電極端子、具有其的電池蓋板組件、電池和電池組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電極端子、具有其的電池蓋板組件、電池和電池組，其中所述電極端子包括：引出端子；連接環(huán)，所述連接環(huán)與所述引出端子由不同的金屬材料制成，所述連接環(huán)套設(shè)在所述引出端子的上端部；以及過渡焊接層，所述過渡焊接層設(shè)在所述引出端子和所述連接環(huán)之間且分別與所述連接環(huán)和所述引出端子焊接；所述連接環(huán)的中心孔的橫截面和引出端子的上端部的橫截面同為圓形、橢圓形或多邊形。根據(jù)本實用新型實施例的電極端子，提高了連接環(huán)與引出端子之間的連接的牢固性和穩(wěn)定性，在焊接過程中，過渡焊接層還可以起到減少焊料流到引出端子上的作用，避免了焊料溫度過高而導(dǎo)致引出端子變形，提高了電極端子的安全性。
【專利說明】電極端子、具有其的電池蓋板組件、電池和電池組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電池【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種電極端子、具有該電極端子的電池蓋板組件、電池和電池組。
【背景技術(shù)】
[0002]動力電池電動汽車是電動汽車的重要部件，對電動汽車性能存在重要影響。電池組是將多個單體電池相互串聯(lián)或并聯(lián)構(gòu)成的，單體電池之間的連接質(zhì)量的對電池組的性能有很大影響。
實用新型內(nèi)容
[0003]本申請是基于實用新型人對以下問題和事實的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識作出的:在用連接件連接單體電池時，單體電池的電極端子與動力連接件之間的連接強(qiáng)度對電池組的性能有很大的影響，由于單體電池的正極端子和負(fù)極端子由不同金屬制成，例如，電池的正極端子通常由鋁制成，電池的負(fù)極端子通常由銅制成，通常采用爆炸焊、儲能焊和摩擦焊進(jìn)行銅鋁焊接，由于銅鋁的焊接熔點不同，銅鋁相互連接時容易出現(xiàn)焊接不牢靠、產(chǎn)生焊接縫隙、焊接強(qiáng)度低、耐鹽霧性差，接觸電阻大，影響電池組的性能，而且，上述焊接方法的成本高，工藝復(fù)雜，應(yīng)用受到限制。因此，存在改進(jìn)的需求。
[0004]本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。
[0005]為此，本實用新型的一個目的在于提出一種電極端子，利用該電極端子，在連接單體電池時可以避免焊接不同金屬，且連接牢固、穩(wěn)定性高。
[0006]本實用新型的另一個目的在于提出一種具有上述電極端子的電池蓋板組件。
[0007]本實用新型的再一個目的在于提出一種具有上述電池蓋板組件的電池。
[0008]本實用新型的又一個目的在于提出兩種具有上述電池的電池組。
[0009]根據(jù)本實用新型第一方面實施例的電極端子，包括:引出端子；連接環(huán)，所述連接環(huán)與所述引出端子由不同的金屬材料制成，所述連接環(huán)套設(shè)在所述引出端子的上端部；以及過渡焊接層，所述過渡焊接層設(shè)在所述引出端子和所述連接環(huán)之間且分別與所述連接環(huán)和所述引出端子焊接；所述連接環(huán)的中心孔的橫截面和引出端子的上端部的橫截面同為圓形、橢圓形或多邊形。
[0010]根據(jù)本實用新型實施例的電極端子，通過在由不同金屬材料制成的引出端子和連接環(huán)之間設(shè)置過渡焊接層，并將過渡焊接層分別與引出端子和連接環(huán)焊接以連接引出端子和連接環(huán)，提高了連接環(huán)與引出端子之間的連接的牢固性和穩(wěn)定性，在焊接過程中，過渡焊接層還可以減少焊料流到引出端子上，避免焊料溫度過高而導(dǎo)致引出端子變形，提高了電極端子的安全性。
[0011]而且，由于引出端子和連接環(huán)由不同的金屬材料制成，因此，在連接使用該電極端子的單體電池時，可以避免不同金屬材料之間的焊接，例如當(dāng)該金屬端子為銅制成的負(fù)極端子時，連接環(huán)可以由鋁制成，從而可以用鋁制成的動力連接件連接單體電池的電極端子，連接環(huán)與動力連接件焊接，避免了銅和鋁之間的焊接，增加了連接強(qiáng)度。
[0012]根據(jù)本實用新型第二方面一個實施例的電池蓋板組件，包括:主體蓋板，所述主體蓋板上設(shè)有引出孔；具有通孔的絕緣密封件；電極端子，所述電極端子穿過所述通孔和所述引出孔，所述電極端子為根據(jù)上述實施例所述的電極端子。
[0013]根據(jù)本實用新型第二方面另一個實施例的電池蓋板組件，包括:主體蓋板，所述主體蓋板上設(shè)有第一引出孔和第二引出孔；具有第一通孔的第一絕緣密封件和具有第二通孔的第二絕緣密封件；正極端子和負(fù)極端子，所述正極端子穿過所述第一通孔和所述第一引出孔，所述負(fù)極端子穿過所述第二通孔和所述第二引出孔，所述負(fù)極端子為根據(jù)上述實施例所述的電極端子，且所述負(fù)極端子的連接環(huán)與所述正極端子由相同的金屬材料制成。
[0014]根據(jù)本實用新型第二方面又一個實施例的電池蓋板組件，包括:主體蓋板，所述主體蓋板上設(shè)有第一引出孔和第二引出孔；具有第一通孔的第一絕緣密封件和具有第二通孔的第二絕緣密封件；正極端子和負(fù)極端子，所述正極端子穿過所述第一絕緣密封件和所述第一引出孔，所述負(fù)極端子穿過所述第二絕緣密封件和所述第二引出孔，所述正極端子為根據(jù)上述實施例所述的電極端子，且所述正極端子的連接環(huán)與所述負(fù)極端子由相同的金屬材料制成。
[0015]根據(jù)本實用新型第三方面實施例的電池，包括根據(jù)上述實施例所述的電池蓋板組件。
[0016]根據(jù)本實用新型第四方面一個實施例的電池組，包括:多個電池，所述電池具有正極端子和負(fù)極端子，其中所述負(fù)極端子為根據(jù)權(quán)利要求為根據(jù)上述實施例所述的電極端子；動力連接片，所述動力連接片電連接相鄰的所述電池，所述動力連接片、所述負(fù)極連接環(huán)和所述正極端子由相同的金屬材料制成。
[0017]根據(jù)本實用新型第四方面另一個實施例的電池組，包括:多個電池，所述電池具有正極端子和負(fù)極端子，其中所述正極端子為根據(jù)上述實施例所述的電極端子；動力連接片，所述動力連接片電連接相鄰的所述電池，所述動力連接片、所述正極端子的連接環(huán)和所述負(fù)極端子由相同的金屬材料制成。
[0018]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0020]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的電極端子的剖面圖；
[0021]圖2是根據(jù)本實用新型另一個實施例的電極端子的剖面圖；
[0022]圖3是根據(jù)本實用新型一個實施例的電極端子的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是根據(jù)本實用新型又一個實施例的電極端子的剖面圖；
[0024]圖5是根據(jù)本實用新型再一個實施例的電極端子的剖面圖；
[0025]圖6是根據(jù)本實用新型一個實施例的電極端子的剖面圖；
[0026]圖7是圖6中電極端子的連接環(huán)的剖面圖；
[0027]圖8是根據(jù)本實用新型又一個實施例的電極端子的剖面圖；[0028]圖9是根據(jù)本實用新型再一個實施例的電極端子的剖面圖；
[0029]圖10是根據(jù)本實用新型一個實施例的電池蓋板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖11是根據(jù)本實用新型另一個實施例的電池蓋板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖12是圖11中的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖13是根據(jù)本實用新型又一個實施例的電池蓋板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖14是圖13中的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖15是根據(jù)本實用新型一個實施例的電池蓋板組件的蓋板的剖面圖；
[0035]圖16是根據(jù)本實用新型一個實施例的電池蓋板組件的蓋板的俯視圖；
[0036]圖17是圖14的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖18是根據(jù)本實用新型實施例的電池組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]附圖標(biāo)記:
[0039]電極端子100 ；
[0040]引出端子10 ;上端部11 ;凸緣12 ;第一環(huán)形平直部121 ;環(huán)形傾斜部122 ;第二環(huán)形平直部123 ;引出端子下端13 ;焊槽14 ；
[0041]電池蓋板組件200 (200a，200a，)；
[0042]連接環(huán)20沖心孔21 ;上部孔段211 ;下部孔段212 ;
[0043]墊片30 ;環(huán)形部31 ;套筒部32 ;頂蓋部33 ；
[0044]凸臺50 ;
[0045]絕緣密封件60 ;第一絕緣密封件60a (60a’ );第二絕緣密封件60b (60b’)；通孔61;第一通孔61a (61a’)；第二通孔61b (61b’)；上端孔段611 ;中間孔段612 ;下端孔段613 ;環(huán)形凹槽6131 ；
[0046]第一環(huán)形碟片70a (70a’);第二環(huán)形碟片70b (70b，);上凸緣71a’；下凸緣72a’；
[0047]主體蓋板80 (80a，80a，)；引出孔81 ;第一引出孔81a (81a，)；第二引出孔81b(81b’)；上引出孔段811a’ ；下引出孔段812a’ ；
[0048]連接鋁片90 ;安裝孔91 ；
[0049]電池組300。
【具體實施方式】
[0050]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0051]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語長度”“厚度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0052]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0053]下面首先結(jié)合附圖具體描述根據(jù)本實用新型實施例的電極端子100。
[0054]如圖1至圖3所示，根據(jù)本實用新型實施例的電極端子100包括引出端子10、連接環(huán)20以及過渡焊接層30。
[0055]具體而言，連接環(huán)20與引出端子10由不同的金屬材料制成，連接環(huán)20套設(shè)在引出端子10的上端部11上，過渡焊接層30設(shè)在引出端子10和連接環(huán)20之間且分別與連接環(huán)20和引出端子10焊接。
[0056]由此，根據(jù)本實用新型實施例的電極端子100，通過在由不同金屬材料制成的引出端子10和連接環(huán)20之間設(shè)置過渡焊接層30，并將過渡焊接層30分別與引出端子10和連接環(huán)20焊接以實現(xiàn)引出端子10和連接環(huán)20的連接，提高了連接環(huán)與引出端子之間的連接的牢固性和穩(wěn)定性，在焊接過程中，過渡焊接層30還可以起到減少焊料流到引出端子10上的作用，避免了焊料溫度過高而導(dǎo)致引出端子10變形，提高了電極端子100的安全性。
[0057]而且，由于引出端子10和連接環(huán)20由不同的金屬材料制成，因此，在連接使用該電極端子100的單體電池時，可以避免不同金屬材料之間的焊接，例如當(dāng)該金屬端子為銅制成的負(fù)極端子時，連接環(huán)20可以由鋁制成，從而可以用鋁制成的動力連接件連接單體電池的電極端子100，連接環(huán)20與動力連接件焊接，避免了銅和鋁之間的焊接，增加了連接強(qiáng)度，不容易產(chǎn)生焊接縫隙、耐鹽霧性強(qiáng)，接觸電阻小，提高電池組的性能，而且，降低了焊接成本高，簡化了工藝，應(yīng)用范圍廣。
[0058]根據(jù)本實用新型實施例的電極端子100，通過在引出端子10和連接環(huán)20之間設(shè)置過渡焊接層30，過渡焊接層30可以選用能夠分別與引出端子10和連接環(huán)20進(jìn)行良好焊接的材料制成，過渡焊接層30可以分別與引出端子10和連接環(huán)20焊接并具有較高的焊接強(qiáng)度，滿足引出端子10與連接環(huán)20相連的強(qiáng)度要求，而且焊接部分的耐煙霧性也得到提高。另外，過渡焊接層30還可以在一定程度上減少了能夠直接流到引出端子10上的焊料，可以有效防止因為焊接導(dǎo)致的引出端子10變形，從而保證電極端子100的使用安全性。
[0059]連接環(huán)20套設(shè)在引出端子10的上端部11上時，連接環(huán)20的內(nèi)周壁與上端部11的外周壁之間也可以進(jìn)行焊接，根據(jù)本實用新型的一個實施例，過渡焊接層30包括設(shè)在連接環(huán)20的內(nèi)周壁與引出端子10的上端部11之間的套筒部32，套筒部32的下端與環(huán)形部31的內(nèi)周沿相連，套筒部32設(shè)在引出端子10的上端部11與連接環(huán)20的內(nèi)周壁之間。由此，通過設(shè)置套筒部32可以將連接環(huán)20的內(nèi)周壁與引出端子10的上端部11的外周壁間隔開并分別與兩者焊接兩連，可以保證引出端子10的上端部11的外周壁與連接環(huán)20的內(nèi)周壁之間焊接的穩(wěn)定性。
[0060]可選地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，引出端子10的外周面上設(shè)有凸緣12，過渡焊接層30包括設(shè)在凸緣12的上表面與連接環(huán)20的下端面之間的環(huán)形部31，連接環(huán)20的下端面通過環(huán)形部31與凸緣12焊接。由此，該結(jié)構(gòu)的環(huán)形部31可以將連接環(huán)20的下端面與凸緣12間隔開并分別與兩者焊接相連，可以保證連接環(huán)20的下端面與凸緣12之間焊接的穩(wěn)定性。
[0061]在本實用新型的另一些【具體實施方式】中，引出端子10的外周面上設(shè)有凸緣12，過渡焊接層30包括設(shè)在凸緣12的上表面與連接環(huán)20的下端面之間的環(huán)形部31和設(shè)在連接環(huán)20的內(nèi)周壁與引出端子10的上端部11的外周壁之間的套筒部32。
[0062]也就是說，過渡焊接層30不僅包括設(shè)在連接環(huán)20的內(nèi)周壁與引出端子10的上端部11的外周壁之間的套筒部32，還包括設(shè)在連接環(huán)20的下端面與第一環(huán)形平直部121之間的環(huán)形部31。由此，過渡焊接層30可以完全將連接環(huán)20與引出端子10隔開，完全避免了直接將連接環(huán)20與引出端子10焊接的可能，進(jìn)一步保證了連接環(huán)20與引出端子10的焊接穩(wěn)定性。
[0063]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述引出端子的外周面上設(shè)有凸緣，所述連接環(huán)位于所述凸緣上方，所述凸緣包括與所述引出端子相連的第一環(huán)形平直部、從所述第一環(huán)形平直部的外沿向下向外傾斜延伸的環(huán)形傾斜部和從所述環(huán)形傾斜部的外沿向外水平延伸的第二環(huán)形平直部，所述第一環(huán)形平直部的外周沿與所述連接環(huán)的外周沿平齊或外延伸超出所述連接環(huán)的外周沿，所述過渡焊接層包括設(shè)在所述第一環(huán)形平直部與所述連接環(huán)的下端面之間的環(huán)形部。
[0064]根據(jù)本實用新型的一個實施例，引出端子10的外周面上設(shè)有凸緣12，連接環(huán)20位于凸緣12上方，凸緣12包括與引出端子10相連的第一環(huán)形平直部121、從第一環(huán)形平直部121的外沿向下向外傾斜延伸的環(huán)形傾斜部122和從環(huán)形傾斜部122向外水平延伸的第二環(huán)形平直部123，第一環(huán)形平直部121的外周沿與連接環(huán)20的外周沿平齊或向外延伸超出連接環(huán)20的外周沿，過渡焊接層30包括設(shè)在第一環(huán)形平直部121與連接環(huán)20的下端面之間的環(huán)形部31。
[0065]換言之，引出端子10的外周面上設(shè)置有沿其周向延伸的一圈凸緣12，凸緣12可以起到支撐過渡焊接層30和連接環(huán)20并與其焊接的作用。過渡焊接層30的至少一部分需要設(shè)在連接環(huán)20與引出端子10之間需要焊接的位置，以避免將連接環(huán)20與引出端子10直接焊接。環(huán)形部31可以形成為設(shè)在第一環(huán)形平直部121與連接環(huán)20之間的環(huán)形墊片，環(huán)形部31的上表面貼合連接環(huán)20的下端面并與其釬焊相連，環(huán)形部31的下表面貼合第一環(huán)形平直部121的上表面并與其焊接相連。由此，在引出端子10的外周面上設(shè)置凸緣12，可以方便連接環(huán)20以及過渡焊接層30在引出端子10上的裝配，并且可以方便地將過渡焊接層30分別與引出端子10和連接環(huán)20焊接相連。
[0066]進(jìn)一步地，過渡焊接層30還包括套筒部32，套筒部32的下端與環(huán)形部31的內(nèi)周沿相連，套筒部32設(shè)在引出端子10的上端部11的外周面與連接環(huán)31的內(nèi)周壁之間。由此，過渡焊接層30可以完全將連接環(huán)20與引出端子10隔開，完全避免了直接將連接環(huán)20與引出端子10焊接的可能，進(jìn)一步保證了連接環(huán)20與引出端子10的焊接穩(wěn)定性。
[0067]根據(jù)本實用新型的一個實施例，套筒部32與環(huán)形部31 —體形成。由此，一體形成的過渡焊接層30不僅成型方便，制備成本低廉，而且保證了過渡焊接層30的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而提高了電極端子100的整體焊接穩(wěn)定性。
[0068]進(jìn)一步地，過渡焊接層30還包括頂蓋部33，頂蓋部33設(shè)在引出端子10的上端部11的上端面上。具體地，頂蓋部33與套筒部32配合形成下端敞開的桶狀結(jié)構(gòu)，頂蓋部33可以蓋住引出端子10的上端面。由此，在上端蓋33的上端面和連接環(huán)20的上端面之間還可以進(jìn)一步焊接，確保連接環(huán)20與引出端子10的焊接穩(wěn)定性。
[0069]根據(jù)本實用新型的一個實施例，套筒部32、環(huán)形部31和頂蓋部33 —體形成。也就是說，過渡焊接層30為一體形成的結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，凸緣12與引出端子10也可一體形成。由此，引出端子10和過渡焊接層30均為一體形成的結(jié)構(gòu)，既降低了成型難度，控制了制備成本，又保證了電極端子100的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0070]連接環(huán)20和引出端子10的制備材料可以為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員常用的電極材料，當(dāng)連接環(huán)20和引出端子10的制備材料分別為鋁或銅兩者之一且互不相同的材料時，能夠同時與鋁和銅進(jìn)行良好的焊接的材料可以為低碳鋼、鎳和不銹鋼等。根據(jù)本實用新型的一個實施例，過渡焊接層30可以為低碳鋼墊、鎳墊、不銹鋼墊或鐵墊。由此，可以將過渡焊接層30分別與連接環(huán)20和引出端子10進(jìn)行焊接，并且保證焊接的強(qiáng)度。
[0071]進(jìn)一步地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述過渡焊接層為設(shè)置在20連接環(huán)和/或引出端子10的表面上的表面處理層，該表面處理層的設(shè)置位置可以根據(jù)具體需要設(shè)置，該表面處理層可以為電鍍層、噴涂層、陽極氧化層或真空濺射層。具體地，可以在連接環(huán)20與引出端子10配合的表面上以及焊接位置設(shè)置該表面處理層。
[0072]相關(guān)技術(shù)中，在引出端子10的上端部11上套設(shè)連接環(huán)20時，連接環(huán)20的上端面通常與引出端子10的上端面平齊，在對引出端子10和連接環(huán)20進(jìn)行焊接時，多余的焊料和殘渣會從引出端子10的上端面和連接環(huán)20的上端面向外溢出，溢出的焊料和殘渣落到其他需要焊接的部位，會嚴(yán)重影響其他焊接面的焊接效果以及密封性，并且焊料和殘渣清洗困難，清洗效率低下。
[0073]為了解決上述問題，在本實用新型的一些【具體實施方式】中，連接環(huán)20與引出端子10的上端部11之間具有焊槽14。其中，連接環(huán)20與引出端子10的上端部11之間包括連接環(huán)20的側(cè)表面與上端部11的側(cè)表面之間和/或連接環(huán)20的側(cè)表面與引出端子10的上端面之間。下面將結(jié)合具體實施例詳細(xì)描述焊槽14在連接環(huán)20與引出端子10的上端部11之間的位置關(guān)系。
[0074]在連接環(huán)20的上端和引出端子10的上端之間限定焊槽14的結(jié)構(gòu)沒有特殊限制，只要滿足在連接環(huán)20的上端和引出端子10的上端限定出可以容納焊料和殘渣的容納空間即可。可選地，如圖4所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，連接環(huán)20的上端面與引出端子10的上端面齊平，焊槽14設(shè)在引出端子10的上端的外周沿與連接環(huán)20的上端的內(nèi)周沿之間。
[0075]換言之，連接環(huán)20的上端面與引出端子10的上端面在同一平面上，連接環(huán)20套設(shè)在引出端子10的上端部11上，連接環(huán)20的內(nèi)周壁貼合引出端子10的外周壁，連接環(huán)20的上端與引出端子10的上端的配合處形成有沿引出端子10的周向延伸的的焊槽14。由此，沿引出端子10的周向焊接后多余的焊料和殘渣均可流入焊槽14內(nèi)，提高了聚集焊料和殘渣的效果。
[0076]根據(jù)本實用新型的一個實施例，焊槽14為環(huán)形且具有V形橫截面。具體地，焊槽14形成為環(huán)繞引出端子10的環(huán)形槽，并且該環(huán)形槽的截面形成為V字形，也就是說，該焊槽14的開口朝上，形成焊槽14的兩個側(cè)壁分別向下并向內(nèi)延伸形成斜面。由此，該結(jié)構(gòu)的焊槽14可以方便焊接時多余的焊料和殘渣從斜面上流入焊槽14的底部，便于對焊料和殘渣進(jìn)行收集。當(dāng)然，焊槽14的截面不局限于V形，也可以為其他能夠快速地容納焊料和殘渣的形狀。
[0077]具體地，在連接環(huán)20的上端和引出端子10的上端限定出的焊槽14的位置沒有特殊限制，可選地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，焊槽14由引出端子10的上端的外周沿和連接環(huán)20的上端的內(nèi)周沿中的至少一個上的倒角或倒圓形成。
[0078]也就是說，該焊槽14可以設(shè)在連接環(huán)20的上端，也可以設(shè)在引出端子10的上端，還可以設(shè)在連接環(huán)20的上端和引出端子10的上端之間。當(dāng)焊槽14設(shè)在連接環(huán)20的上端時，引出端子10可以為完整的柱狀結(jié)構(gòu)，連接環(huán)20的內(nèi)周壁的上端的內(nèi)周沿上設(shè)有凹缺，該凹缺與引出端子10的外周壁配合形成焊槽14 ;當(dāng)焊槽14設(shè)在引出端子10的上端時，弓丨出連接環(huán)20可以形成為完整的環(huán)形柱狀結(jié)構(gòu)，引出端子10的外周壁的上端的外周沿上設(shè)有凹缺，該凹缺與連接環(huán)20的內(nèi)周壁配合形成焊槽14 ;當(dāng)凹槽設(shè)在連接環(huán)20的上端和引出端子10的上端之間時，可以在連接環(huán)20的內(nèi)周壁的上端的內(nèi)周沿上設(shè)有凹缺，在引出端子10的外周壁的上端的外周沿上也設(shè)有凹缺，連接環(huán)20上的凹缺與引出端子10上的凹缺配合形成該焊槽14。
[0079]如圖5所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，引出端子10的上端面位于連接環(huán)20的中心孔內(nèi)，連接環(huán)20的內(nèi)周壁與引出端子10的上端面限定出焊槽14。具體地，連接環(huán)20的內(nèi)周壁的上端面向上延伸超出引出端子10的上端面以形成焊槽14。也就是說，連接環(huán)20的軸向長度大于引出端子10的上端部11的軸向長度，連接環(huán)20的下端面與引出端子10的上端部11的下端面齊平，連接環(huán)20的上端面高出引出端子10的上端面，則引出端子10的上端面與超出引出端子10的上端面的連接環(huán)20的內(nèi)周壁配合形成凹槽14。由此，該結(jié)構(gòu)的凹槽14具有較大的容納空間，可以容納較多的焊料和殘渣，進(jìn)一步減少焊料和殘渣溢出的量，保證電極端子100的整體的焊接效果。
[0080]進(jìn)一步地，引出端子10的上端的外周沿設(shè)有倒角或倒圓。該倒角或者倒圓使得引出端子10的外周面的上端與連接環(huán)20的內(nèi)周壁之間形成凹槽，使得凹槽14具有更大的容納空間，進(jìn)一步保證電極端子100的焊接效果。
[0081]在本實用新型的另一些【具體實施方式】中，如圖6和圖7所示，連接環(huán)20的中心孔21包括上部孔段211和下部孔段212，上部孔段211的徑向尺寸大于下部孔段212的徑向尺寸，引出端子10的上端部11配合在下部孔段212內(nèi)。進(jìn)一步地，引出端子10的上端面與下部孔段212的上沿平齊。由此，在不影響電極端子100的正常焊接的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)一步擴(kuò)大凹槽14的容納空間，從而可以容納更多的焊料和殘渣，進(jìn)一步保證了電極端子100的整體焊接效果。
[0082]其中，連接環(huán)20的中心孔的橫截面和引出端子10的上端部的橫截面同為圓形、橢圓形或多邊形。
[0083]根據(jù)本實用新型的一個實施例，引出端子10具有圓形橫截面，引出端子10的上端部11的直徑小于引出端子10的其余部分的直徑。由此，可以便于連接環(huán)10在引出端子10上的裝配。
[0084]可選地，在本實用新型的另一些【具體實施方式】中，焊槽14還可以設(shè)在引出端子10的上端部11的外壁面與連接環(huán)20的內(nèi)壁面之間。也就是說，上端部11的外壁面的徑向尺寸小于連接環(huán)20的內(nèi)壁面的徑向尺寸，當(dāng)上端部11的外壁面和連接環(huán)20的內(nèi)壁面的截面均形成為圓形時，上端部11的外壁面與連接環(huán)20的內(nèi)壁面之間形成環(huán)形的空缺，該空缺即構(gòu)成焊槽14。該結(jié)構(gòu)的焊槽14使得連接環(huán)20與引出端子10之間具有更大的焊接面積，可以進(jìn)一步提聞兩者的焊接穩(wěn)定性。
[0085]如圖8所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，引出端子10的外周面上設(shè)有凸緣12，連接環(huán)20位于凸緣12上方，凸緣12的上表面與連接環(huán)20的下端面中的至少一個上設(shè)有位于凸緣12的上表面與連接環(huán)20的下端面之間的凸臺50。由此，通過在連接環(huán)20與環(huán)形部31之間設(shè)置凸臺50，可以使環(huán)形部31的上表面和連接環(huán)20的下端面間隔開而不完全接觸，在焊接時，無需將連接環(huán)20的下端面與環(huán)形部31的上表面整體焊接在一起，從而減少了環(huán)形部31和凸緣12受到的焊接應(yīng)力，避免凸緣12發(fā)生變形，進(jìn)而使電極端子100的密封性和牢靠性提高。
[0086]具體地，凸緣12可以包括與引出端子10相連的第一環(huán)形平直部121、從第一環(huán)形平直部121的外沿向下向外傾斜延伸的環(huán)形傾斜部122和從環(huán)形傾斜部122向外水平延伸的第二環(huán)形平直部123，第一環(huán)形平直部121的外周沿與連接環(huán)20的外周沿平齊或向外延伸超出連接環(huán)20的外周沿。可選地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，凸臺50設(shè)在第一環(huán)形平直部121上。進(jìn)一步地，第一環(huán)形平直部121的下表面與引出端子10的外周面之間圓弧過渡。
[0087]即凸緣12上水平高度最高的平面為第一環(huán)形平直部121的上表面，在第一環(huán)形平直部121的上表面上設(shè)有凸臺50，第一環(huán)形平直部121的下表面與引出端子10的外周面的連接處形成為圓弧形，且第一環(huán)形平直部121的截面尺寸大于或者等于連接環(huán)20的截面尺寸。
[0088]其中，在本實用新型的一些【具體實施方式】中，凸緣12與引出端子10—體形成。由此，一體形成的結(jié)構(gòu)不僅成型方便，降低了制備成本，而且保證了引出端子10的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時也使整個電極端子100的連接更為穩(wěn)固。
[0089]凸臺50的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)具體的要求進(jìn)行合理設(shè)置，可選地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，凸臺50為環(huán)形。即凸臺50設(shè)在連接環(huán)20與凸緣12之間，并形成為環(huán)形。由此，使得連接環(huán)20與凸緣12之間可形成環(huán)形接觸面，連接環(huán)20的下表面在焊接時能夠圍繞引出端子10與凸緣12形成完整的環(huán)形焊接面，使焊接較為牢固。
[0090]進(jìn)一步地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，凸臺50為多個，多個凸臺50同心地布置且沿引出端子10的徑向彼此間隔開。如圖9所示，凸臺50形成為兩個，兩個凸臺50間隔設(shè)在凸緣12的上表面上，兩個凸臺50的高度相等，以使兩個凸臺50的上表面都能夠與連接環(huán)20的下表面接觸，進(jìn)而使連接環(huán)20能夠與兩個凸臺50同時焊接在一起，使焊接面積增大，焊接位置更均勻，焊接更為牢固。
[0091]當(dāng)然，凸臺50的設(shè)置不僅限于此，例如，在本實用新型的另一些【具體實施方式】中，凸臺50設(shè)在連接環(huán)20的下端面上。與凸臺50設(shè)在凸緣12上類似，當(dāng)凸臺50設(shè)在連接環(huán)20的下表面上時，凸臺50的結(jié)構(gòu)也可形成為環(huán)形，且凸臺50的數(shù)量可為多個，并間隔開設(shè)置，因此，其具體結(jié)構(gòu)以及技術(shù)效果不再贅述。
[0092]連接環(huán)20和引出端子10的制備材料可以為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員常用的電極材料，可選地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，連接環(huán)20為鋁環(huán)，引出端子10為銅端子。也就是說，連接環(huán)20為鋁質(zhì)材料制備而成，引出端子10為銅質(zhì)材料制備而成。在本實用新型的另一些【具體實施方式】中，連接環(huán)20也可以為銅環(huán)，引出端子10為鋁端子。
[0093]根據(jù)本實用新型的一個實施例，引出端子10的上端部11的徑向尺寸小于引出端子10的其余部分的徑向尺寸。即引出端子10的上端部11的徑向尺寸最小，引出端子10上的凸緣12的徑向尺寸較大。此時，當(dāng)在引出端子10的上端部11上套設(shè)連接環(huán)20時，連接環(huán)20的尺寸可以較小，從而可以節(jié)省材料用量。同時，引出端子10的上端部11較小也更易于密封電極端子100。
[0094]另外，由于連接環(huán)20套設(shè)在引出端子10的上端部11上，當(dāng)引出端子10的上端部11發(fā)生變化時，連接環(huán)20也應(yīng)做相應(yīng)的改變。例如，根據(jù)本實用新型的一個實施例，連接環(huán)20的中心孔61和引出端子10的上端部11具有非圓形截面，具體可以為橢圓形或多邊形，多邊形可以為三邊形、四邊形、六邊形等。即引出端子10的上端部11形成為非圓柱形，相應(yīng)地，連接環(huán)20的中心孔61的形狀也形成為非圓形，以與引出端子10的上端部11的形狀適配。
[0095]需要說明的是，根據(jù)本實用新型實施例的電極端子100，可以設(shè)在電池的正極，也可以設(shè)在電池的負(fù)極。由于電池的正極通常為鋁電極，負(fù)極通常為銅電極。因此，當(dāng)根據(jù)本實用新型實施例的電極端子100設(shè)在電池的正極時，引出端子10為銅端子，連接環(huán)20則為鋁環(huán)。當(dāng)根據(jù)本實用新型實施例的電極端子100設(shè)在電池的負(fù)極時，引出端子10為鋁端子，連接環(huán)20則為銅環(huán)。
[0096]下面結(jié)合附圖和實施例具體描述根據(jù)本實用新型實施例的電池蓋板組件200。
[0097]實施例1
[0098]在本實用新型的實施例中，如圖10所示，電池蓋板組件200包括:主體蓋板80、絕緣密封件60和根據(jù)本實用新型上述實施例所述的電極端子100。具體而言，主體蓋板80上設(shè)有引出孔81，絕緣密封件60具有通孔61，電極端子100穿過通孔61和引出孔81安裝在主體蓋板80上。
[0099]根據(jù)本實用新型實施例的電池蓋板組件200可以應(yīng)用于正極和負(fù)極分別設(shè)在兩端的電池上，電池蓋板組件200分別設(shè)在電池的兩端并密封所述電池，根據(jù)本實用新型上述實施例的電極端子100可以為電池的正極端子和/或負(fù)極端子，位于兩端的電極端子100分別穿過主體蓋板80并安裝在主體蓋板80上。由于根據(jù)本實用新型上述實施例的電極端子100具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本實用新型實施例的電池蓋板組件200也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
[0100]實施例2
[0101]如圖11和圖12所示，在本實用新型的【具體實施方式】中，電池蓋板組件200a包括:主體蓋板80a、第一絕緣密封件60a和第二絕緣密封件60b、正極端子和負(fù)極端子。
[0102]具體地,主體蓋板80a上設(shè)有第一引出孔81a和第二引出孔81b,第一絕緣密封件60a具有第一通孔61a，第二絕緣密封件60b具有第二通孔61b，正極端子穿過第一通孔61a和第一引出孔81a，負(fù)極端子穿過第二通孔61b和第二引出孔81b，其中，負(fù)極端子為根據(jù)上述一些實施例所述的電極端子100，且負(fù)極端子的連接環(huán)20與正極端子由相同的金屬材料制成，即在本實用新型實施例中所述的負(fù)極端子為根據(jù)本實用新型上述實施例的銅端子，連接環(huán)20則為與正極端子材料相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0103]根據(jù)本實用新型實施例的電池蓋板組件200a可以應(yīng)用于正極和負(fù)極設(shè)在同一端的電池上，電池蓋板組件200a設(shè)在電池的一端上并密封所述電池，負(fù)極端子可以為根據(jù)本實用新型上述實施例的以銅制成的電極端子100，正極端子可以為根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員常用的端子，連接環(huán)20則為與正極端子材料相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0104]由此，正極端子和負(fù)極端子分別穿過第一絕緣密封件60a和第二絕緣密封件60b密封安裝在主體蓋板80a的第一引出孔81a和第二引出孔81b內(nèi)，電池蓋板組件200a配合安裝在電池的端部，從而將電池完整密封。由于根據(jù)本實用新型實施例的電極端子100具有上述技術(shù)效果，因此根據(jù)本實用新型實施例的電池蓋板組件200a也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。即:通過在材料不同的引出端子10和連接環(huán)20之間設(shè)置過渡焊接層30，并將過渡焊接層30分別與引出端子10和連接環(huán)20焊接以實現(xiàn)引出端子10和連接環(huán)20的連接，提高了連接環(huán)與引出端子之間的連接的牢固性和穩(wěn)定性，在焊接過程中，過渡焊接層30還可以起到減少焊料流到引出端子10上的作用，避免了焊料溫度過高而導(dǎo)致引出端子10變形，提高了電極端子100的安全性。
[0105]為了保證電極端子100與主體蓋板80a裝配的密封性，可選地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，該電池蓋板組件200a還包括:安裝在第一引出孔81a內(nèi)的第一環(huán)形碟片70a和安裝在第二引出孔81b內(nèi)的第二環(huán)形碟片70b，第一絕緣密封件60a支撐在第一環(huán)形碟片70a上，第二絕緣密封件60b支撐在第二環(huán)形碟片70b上，正極端子和負(fù)極端子分別穿過安裝在第一引出孔81a內(nèi)的第一環(huán)形碟片70a和安裝在第二引出孔81b內(nèi)的第二環(huán)形碟片70b密封安裝在主體蓋板80a上。
[0106]具體地，負(fù)極端子的外周面上設(shè)有凸緣12，凸緣12包括與引出端子10相連的第一環(huán)形平直部121、從第一環(huán)形平直部121的外沿向下向外傾斜延伸的環(huán)形傾斜部122和從環(huán)形傾斜部122向外水平延伸的第二環(huán)形平直部123，第一環(huán)形平直部121的外周沿與連接環(huán)20的外周沿平齊或向外延伸超出連接環(huán)20的外周沿，其中第一絕緣密封件60a夾持在第一環(huán)形碟片70a與第二環(huán)形平直部123之間且與第二環(huán)形平直部123焊接。由此，通過在第一絕緣密封件60a與主體蓋板80a之間設(shè)置第一環(huán)形碟片70a，可以有效保證電極端子100與主體蓋板80a的密封性。
[0107]實施例3
[0108]如圖13和圖14所示，在本實用新型的【具體實施方式】中，電池蓋板組件200a’包括:主體蓋板80a’、第一絕緣密封件60a’和第二絕緣密封件60b’、正極端子和負(fù)極端子。
[0109]具體地,主體蓋板80a’上設(shè)有第一引出孔81a’和第二引出孔81b’(如圖15和圖16所示)，第一絕緣密封件60a’具有第一通孔61a’，第二絕緣密封件60b’具有第二通孔61b’，正極端子穿過第一通孔61a’和第一引出孔81a’，負(fù)極端子穿過第二通孔61b’和第二引出孔81b’，其中，正極端子為根據(jù)上述一些實施例所述的電極端子100，且正極端子的連接環(huán)20與負(fù)極端子由相同的金屬材料制成，即在本實用新型實施例中所述的正極端子為根據(jù)本實用新型上述實施例的鋁端子，連接環(huán)20則為與負(fù)極端子材料相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0110]根據(jù)本實用新型實施例的電池蓋板組件200a’可以應(yīng)用于正極和負(fù)極設(shè)在同一端的電池上，電池蓋板組件200a’設(shè)在電池的一端上并密封所述電池，正極端子可以為根據(jù)本實用新型上述實施例的以銅制成的電極端子100，負(fù)極端子可以為根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員常用的端子，連接環(huán)20則為與負(fù)極端子材料相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0111]由此，正極端子和負(fù)極端子分別穿過第一絕緣密封件60a’和第二絕緣密封件60b’密封安裝在主體蓋板80a’的第一引出孔81a’和第二引出孔81b’內(nèi)，電池蓋板組件200a’配合安裝在電池的端部，從而將電池完整密封。由于根據(jù)本實用新型實施例的電極端子100具有上述技術(shù)效果，因此根據(jù)本實用新型實施例的電池蓋板組件200a’也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。即:通過在材料不同的引出端子10和連接環(huán)20之間設(shè)置過渡焊接層30，并將過渡焊接層30分別與引出端子10和連接環(huán)20焊接以實現(xiàn)引出端子10和連接環(huán)20的連接，提高了連接環(huán)與引出端子之間的連接的牢固性和穩(wěn)定性，在焊接過程中，過渡焊接層30還可以起到減少焊料流到引出端子10上的作用，避免了焊料溫度過高而導(dǎo)致引出端子10變形，提高了電極端子100的安全性。
[0112]為了保證電極端子100與主體蓋板80a’裝配的密封性，可選地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，該電池蓋板組件200a’還包括:安裝在第一引出孔81a’內(nèi)的第一環(huán)形碟片70a’和安裝在第二引出孔81b’內(nèi)的第二環(huán)形碟片70b’，第一絕緣密封件60a’支撐在第一環(huán)形碟片70a’上，第二絕緣密封件60b’支撐在第二環(huán)形碟片70b’上，正極端子和負(fù)極端子分別穿過安裝在第一引出孔81a’內(nèi)的第一環(huán)形碟片70a’和安裝在第二引出孔81b’內(nèi)的第二環(huán)形碟片70b’密封安裝在主體蓋板80a’上。
[0113]具體地，正極端子的外周面上設(shè)有凸緣12，凸緣12包括與引出端子10相連的第一環(huán)形平直部121、從第一環(huán)形平直部121的外沿向下向外傾斜延伸的環(huán)形傾斜部122和從環(huán)形傾斜部122向外水平延伸的第二環(huán)形平直部123，第一環(huán)形平直部121的外周沿與連接環(huán)20的外周沿平齊或向外延伸超出連接環(huán)20的外周沿，其中第一絕緣密封件60a’夾持在第一環(huán)形碟片70a’與第二環(huán)形平直部123之間且與第二環(huán)形平直部123焊接。
[0114]換言之，第一絕緣密封件60a’的兩端分別與第一環(huán)形碟片70a’和凸緣12的第二環(huán)形平直部123焊接在一起，第一環(huán)形碟片70a位于第一絕緣密封件60a’與主體蓋板80a’之間，第一環(huán)形碟片70a’的下表面與主體蓋板80a’的第一引出孔81a’接觸，第一環(huán)形碟片70a’的上表面與第一絕緣密封件60a’焊接在一起。由此，通過在第一絕緣密封件60a’與主體蓋板80a’之間設(shè)置第一環(huán)形碟片70a’，正極端子與第一絕緣密封件60a’、第一環(huán)形碟片70a’和主體蓋板80a’配合安裝在一起形成封閉的系統(tǒng)，可以有效保證正極端子與主體蓋板80a’的密封性。
[0115]進(jìn)一步地，在本實用新型的一些【具體實施方式】中，第一絕緣密封件60a’和第二絕緣密封件60b’均為陶瓷密封環(huán)。與橡膠密封環(huán)相比，采用陶瓷密封環(huán)能夠有效的延長電池蓋板組件200a’的使用壽命。其中，陶瓷密封環(huán)可為A1203、A1N、BN或BeO等陶瓷密封環(huán)。另外，考慮到陶瓷密封環(huán)要與第一環(huán)形碟片70a’、第二絕緣密封件60b’和凸緣12焊接相連，而對陶瓷密封環(huán)進(jìn)行直接焊接較為困難，因此，可以對陶瓷密封環(huán)做進(jìn)一步處理，以減少焊接的難度。例如，可在陶瓷密封環(huán)的表面進(jìn)行金屬化處理，以達(dá)到容易焊接的目的。具體地，可在陶瓷密封環(huán)的上表面或者下表面上鍍鎳層、鍍鋅層或濺射鋁層等。
[0116]如圖17所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，第一通孔61a’和第二通孔61b’中的每一個包括上孔段611、中間孔段612和下孔段613，上孔段611和下孔段613的徑向尺寸均大于中間孔段612的徑向尺寸。
[0117]具體地，以第一絕緣密封件60a’為例，第一絕緣密封件60a’的中部設(shè)有上下貫通的第一通孔61a’，第一絕緣密封件60a’的上表面上設(shè)有上孔段611，第一絕緣密封件60a’的下表面上設(shè)有下孔段613，且上孔段611與下孔段613的徑向尺寸均大于中間孔段612的徑向尺寸，中間孔段612的徑向尺寸大于或等于正極端子的下端13的徑向尺寸，以使第一絕緣密封件60a’能夠套設(shè)在正極端子上。
[0118]進(jìn)一步地，下孔段613的頂壁上設(shè)有環(huán)形凹槽6131。由此，第一環(huán)形碟片70a’的上表面與第一絕緣密封件60a’的下表面接觸焊接時，需要避開下孔段613和環(huán)形凹槽6131，使得第一環(huán)形碟片70a’與正極端子之間的距離加大，使第一絕緣密封件60a’的爬電距離增大，耐擊穿電壓能力提高。同時，環(huán)形凹槽6131的設(shè)置也可以避免在焊接時焊料流淌四處流淌而難以清洗的問題。
[0119]根據(jù)本實用新型的一個實施例，第一環(huán)形碟片70a’和第二環(huán)形碟片70b’中的每一個的上端設(shè)有上凸緣71a’且下端設(shè)有下凸緣72a’，第一引出孔81a’和第二引出孔81b’中的每一個包括上引出孔段811a’和下引出孔段812a’(如圖15所示)，上引出孔段811a’的徑向尺寸大于下引出孔段812a’的徑向尺寸，第一環(huán)形碟片70a’的下端和第一環(huán)形碟片70a’的下凸緣72a’支撐在第一引出孔81a’的上引出孔段811a’的底壁上且與第一引出孔81a’的上引出孔段811a’的內(nèi)壁焊接，第二環(huán)形碟片70b’的下端和第二環(huán)形碟片70b’的下凸緣72a’支撐在第二引出孔81b’的上引出孔段811a’的底壁上且與第二引出孔81b’的上引出孔段811a’的內(nèi)壁焊接。
[0120]也就是說，第一環(huán)形碟片70a’設(shè)在主體蓋板80a’的第一引出孔81a’的上引出孔段811a’內(nèi)，第一環(huán)形碟片70a’的上端和下端分別設(shè)有上凸緣71a’和下凸緣72a’，上凸緣71a’與下凸緣72a’分別與第一絕緣密封件60a’和上引出孔段811a’的底壁接觸。由此，使得第一環(huán)形碟片70a’與第一絕緣密封件60a’和主體蓋板80a’的接觸面積增大，焊接更為穩(wěn)固。
[0121]根據(jù)本實用新型實施例的電池蓋板組件200a’的其他構(gòu)成對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說都是已知的，在此不再詳細(xì)描述。
[0122]根據(jù)本實用新型實施例的電池包括根據(jù)本實用新型實施例的電池蓋板組件200(電池蓋板組件200a，電池蓋板組件200a’)。電池蓋板組件200 (電池蓋板組件200a，電池蓋板組件200a’)設(shè)在電池的端部以密封電池。由于根據(jù)本實用新型實施例的電池蓋板組件200 (電池蓋板組件200a，電池蓋板組件200a’)具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本實用新型實施例的電池也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
[0123]如圖18所示，根據(jù)本實用新型實施例的電池組300包括根據(jù)本實用新型上述實施例的多個電池和動力連接片90。其中，電池具有正極端子和負(fù)極端子，負(fù)極端子可以為根據(jù)上述實施例中所述的銅端子，動力連接片90電連接相鄰的電池，動力連接片90、負(fù)極端子的連接環(huán)20和正極端子由相同的金屬材料制成。
[0124]換言之，在本實用新型實施例中所述的負(fù)極端子為根據(jù)本實用新型上述實施例的銅端子，正極端子可以采用本領(lǐng)域普通技術(shù)人員常用的電極端子，負(fù)極端子上的連接環(huán)20和動力連接片90則為與正極端子材料相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0125]根據(jù)本實用新型另一個【具體實施方式】中的電池組300包括根據(jù)本實用新型上述實施例的多個電池和動力連接片90。其中，電池具有正極端子和負(fù)極端子，正極端子可以為根據(jù)上述實施例中的鋁端子，動力連接片90電連接相鄰的電池，動力連接片90、正極端子的連接環(huán)20和負(fù)極端子由相同的金屬材料制成。
[0126]也就是說，在本實用新型實施例中所述的正極端子為根據(jù)本實用新型上述實施例的鋁端子，負(fù)極端子可以采用本領(lǐng)域普通技術(shù)人員常用的電極端子，正極端子上的連接環(huán)20和動力連接片90則為與負(fù)極端子材料相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0127]根據(jù)本實用新型上述實施例的電池組可以為多個電池互相并聯(lián)連接，也可以互相串聯(lián)連接，還可以串聯(lián)與并聯(lián)混合連接，下面以電池的正極端子為根據(jù)本實用新型上述實施例的鋁端子、負(fù)極端子為根據(jù)本實用新型上述實施例的銅端子為例具體描述根據(jù)本實用新型實施例的電池組。
[0128]當(dāng)多個電池之間串聯(lián)連接時，動力連接片90分別與兩個相鄰設(shè)置的電池上的正極端子和負(fù)極端子相連，即動力連接片90的一端與一個電池的正極端子相連，則另一端與相鄰電池的負(fù)極端子相連。此時，正極端子為鋁端子，負(fù)極端子為銅端子，負(fù)極端子，即銅端子上套設(shè)有鋁質(zhì)的連接環(huán)20，動力連接片90為鋁片。
[0129]具體地，動力連接片90上設(shè)有兩個間隔開布置的安裝孔91，一個電池的負(fù)極端子，即銅端子上設(shè)有鋁質(zhì)的連接環(huán)20，鋁質(zhì)的連接環(huán)20與銅端子焊接相連，銅端子為根據(jù)本實用新型上述一些實施例中的電極端子100，具有相應(yīng)的技術(shù)效果，鋁質(zhì)的連接環(huán)20與銅端子能夠穩(wěn)定焊接。
[0130]鋁質(zhì)的動力連接片90的一個安裝孔91套設(shè)在連接環(huán)20上并與其焊接相連，動力連接片90的另一個安裝孔91套設(shè)在相鄰電池的正極端子，即鋁端子上并與其焊接相連，鋁質(zhì)的連接環(huán)20與鋁質(zhì)的動力連接片90以及鋁質(zhì)的動力連接片90與鋁端子之間的連接均為相同金屬材料之間的焊接，有效避免了銅鋁焊接相連所導(dǎo)致的連接不易和不穩(wěn)固的問題，焊接方便且焊接效果好，耐振動性更強(qiáng)且安全性提高，電池組的性能得以提高，并且鋁的價格相對較為低廉，在一定程度上能夠降低制備成本。
[0131]當(dāng)多個電池之間并聯(lián)連接時，動力連接片90分別與兩個相鄰設(shè)置的電池上的正極端子或負(fù)極端子相連，即動力連接片90的一端與一個電池的正極端子相連，則動力連接片90的另一端與相鄰電池上的負(fù)極端子相連。此時，正極端子為鋁端子，負(fù)極端子為銅端子，銅端子上套設(shè)有鋁質(zhì)的連接環(huán)20，動力連接片90為鋁片。
[0132]具體地，動力連接片90上設(shè)有兩個間隔開布置的安裝孔91，兩個相鄰設(shè)置的電池的負(fù)極端子，即銅端子上分別設(shè)有鋁質(zhì)的連接環(huán)20，鋁質(zhì)的連接環(huán)20與銅端子焊接相連，銅端子為根據(jù)本實用新型上述一些實施例中的電極端子100，具有相應(yīng)的技術(shù)效果，鋁質(zhì)的連接環(huán)20與銅端子能夠穩(wěn)定焊接。兩個相鄰設(shè)置的正極端子，即鋁端子上則無需設(shè)置連接環(huán)20。
[0133]與相鄰兩個電池的負(fù)極端子相連的動力連接片90上的兩個安裝孔91分別套設(shè)在相鄰兩個負(fù)極端子，即銅端子的鋁質(zhì)的連接環(huán)20上，且分別與兩個連接環(huán)20焊接相連，與相鄰兩個電池的正極端子，即鋁端子相連的動力連接片90上的兩個安裝孔91分別套設(shè)在兩個正極端子，即鋁端子上且分別與其焊接相連，鋁質(zhì)的連接環(huán)20與鋁質(zhì)的動力連接片90以及鋁質(zhì)的動力連接片90與鋁端子之間的連接均為相同金屬材料之間的焊接，有效避免了銅鋁焊接相連所導(dǎo)致的連接不易和不穩(wěn)固的問題，焊接方便且焊接效果好，耐振動性更強(qiáng)且安全性提高，電池組的性能得以提高，并且鋁的價格相對較為低廉，在一定程度上能夠降低制備成本。
[0134]根據(jù)本實用新型實施例的電池組的其他構(gòu)成對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說都是已知的，在此不再詳細(xì)描述。[0135]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0136]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種電極端子，其特征在于，包括: 引出端子； 連接環(huán)，所述連接環(huán)與所述引出端子由不同的金屬材料制成，所述連接環(huán)套設(shè)在所述引出端子的上端部；以及 過渡焊接層，所述過渡焊接層設(shè)在所述引出端子和所述連接環(huán)之間且分別與所述連接環(huán)和所述引出端子焊接； 所述連接環(huán)的中心孔的橫截面和引出端子的上端部的橫截面同為圓形、橢圓形或多邊形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子，其特征在于，所述連接環(huán)與所述引出端子的上端部之間具有焊槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極端子，其特征在于，所述連接環(huán)的上端面與所述引出端子的上端面齊平， 所述焊槽設(shè)在所述引出端子的上端的外周沿與所述連接環(huán)的上端的內(nèi)周沿之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電極端子，其特征在于，所述焊槽為環(huán)形且具有V形截面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電極端子，其特征在于，所述焊槽由所述引出端子的上端的外周沿和所述連接環(huán)的上端的內(nèi)周沿中的至少一個上的倒角或倒圓形成。
6.—種電池蓋板組件,其特征在于,包括: 主體蓋板，所述主體蓋板上設(shè)有引出孔； 具有通孔的絕緣密封件； 電極端子，所述電極端子穿過所述通孔和所述引出孔，所述電極端子為根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的電極端子。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池蓋板組件，其特征在于，所述絕緣密封件為陶瓷密封環(huán)。
8.一種電池蓋板組件，其特征在于，包括: 主體蓋板，所述主體蓋板上設(shè)有第一引出孔和第二引出孔； 具有第一通孔的第一絕緣密封件和具有第二通孔的第二絕緣密封件； 正極端子和負(fù)極端子，所述正極端子穿過所述第一通孔和所述第一引出孔，所述負(fù)極端子穿過所述第二通孔和所述第二引出孔， 所述負(fù)極端子為權(quán)利要求1-5所述的電極端子，且所述負(fù)極端子的連接環(huán)與所述正極端子由相同的金屬材料制成。
9.一種電池蓋板組件，其特征在于，包括: 主體蓋板，所述主體蓋板上設(shè)有第一引出孔和第二引出孔； 具有第一通孔的第一絕緣密封件和具有第二通孔的第二絕緣密封件； 正極端子和負(fù)極端子，所述正極端子穿過所述第一絕緣密封件和所述第一引出孔，所述負(fù)極端子穿過所述第二絕緣密封件和所述第二引出孔， 所述正極端子為權(quán)利要求1-5中任一項所述的電極端子，且所述正極端子的連接環(huán)與所述負(fù)極端子由相同的金屬材料制成。
10.一種電池,其特征在于,包括如權(quán)利要求6-9中任一項所述的電池蓋板組件。
11.一種電池組，其特征在于，包括: 多個電池，所述電池具有正極端子和負(fù)極端子，其中所述負(fù)極端子為根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的電極端子； 動力連接片，所述動力連接片電連接相鄰的所述電池，所述動力連接片、所述負(fù)極端子的連接環(huán)和所述正極端子由相同的金屬材料制成。
12.一種電池組，其特征在于，包括: 多個電池，所述電池具有正極端子和負(fù)極端子，其中所述正極端子為根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的電極端子； 動力連接片，所述動力連接片電連接相鄰的所述電池，所述動力連接片、所述正極端子的連接環(huán)和所述負(fù) 極端子由相同的金屬材料制成。
【文檔編號】H01M2/30GK203746965SQ201320893718
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】何昱臣, 李銀玲, 吳強(qiáng), 汪魯建, 劉斯源 申請人:惠州比亞迪電池有限公司