本發(fā)明涉及一種包含由塑料材料構(gòu)成的殼體的插式連接器，其中，所述殼體具有殼體底部以及用于封閉所述殼體底部的覆蓋件，其中，所述覆蓋件可回轉(zhuǎn)地布置在所述殼體底部上。此外，本發(fā)明還涉及一種安裝插式連接器的方法，其中，將由塑料材料構(gòu)成的殼體的覆蓋件安裝在所述殼體的殼體底部上，其中，安裝完畢后，所述覆蓋件可回轉(zhuǎn)地布置在所述殼體底部上。

背景技術(shù)：
插式連接器，特別是較重的插式連接器，通常具有大致由殼體底部與覆蓋件構(gòu)成的兩分式殼體。殼體底部中通常布置有具有插接面的接觸元件，其中，當(dāng)接觸元件未連接對(duì)應(yīng)接觸元件時(shí)，插接面被覆蓋件覆蓋或遮蓋，具體方式是，覆蓋件貼靠在殼體底部上從而使殼體封閉。其中已知的方案是，覆蓋件通過支座固定在殼體底部上。支座通常利用若干螺釘固定在殼體底部上。為建立這種螺旋連接，需要在殼體中，特別是在殼體的殼體底部中設(shè)置對(duì)應(yīng)的螺紋。雖然螺紋會(huì)加大這種插式連接器的復(fù)雜度，進(jìn)而使其制造復(fù)雜化，但是，若插式連接器殼體如一般情形下所設(shè)計(jì)的那樣由金屬構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)就不存在問題，因?yàn)樗媒饘偬峁┝俗銐虻膹?qiáng)度，因此，由金屬構(gòu)成的殼體能夠可靠地?cái)y帶螺紋。然而，將這種結(jié)構(gòu)應(yīng)用于由塑料材料構(gòu)成的殼體時(shí)就會(huì)出現(xiàn)問題，因?yàn)樗芰媳冉饘佘?，因而難以為螺紋提供足夠的強(qiáng)度，從而即使在較高的環(huán)境溫度下也能將覆蓋件的支座持續(xù)可靠地固定在殼體底部上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的是，提供一種插式連接器及一種安裝插式連接器的方法，用于在所述插式連接器的殼體由塑料材料構(gòu)成時(shí)，即使在巨大的負(fù)荷下，特別是在較高的熱負(fù)荷下，也能持續(xù)確保將殼體的覆蓋件可靠地固定在殼體的殼體底部上，同時(shí)還能以較簡(jiǎn)單的制造方案實(shí)施固定。在開篇所述類型的插式連接器方面，本發(fā)明用以達(dá)成上述目的的解決方案是，為將所述覆蓋件可回轉(zhuǎn)地布置在所述殼體底部上，所述殼體底部上布置有容置元件，在所述容置元件上布置有支座，其具有支承裝置，在所述支承裝置上可回轉(zhuǎn)地支承有所述覆蓋件，以及，在所述支座上布置有彈性元件，其固定在所述覆蓋件上以及所述容置元件上。此外，在安裝開篇所述類型的插式連接器的方法方面，本發(fā)明用以達(dá)成上述目的的解決方案是，采用以下步驟：在所述殼體底部上構(gòu)建容置元件，在所述容置元件上布置支座，在構(gòu)建于所述支座上的支承裝置上布置覆蓋件，以及，在所述支座上布置彈性元件，其中，將所述彈性元件固定在所述覆蓋件上以及所述容置元件上。所述將覆蓋件固定在插式連接器的殼體的殼體底部上，其優(yōu)勢(shì)在于，如此便能以無螺釘?shù)姆绞綄?shí)施這一方案，因此，與傳統(tǒng)的在塑料殼體上實(shí)施的螺釘固定方式相比，所述將覆蓋件固定在殼體底部上這一方式的耐久性和負(fù)荷能力均大幅提高。主要通過容置元件、支座和彈性元件來將覆蓋件固定在所述殼體底部上。所述容置元件優(yōu)選布置于，特別是成形于所述殼體的外表面上，并且優(yōu)選呈塊狀，特別是大致為矩形的塊狀，使得所述容置元件從所述殼體的外表面伸出。通過將所述支座推至固定于所述殼體底部上的所述容置元件上，或者同時(shí)例如對(duì)其進(jìn)行卡夾，便能利用所述容置元件以無螺釘?shù)姆绞綄⑺鲋ё潭ㄔ谒鰵んw底部上。若所述支座布置在所述容置元件上，則將所述覆蓋件布置到構(gòu)建于所述支座上的支承裝置上。所述容置裝置優(yōu)選通過若干包含若干圓形凹口的保持元件來構(gòu)建，可以將構(gòu)建于所述覆蓋件上的樞銷以某種方式卡入這些凹口，使得所述樞銷可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述圓形凹口內(nèi)。隨后，以某種方式將彈性元件布置在所述支座上，使得所述彈性元件既固定在所述容置元件上，又固定在所述覆蓋件上，從而將所述支座固設(shè)在所述容置元件上，并同時(shí)能通過所述彈性元件將所述覆蓋件保持在打開位置中以及閉合位置中。在閉合位置中，以可轉(zhuǎn)動(dòng)或可回轉(zhuǎn)的方式支承在所述支座上的所述覆蓋件貼靠在所述殼體底部上，使得布置于所述殼體底部中的所述接觸元件的插接面被覆蓋，在打開位置中，所述覆蓋件被轉(zhuǎn)動(dòng)離開所述殼體底部。為固定所述彈性元件，沿所述支座的外側(cè)面推動(dòng)所述彈性元件，直至在所述外側(cè)面上到達(dá)期望的貼靠位置，從而將所述彈性元件推至所述支座上。因此，所述彈性元件為所述覆蓋件與所述殼體底部建立形狀吻合的連接。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈性元件呈平板狀且具有至少兩個(gè)彈性臂，其中，第一彈性臂固定在所述覆蓋件上，以及，第二彈性臂固定在所述容置元件上。通過所述平板狀彈性元件的這兩個(gè)彈性臂能夠?qū)崿F(xiàn)良好的彈性效果，并同時(shí)能將所述彈性元件以及所述支座可靠地固定在所述容置元件以及所述殼體底部上。利用所述彈性元件的平板狀構(gòu)造能夠以特別節(jié)省空間的方式將其布置，其中，所述彈性元件的厚度相對(duì)較小，且在安裝完畢后盡可能緊貼于所述支座上。所述兩個(gè)彈性臂優(yōu)選構(gòu)建在所述彈性元件的本體上。所述第二彈性臂優(yōu)選從所述本體構(gòu)建出或被切出，具體方式是：所述第二彈性臂呈彎曲的、與所述本體以及與所述第一彈性臂成一定角度的舌片形，所述第一彈性臂優(yōu)選構(gòu)建為所述本體的延長(zhǎng)，從而在所述本體中形成一直延伸進(jìn)入所述第一彈性臂的窗口為將所述彈性元件固定在所述覆蓋件上，所述第一彈性臂優(yōu)選以某種方式貼靠在構(gòu)建于所述覆蓋件上的止動(dòng)件上，使得所述覆蓋件被所述第一彈性臂的彈力保持在其位置中。所述覆蓋件優(yōu)選具有供所述彈性元件的第一彈性臂插入的凹口，其中所述凹口的位于所述覆蓋件內(nèi)的封閉末端上具有止動(dòng)件。根據(jù)該方案，所述第一彈性臂優(yōu)選一定程度地插入所述凹口，使得所述第一彈性臂借助其自由端貼靠在所述止動(dòng)件上。這樣便能利用簡(jiǎn)單的構(gòu)件和較小的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，在所述覆蓋件進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)所述覆蓋件進(jìn)行有針對(duì)性的引導(dǎo)，以及將所述覆蓋件有針對(duì)性地固設(shè)于相對(duì)于所述殼體底部的期望位置中。另一優(yōu)選方案是，所述第二彈性臂卡合在構(gòu)建于所述容置元件上的背部抓持裝置后，以便將所述彈性元件固定在所述容置元件上。根據(jù)此方案，所述第二彈性臂優(yōu)選以某種方式構(gòu)建為可彎曲，使得在將所述彈性元件推至所述支座上時(shí)，所述第二彈性臂朝所述背部抓持裝置彎曲并以某種方式被引導(dǎo)，以便將所述第二彈性臂卡合在所述背部抓持裝置上，或卡在該背部抓持裝置后。這樣便能利用較小的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度和較短的安裝時(shí)間，通過所述彈性元件、所述支座和所述容置元件為所述覆蓋件與所述殼體底部建立形狀吻合的可靠連接。所述彈性元件優(yōu)選由金屬構(gòu)成，從而實(shí)現(xiàn)極佳的彈性效果、較高的負(fù)載能力和較高的壽命。根據(jù)此方案，所述彈性元件優(yōu)選由金屬板材料構(gòu)成。本發(fā)明的另一優(yōu)選技術(shù)方案是，所述容置元件具有用于將所述支座布置在所述容置元件上的燕尾引導(dǎo)裝置。通過在所述容置元件上設(shè)置燕尾引導(dǎo)裝置，便能較為簡(jiǎn)單地將所述支座可靠地推至所述容置元件上，具體方式是，利用所述燕尾引導(dǎo)裝置，以及相應(yīng)構(gòu)建于所述支座上的、在所述燕尾引導(dǎo)裝置中受到引導(dǎo)的卡合元件，為所述容置元件與所述支座建立形狀吻和的連接(類似于“槽-彈簧連接”)。利用所述燕尾引導(dǎo)裝置，在將所述支座固定在所述容置元件上后，不僅能傳遞橫向力，還能傳遞拉力。此外，利用所述支座與所述容置元件的連接還能將所述支座盡可能緊密地布置在所述容置元件上，從而以節(jié)省空間的方式將其定位在所述插式連接器中。所述燕尾引導(dǎo)裝置具有一或多個(gè)梯形槽，以供將構(gòu)建于所述容置元件上的梯形或燕尾形的、形式為連接片的卡合元件卡入并對(duì)其進(jìn)行引導(dǎo)，所述卡合元件形成“槽-彈簧連接”中的彈簧，因此，除形狀吻和的連接外還建立壓緊配合連接。作為替代方案，也可以在所述容置元件上設(shè)置與燕尾引導(dǎo)裝置有所不同的引導(dǎo)裝置，以便將所述支座固定在所述容置元件上。另一優(yōu)選方案是，所述容置元件與所述殼體底部成一體。根據(jù)此方案，優(yōu)選在注塑過程將所述容置元件與所述殼體底部一同制造，以將所述容置元件與所述殼體底部連接成一體。注塑過程中的一體式構(gòu)建有助于降低制造復(fù)雜度和縮短制造時(shí)間，還能特別可靠地將所述容置元件固定在所述殼體底部上。但也可以將所述容置元件構(gòu)建為獨(dú)立于所述殼體底部的部件，所述容置元件能例如借助卡合連接固定在所述殼體底部上，特別是所述殼體底部的外側(cè)面上。另一優(yōu)選方案是，所述支座被推至所述容置元件上，以及，所述支座具有止動(dòng)件，其用于對(duì)將所述支座推至所述容置元件上時(shí)的推動(dòng)行程進(jìn)行限制。利用所述止動(dòng)件能防止所述支座被過遠(yuǎn)地推至所述容置元件上方，進(jìn)而無法將所述支座可靠地固定在所述容置元件上。所述止動(dòng)件優(yōu)選為以橫向于將所述支座推至所述容置元件上時(shí)的推動(dòng)方向構(gòu)建于所述支座上的肋片，在將所述支座推至所述容置元件上時(shí)，所述止動(dòng)件抵靠在所述容置元件的橫向延伸的下側(cè)面上。下面參照附圖結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。附圖說明圖1為本發(fā)明的插式連接器的示意圖；圖2為布置有容置元件的、本發(fā)明的插式連接器的殼體的殼體底部的示意圖；圖3為本發(fā)明的插式連接器的支座的示意圖；圖4為將支座固定在本發(fā)明的插式連接器的布置于殼體底部上的容置元件上的固定過程的示意圖；圖5為本發(fā)明的布置于容置元件上的支座的示意圖；圖6為本發(fā)明的插式連接器的殼體的覆蓋件的示意圖；圖7為將覆蓋件布置在本發(fā)明的布置于容置元件上的支座上的示意圖；圖8為本發(fā)明的插式連接器的彈性元件的示意圖；以及圖9為將彈性元件固定在本發(fā)明的插式連接器的支座和覆蓋件上的固定過程的示意圖。具體實(shí)施方式圖1為本發(fā)明的插式連接器安裝完畢后的示意圖。所述插式連接器具有由塑料材料構(gòu)成的殼體1，其中，殼體1具有殼體底部2和覆蓋件3。此處示出的殼體底部2具有兩個(gè)電纜入口4a、4b，其用于分別將一電纜(此處未示出)插入殼體1的殼體底部2，其中，可以將所插入的電纜與布置于殼體底部2中的此處未示出的接觸元件連接。所述接觸元件又具有用于連接此處未示出的對(duì)應(yīng)接觸元件的插接面。若所述插接面未連接對(duì)應(yīng)接觸元件，可以如圖1所示借助覆蓋件3的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將覆蓋件3貼靠在殼體底部2上，使得殼體1封閉，從而通過覆蓋件3將所述插接面覆蓋。這樣便能防止布置于殼體底部2中的接觸元件，特別是所述接觸元件的插接面受到污染或受潮。根據(jù)該方案，覆蓋件3可回轉(zhuǎn)地布置在殼體底部2上，因此，借助覆蓋件3的簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，便能將殼體1特別是殼體底部2封閉或打開，而無需將覆蓋件3從殼體底部2完全取下。此處覆蓋件3以無螺釘?shù)姆绞焦潭ㄔ跉んw底部2上。為將覆蓋件3固定在殼體底部2上，特別是設(shè)有如圖2所示的容置元件7、支座5以及彈性元件6。圖2至圖9詳細(xì)示出了將覆蓋件3固定在殼體底部2上的過程。圖2示出殼體底部2，其包含布置于殼體底部2的外側(cè)面上的容置元件7。容置元件7同樣由塑料材料構(gòu)成，并且優(yōu)選在殼體底部2的注塑過程中與殼體底部2一同構(gòu)建，因此，容置元件7在一個(gè)工序中與殼體底部2構(gòu)建成一體。容置元件7大致構(gòu)建為狹窄的、大體上為矩形的塊狀體，其中，容置元件7上構(gòu)建有燕尾引導(dǎo)裝置，具體方式是，容置元件7的兩個(gè)縱側(cè)面8a、8b上分別構(gòu)建有一個(gè)用于將支座5容置和固定的梯形槽9a、9b。此外，容置元件7的指向覆蓋件3的橫側(cè)上構(gòu)建有一形式為縫狀凹口的背部抓持裝置11，可以將彈性元件6鉤在或卡合在該背部抓持裝置中，從而將所述彈性元件固定在容置元件7上。容置元件7沿殼體底部2的縱側(cè)面12居中布置，且以與殼體底部2的上邊緣13鄰接，優(yōu)選齊平的方式布置，覆蓋件3在閉合狀態(tài)即閉合位置中貼靠在該殼體底部上。將如圖3所示的支座5布置在容置元件7上，具體方式是，如圖4所示沿箭頭32的方向?qū)⒅ё?自下而上推至容置元件7上。支座5具有用于在容置元件7上固定和引導(dǎo)支座5的第一區(qū)域，用于固定彈性元件6的第二區(qū)域，以及用于支承覆蓋件3的第三區(qū)域。所述第一區(qū)域具有兩個(gè)相對(duì)的延縱側(cè)延伸的、形式為連接片的卡合元件14a、14b，所述卡合元件卡入構(gòu)建于容置元件7上的梯形槽9a、9b，這樣便能將支座5推至容置元件7上。容置元件7的所述第一區(qū)域上還具有相對(duì)卡合元件14a、14b橫向布置的、形式為肋片的止動(dòng)件15，當(dāng)支座5被足夠遠(yuǎn)地推至容置元件7上時(shí)，如圖4所示，所述止動(dòng)件抵靠在下橫側(cè)面16上，即抵靠在容置元件7的下部的橫向延伸的側(cè)面上。支座5的所述第二區(qū)域以與支座5的所述第一區(qū)域相對(duì)的方式構(gòu)建，用于將彈性元件6推至支座5上，其中，利用彈性元件6將支座5固設(shè)在容置元件7上。支座5的位于第二區(qū)域上部、安裝完畢后指向覆蓋件3的橫側(cè)17上具有一凹槽18，用于將彈性元件6的一部分，特別是如圖8所示的彈性元件6的第二彈性臂31，推入構(gòu)建于容置元件7上的背部抓持裝置11并固定在該處。因此，支座5的該凹槽18形成對(duì)容置元件7的背部抓持裝置11的延長(zhǎng)。支座5的所述第三區(qū)域布置在所述第二區(qū)域的上方，并且具有用于容置覆蓋件3的支承裝置19。支承裝置19具有兩個(gè)以彼此間隔一定距離的方式布置的保持元件20a、20b，其各具一個(gè)開槽的圓形開口21a、21b，可將構(gòu)建于覆蓋件3上的圖6所示樞銷22a、22b卡入這些開口，并以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承在這些開口中。如圖5所示，將支座5一定程度地推至容置元件7上，使得支承裝置19向上伸出殼體底部2的上邊緣13。一旦支座5如圖5所示地布置在容置元件7上，覆蓋件3便被如圖7所示地固定在支座5，特定而言固定在支座5的支承裝置19上。圖6為覆蓋件3的俯視圖，其中，覆蓋件3大致由覆蓋面23、成形于覆蓋面23上的保持臂24以及兩個(gè)成形于保持臂24上的樞銷22a、22b構(gòu)成，所述覆蓋面布置在殼體底部2的邊緣13上，從而將殼體底部2的頂面或者布置于殼體底部2中的所述接觸元件的插接面完全覆蓋，所述保持臂在覆蓋面23的一側(cè)上伸出。樞銷22a、22b通過保持臂24以與覆蓋面23間隔一定距離的方式布置在覆蓋件3上。若覆蓋件3固定在支座5上，則如圖9所示將彈性元件6推至支座5上。圖8為彈性元件6的放大圖。彈性元件6由金屬，特別是金屬板制成，并且大致呈平板形，即實(shí)施為薄板。彈性元件6具有本體30，該本體上構(gòu)建有第一彈性臂25和第二彈性臂31。第一彈性臂25構(gòu)建在彈性元件6的頂面上，因此，第一彈性臂25構(gòu)建為本體30的延長(zhǎng)，且第一彈性臂25用于將彈性元件6固定在覆蓋件3上。覆蓋件3的保持臂24優(yōu)選具有此處未示出的凹口，以供彈性元件6的第一彈性臂25插入。所述凹口的位于覆蓋件3內(nèi)的封閉末端上具有此處未示出的止動(dòng)件，其中，將第一彈性臂25一定程度地插入該凹口，使得第一彈性臂25借助其自由端，特別是該自由端的上緣26貼靠在所述止動(dòng)件上。這樣便能通過彈性元件6對(duì)覆蓋件3施加彈力，該彈力將覆蓋件3保持在打開位置中以及閉合位置中。彈性元件6還具有第二彈性臂31。該彈性臂31的制造方式是，在彈性元件6中，特別是在彈性元件6的本體30中構(gòu)建窗口27，其中，通過將彈性元件6的一部分彎曲來構(gòu)建窗口27，該部分隨即形成第二彈性臂31。根據(jù)該方案，窗口27沿彈性元件6的縱側(cè)面延伸，其中，窗口27的一分區(qū)延伸進(jìn)入第一彈性臂25，從而增強(qiáng)第一彈性臂25的彈性效果。第二彈性臂31以與第一彈性臂25以及與本體30成一定角度的方式朝容置元件7彎曲，用于將彈性元件6固定在容置元件7上，從而同時(shí)將支座5固設(shè)在容置元件7上。第二彈性臂31劃分為第一分區(qū)28和第二分區(qū)29，其中，第一分區(qū)28與第二分區(qū)29成一體。第一分區(qū)28與本體30連成一體，并以與本體30的縱側(cè)面成30°至80°的角度的方式延伸。第二分區(qū)29比第一分區(qū)28構(gòu)建得要短，且其與本體30的縱側(cè)面成大致為90°的角度。第二分區(qū)29呈現(xiàn)為第二彈性臂31的某個(gè)自由端，其用于將第二彈性臂31推至構(gòu)建于支座5上的凹口18上，以及推至構(gòu)建于容置元件7上的背部抓持裝置11上并卡合在該處，以將彈性元件6固定在容置元件7上，從而同時(shí)將支座5固設(shè)在容置元件7上。圖9示出了將彈性元件6推至支座5的方式。為此，沿箭頭33的方向自下而上地將彈性元件6推至支座5上，從而將所述彈性元件推至或推入覆蓋件3以及容置元件7。在推動(dòng)彈性元件6時(shí)，將第一彈性臂25推入構(gòu)建于覆蓋件3中的凹槽，直至到達(dá)該凹槽的止動(dòng)件，以及，在朝容置元件7進(jìn)行推動(dòng)時(shí)將第二彈性臂31回轉(zhuǎn)，從而將其卡合在容置元件7的背部抓持裝置11上。附圖標(biāo)記表1殼體2殼體底部3覆蓋件4a、4b電纜入口5支座6彈性元件7容置元件8a、8b縱側(cè)面9a、9b燕尾引導(dǎo)裝置10橫側(cè)11背部抓持裝置12縱側(cè)面13邊緣14a、14b卡合元件15止動(dòng)件16橫側(cè)面17橫側(cè)18凹口19支承裝置20a、20b保持元件21a、21b開口22a、22b樞銷23覆蓋面24保持臂25第一彈性臂26上緣27窗口28第一分區(qū)29第二分區(qū)30本體31第二彈性臂32箭頭33箭頭