生產(chǎn)用于同軸電纜用絞合內(nèi)導(dǎo)體的方法以及同軸電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)絞合內(nèi)導(dǎo)體(1)的方法，并且涉及同軸電纜(9)。在第一步驟中，提供絞合內(nèi)導(dǎo)體(2)，其包括擰在一起的幾根導(dǎo)線(3)。隨后借助于旋鍛設(shè)備(10)旋轉(zhuǎn)鍛造所述絞合內(nèi)導(dǎo)體(1)。在進(jìn)一步的步驟中，被旋轉(zhuǎn)鍛造的絞合內(nèi)導(dǎo)體(3)利用電介質(zhì)(4)封閉。在進(jìn)一步的步驟中，利用外導(dǎo)體(5)和電纜護(hù)套(6)封閉所述電介質(zhì)(4)。
【專利說(shuō)明】生產(chǎn)用于同軸電纜用絞合內(nèi)導(dǎo)體的方法以及同軸電纜
[0001]本發(fā)明涉及用于同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)線的領(lǐng)域，或者涉及用于傳遞高頻信號(hào)的同軸電纜的領(lǐng)域。
[0002]用于傳遞具有高頻的信號(hào)的同軸電纜為現(xiàn)有技術(shù)所公知。這些電纜包括由電介質(zhì)圍繞的內(nèi)導(dǎo)體以及外導(dǎo)體。
[0003]借助于其可連續(xù)地或斷續(xù)地使塑性材料形變的旋鍛機(jī)自上世紀(jì)開(kāi)始以來(lái)為現(xiàn)有技術(shù)所公知。這些旋鍛機(jī)通常包括成形工具，該成形工具包括被成對(duì)布置的彼此相對(duì)的二或四個(gè)夾具。成形工具的夾具借助于環(huán)形輥例如在徑向方向上向內(nèi)偏轉(zhuǎn)。同時(shí)，所述夾具在周向上移動(dòng)。成形工具包括中心的、通常連續(xù)的工作開(kāi)口，該工作開(kāi)口在縱向上具有錐形橫截面。將要被加工的工件可被引入成形工具的工作開(kāi)口中，并通過(guò)同樣的開(kāi)口或者在連續(xù)加工的情況下通過(guò)第二相反開(kāi)口被移去。借助于在徑向和周向上移動(dòng)的夾具，使工件在工作開(kāi)口中連續(xù)地發(fā)生變形。作為夾具移動(dòng)的結(jié)果，工作開(kāi)口具有可變的橫截面。旋轉(zhuǎn)鍛造被用于例如在汽車制造業(yè)中的鋼纜或鍛件的生產(chǎn)。從專利文獻(xiàn)中可獲知許多應(yīng)用旋鍛機(jī)的領(lǐng)域。將在下面簡(jiǎn)單描述一些選擇的實(shí)例。
[0004]來(lái)自日本矢崎(Yazaki)公司的在2003年11月4日授權(quán)的美國(guó)專利US6641444B2描述了一種用于借助于旋轉(zhuǎn)鍛造連結(jié)電纜和電纜末端件的結(jié)構(gòu)和方法。為了這個(gè)目的，位于電纜末端的絕緣部分首先被剝離，使得絞合導(dǎo)體被露出。所述絞合導(dǎo)體隨后滑入中空?qǐng)A柱套筒。接著，套筒借助于旋轉(zhuǎn)鍛造在徑向方向上被壓縮。這種壓縮使得絞合導(dǎo)體緊密結(jié)合，并因此減小了電阻。
[0005]來(lái)自日本矢崎(Yazaki)公司的在2007年2月13日授權(quán)的美國(guó)專利US7174633B2也描述了一種用于將電纜連接到電纜末端件的方法。為此，一種導(dǎo)電性膠粘劑(例如由環(huán)氧基樹(shù)脂和鎳粉制成的漿糊)被填充到電纜末端件的管狀末端中。接著，被預(yù)先剝離的電纜末端的絞合導(dǎo)體被插入孔中。隨后管狀電纜末端件借助于旋轉(zhuǎn)鍛造被徑向壓縮，并使之與絞合導(dǎo)體緊密接觸。漿糊中的鎳粉作為導(dǎo)電性填料因此應(yīng)當(dāng)破壞金屬部件上的任何可能的氧化物層，并且增加導(dǎo)電性。
[0006]來(lái)自日本矢崎(Yazaki)公司的日本公報(bào)JP7226118A2描述了使用旋鍛方法來(lái)防止鋼纜在隨后的軋制過(guò)程中的不可控的變形。提供使用多層扭絞的鋼纜。軋制過(guò)程分別用來(lái)減小直徑和增加鋼纜的長(zhǎng)度。
[0007]來(lái)自日本矢崎(Yazaki)公司的日本公報(bào)JP7249329A2描述了壓縮的同軸多層鋼纜的生產(chǎn)以及用于其生產(chǎn)的裝置。在描述的方法中，纜繩首先由多個(gè)導(dǎo)線扭絞而成。在被卷起之前，電纜被徑向壓緊并且通過(guò)旋鍛工具使之變形。
[0008]來(lái)自日本矢崎(Yazaki)公司的日本專利JP3257388B2描述了用于借助于旋轉(zhuǎn)鍛造壓縮多層扭絞導(dǎo)線股的多個(gè)不同成形工具的幾何形狀。由于在鋼纜和旋鍛工具之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)可導(dǎo)致對(duì)鋼纜至少在高壓縮水平上的損壞，因此鍛造夾具在閉合時(shí)不形成圓形橫截面，而是形成在夾具邊緣為扁平的橫截面。
[0009]來(lái)自長(zhǎng)江精工株式會(huì)社(River Seiko KK)和Asahi Optical C0.Ltd.的德國(guó)公報(bào)DE19835901A1描述了一種內(nèi)窺鏡鋼絲圈，其由耐蝕導(dǎo)線制成，并可被用于例如使用高頻電流手術(shù)切除息肉。根據(jù)該DE19835901A1，這種鋼絲圈通常由鋼絞線制成。相應(yīng)鋼絲圈的常見(jiàn)特征為在其遠(yuǎn)端的鋒利的U形彎曲，該彎曲旨在改進(jìn)鋼絲圈回到套筒形的內(nèi)窺鏡引導(dǎo)工具中的收回。然而實(shí)際上，在U形部分中的非常小的曲率半徑導(dǎo)致導(dǎo)線股松弛并將不規(guī)則地變形，這導(dǎo)致導(dǎo)線的不可控的展開(kāi)。在高機(jī)械應(yīng)力或者焦耳加熱的情況下，這會(huì)導(dǎo)致工具損壞。所使用的如在DE19835901A1中描述的方法是基于鍛造工藝的，其中扭絞導(dǎo)線通過(guò)鍛造模具被引導(dǎo)，鍛造模具中的孔直徑比線股的直徑小(8-10.5%)。這導(dǎo)致線股的徑向壓縮。這樣導(dǎo)致成線股的線的變形以及導(dǎo)線之間的間隙消失。在表面處的導(dǎo)線因此被賦予梯形橫截面，并且整個(gè)扭絞導(dǎo)線被賦予了非常平滑的表面。生成的扭絞導(dǎo)線即使在鋒利曲線的情況下也應(yīng)當(dāng)保持這種平滑表面，并且不會(huì)各自散開(kāi)成其導(dǎo)線。此外，闡述了根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)線“看起來(lái)質(zhì)量?jī)?yōu)越”，并且作為結(jié)果，由此生產(chǎn)的鋼絲圈工具具有高商業(yè)價(jià)值。
[0010]來(lái)自fcitish Ropes Ltd.的GB794411A于1958年公開(kāi)，并要求保護(hù)一種方法，以及用于實(shí)施其的裝置，用來(lái)處理鋼纜從而使得其導(dǎo)線被賦予由于徑向外力的影響而偏離圓形的橫截面。這種方法的特征在于繩索的軸向偏壓，該偏壓在變形期間在徑向壓力的區(qū)域中恒定有效。該軸向力與徑向力一起，分別導(dǎo)致繩索和繩股長(zhǎng)度的增加。選取軸向力使得導(dǎo)線材料開(kāi)始彎曲。徑向力可以借助旋轉(zhuǎn)工具被施加。
[0011]來(lái)自日本電纜系統(tǒng)公司(NipponCable Systems Inc.)的 US6023026 于 2000 年公開(kāi)，并且描述了一種新型的旋鍛的鍛造鋼纜，其具有高機(jī)械柔性/柔韌度和高拉伸強(qiáng)度。這些改進(jìn)的性能是單個(gè)繩線與規(guī)定的導(dǎo)線直徑比的最優(yōu)組合和變形過(guò)程期間的壓縮措施的結(jié)果。
[0012]來(lái)自西部電氣公司(WesternElectric C0.1nc.)的 DE1943229 (或 US3651243)首先于1970年公開(kāi)，并且涉及包括絞合內(nèi)導(dǎo)體的同軸電纜。通過(guò)在絞合過(guò)程中改變節(jié)距，可降低不期望的反射損耗中的尖峰。
[0013]本發(fā)明的一個(gè)目的是公開(kāi)一種方法，該方法分別用于生產(chǎn)用于傳輸高頻信號(hào)的改進(jìn)的絞合內(nèi)導(dǎo)體或者改進(jìn)的同軸電纜。
[0014]該目的通過(guò)權(quán)利要求中限定的方法實(shí)現(xiàn)。
[0015]如今，傳統(tǒng)的同軸電纜包括由單根導(dǎo)線制成的內(nèi)導(dǎo)體或者由多根導(dǎo)線制成的絞合內(nèi)導(dǎo)體。包括多根導(dǎo)線的內(nèi)導(dǎo)體在被安裝在電纜中之前通常被扭絞。在用于高頻范圍的優(yōu)質(zhì)電纜發(fā)展期間，已發(fā)現(xiàn)插入的絞合導(dǎo)體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面紋理都對(duì)其機(jī)械性能和電性能具備顯著影響。與實(shí)芯線導(dǎo)體相比，絞合內(nèi)導(dǎo)體具有增強(qiáng)的機(jī)械柔性，并且更不容易折斷。然而，尤其存在絞合內(nèi)導(dǎo)體在臨界彎曲半徑以下的曲率展開(kāi)的風(fēng)險(xiǎn)，換而言之導(dǎo)線的緊密排列變松，且所述導(dǎo)線分離。當(dāng)使用電纜時(shí)，這會(huì)導(dǎo)致傳輸性能上的劣化，并因此導(dǎo)致問(wèn)題。與包括由單根實(shí)芯線制成的內(nèi)導(dǎo)體的電纜比較，在包括絞合內(nèi)導(dǎo)體的同軸電纜中，該內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)帶來(lái)兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)。一方面，在特定頻率下反射損耗(RL)具有最小值，另一方面，插入損耗(IL)增加。
[0016]市場(chǎng)上可買到的用于同軸電纜的絞合內(nèi)導(dǎo)體具有基于頻率的反射損耗(RL)，其對(duì)傳輸性能具有負(fù)面影響，并由電纜中存在的裂縫引起。反射損耗表示輸入的信號(hào)能量與在固定信號(hào)頻率下反射的信號(hào)能量的比值的對(duì)數(shù)測(cè)值。反射損耗通常給定單位dB(分貝)。由于反射的信號(hào)能量總是小于輸入的信號(hào)能量，因此反射損耗總是正值。同軸電纜應(yīng)基本上被設(shè)計(jì)成使得最大化反射損耗并因此傳遞最大的信號(hào)能量。典型的反射損耗值在20dB到30dB的范圍內(nèi)，其相當(dāng)于輸入的信號(hào)能量的1%或0.1 %的反射信號(hào)能量。在包括絞合內(nèi)導(dǎo)體的同軸電纜中，在由絞合內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)給出的信號(hào)頻率下反射損耗經(jīng)常表現(xiàn)出最小值。這些最小值在下文將被稱作術(shù)語(yǔ)RL尖峰。從前述DE1943229可知，RL尖峰可通過(guò)沿著絞股改變絞距而降低。絞距或短節(jié)距是在沿著絞股的一轉(zhuǎn)期間的扭絞的導(dǎo)線經(jīng)過(guò)的長(zhǎng)度。基于設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，絞距可僅在上限和下限之間，換而言之在最小距離和最大距離之間變化。通常，在這些極端值之間的絞距的變化不足以消除所有的RL尖峰。
[0017]存在許多方法來(lái)減小IL值。一個(gè)昂貴的方法是絞合絕緣(漆包)導(dǎo)線。一個(gè)方法是利用例如銀或另一提高導(dǎo)電性的材料(貴金屬)涂覆絞股。
[0018]前述問(wèn)題可通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法減少，并且依照根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的同軸電纜的傳輸性能可被改進(jìn)。根據(jù)本發(fā)明的方法可以改進(jìn)電纜的電氣性能，同時(shí)可以改進(jìn)其機(jī)械性能。
[0019]一種根據(jù)本發(fā)明的方法，該方法用于生產(chǎn)同軸電纜，該方法通常包括以下步驟:
[0020]a)通過(guò)采用恒定節(jié)距和/或可變節(jié)距扭絞多根導(dǎo)線來(lái)生產(chǎn)絞合內(nèi)導(dǎo)體；
[0021]b)借助于旋鍛設(shè)備旋轉(zhuǎn)鍛造該絞合內(nèi)導(dǎo)體；
[0022]c)利用電介質(zhì)包封該絞合內(nèi)導(dǎo)體；
[0023]d)利用外導(dǎo)體包封該電介質(zhì)；
[0024]e)利用外護(hù)套包封該外導(dǎo)體。
[0025]在扭絞之前和/或旋轉(zhuǎn)鍛造之前根據(jù)需要涂覆導(dǎo)線表面。采用由銀、金或錫構(gòu)成的覆層可以獲得良好結(jié)果。
[0026]依照根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的扭絞的、旋轉(zhuǎn)鍛造的絞合內(nèi)導(dǎo)體尤其具有以下優(yōu)占-
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[0027]a)根據(jù)本發(fā)明的絞合內(nèi)導(dǎo)體包括與單根導(dǎo)線的表面相當(dāng)?shù)木鶆蛲獗砻妗?br> [0028]b)根據(jù)本發(fā)明的絞合內(nèi)導(dǎo)體包括壓縮的且更均勻的內(nèi)表面，其防止有害的氧化物形成。
[0029]c)在旋轉(zhuǎn)鍛造期間可避免對(duì)單根導(dǎo)線的覆層的損傷。
[0030]d)根據(jù)本發(fā)明的絞合內(nèi)導(dǎo)體在信號(hào)傳輸期間具有更低的損耗，這是由于可以獲得更加有效的導(dǎo)體表面。
[0031]e)根據(jù)本發(fā)明的絞合內(nèi)導(dǎo)體具有降低的RL尖峰。同時(shí)，RL水平被提高。
[0032]f)根據(jù)本發(fā)明的絞合內(nèi)導(dǎo)體在機(jī)械應(yīng)力下(彎曲，扭轉(zhuǎn)，振動(dòng))更不易受影響而散開(kāi)，換而言之，即使在非常小的彎曲半徑的情況下，導(dǎo)線也保持就位并且旋鍛的絞合內(nèi)導(dǎo)體保持其外形。
[0033]g)隨著旋轉(zhuǎn)鍛造，根據(jù)本發(fā)明的絞合內(nèi)導(dǎo)體具有沿其長(zhǎng)度保持恒定的橫截面。這降低了導(dǎo)線結(jié)構(gòu)中的周期性。這導(dǎo)致RL尖峰降低。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)用于同軸電纜的絞合內(nèi)導(dǎo)體或用于生產(chǎn)同軸電纜的方法的一個(gè)實(shí)施例包括以下步驟:提供包括多根扭絞的導(dǎo)線的絞合內(nèi)導(dǎo)體；借助于旋鍛設(shè)備來(lái)旋轉(zhuǎn)鍛造該絞合內(nèi)導(dǎo)體，以使導(dǎo)線的橫截面彼此相等；利用電介質(zhì)包封該絞合內(nèi)導(dǎo)體；利用外導(dǎo)體包封該電介質(zhì)。導(dǎo)線被有利地旋轉(zhuǎn)鍛造直至它們毫無(wú)間隙地彼此抵靠。在扭絞期間可以采用恒定的或可變的絞距。根據(jù)應(yīng)用的領(lǐng)域，外導(dǎo)體構(gòu)造為一層或多層。例如，所述外導(dǎo)體可被形成為編織物(編織外導(dǎo)體)和/或箔狀外導(dǎo)體和/或管狀外導(dǎo)體和/或帶狀外導(dǎo)體。電介質(zhì)可被構(gòu)造為一層或多層，并且可以借助于連接在旋鍛設(shè)備下游的設(shè)備來(lái)施加該電介質(zhì)。此外，用于向電介質(zhì)施加外導(dǎo)體的設(shè)備可被連接在其下游。在旋轉(zhuǎn)鍛造之前導(dǎo)線的表面可根據(jù)需要被涂覆。例如，導(dǎo)線的表面可被鍍銀。如果必要，外導(dǎo)體可借助于接連連接的多個(gè)旋鍛設(shè)備在多個(gè)步驟中被旋轉(zhuǎn)鍛造。例如，在多層扭絞的絞合內(nèi)導(dǎo)體的情況下，連續(xù)地旋轉(zhuǎn)鍛造單層也是可行的。絞合內(nèi)導(dǎo)體的一些或許多導(dǎo)線旋轉(zhuǎn)鍛造過(guò)程之間可經(jīng)受附加方法步驟。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)絞合內(nèi)導(dǎo)體或用于生產(chǎn)同軸電纜的設(shè)備通常包括一個(gè)或更多個(gè)旋鍛設(shè)備，這些旋鍛設(shè)備布置為從工藝流程上彼此接連。該設(shè)備還包括供給裝置，該供給裝置用于將一個(gè)或更多個(gè)扭絞的絞合內(nèi)導(dǎo)體供給到旋鍛設(shè)備。該設(shè)備進(jìn)一步包括移除裝置，該移除裝置用于引離旋轉(zhuǎn)鍛造的絞合內(nèi)導(dǎo)體。供給裝置可為一個(gè)或更多個(gè)(特別在多個(gè)節(jié)距的情況下)接連地連接的絞線機(jī)。供給裝置也可為供應(yīng)輥，絞合內(nèi)導(dǎo)體或其單個(gè)節(jié)距被纏繞在該供應(yīng)輥上。移除裝置可為用于將電介質(zhì)施加到旋轉(zhuǎn)鍛造的絞合內(nèi)導(dǎo)體上的機(jī)器。
[0036]現(xiàn)在將參考下面附圖中描述的實(shí)施例更加詳細(xì)地描述本發(fā)明的附加方面，其中:
[0037]圖1示出了具有周期性故障的同軸電纜，周期性故障通過(guò)外導(dǎo)體中的收縮象征性地被示出；
[0038]圖2為示出了根據(jù)圖1的同軸電纜的基于頻率的反射損耗進(jìn)程的第一曲線圖；
[0039]圖3為示出了根據(jù)本發(fā)明的同軸電纜的基于頻率的反射損耗進(jìn)程的第二曲線圖；
[0040]圖4為用于根據(jù)本發(fā)明的同軸電纜的根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)導(dǎo)體的生產(chǎn)的示意圖；
[0041]圖5為圖4中所示的布置的側(cè)視圖；
[0042]圖6 (a)為扭絞的絞合內(nèi)導(dǎo)體的顯微照片，圖6(b)示出了根據(jù)圖6 (a)的顯微照片的輪廓線；
[0043]圖7(a)為根據(jù)本發(fā)明的絞合內(nèi)導(dǎo)體的顯微照片，圖7(b)示出了根據(jù)圖7(a)的顯微照片的輪廓線；
[0044]圖8為根據(jù)本發(fā)明的同軸電纜的結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0045]圖1為傳統(tǒng)同軸電纜100的高度簡(jiǎn)化的示意圖，如從現(xiàn)有技術(shù)獲知的，其包括扭絞的絞合內(nèi)導(dǎo)體。當(dāng)從縱向(X方向)觀察時(shí)，所述電纜包括周期性排列的位于外導(dǎo)體中的裂紋101 (示意性地示為半圓形)，并且基于頻率對(duì)同軸電纜的傳輸性能和系統(tǒng)性能具有負(fù)面影響。裂紋101排列具有λ/2或其倍數(shù)(η倍系數(shù))的間隔。裂紋101導(dǎo)致饋送入的輸入信號(hào)103的部分102在每個(gè)裂紋101處被反射。由于裂紋101的周期性，散射回的信號(hào)部分在同軸電纜的輸入處處于相同相位，并因此增強(qiáng)干涉。這導(dǎo)致在單個(gè)頻率或在一個(gè)窄頻帶中的反射信號(hào)部分的增加。
[0046]圖2為示意性地示出包括根據(jù)圖1的絞合內(nèi)導(dǎo)體的傳統(tǒng)同軸電纜的基于頻率的反射損耗特性的第一曲線圖。X軸表示頻率(f)，y軸表示反射損耗的分貝。對(duì)于反射損耗的容許閾值以水平線105的形式示出?？梢钥闯龌亓鬟M(jìn)程為強(qiáng)烈振蕩的第一曲線106的形式?？梢钥吹皆趦蓚€(gè)狹窄帶點(diǎn)107和108反射損耗具有明顯的極小值，并且超過(guò)了容許閾值105。該極小值被稱作術(shù)語(yǔ)RL尖峰。
[0047]圖3為第二曲線圖，以第二曲線109的形式示出了作為頻率(X軸)的函數(shù)的根據(jù)本發(fā)明的同軸電纜的反射損耗(y軸)，該同軸電纜包括根據(jù)圖4的絞合內(nèi)導(dǎo)體。反射損耗的容許閾值還通過(guò)水平線110來(lái)表示。如所看到的，根據(jù)本發(fā)明的電纜不具有超過(guò)閾值的RL尖峰，如與從根據(jù)圖2中的曲線的現(xiàn)有技術(shù)獲知的電纜的同樣的情況。
[0048]圖4為從處于未加工的狀態(tài)I的扭絞的絞合內(nèi)導(dǎo)體以及處于已加工的狀態(tài)2的同一絞合內(nèi)導(dǎo)體的上方的斜向前視立體圖。圖5是根據(jù)圖1的布置的側(cè)視圖。圖6是沿著根據(jù)圖4的剖面線EE穿過(guò)絞合內(nèi)導(dǎo)體I的剖視圖。圖7是沿著根據(jù)圖4的剖面線FF穿過(guò)絞合內(nèi)導(dǎo)體2的剖視圖。圖8是包括根據(jù)本發(fā)明的絞合內(nèi)導(dǎo)體2的同軸電纜9的結(jié)構(gòu)的示意性首1J視圖。
[0049]在根據(jù)本發(fā)明的方法中，借助于旋鍛設(shè)備10使絞合內(nèi)導(dǎo)體I變形為已加工的絞合內(nèi)導(dǎo)體2。
[0050]圖6a為傳統(tǒng)的扭絞的絞合內(nèi)導(dǎo)體I的橫截面的照片(顯微照片)。圖6b為同一橫截面的圖形視圖。圖7a是根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)鍛造的絞合內(nèi)導(dǎo)體2的橫截面的照片(顯微照片)。圖7b為同一橫截面的圖形視圖。
[0051]當(dāng)比較圖6和7的剖面圖像時(shí)，顯然在旋轉(zhuǎn)鍛造前(參見(jiàn)圖6a或圖6b)導(dǎo)線3排列得相當(dāng)松散，并且相對(duì)于彼此的間隔大，且不必彼此抵接。此外，絞合內(nèi)導(dǎo)體I包括不規(guī)則的和不平整的外表面8。
[0052]相比之下，根據(jù)圖7a或7b的旋轉(zhuǎn)鍛造的絞合內(nèi)導(dǎo)體2中的導(dǎo)線3被排列成彼此緊密地抵靠，并且之間沒(méi)有任何空間。當(dāng)沿橫截面觀察時(shí)，它們具有多邊形結(jié)構(gòu)，具有通常四到六個(gè)直的或稍彎曲的側(cè)壁25，這些側(cè)壁通過(guò)扭結(jié)26彼此結(jié)合。
[0053]在示出的實(shí)施例中,旋鍛設(shè)備10包括工具11,該工具11在實(shí)施例中示為具有四個(gè)夾具12。夾具12形成在中心連續(xù)的加工開(kāi)口 13。夾具12由外部撞錘14驅(qū)動(dòng)以便在旋轉(zhuǎn)軸線15的徑向方向上(參見(jiàn)箭頭22)偏離，同時(shí)工作軸16關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線15旋轉(zhuǎn)(參見(jiàn)箭頭23)，其中夾具12和外部撞錘14被布置為安裝在凹部17中。外部撞錘14包括斜坡?tīng)顢U(kuò)大部18，該斜坡?tīng)顢U(kuò)大部與布置在外環(huán)19中且安裝在籠體20中的輥21相互作用。外環(huán)19在徑向方向上支撐輥。通過(guò)工作軸16的旋轉(zhuǎn)，斜坡18在輥21上移動(dòng)，輥21隨其旋轉(zhuǎn)，因此向內(nèi)偏轉(zhuǎn)。這種運(yùn)動(dòng)被傳遞到工具11的夾具12。其他的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也是可行的。扭絞的絞合導(dǎo)體I在箭頭24的方向移動(dòng)穿過(guò)工具11的加工開(kāi)口 13。導(dǎo)線3因此被壓縮，且其橫截面如隨后的圖中所示的那樣變形。扭絞的絞合內(nèi)導(dǎo)體的橫截面因此從第一直徑Dl減小為第二直徑D2。取決于應(yīng)用領(lǐng)域，直徑D2到Dl彼此間的比值典型地為0.5至0.9。大約在0.77以下，導(dǎo)線3之間的所有的中間區(qū)域被填滿，并且導(dǎo)線能夠在縱向方向伸展，這導(dǎo)致內(nèi)導(dǎo)體2的長(zhǎng)度增加。
[0054]特別地，如從圖7中可獲知的，隨著旋轉(zhuǎn)鍛造，導(dǎo)線3彼此間緊密地抵靠，并且表現(xiàn)出幾乎無(wú)間隙的橫截面。特別地，導(dǎo)線3的橫截面不再是圓形而是為多邊形的。在示出的實(shí)施例中，絞合導(dǎo)體包括圓形外表面8，其在絞合導(dǎo)線的整個(gè)長(zhǎng)度上高度地恒定。在一些區(qū)域中，內(nèi)表面7以齒接的方式彼此間抵靠。然而它們形成為使得導(dǎo)線3能夠在縱向方向上相對(duì)于彼此移位。
[0055]根據(jù)本發(fā)明的同軸電纜9示于圖8中，該同軸電纜包括扭絞的和旋轉(zhuǎn)鍛造的絞合內(nèi)導(dǎo)體2,該絞合內(nèi)導(dǎo)體2被電介質(zhì)4包圍。電介質(zhì)4繼而被布置為與外表面8同心的外導(dǎo)體5包圍。這里，外導(dǎo)體5由保護(hù)性外護(hù)套6封裝。其他外導(dǎo)體5也是可行的，例如絞合內(nèi)導(dǎo)體2和電介質(zhì)4也可分別由剛性外導(dǎo)體或殼體(未更詳細(xì)地示出)包圍。使用具有直徑在0.1到3mm的絞合內(nèi)導(dǎo)體可獲得良好的結(jié)果。所述內(nèi)導(dǎo)體(取決于應(yīng)用領(lǐng)域)通常包括7根、19根或37根單個(gè)導(dǎo)線。在這種情況下，旋轉(zhuǎn)鍛造前單個(gè)導(dǎo)線的直徑在0.02到0.6mm的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的絞合內(nèi)導(dǎo)體充分地適于高達(dá)IlOGHz的超高傳輸頻率。
[0056]附圖標(biāo)記
[0057]I絞合內(nèi)導(dǎo)體(未加工)26 扭結(jié)(導(dǎo)線橫截面)
[0058]2絞合內(nèi)導(dǎo)體(已加工)100 電纜
[0059]3導(dǎo)線(單個(gè)導(dǎo)線)101 裂紋
[0060]4電介質(zhì)102 部分(損耗)
[0061]5外導(dǎo)體103 輸入信號(hào)
[0062]6外護(hù)套104 輸出信號(hào)
[0063]7內(nèi)表面105 閾值(損耗)
[0064]8外表面106 第一曲線(損耗)
[0065]9同軸電纜107 損耗尖峰I (閾值)
[0066]10旋鍛設(shè)備108 損耗尖峰2 (閾值)
[0067]11工具109 第二曲線(損耗)
[0068]12夾具110 閾值(損耗)
[0069]13加工開(kāi)口
[0070]14外部撞錘
[0071]15旋轉(zhuǎn)軸線
[0072]16工作軸
[0073]17凹部
[0074]18斜坡(斜坡?tīng)顢U(kuò)大部)
[0075]19外環(huán)
[0076]20籠體
[0077]21輥
[0078]22箭頭 I
[0079]23箭頭 2
[0080]24箭頭 3
[0081]25側(cè)壁(導(dǎo)線橫截面)
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)同軸電纜(9)的方法，該方法包括以下步驟: a)提供絞合內(nèi)導(dǎo)體(I)，該絞合內(nèi)導(dǎo)體(I)包括已被扭絞在一起的多根導(dǎo)線(3)； b)借助于旋鍛設(shè)備(10)旋轉(zhuǎn)鍛造所述絞合內(nèi)導(dǎo)體(I)； c)利用電介質(zhì)(4)包封所旋轉(zhuǎn)鍛造的絞合內(nèi)導(dǎo)體(2); d)利用外導(dǎo)體(5)包封所述電介質(zhì)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，被扭絞的所述絞合內(nèi)導(dǎo)體(I)具有恒定的和/或可變的節(jié)距。
3.根據(jù)前面任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，利用外護(hù)套(6)包封所述外導(dǎo)體(5)。
4.根據(jù)前面任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述外導(dǎo)體(5)被生產(chǎn)為編織外導(dǎo)體和/或管狀外導(dǎo)體和/或箔狀外導(dǎo)體和/或帶狀外導(dǎo)體。
5.根據(jù)前面任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述電介質(zhì)(4)被設(shè)計(jì)為多層。
6.根據(jù)前面任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)線(3)的表面被涂覆。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)線(3)的表面涂覆有金、銀或錫。
8.根據(jù)前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述絞合內(nèi)導(dǎo)體(I)借助接連連接的多個(gè)旋鍛設(shè)備(10)被旋轉(zhuǎn)鍛造。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)鍛造的絞合內(nèi)導(dǎo)體(2)在旋轉(zhuǎn)鍛造過(guò)程之間經(jīng)受附加的方法步驟。
10.一種絞合內(nèi)導(dǎo)體(2)，該絞合內(nèi)導(dǎo)體(2)根據(jù)前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法來(lái)生產(chǎn)。
11.一種同軸電纜(9)，該同軸電纜(9)根據(jù)權(quán)利要求1至9所述的方法來(lái)生產(chǎn)。
12.—種設(shè)備，該設(shè)備用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于旋鍛設(shè)備(10)、將扭絞的絞合內(nèi)導(dǎo)體(I)供給到所述旋鍛設(shè)備的供給裝置以及用于移除旋轉(zhuǎn)鍛造的絞合內(nèi)導(dǎo)體(2)的移除裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，所述供給裝置包括扭絞機(jī)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，所述供給裝置包括供應(yīng)輥，所述扭絞的絞合內(nèi)導(dǎo)體(I)被纏繞在該供應(yīng)輥上。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述移除裝置包括用于將電介質(zhì)施加到所述旋轉(zhuǎn)鍛造的所述絞合內(nèi)導(dǎo)體上的機(jī)器。
【文檔編號(hào)】H01B13/016GK104205251SQ201380012428
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月5日
【發(fā)明者】N·菲希特納, F·曼澤 申請(qǐng)人:胡貝爾舒納公司