同軸電纜連接器內(nèi)導(dǎo)體的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及同軸電纜連接器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種同軸電纜連接器內(nèi)導(dǎo)體的固定結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著通訊行業(yè)的快速發(fā)展，同軸電纜連接器的需求與日俱增，用戶在使用連接器時，對同軸電纜連接器的穩(wěn)定性，一致性，可靠性和耐久性的要求越來越高。目前，同軸電纜連接器主要由內(nèi)導(dǎo)體、絕緣體、外導(dǎo)體、相關(guān)固定電纜裝置和連接機(jī)構(gòu)組成。而內(nèi)導(dǎo)體體積小，要求精度高，所以內(nèi)導(dǎo)體的穩(wěn)定，一致，可靠和耐久對連接器的性能影響越來越大。
[0003]連接器的內(nèi)導(dǎo)體與電纜芯線連接方式主要有焊接和插接。
[0004]如圖1所示，內(nèi)導(dǎo)體I與電纜2芯線焊接，圖1中，當(dāng)內(nèi)導(dǎo)體I尾部介質(zhì)為空氣，當(dāng)電纜彎曲、旋轉(zhuǎn)或者收到外力時，電纜芯線很容易帶著連接器內(nèi)導(dǎo)體I發(fā)生位移，導(dǎo)致連接器接口發(fā)生變化，使連接器無法使用，可靠性低。而且內(nèi)導(dǎo)體的位移會引起補(bǔ)償變化，影響連接器的電氣性能，穩(wěn)定性差；當(dāng)內(nèi)導(dǎo)體尾部介質(zhì)為聚四氟乙烯(PTFE)，由傳輸線理論，該介質(zhì)在設(shè)計上尺寸較薄，而且PTFE硬度軟，當(dāng)電纜彎曲、旋轉(zhuǎn)或者收到外力時也會發(fā)生上述情況，導(dǎo)致連接器穩(wěn)定性和可靠性差
[0005]如圖2所示，內(nèi)導(dǎo)體I與電纜2芯線插接，當(dāng)電纜電纜彎曲、旋轉(zhuǎn)或者收到外力時，電纜2的芯線發(fā)生位移，很容易導(dǎo)致連接器斷路或者短路，讓連接器無法使用，可靠性較低。另外由于電纜芯線的來回竄動，很容易損壞內(nèi)導(dǎo)體I和電纜2的芯線，耐久性不好。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型提供了一種同軸電纜連接器內(nèi)導(dǎo)體的固定結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的可靠性低，穩(wěn)定性和耐久性差的問題。
[0007]本實用新型裝置解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種同軸電纜連接器內(nèi)導(dǎo)體的固定結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)導(dǎo)體、電纜、絕緣體、外導(dǎo)體和尾座，絕緣體為前后兩個，內(nèi)導(dǎo)體前端與前部絕緣體貼緊，內(nèi)導(dǎo)體后端與后部絕緣體貼緊；夕卜導(dǎo)體為內(nèi)外兩個，外部的外導(dǎo)體與后部絕緣體貼緊，內(nèi)導(dǎo)體與電纜的芯線焊接，內(nèi)部的外導(dǎo)體與電纜屏蔽層焊接，尾座的外螺紋與外部的外導(dǎo)體內(nèi)螺紋擰緊。
[0009]上述內(nèi)導(dǎo)體為柱狀，右端開一定尺寸的盲孔，盲孔段側(cè)面開孔，左端有一臺階。
[0010]上述前部絕緣體為柱狀，中心有通孔，右端有一臺階。
[0011]上述后部絕緣體為柱狀，中心有通孔，其材料為聚醚酰亞胺，外徑尺寸大于電纜屏蔽層尺寸。
[0012]上述外部的外導(dǎo)體內(nèi)腔有兩個臺階。
[0013]上述內(nèi)部的外導(dǎo)體為柱狀，中心有通孔，外側(cè)有一臺階。
[0014]上述尾座中心通孔，內(nèi)腔內(nèi)有一小臺階，左端有外螺紋，中間較大柱狀體銑雙扁。
[0015]上述電纜芯線穿過后部絕緣體軸心通孔，插入內(nèi)導(dǎo)體盲孔中焊接。
[0016]本實用新型具有以下有益效果內(nèi)導(dǎo)體與電纜芯線連接采用焊接，內(nèi)導(dǎo)體通過絕緣體固定后，當(dāng)電纜彎曲、旋轉(zhuǎn)或者收到外力時，內(nèi)導(dǎo)體不會發(fā)生位移，可靠性高、性能好。而且不易損壞內(nèi)導(dǎo)體和電纜芯線，耐久性好；后部絕緣體4材料為PEI，比較PTFE，PEI硬度更大，能夠承受足夠的支撐力保證內(nèi)導(dǎo)體不發(fā)生位移，可靠性高，穩(wěn)定性好，在加工方面，PI比PTFE加工更加方便精確，使產(chǎn)品的穩(wěn)定性能更好。
[0017]【附圖說明】:
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中連接器內(nèi)導(dǎo)體與電纜內(nèi)導(dǎo)體焊接結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0020]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中連接器內(nèi)導(dǎo)體與電纜內(nèi)導(dǎo)體插接結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0021]圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實用新型內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實用新型絕緣體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本實用新型絕緣體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本實用新型外導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中I內(nèi)導(dǎo)體、2電纜、3絕緣體、4絕緣體、5外導(dǎo)體、6外導(dǎo)體、7尾座、11臺階、12盲孔、31臺階、32通孔、41左端面、51臺階、52臺階。
[0027]【具體實施方式】:
[0028]如圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，一種同軸電纜連接器內(nèi)導(dǎo)體的固定結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)導(dǎo)體1，電纜2，絕緣體3、絕緣體4，外導(dǎo)體5、外導(dǎo)體6，尾座7。所述外導(dǎo)體5兩端開腔，內(nèi)腔有臺階，右端內(nèi)腔有內(nèi)螺紋；所述內(nèi)導(dǎo)體I為柱狀，右端開一定尺寸的盲孔，盲孔段側(cè)面開孔，左端有兩段臺階。所述外導(dǎo)體5與內(nèi)導(dǎo)體I同軸；所述絕緣體3為柱狀，中心有通孔，右端有一臺階。所述內(nèi)導(dǎo)體I與絕緣體同軸，內(nèi)導(dǎo)體I靠近盲孔臺階面與絕緣體右端木面貼合。所述外導(dǎo)體5與絕緣體3同軸，絕緣體3在外導(dǎo)體內(nèi)腔內(nèi)，外導(dǎo)體左側(cè)內(nèi)腔臺階面與絕緣體3臺階面貼合；所述絕緣體4為柱狀，中心有通孔。所述外導(dǎo)體5與絕緣體4同軸，絕緣體4在外導(dǎo)體內(nèi)腔內(nèi)，絕緣體4左端面與外導(dǎo)體內(nèi)腔第三臺階面貼合；所述電纜2左端裸露一定長度芯線，電纜左端絕緣層端面平齊。所述電纜芯線穿過絕緣體4內(nèi)孔，插入內(nèi)導(dǎo)體I盲孔內(nèi)。所述絕緣體4右端面與電纜2左端絕緣層端面貼合，絕緣體4左端面與內(nèi)導(dǎo)體I右端面貼合，內(nèi)導(dǎo)體I與電纜芯線焊接；所述外導(dǎo)體6為柱狀，中心有通孔，外側(cè)有一臺階。所述外導(dǎo)體6內(nèi)腔與電纜2屏蔽層焊接，外導(dǎo)體6左端面與電纜2左端絕緣層端面平齊；所述外導(dǎo)體5與外導(dǎo)體6同軸，外導(dǎo)體6左端面與外導(dǎo)體5內(nèi)腔第二臺階面貼合；所述尾座7中心通孔，內(nèi)腔內(nèi)有一小臺階，左端有外螺紋，中間較大柱狀體銑雙扁。所述尾座7外螺紋與外導(dǎo)體5內(nèi)螺紋擰緊，所述外導(dǎo)體6臺階面與尾座7左端面貼合。
[0029]本實施例按照以下順序和方式進(jìn)行具體實施；
[0030]將電纜2的芯線插入絕緣體4內(nèi)孔中，靠近電纜絕緣層的絕緣體4端面與電纜絕緣層端面貼緊。
[0031]將電纜內(nèi)導(dǎo)體插入內(nèi)導(dǎo)體I內(nèi)孔中，內(nèi)導(dǎo)體I右端面與絕緣體4左端面貼緊后，焊接內(nèi)導(dǎo)體I與電纜內(nèi)導(dǎo)體。
[0032]將內(nèi)導(dǎo)體I左端插入絕緣體3內(nèi)孔中，絕緣體3的右端面與內(nèi)導(dǎo)體I的左端面貼緊。然后將其整體裝入外導(dǎo)體5中。
[0033] 將外導(dǎo)體6裝入外導(dǎo)體5中，將尾座7與外導(dǎo)體5的螺紋完全擰緊。
【主權(quán)項】
1.一種同軸電纜連接器內(nèi)導(dǎo)體的固定結(jié)構(gòu)，其特征是包括內(nèi)導(dǎo)體、電纜、絕緣體、外導(dǎo)體和尾座，絕緣體為前后兩個，內(nèi)導(dǎo)體前端與前部絕緣體貼緊，內(nèi)導(dǎo)體后端與后部絕緣體貼緊；外導(dǎo)體為內(nèi)外兩個，外部的外導(dǎo)體與后部絕緣體貼緊，內(nèi)導(dǎo)體與電纜的芯線焊接，內(nèi)部的外導(dǎo)體與電纜屏蔽層焊接，尾座的外螺紋與外部的外導(dǎo)體內(nèi)螺紋擰緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜連接器內(nèi)導(dǎo)體的固定結(jié)構(gòu)，其特征是內(nèi)導(dǎo)體為柱狀，右端開一定尺寸的盲孔，盲孔段側(cè)面開孔，左端有一臺階。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜連接器內(nèi)導(dǎo)體的固定結(jié)構(gòu)，其特征是前部絕緣體為柱狀，中心有通孔，右端有一臺階。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜連接器內(nèi)導(dǎo)體的固定結(jié)構(gòu)，其特征是后部絕緣體為柱狀，中心有通孔，其材料為聚醚酰亞胺，外徑尺寸大于電纜屏蔽層尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜連接器內(nèi)導(dǎo)體的固定結(jié)構(gòu)，其特征是外部的外導(dǎo)體內(nèi)腔有兩個臺階。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜連接器內(nèi)導(dǎo)體的固定結(jié)構(gòu)，其特征是內(nèi)部的外導(dǎo)體為柱狀，中心有通孔，外側(cè)有一臺階。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜連接器內(nèi)導(dǎo)體的固定結(jié)構(gòu)，其特征是尾座中心通孔，內(nèi)腔內(nèi)有一小臺階，左端有外螺紋，中間較大柱狀體銑雙扁。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜連接器內(nèi)導(dǎo)體的固定結(jié)構(gòu)，其特征是電纜芯線穿過后部絕緣體軸心通孔，插入內(nèi)導(dǎo)體盲孔中焊接。
【專利摘要】同軸電纜連接器內(nèi)導(dǎo)體的固定結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)導(dǎo)體、電纜、絕緣體、外導(dǎo)體和尾座，絕緣體為前后兩個，內(nèi)導(dǎo)體前端與前部絕緣體貼緊，內(nèi)導(dǎo)體后端與后部絕緣體貼緊；外導(dǎo)體為內(nèi)外兩個，外部的外導(dǎo)體與后部絕緣體貼緊，內(nèi)導(dǎo)體與電纜的芯線焊接，內(nèi)部的外導(dǎo)體與電纜屏蔽層焊接，尾座的外螺紋與外部的外導(dǎo)體內(nèi)螺紋擰緊。本實用新型內(nèi)導(dǎo)體與電纜芯線連接采用焊接，內(nèi)導(dǎo)體通過絕緣體固定后，當(dāng)電纜彎曲、旋轉(zhuǎn)或者收到外力時，內(nèi)導(dǎo)體不會發(fā)生位移，可靠性高、性能好，而且不易損壞內(nèi)導(dǎo)體和電纜芯線，耐久性好；后部絕緣體材料為PEI，能夠承受足夠的支撐力保證內(nèi)導(dǎo)體不發(fā)生位移，可靠性高，穩(wěn)定性好，在加工方面，PI比PTFE加工更加方便精確，使產(chǎn)品的穩(wěn)定性能更好。
【IPC分類】H01R24-38
【公開號】CN204597163
【申請?zhí)枴緾N201520238258
【發(fā)明人】楊振超, 王晨澤
【申請人】北京宏宇泰科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月20日