密封固定件、密封組件、連接器組件及殼體組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種密封固定件，其特征在于，包括一筒形本體；所述筒形本體圍成一筒腔；所述筒形本體外壁設(shè)置有一圈容置槽；所述容置槽具有上壁和下壁；所述上壁設(shè)置有第一凸塊；所述第一凸塊突出于所述上壁外表面。本實用新型中的密封固定件、密封組件、連接器組件及殼體組件，利用密封固定件上的容置槽容納密封件的側(cè)壁，利用第一凸塊嵌入密封件的環(huán)形側(cè)壁內(nèi)，在密封組件插拔過程中，第一凸塊可增強密封固定件與密封件的連接強度。
【專利說明】密封固定件、密封組件、連接器組件及殼體組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種密封固定件、密封組件、連接器組件及殼體組件。
【背景技術(shù)】
[0002]電連接器或用于盛裝電氣器件的殼體在使用過程中，存在密封的需要?，F(xiàn)有技術(shù)中的連接器或電氣器件殼體接插口，其密封圈無法牢固地固定，例如，用于公端連接器與母端連接器之間密封和用于插接連接端子和電連接器之間密封的密封圈。通常，公端連接器外壁與母端連接器內(nèi)壁之間通常設(shè)置密封圈；為增強密封性能，密封圈與公端連接器外壁和母端連接器內(nèi)壁之間均需緊密接觸。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，在公端連接器與母端連接器組裝或者插拔過程中，緊密的接觸意味著摩擦力較大。較大的摩擦力會使密封圈容易脫落，降低密封性能。實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的之一是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供可牢固固定密封件的密封固定件。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]密封固定件，其特征在于，包括一筒形本體；所述筒形本體圍成一筒腔；所述筒形本體外壁設(shè)置有一圈容置槽；所述容置槽具有上壁和下壁；所述上壁設(shè)置有第一凸塊；所述第一凸塊突出于所述上壁外表面。
[0006]優(yōu)選地是，所述第一凸塊數(shù)目為兩個以上；所述兩個以上的第一凸塊分布于所述
上壁外表面。
[0007]優(yōu)選地是，所述筒形本體內(nèi)表面設(shè)置有一內(nèi)凸肩。
[0008]優(yōu)選地是，所述筒形本體外表面設(shè)置有第二凸塊；所述第二凸塊突出于所述筒形本體外表面。
[0009]優(yōu)選地是，所述筒形本體外表面突出設(shè)置有第二凸塊和第三凸塊；所述第二凸塊與所述第三凸塊之間設(shè)置有確定的間隔距離。
[0010]優(yōu)選地是，所述筒形本體上設(shè)置有通槽；所述通槽自所述筒形本體外表面延伸至內(nèi)表面，并與所述筒腔連通；所述筒形本體內(nèi)表面設(shè)置有第一臺階；所述通槽的下槽邊與所述第一臺階之間設(shè)置有確定的間隔距離。
[0011]優(yōu)選地是，所述筒形本體外表面設(shè)置有凹槽；所述通槽與所述凹槽連通。
[0012]優(yōu)選地是，所述筒形本體外表面設(shè)置有多個凸筋，所述凸筋在所述筒形本體外表面上形成一個周向配合面。
[0013]本實用新型的目的之二是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供可牢固固定密封件的密封組件。
[0014]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0015]密封組件，其特征在于，包括密封件和前述的密封固定件；所述密封件包括一筒形側(cè)壁；所述筒形側(cè)壁圍成一管腔；所述管腔內(nèi)設(shè)置有固定板；所述固定板設(shè)置有多個貫穿所述固定板的通孔；所述密封件可拆卸地套裝在所述密封固定件上，所述密封固定件端部位于所述管腔內(nèi)，所述第一凸塊自所述管腔內(nèi)起嵌入所述筒形側(cè)壁內(nèi)。
[0016]優(yōu)選地是，所述筒形本體外表面設(shè)置有第二凸塊；所述第二凸塊突出于所述筒形本體外表面。
[0017]優(yōu)選地是，所述筒形本體外表面設(shè)置有突出的第二凸塊和第三凸塊；所述第二凸塊與所述第三凸塊之間設(shè)置有確定的間隔距離。
[0018]優(yōu)選地是，所述筒形本體上設(shè)置有通槽；所述通槽自所述筒形本體外表面延伸至內(nèi)表面，并與所述筒腔連通；所述筒形本體內(nèi)表面設(shè)置有第一臺階；所述通槽的下槽邊與所述第一臺階之間設(shè)置有確定的間隔距離。
[0019]優(yōu)選地是，所述筒形側(cè)壁頂端設(shè)置有連接板，所述連接板背面設(shè)置有弧形槽；所述連接板一端與筒形側(cè)壁連接，另一端與固定板連接；所述固定板、所述筒形側(cè)壁及所述連接板圍成容納槽；所述容納槽與所述管腔連通；所述密封固定件端部位于所述容納槽內(nèi)，所述容置槽的上壁位于所述弧形槽內(nèi)。
[0020]優(yōu)選地是，所述第一凸塊側(cè)表面為與所述連接板外表面為形狀相一致的弧形形狀。
[0021]優(yōu)選地是，所述連接板設(shè)置有穿孔，所述第一凸塊的側(cè)表面自所述穿孔穿出所述連接板。
[0022]優(yōu)選地是，所述第一凸塊的側(cè)表面與所述弧形連接板的外表面齊平或低于所述連接板的外表面。
[0023]本實用新型的目的之三是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供可牢固固定密封件的連接器組件。
[0024]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0025]連接器組件，其特征在于，包括前述的密封組件，及端子連接器，所述端子連接器的一部分設(shè)置在所述密封固定件的所述筒腔內(nèi)。
[0026]優(yōu)選地是，所述端子連接器外壁設(shè)置有突出于所述外壁的第四凸塊；所述筒形本體上設(shè)置有通槽；所述通槽自所述筒形本體外表面延伸至內(nèi)表面，并與所述筒腔連通；所述第四凸塊嵌入所述通槽內(nèi)，將所述密封固定件與所述端子連接器連接。
[0027]優(yōu)選地是，所述筒形本體內(nèi)表面設(shè)置有第一臺階；所述端子連接器外壁設(shè)置有突出于所述外壁的第二臺階；所述第一臺階抵靠在所述第二臺階上。
[0028]本實用新型的目的之四是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供可牢固固定密封件的殼體組件。
[0029]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0030]殼體組件，其特征在于，包括外殼和前述的連接器組件；所述外殼包括一接插端口，所述的連接器組件與所述接插端口連接。
[0031]優(yōu)選地是，所述筒形本體外表面突出設(shè)置有第二凸塊和第三凸塊；所述第二凸塊與所述第三凸塊之間設(shè)置有確定的間隔距離；所述外殼在其所述接插端口的殼壁上設(shè)有卡槽，所述卡槽結(jié)構(gòu)與所述第二凸塊和所述第三凸塊中的至少一個可拆分地配合，將所述的密封固定件與所述外殼相連接。
[0032]優(yōu)選地是，所述卡槽結(jié)構(gòu)與所述第二凸塊和所述第三凸塊分別地可拆分連接，將所述的密封固定件與所述外殼保持在第一連接位置和第二連接位置。[0033]本實用新型中的密封固定件、密封組件、連接器組件及殼體組件，利用密封固定件上的容置槽容納密封件的側(cè)壁，利用第一凸塊嵌入密封件的環(huán)形側(cè)壁內(nèi)，在密封組件插拔過程中，第一凸塊可增強密封固定件與密封件的連接強度。密封固定件的第一凸塊突出于筒形本體的外表面，且其垂直于密封件拔出的方向，可提供與密封件自管腔內(nèi)拔出的推力，也可以卡住密封件，使密封件與密封固定件難以分離。本實用新型通過密封固定件上設(shè)置的第一凸塊與第二凸塊，可將密封固定件與所述外殼保持在第一連接位置和第二連接位置上，使用過程中不易脫落，使用更安全。本實用新型的密封固定件還設(shè)有可與接插件相連的結(jié)構(gòu)，從而與接插件相連接形成連接器組件，并可將接插件與外殼相連接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為本實用新型中密封組件立體視圖。
[0035]圖2為本實用新型中密封組件拆分后的剖視圖。
[0036]圖3為本實用新型中密封固定件的立體視圖。
[0037]圖4為本實用新型中密封固定件的剖視圖。
[0038]圖5為本實用新型中密封固定件的俯視圖。
[0039]圖6為本實用新型中密封固定件的仰視圖。
[0040]圖7為本實用新型中密封組件中密封件的立體視圖。
[0041]圖8為本實用新型中密封組件中密封件的又一立體視圖。
[0042]圖9為本實用新型中殼體組件拆分后的立體視圖。
[0043]圖10為本實用新型中殼體組件組裝后的局部剖視圖。
[0044]圖11為本實用新型中殼體組件組裝后的又一局部剖視圖。
[0045]圖12為本實用新型中殼體組件組裝后的橫向局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0046]如圖1和圖2所示，密封組件，包括密封件10和密封固定件20。密封件10可拆卸地套裝在密封固定件20端部。密封固定件20上的第一凸塊24自密封件10的管腔12內(nèi)插入密封件10的筒形側(cè)壁11內(nèi)，將密封件10保持在密封固定件20上。
[0047]如圖1至圖6所示，密封固定件20包括一筒形本體21。筒形本體21圍成一筒腔
22。筒形本體21外壁設(shè)置有一圈容置槽23，可用于支撐密封件10上的筒形側(cè)壁11 (參見圖10)。容置槽23具有上壁231和下壁232。如圖4中所示，容置槽23的上壁231和下壁232之間設(shè)置有確定的間隔距離H1，用于夾持支撐密封件10上的筒形側(cè)壁11。筒形本體21內(nèi)表面設(shè)置有一內(nèi)凸肩28,可用于支撐密封件10上的固定板13(參見圖10)。如圖5所不的優(yōu)選實施例中，內(nèi)凸肩28在筒形本體21內(nèi)表面連續(xù)設(shè)置，形成環(huán)形。
[0048]上壁231設(shè)置有第一凸塊24。第一凸塊24突出于上壁231外表面。第一凸塊24數(shù)目為一個、兩個、或兩個以上。本實用新型的優(yōu)選示例中，第一凸塊24數(shù)目為四個，沿周向均勻分布于上壁231外表面。如下所述，第一凸塊24可用于將密封件10保持在密封固定件20上。
[0049]筒形本體21外表面設(shè)置有第二凸塊25。第二凸塊25突出于筒形本體21外表面。第二凸塊25數(shù)目為一個、兩個、或兩個以上。優(yōu)選地是，第二凸塊25數(shù)目少于第一凸塊24的數(shù)目。每個第二凸塊25與其中一個第一凸塊24位置上下相對。筒形本體21外表面還設(shè)置有第三凸塊27。第二凸塊25與第三凸塊27在上下方向?qū)R設(shè)置。如下所述，第二凸塊25與第三凸塊27可分別配合殼體上的相應(yīng)結(jié)構(gòu),將密封固定件20和殼體保持在第一連接位置和第二連接位置。如圖4中所示，第二凸塊25與第三凸塊27之間設(shè)置有確定的間隔距離H2，對應(yīng)于密封固定件20相對殼體的第一連接位置和第二連接位置。
[0050]筒形本體21外表面設(shè)置有凹槽26。凹槽26內(nèi)設(shè)置有通槽261。通槽261自筒形本體21外表面延伸至內(nèi)表面，并與筒腔22連通。筒形本體21內(nèi)表面設(shè)置有第一臺階29。本實施例的優(yōu)選實施例中，通槽261和第一臺階29分別對應(yīng)于對配連接器30上的相應(yīng)結(jié)構(gòu)，用于將密封固定件20和端子連接器30相連接。在如圖4所示的示例中，通槽261的下槽邊262與第一臺階29之間設(shè)置有確定的間隔距離H3。如下所述，該間隔距離H3對應(yīng)于對配端子連接器30上的相應(yīng)結(jié)構(gòu)，用于將密封固定件20與所述端子固定件30相連接，形成連接器組件。在如圖所示的示例中，通槽261設(shè)置在筒形本體21上的第二凸塊25與第三凸塊27之間。
[0051]筒形本體21外表面設(shè)置有多個凸筋211。在如圖所示的示例中，凸筋211沿上下方向延伸。多個凸筋211在筒形本體21的外表面上形成一個周向配合面，并與對配殼體40的插孔42相對應(yīng),用于密封固定件20在殼體插孔42內(nèi)的周向固定配合(參見圖10)。
[0052]如圖1、圖2、圖7和圖8所示，密封件10包括一筒形側(cè)壁11 ;筒形側(cè)壁11圍成一管腔12。管腔12內(nèi)設(shè)置有固定板13。固定板13設(shè)置有多個貫穿固定板13的通孔14。通孔14可允許導(dǎo)線穿過。固定板13上的通孔14的大小設(shè)置成即可允許導(dǎo)線穿過，又可用于對導(dǎo)線的密封。筒形側(cè)壁11頂端設(shè)置有連接板15。連接板15外表面151可設(shè)置成弧形。連接板15背面設(shè)置有弧形槽16。弧形槽16與容納槽17連通。連接板15設(shè)置有穿孔161。穿孔161與弧形槽16連通。連接板15 —端與筒形側(cè)壁11連接，另一端與固定板13連接。固定板13與筒形側(cè)壁11之間具有間隙。形成一圈容納槽17。容納槽17與管腔12連通。筒形側(cè)壁11、固定板13及連接板15三者為一體成形，形成密封件10。
[0053]在密封組件完成組裝后，密封固定件20端部位于密封件10上的所述容納槽17內(nèi)。容置槽23的上壁231位于所述弧形槽16內(nèi)。連接板15上設(shè)置有穿孔161。穿孔161與容納槽17連通。密封固定件20上的第一凸塊24自穿孔161內(nèi)向外插入連接板15內(nèi)，將密封件10保持在密封固定件20上，阻止密封件10由密封固定件20端部脫落。本實施例的優(yōu)選實施例中，第一凸塊24貫穿連接板15。更優(yōu)選地是，第一凸塊24的側(cè)表面241為弧形，其弧形形狀與連接板15的弧形外表面151相適應(yīng)，與連接板15的弧形外表面151齊平或低于弧形外表面151。
[0054]如圖9至圖12所示為密封組件的應(yīng)用結(jié)構(gòu)。如圖中所示，連接器組件，其包括前述的密封組件和端子連接器30。端子連接器30，其內(nèi)部設(shè)置有多個用于容納連接端子的容置孔35。外壁設(shè)置有突出于所述外壁的第四凸塊31。端子連接器30外壁設(shè)置有突出于所述外壁的第二臺階32。第四凸塊31與第二臺階32之間沿插接方向具有確定的間隔距離，用于配合密封固定件20上相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。
[0055]在組裝連接器組件時，端子連接器30的端部插入密封固定件20的筒腔22內(nèi)。第四凸塊31嵌入通槽26內(nèi)，第二臺階32抵靠在所述第一臺階29上。第四凸塊31鉤住筒形本體21，阻止密封固定件20從端子連接器30的端部脫落。第四凸塊31與第二臺階32夾持部分筒形側(cè)壁，將密封固定件20與所述端子固定件30連接，形成連接器組件。
[0056]本實用新型中的連接器組件使用時，端子連接器30的容置孔35內(nèi)安裝有多個連接端子34。端子連接器30端部插入密封固定件20的筒腔22內(nèi)。第四凸塊31嵌入通槽261內(nèi)，第二臺階32抵靠在筒形本體21的第一臺階29上。第四凸塊31與第二臺階32共同夾持住筒形本體21，將端子固定件30與密封固定件20連接。
[0057]帶有密封固定件20的密封組件或連接器組件可拆分地插入對配殼體40的插孔42內(nèi)，與對配殼體40的接插端口 44相連接，形成殼體組件。本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，筒形本體21外表面上的多個凸筋211與對配殼體40上接插端口 44的內(nèi)壁對應(yīng)配合，使密封固定件20在殼體40的插孔42內(nèi)周向固定。本實用新型的又一優(yōu)選實施例中，殼體40的接插端口 44上設(shè)置有卡槽46。密封固定件20的第二凸塊25和第三凸塊27可分別插入對配殼體40的卡槽46內(nèi)，將密封固定件20與對配殼體40連接，并且軸向固定。當(dāng)密封固定件20的第二凸塊25插入對配殼體40的卡槽46時，密封固定件20相對殼體40分別保持在如圖10所示的第一連接位置。當(dāng)密封固定件20的第三凸塊27插入對配殼體40的卡槽46時，密封固定件20相對殼體40分別保持在如圖11所示的第二連接位置。在圖11所示的第二連接位置，密封固定件20更多地插入殼體40的接插端口 44內(nèi)。
[0058]在殼體組件完成組裝后，密封組件上的密封件10可將密封固定件20與對配殼體40內(nèi)壁之間的間隙密封。如圖10和圖11所示，密封件10上的筒形側(cè)壁11在殼體40內(nèi)壁和筒形本體21外壁之間密封，密封件10上的固定板13在筒形本體21內(nèi)壁和導(dǎo)線之間密封。本實施例的優(yōu)選實施例中，密封組件可同時完成徑向密封和導(dǎo)線之間的密封。插拔密封固定件20，使其與對配殼體40連接或分離時，第一凸塊24可分擔(dān)密封件10受到的摩擦力，阻止密封件10沿軸向與密封固定件20分離。
[0059]本實用新型中的密封固定件、密封組件、連接器組件及殼體組件，利用密封固定件上的容置槽容納密封件的側(cè)壁，利用第一凸塊嵌入密封件的環(huán)形側(cè)壁內(nèi)，在密封組件插拔過程中，第一凸塊可增強密封固定件與密封件的連接強度。密封固定件的第一凸塊突出于筒形本體的外表面，且其垂直于密封件拔出的方向，可提供與密封件自管腔內(nèi)拔出的推力，也可以卡住密封件，使密封件與密封固定件難以分離。本實用新型通過密封固定件上設(shè)置的第一凸塊與第二凸塊，可將密封固定件與所述外殼保持在第一連接位置和第二連接位置上，使用過程中不易脫落，使用更安全。本實用新型的密封固定件還設(shè)有可與接插件相連的結(jié)構(gòu)，從而與接插件相連接形成連接器組件，并可將接插件與外殼相連接。
[0060]本實用新型中的實施例僅用于對本實用新型進行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實質(zhì)上等同的替代，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.密封固定件，其特征在于，包括一筒形本體；所述筒形本體圍成一筒腔；所述筒形本體外壁設(shè)置有一圈容置槽；所述容置槽具有上壁和下壁；所述上壁設(shè)置有第一凸塊；所述第一凸塊突出于所述上壁外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封固定件，其特征在于，所述第一凸塊數(shù)目為兩個以上；所述兩個以上的第一凸塊分布于所述上壁外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封固定件，其特征在于，所述筒形本體內(nèi)表面設(shè)置有一內(nèi)凸肩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封固定件，其特征在于，所述筒形本體外表面設(shè)置有第二凸塊；所述第二凸塊突出于所述筒形本體外表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封固定件，其特征在于，所述筒形本體外表面突出設(shè)置有第二凸塊和第三凸塊；所述第二凸塊與所述第三凸塊之間設(shè)置有確定的間隔距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封固定件，其特征在于，所述筒形本體上設(shè)置有通槽；所述通槽自所述筒形本體外表面延伸至內(nèi)表面，并與所述筒腔連通；所述筒形本體內(nèi)表面設(shè)置有第一臺階；所述通槽的下槽邊與所述第一臺階之間設(shè)置有確定的間隔距離。
7.根據(jù)權(quán)利要 求6所述的密封固定件，其特征在于，所述筒形本體外表面設(shè)置有凹槽；所述通槽與所述凹槽連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封固定件，其特征在于，所述筒形本體外表面設(shè)置有多個凸筋，所述凸筋在所述筒形本體外表面上形成一個周向配合面。
9.密封組件，其特征在于，包括密封件和權(quán)利要求1-3和8中任一權(quán)利要求所述的密封固定件；所述密封件包括一筒形側(cè)壁；所述筒形側(cè)壁圍成一管腔；所述管腔內(nèi)設(shè)置有固定板；所述固定板設(shè)置有多個貫穿所述固定板的通孔；所述密封件可拆卸地套裝在所述密封固定件上，所述密封固定件端部位于所述管腔內(nèi)，所述第一凸塊自所述管腔內(nèi)起嵌入所述筒形側(cè)壁內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的密封組件，其特征在于，所述筒形本體外表面設(shè)置有第二凸塊；所述第二凸塊突出于所述筒形本體外表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的密封組件，其特征在于，所述筒形本體外表面設(shè)置有突出的第二凸塊和第三凸塊；所述第二凸塊與所述第三凸塊之間設(shè)置有確定的間隔距離。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的密封組件，其特征在于，所述筒形本體上設(shè)置有通槽；所述通槽自所述筒形本體外表面延伸至內(nèi)表面，并與所述筒腔連通；所述筒形本體內(nèi)表面設(shè)置有第一臺階；所述通槽的下槽邊與所述第一臺階之間設(shè)置有確定的間隔距離。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的密封組件，其特征在于，所述筒形側(cè)壁頂端設(shè)置有連接板，所述連接板背面設(shè)置有弧形槽；所述連接板一端與筒形側(cè)壁連接，另一端與固定板連接；所述固定板、所述筒形側(cè)壁及所述連接板圍成容納槽；所述容納槽與所述管腔連通；所述密封固定件端部位于所述容納槽內(nèi)，所述容置槽的上壁位于所述弧形槽內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的密封組件，其特征在于，所述第一凸塊側(cè)表面為與所述連接板外表面為形狀相一致的弧形形狀。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的密封組件，其特征在于，所述連接板設(shè)置有穿孔，所述第一凸塊的側(cè)表面自所述穿孔穿出所述連接板。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的密封組件，其特征在于，所述第一凸塊的側(cè)表面與所述弧形連接板的外表面齊平或低于所述連接板的外表面。
17.連接器組件，其特征在于，包括權(quán)利要求9和12至14任一權(quán)利要求所述的密封組件，及端子連接器，所述端子連接器的一部分設(shè)置在所述密封固定件的所述筒腔內(nèi)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的連接器組件，其特征在于，所述端子連接器外壁設(shè)置有突出于所述外壁的第四凸塊；所述筒形本體上設(shè)置有通槽；所述通槽自所述筒形本體外表面延伸至內(nèi)表面，并與所述筒腔連通；所述第四凸塊嵌入所述通槽內(nèi)，將所述密封固定件與所述端子連接器連接。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的連接器組件，其特征在于，所述筒形本體內(nèi)表面設(shè)置有第一臺階；所述端子連接器外壁設(shè)置有突出于所述外壁的第二臺階；所述第一臺階抵靠在所述第二臺階上。
20.殼體組件，其特征在于，包括外殼和如權(quán)利要求17所述的連接器組件；所述外殼包括一接插端口，所述的連接器組件與所述接插端口連接。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的殼體組件，其特征在于，所述筒形本體外表面突出設(shè)置有第二凸塊和第三凸塊；所述第二凸塊與所述第三凸塊之間設(shè)置有確定的間隔距離；所述外殼在其所述接插端口 的殼壁上設(shè)有卡槽，所述卡槽結(jié)構(gòu)與所述第二凸塊和所述第三凸塊中的至少一個可拆分地配合，將所述的密封固定件與所述外殼相連接。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的殼體組件，其特征在于，所述卡槽結(jié)構(gòu)與所述第二凸塊和所述第三凸塊分別地可拆分連接，將所述的密封固定件與所述外殼保持在第一連接位置和第二連接位置。
【文檔編號】H01R13/52GK203734046SQ201320893577
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】周春燕, 馬可·巴伯瑞斯, 亞歷山大·詹特, 德米思·斯比尼奇 申請人:泰科電子(上海)有限公司, 泰科電子（蘇州工業(yè)園區(qū)）有限公司, 泰科電子（安普）意大利有限公司