉛膏向下擠壓的攪葉，所述鉛膏推送組件包括相對(duì)旋轉(zhuǎn)設(shè)置并將攪葉擠壓下的鉛膏向下推送的上涂膏輥和下涂膏輥，所述上涂膏輥和所述下涂膏輥與所述涂膏斗內(nèi)壁間形成鉛膏下行通道，所述涂膏斗下端設(shè)置有出膏口 ；
[0008]所述牽引裝置包括機(jī)架和以可繞自身軸線相對(duì)旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于機(jī)架的上牽引輥和下?tīng)恳?，所述上牽引輥可沿上下方向往?fù)移動(dòng)；
[0009]所述工作平臺(tái)為可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于涂板主機(jī)的滾筒，所述滾筒設(shè)置于所述涂膏斗下方。
[0010]進(jìn)一步，所述攪葉設(shè)置為三個(gè)，自上而下依次為上攪葉、中攪葉和下攪葉，所述上攪葉、中攪葉和下攪葉以軸線兩兩共面的方式設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步，所述涂膏斗對(duì)應(yīng)下攪葉位置設(shè)置有攪葉腔。
[0012]進(jìn)一步，所述涂膏斗一一對(duì)應(yīng)上涂膏輥和下涂膏輥設(shè)置有兩個(gè)輥腔。
[0013]進(jìn)一步，所述涂膏斗下端設(shè)置有擋膏板，所述擋膏板上在對(duì)應(yīng)鉛膏移動(dòng)的末端位置設(shè)置有缺口形成所述出膏口。[0014]進(jìn)一步，所述滾筒為鋼質(zhì)滾筒，所述鋼質(zhì)滾筒上設(shè)置有預(yù)留配重區(qū)。
[0015]進(jìn)一步，所述牽引裝置的機(jī)架包括并列設(shè)置的兩個(gè)安裝座，每個(gè)所述安裝座上均設(shè)有一可上下滑動(dòng)的滑塊，所述上牽引輥軸向兩端與所述滑塊通過(guò)軸承連接，每個(gè)所述安裝座上對(duì)應(yīng)上牽弓I輥軸向兩端均設(shè)置有一個(gè)氣缸。
[0016]進(jìn)一步，所述液壓動(dòng)力系統(tǒng)包括用于驅(qū)動(dòng)攪葉旋轉(zhuǎn)的液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)通過(guò)聯(lián)軸器與下攪葉傳動(dòng)連接，所述下攪葉一端與所述中攪葉通過(guò)齒輪嚙合傳動(dòng)，另一端與所述上涂膏棍通過(guò)齒輪嚙合傳動(dòng)，所述中攪葉與所述上攪葉、所述上涂膏棍與所述下涂膏棍均通過(guò)齒輪哨合傳動(dòng)。
[0017]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的蓄電池涂板機(jī)，攪葉旋轉(zhuǎn)向下擠壓鉛膏，由于相對(duì)旋轉(zhuǎn)并向下推送的上涂膏輥和下涂膏輥的配合間隙及旋轉(zhuǎn)速度可以控制，因此對(duì)鉛膏形成定量下膏的方式，涂板時(shí)余膏量很少，極大的減少了鉛膏的浪費(fèi)和污染，使用滾筒代替?zhèn)鹘y(tǒng)產(chǎn)品的涂板帶，更加耐用，克服了涂板帶易損壞造成的問(wèn)題，無(wú)需時(shí)常更換導(dǎo)致蓄電池生成成本增加，并且可利用滾筒的自重提高工作的穩(wěn)定性；另外，整機(jī)所有動(dòng)力采用液壓動(dòng)力系統(tǒng)提供，由于鉛膏的視密度較大，涂覆時(shí)如果設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定則會(huì)造成極板重量及厚度偏差很大，而采用液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，由于液壓的穩(wěn)定性，較好的避免的因設(shè)備本身動(dòng)力的不穩(wěn)定造成的偏差，使設(shè)備具有很高的精度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0019]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為涂膏裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為牽引裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為涂膏裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為牽引裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為滾筒結(jié)構(gòu)示意圖,如圖所示:本實(shí)施例的蓄電池涂板機(jī),包括涂板主機(jī)1、液壓動(dòng)力系統(tǒng)2和電氣控制系統(tǒng)3，還包括涂膏裝置4、牽引裝置5和工作平臺(tái)6 ；
[0024]所述涂膏裝置4包括涂膏斗7和設(shè)置在所述涂膏斗7內(nèi)的鉛膏擠壓組件和鉛膏推送組件，所述鉛膏擠壓組件包括至少一個(gè)以繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于涂膏斗并用于將鉛膏向下擠壓的攪葉，所述鉛膏推送組件包括相對(duì)旋轉(zhuǎn)設(shè)置并將攪葉擠壓下的鉛膏向下推送的上涂膏輥8和下涂膏輥9，所述上涂膏輥8和所述下涂膏輥9與所述涂膏斗7內(nèi)壁間形成鉛膏下行通道10，所述涂膏斗7下端設(shè)置有出膏口 ；涂膏斗后端通過(guò)鉸接軸與涂板主機(jī)鉸接，前端通過(guò)液壓系統(tǒng)內(nèi)的油缸23支撐，為涂膏斗的翻轉(zhuǎn)提供動(dòng)力，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述；
[0025]所述牽引裝置包括機(jī)架11和以可繞自身軸線相對(duì)旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于機(jī)架的上牽引輥11和下?tīng)恳?2，所述上牽引輥11可沿上下方向往復(fù)移動(dòng)；牽引裝置組裝到涂板主機(jī)的后部，上下?tīng)恳伒那芯€與工作平臺(tái)處于一個(gè)水平面上，可減少板柵變形；工作時(shí)，牽引裝置的下?tīng)恳佂ㄟ^(guò)液壓系統(tǒng)的動(dòng)力件帶動(dòng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，涂膏后的極板伸入上、下?tīng)恳佒g，上牽引輥向下移動(dòng)與下?tīng)恳伖餐瑢?duì)極板形成擠壓并輸送；
[0026]所述工作平臺(tái)為可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于涂板主機(jī)的滾筒6，所述滾筒設(shè)置于所述涂膏斗下方；滾筒為現(xiàn)有滾筒，包括滾筒體和滾軸，可為電動(dòng)驅(qū)動(dòng)式，也可為液壓驅(qū)動(dòng)式，均為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。
[0027]本實(shí)施例中，所述攪葉設(shè)置為三個(gè)，自上而下依次為上攪葉13、中攪葉14和下攪葉15，所述上攪葉13、中攪葉14和下攪葉15以軸線兩兩共面的方式設(shè)置；軸線兩兩共面且自上而下設(shè)置，可提供充分的擠壓空間，保證更換的擠壓效果，采用三個(gè)攪葉，給下膏提供足夠的動(dòng)力，使設(shè)備具有更高的效率。
[0028]本實(shí)施例中，所述涂膏斗7對(duì)應(yīng)下攪葉15位置設(shè)置有攪葉腔16 ;如圖所示，攪葉腔由涂膏斗內(nèi)壁形成，可對(duì)下攪葉沿軸向的外端上的鉛膏進(jìn)行刮除，外端是指以攪葉的軸向中心線為中心指向外側(cè)的方向。
[0029]本實(shí)施例中，所述涂膏斗一一對(duì)應(yīng)上涂膏輥8和下涂膏輥9設(shè)置有兩個(gè)輥腔(圖中為輥腔17和輥腔17a);上涂膏輥8和下涂膏輥9均為外圓周設(shè)置齒輪的結(jié)構(gòu)，利于擠壓推送，上涂膏輥8和下涂膏輥9的外圓周可在對(duì)應(yīng)輥腔內(nèi)繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，上涂膏輥8和下涂膏輥9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)始終保持一部分在輥腔內(nèi)，而另一部分位于輥腔外，并且位于輥腔內(nèi)的部分與輥腔保持較小的間隙，輥腔端部可對(duì)涂膏輥外圓周和下涂膏輥外圓周上的鉛膏刮除，從而確保上涂膏輥和下涂膏輥相互之間向下推送鉛膏的效果。
[0030]本實(shí)施例中，所述涂膏斗7下端設(shè)置有擋膏板18，所述擋膏板18上在對(duì)應(yīng)鉛膏移動(dòng)的末端位置設(shè)置有缺口形成所述出膏口 ；鉛膏只能從擋膏板上的缺口流出，對(duì)下膏量形成有效控制，極大的減少了鉛膏的浪費(fèi)和污染。
[0031]本實(shí)施例中，所述滾筒6為鋼質(zhì)滾筒，所述鋼質(zhì)滾筒上設(shè)置有預(yù)留配重區(qū)19 ;共設(shè)置四個(gè)配重區(qū)19，鋼質(zhì)滾筒為現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)的大直徑鋼質(zhì)滾筒，直徑在1.5米以上，整個(gè)滾筒成形后為了減少慣性對(duì)工作過(guò)程的影響，在預(yù)留配重區(qū)內(nèi)采用增加重量的方法消除大直徑鋼質(zhì)滾筒的慣性，預(yù)留配重區(qū)可在不破壞整個(gè)滾筒的前提下使?jié)L筒達(dá)到靜平衡，以保證工作的穩(wěn)定性，也不用時(shí)常更換導(dǎo)致蓄電池生產(chǎn)成本增加。
[0032]本實(shí)施例中，所述牽引裝置的機(jī)架包括并列設(shè)置的兩個(gè)安裝座(圖中為安裝座20和安裝座20a )，每個(gè)所述安裝座(圖中為安裝座20和安裝座20a)上均設(shè)有一可上下滑動(dòng)的滑塊21，所述上牽引輥11軸向兩端與所述滑塊21通過(guò)軸承連接，其中，上牽引輥軸向另一端的滑塊圖中未示出，每個(gè)所述安裝座上對(duì)應(yīng)上牽引輥軸向兩端均設(shè)置有一個(gè)氣缸(圖中為氣缸22和氣缸22a);采用氣缸壓緊，牽引力調(diào)節(jié)方便簡(jiǎn)單，導(dǎo)槽采用V型槽結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可使用T型或燕尾型等其它槽型結(jié)構(gòu)，上牽引輥上下運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定。
[0033]本實(shí)施例中，所述液壓動(dòng)力系統(tǒng)包括用于驅(qū)動(dòng)攪葉旋轉(zhuǎn)的液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)通過(guò)聯(lián)軸器與下攪葉傳動(dòng)連接，所述下攪葉一端與所述中攪葉通過(guò)齒輪嚙合傳動(dòng)，另一端與所述上涂膏輥通過(guò)齒輪嚙合傳動(dòng)，所述中攪葉與所述上攪葉、所述上涂膏輥與所述下涂膏輥均通過(guò)齒輪嚙合傳動(dòng)。
[0034]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄電池涂板機(jī)，包括涂板主機(jī)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括涂膏裝置、牽引裝置和工作平臺(tái)； 所述涂膏裝置包括涂膏斗和設(shè)置在所述涂膏斗內(nèi)的鉛膏擠壓組件和鉛膏推送組件，所述鉛膏擠壓組件包括至少一個(gè)以繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于涂膏斗并用于將鉛膏向下擠壓的攪葉，所述鉛膏推送組件包括相對(duì)旋轉(zhuǎn)設(shè)置并將攪葉擠壓下的鉛膏向下推送的上涂膏輥和下涂膏輥，所述上涂膏輥和所述下涂膏輥與所述涂膏斗內(nèi)壁間形成鉛膏下行通道，所述涂膏斗下端設(shè)置有出膏口； 所述牽引裝置包括機(jī)架和以可繞自身軸線相對(duì)旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于機(jī)架的上牽引輥和下?tīng)恳仯錾蠣恳伩裳厣舷路较蛲鶑?fù)移動(dòng)； 所述工作平臺(tái)為可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于涂板主機(jī)的滾筒，所述滾筒設(shè)置于所述涂膏斗下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池涂板機(jī)，其特征在于:所述攪葉設(shè)置為三個(gè)，自上而下依次為上攪葉、中攪葉和下攪葉，所述上攪葉、中攪葉和下攪葉以軸線兩兩共面的方式設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄電池涂板機(jī)，其特征在于:所述涂膏斗對(duì)應(yīng)下攪葉位置設(shè)置有攪葉腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄電池涂板機(jī)，其特征在于:所述涂膏斗一一對(duì)應(yīng)上涂膏輥和下涂膏輥設(shè)置有兩個(gè)輥腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄電池涂板機(jī)，其特征在于:所述涂膏斗下端設(shè)置有擋膏板，所述擋膏板上在對(duì)應(yīng)鉛膏移動(dòng)的末端位置設(shè)置有缺口形成所述出膏口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蓄電池涂板機(jī)，其特征在于:所述滾筒為鋼質(zhì)滾筒，所述鋼質(zhì)滾筒上設(shè)置有預(yù)留配重區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蓄電池涂板機(jī)，其特征在于:所述牽引裝置的機(jī)架包括并列設(shè)置的兩個(gè)安裝座，每個(gè)所述安裝座上均設(shè)有一可上下滑動(dòng)的滑塊，每個(gè)安裝座上均設(shè)置有與滑塊相適配的導(dǎo)槽，所述上牽引輥軸向兩端與所述滑塊通過(guò)軸承連接，每個(gè)所述安裝座上對(duì)應(yīng)上牽弓I輥軸向兩端均設(shè)置有一個(gè)氣缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蓄電池涂板機(jī)，其特征在于:所述液壓動(dòng)力系統(tǒng)包括用于驅(qū)動(dòng)攪葉旋轉(zhuǎn)的液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)通過(guò)聯(lián)軸器與下攪葉傳動(dòng)連接，所述下攪葉一端與所述中攪葉通過(guò)齒輪嚙合傳動(dòng)，另一端與所述上涂膏輥通過(guò)齒輪嚙合傳動(dòng)，所述中攪葉與所述上攪葉、所述上涂膏輥與所述下涂膏輥均通過(guò)齒輪嚙合傳動(dòng)。
【文檔編號(hào)】H01M4/20GK103730640SQ201410018058
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】熊金磊, 葉榮卒, 袁炯, 魏治千, 王菊艷 申請(qǐng)人:重慶遠(yuǎn)風(fēng)機(jī)械有限公司