電極端子、電池蓋板組件、電池和電池組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電極端子、電池蓋板組件、電池和電池組，所述電極端子包括：由不同金屬材料制成的引出端子和連接環(huán)，連接環(huán)套設(shè)在引出端子的上端部且與所述引出端子焊接，連接環(huán)的中心孔與引出端子的上端部橫截面同為圓形、橢圓形或多邊形的任意一種;連接環(huán)的內(nèi)壁面和引出端子的上端部的外周面中的至少一個(gè)上設(shè)有沿所述引出端子的軸向延伸的軸向焊槽。根據(jù)本實(shí)用新型的電極端子，通過(guò)在連接環(huán)的內(nèi)壁面和引出端子的上端部的外周面中的至少一個(gè)上設(shè)有沿引出端子的軸向延伸的軸向焊槽，便于焊接引出端子和連接環(huán)，增大引出端子和連接環(huán)的焊接面積，避免焊接空隙的出現(xiàn)，增加引出端子和連接環(huán)之間的焊接強(qiáng)度，而且可以防止焊料的溢出，減少焊料的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】電極端子、電池蓋板組件、電池和電池組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種電極端子、具有該電極端子的電池蓋板組件、電池和電池組。
【背景技術(shù)】
[0002]動(dòng)力電池電動(dòng)汽車是電動(dòng)汽車的重要部件，對(duì)電動(dòng)汽車性能存在重要影響。電池組是將多個(gè)單體電池相互串聯(lián)或并聯(lián)構(gòu)成的，單體電池之間的連接質(zhì)量的對(duì)電池組的性能有很大影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本申請(qǐng)是基于發(fā)明人對(duì)以下問(wèn)題和事實(shí)的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識(shí)作出的:在用連接件連接單體電池時(shí)，單體電池的電極端子與動(dòng)力連接件之間的連接強(qiáng)度對(duì)電池組的性能有很大的影響，由于單體電池的正極端子和負(fù)極端子由不同金屬制成，例如，電池的正極端子通常由鋁制成，電池的負(fù)極端子通常由銅制成，通常采用爆炸焊、儲(chǔ)能焊和摩擦焊進(jìn)行銅鋁焊接，由于銅鋁的焊接熔點(diǎn)不同，銅鋁相互連接時(shí)容易出現(xiàn)焊接不牢靠、產(chǎn)生焊接縫隙、焊接強(qiáng)度低、耐鹽霧性差，接觸電阻大，影響電池組的性能，而且，上述焊接方法的成本高，工藝復(fù)雜，應(yīng)用受到限制。因此，存在改進(jìn)的需求。
[0004]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一。
[0005]為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種電極端子，利用該電極端子，在連接單體電池時(shí)可以避免焊接不同金屬，且連接牢固、穩(wěn)定性高。
[0006]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出三種具有上述電極端子的電池蓋板組件。
[0007]本實(shí)用新型的又一個(gè)目的在于提出一種具有上述電池蓋板組件的電池。
[0008]本實(shí)用新型的再一個(gè)目的在于提出兩種具有上述電池的電池組。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的電極端子，包括:由不同金屬材料制成的引出端子和連接環(huán)，所述連接環(huán)套設(shè)在所述引出端子的上端部且與所述引出端子焊接；所述連接環(huán)的中心孔與所述引出端子的上端部橫截面同為圓形、橢圓形或多邊形的任意一種；所述連接環(huán)的內(nèi)壁面和所述引出端子的上端部的外周面中的至少一個(gè)上設(shè)有沿所述引出端子的軸向延伸的軸向焊槽。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的電極端子，通過(guò)在連接環(huán)的內(nèi)壁面和引出端子的上端部的外周面中的至少一個(gè)上設(shè)有沿引出端子的軸向延伸的軸向焊槽，便于焊接引出端子和連接環(huán)，增大引出端子和連接環(huán)的焊接面積，避免焊接空隙的出現(xiàn)，增加引出端子和連接環(huán)之間的焊接強(qiáng)度，而且可以防止焊料的溢出，減少焊料的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0011]而且，由于引出端子和連接環(huán)由不同的金屬材料制成，因此，在連接使用該電極端子的單體電池時(shí)，可以避免不同金屬材料之間的焊接，例如當(dāng)該金屬端子為銅制成的負(fù)極端子時(shí)，連接環(huán)可以由鋁制成，從而可以用鋁制成的動(dòng)力連接件連接單體電池的電極端子，連接環(huán)與動(dòng)力連接件焊接，避免了銅和鋁之間的焊接，增加了連接強(qiáng)度。[0012]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面一個(gè)實(shí)施例的電池蓋板組件，包括:主體蓋板，所述主體蓋板上設(shè)有引出孔；具有通孔的絕緣密封件；電極端子，所述電極端子穿過(guò)所述通孔和所述引出孔，所述電極端子為根據(jù)上述實(shí)施例所述的電極端子。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面另一個(gè)實(shí)施例的電池蓋板組件，包括:主體蓋板，所述主體蓋板上設(shè)有第一引出孔和第二引出孔；具有第一通孔的第一絕緣密封件和具有第二通孔的第二絕緣密封件；正極端子和負(fù)極端子，所述正極端子穿過(guò)所述第一通孔和所述第一引出孔，所述負(fù)極端子穿過(guò)所述第二通孔和所述第二引出孔，所述負(fù)極端子為根據(jù)上述實(shí)施例所述的電極端子，且所述負(fù)極端子的連接環(huán)與所述正極端子由相同的金屬材料制成。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面又一個(gè)實(shí)施例的電池蓋板組件，包括:主體蓋板，所述主體蓋板上設(shè)有第一引出孔和第二引出孔；具有第一通孔的第一絕緣密封件和具有第二通孔的第二絕緣密封件；正極端子和負(fù)極端子，所述正極端子穿過(guò)所述第一絕緣密封件和所述第一引出孔，所述負(fù)極端子穿過(guò)所述第二絕緣密封件和所述第二引出孔，所述正極端子為根據(jù)上述實(shí)施例所述的電極端子，且所述正極端子的連接環(huán)與所述負(fù)極端子由相同的金屬材料制成。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型第三方面實(shí)施例的電池，包括根據(jù)上述實(shí)施例所述的電池蓋板組件。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型第四方面一個(gè)實(shí)施例的電池組，包括:多個(gè)電池，所述電池具有正極端子和負(fù)極端子，其中所述負(fù)極端子為根據(jù)權(quán)利要求為根據(jù)上述實(shí)施例所述的電極端子；動(dòng)力連接片，所述動(dòng)力連接片電連接相鄰的所述電池，所述動(dòng)力連接片、所述負(fù)極連接環(huán)和所述正極端子由相同的金屬材料制成。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型第四方面另一個(gè)實(shí)施例的電池組，包括:多個(gè)電池，所述電池具有正極端子和負(fù)極端子，其中所述正極端子為根據(jù)上述實(shí)施例所述的電極端子；動(dòng)力連接片，所述動(dòng)力連接片電連接相鄰的所述電池，所述動(dòng)力連接片、所述正極端子的連接環(huán)和所述負(fù)極端子由相同的金屬材料制成。
[0018]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0020]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電極端子的立體圖；
[0021]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電極端子的俯視圖；
[0022]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電極端子的剖視圖；
[0023]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電池蓋板組件的剖視圖；
[0024]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的電池蓋板組件的剖視圖；
[0025]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的電池蓋板組件的剖視圖；
[0026]圖7是圖6中正極端子的裝配示意圖；
[0027]圖8是圖6中絕緣密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9是圖6中主體蓋板的剖面圖；[0029]圖10是圖6中主體蓋板的俯視圖；
[0030]圖11是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記:
[0032]電極端子100 ；
[0033]電池蓋板組件200 (200a, 200a’ )；
[0034]電池組300 ；
[0035]引出端子10 ;上端部11 ;凸緣12 ;第一環(huán)形平直部121 ;環(huán)形傾斜部122 ;第二環(huán)形平直部123 ;軸向焊槽14 ；
[0036]連接環(huán)20 ;中心孔21 ;外周沿部22 ;環(huán)形空間23 ；
[0037]凸臺(tái)50 ;
[0038]絕緣密封件60 ;第一絕緣密封件60a (60a’ );第二絕緣密封件60b (60b’)；通孔61 ;第一通孔61a (61a’)；第二通孔61b (61b’)；上孔段611 ;中間孔段612 ;下孔段613 ;環(huán)形凹槽6131 ；
[0039]第一環(huán)形碟片70a (70a’);第二環(huán)形碟片70b (70b，);上凸緣71a’；下凸緣72a’；
[0040]主體蓋板80 (80a，80a’)；第一引出孔81a (81a，);第二引出孔81b (81b’)；引出孔81 ;上引出孔段811a’ ；下引出孔段812a’ ；
[0041]動(dòng)力連接片90 ;安裝孔91。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0043]下面首先結(jié)合附圖具體描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電極端子100。
[0044]如圖1至圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電極端子100包括由不同金屬材料制成的引出端子10和連接環(huán)20。具體地，連接環(huán)20套設(shè)在引出端子10的上端部11且與引出端子10焊接；連接環(huán)20的中心孔與引出端子10的上端部橫截面同為圓形、橢圓形或多邊形的任意一種；連接環(huán)20的內(nèi)壁面和引出端子10的上端部11的外周面中的至少一個(gè)上設(shè)有沿引出端子10的軸向延伸的軸向焊槽14。
[0045]由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電極端子100，通過(guò)在連接環(huán)20的內(nèi)壁面和引出端子10的上端部11的外周面中的至少一個(gè)上設(shè)有沿引出端子10的軸向延伸的軸向焊槽14，便于焊接引出端子10和連接環(huán)20，增大引出端子10和連接環(huán)20的焊接面積，避免焊接空隙的出現(xiàn)，增加引出端子10和連接環(huán)20之間的焊接強(qiáng)度，而且可以防止焊料的溢出，減少焊料的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0046]而且，由于引出端子10和連接環(huán)20由不同的金屬材料制成，因此，在連接使用該電極端子100的單體電池時(shí)，可以避免不同金屬材料之間的焊接，例如當(dāng)該金屬端子為銅制成的負(fù)極端子時(shí)，連接環(huán)20可以由鋁制成，從而可以用鋁制成的動(dòng)力連接件連接單體電池的電極端子100，連接環(huán)20與動(dòng)力連接件焊接，避免了銅和鋁之間的焊接，增加了連接強(qiáng)度，不容易產(chǎn)生焊接縫隙、耐鹽霧性強(qiáng)，接觸電阻小，提高電池組的性能，而且，降低了焊接成本高，簡(jiǎn)化了工藝，應(yīng)用范圍廣。
[0047]需要說(shuō)明的是，在引出端子10上端部11的外周面和連接環(huán)20的內(nèi)壁面的至少一個(gè)上設(shè)有軸向焊槽14，也就是說(shuō)軸向焊槽14可以設(shè)在引出端子10上端部11的外周面，或者設(shè)在連接環(huán)20的內(nèi)壁面，或者在引出端子10上端部11的外周面和連接環(huán)20的內(nèi)壁面均設(shè)有軸向焊槽14。
[0048]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，軸向焊槽14形成在連接環(huán)20的內(nèi)壁面上，由此便于軸向焊槽14的加工。進(jìn)一步，軸向焊槽14的長(zhǎng)度等于連接環(huán)20的軸向尺寸，換言之，軸向焊槽14沿連接環(huán)20的軸向貫穿連接環(huán)20。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，軸向焊槽14為多個(gè)且沿引出端子10的周向均勻分布。
[0049]如圖1和圖2所示，在引出端子10的外周面上設(shè)置三個(gè)軸向焊槽14，由此保證了焊接強(qiáng)度，引出端子10和連接環(huán)20連接牢固，耐振動(dòng)性強(qiáng)。同時(shí)，如圖3所示，軸向焊槽14的長(zhǎng)度等于連接環(huán)20的軸向尺寸，由此焊料在引出端子10和連接環(huán)20相接觸的表面的整個(gè)長(zhǎng)度方向(連接環(huán)20的軸向)分布進(jìn)一步提高了焊接強(qiáng)度。
[0050]軸向焊槽14的橫截面形狀可以設(shè)置為弧形、三角形、矩形。如圖2所示，軸向焊槽14的橫截面大體形成為U形。
[0051]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，連接環(huán)20的上端面與引出端子10的上端面平齊。由此，如圖3所示，在焊接時(shí)，焊料不會(huì)因?yàn)橐龆俗?0的上端面和連接環(huán)20的上端面不平齊而導(dǎo)致焊料堆積過(guò)多，從而焊接后的電極端子100的上表面形成一個(gè)平整的表面，提高了電極端子100的焊接質(zhì)量。
[0052]而且，引出端子10和連接環(huán)20的上端面平齊，方便了對(duì)引出端子10和連接環(huán)20焊接后的上端面進(jìn)行表面處理，表面處理例如可以為噴涂、電鍍、陽(yáng)極氧化、真空濺射等。對(duì)焊接后的電極端子100上端面進(jìn)行表面處理可以提高焊接質(zhì)量，增強(qiáng)耐鹽霧性，使焊縫能具有更好的防腐蝕和防氧化的功能。
[0053]如圖2和圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，引出端子10具有圓形橫截面，引出端子10的上端部11的直徑小于引出端子10的其余部分的直徑。也就是說(shuō)，引出端子10大體形成為圓柱形，并且引出端子10的上端部11比引出端子10的其余部分細(xì)。相應(yīng)地，連接環(huán)20可以為圓環(huán)，且套設(shè)在上端部11上，優(yōu)選地，上端部11的軸向長(zhǎng)度等于連接環(huán)20的軸向尺寸。
[0054]可選地，連接環(huán)20的中心孔21和引出端子10的上端部11可以具有非圓形截面。例如，引出端子10的上端部11和連接環(huán)20的中心孔21的截面可以為橢圓形、方形、多邊形。由此，可以進(jìn)一步增加引出端子10和連接環(huán)20的連接強(qiáng)度，避免引出端子10和連接環(huán)20相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0055]如圖3所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，引出端子10的外周面上設(shè)有凸緣12，凸緣12包括與引出端子10相連的第一環(huán)形平直部121、從第一環(huán)形平直部121的外沿向下向外傾斜延伸的環(huán)形傾斜部122和從環(huán)形傾斜部122的外沿向外水平延伸的第二環(huán)形平直部123，第一環(huán)形平直部121的外周沿與連接環(huán)20的外周沿平齊或向外延伸超出連接環(huán)20的外周沿，連接環(huán)20與第一環(huán)形平直部121彼此焊接。
[0056]引出端子10的第一環(huán)形平直部121可以對(duì)連接環(huán)20進(jìn)行支撐與限位，優(yōu)選地，連接環(huán)20的下端面上設(shè)有與第一環(huán)形平直部121的上表面相對(duì)的凸臺(tái)50，凸臺(tái)50與第一環(huán)形平直部121接觸以使連接環(huán)20的下端面的外周沿部22與第一環(huán)形平直部121間隔開(kāi)。由此，連接環(huán)20下端的外周沿部22與第一環(huán)形平直部121會(huì)形成一個(gè)環(huán)形空間23，可以減小連接環(huán)20的下端面與引出端子10之間的焊接面積，避免焊料流出，減小應(yīng)力。
[0057]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，引出端子10具有圓形橫截面，連接環(huán)20、凸臺(tái)50和凸緣12均為圓環(huán)形，凸臺(tái)50的外徑小于連接環(huán)20的外徑，第一環(huán)形平直部121的外徑大于等于連接環(huán)20的外徑。
[0058]凸緣12可以為一個(gè)獨(dú)立的部件，并且與引出端子10裝配或焊接?？蛇x地，凸緣12與引出端子10 —體形成。由此，一體形成的引出端子10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高。
[0059]需要說(shuō)明的是，將根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電極端子100應(yīng)用在電動(dòng)汽車的動(dòng)力電池時(shí)，電池的正極一般是采用鋁材料，負(fù)極采用銅材料。當(dāng)電極端子100用作電池的正極端子時(shí)，連接環(huán)20為銅環(huán)，引出端子10為鋁端子。當(dāng)電極端子100用作電池的負(fù)極端子時(shí)，連接環(huán)20為鋁環(huán)，引出端子10為銅端子。
[0060]以電極端子100用作電池的正極端子為例，引出端子10和連接環(huán)20為不同的金屬材料制成，換言之，引出端子10和連接環(huán)20之間的焊接可以稱為銅鋁焊，例如，引出端子10和連接環(huán)20彼此釬焊，與相關(guān)技術(shù)中的銅鋁焊接采用爆炸焊、摩擦焊相比，釬焊具有變形小，接頭光滑美觀的優(yōu)點(diǎn)。由此，引出端子10和連接環(huán)20焊接后的焊接質(zhì)量更高，而且焊縫緊密、變形小，從而耐鹽霧性能更強(qiáng)、接觸電阻更小，而且焊接方法成本低、工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0061]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例具體描述根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的電池蓋板組件 200。
[0062]實(shí)施例1
[0063]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，如圖4所示，電池蓋板組件200包括:主體蓋板80、絕緣密封件60和根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例所述的電極端子100。具體而言，主體蓋板80上設(shè)有引出孔81，絕緣密封件60具有通孔61，電極端子100穿過(guò)通孔61和引出孔81安裝在主體蓋板80上。
[0064]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件200可以應(yīng)用于正極和負(fù)極分別設(shè)在兩端的電池上，電池蓋板組件200分別設(shè)在電池的兩端并密封電池，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的電極端子100可以為電池的正極端子和/或負(fù)極端子，位于兩端的電極端子100分別穿過(guò)主體蓋板80并安裝在主體蓋板80上。由于根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的電極端子100具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件200結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊接質(zhì)量好，電池蓋板組件200的整體性能好。。
[0065]實(shí)施例2
[0066]如圖5所示，在本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】中，電池蓋板組件200a包括:主體蓋板80a、第一絕緣密封件60a和第二絕緣密封件60b、正極端子和負(fù)極端子。
[0067]具體地,主體蓋板80a上設(shè)有第一引出孔81a和第二引出孔81b,第一絕緣密封件60a具有第一通孔61a，第二絕緣密封件60b具有第二通孔61b，正極端子穿過(guò)第一通孔61a和第一引出孔81a，負(fù)極端子穿過(guò)第二通孔61b和第二引出孔81b，其中，負(fù)極端子為根據(jù)上述一些實(shí)施例所述的電極端子100，且負(fù)極端子的連接環(huán)20與正極端子由相同的金屬材料制成，即在本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的負(fù)極端子為根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的銅端子，連接環(huán)20則為與正極端子材料相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0068]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件200a可以應(yīng)用于正極和負(fù)極設(shè)在同一端的電池上，電池蓋板組件200a設(shè)在電池的一端上并密封電池，負(fù)極端子可以為根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的以銅制成的電極端子100，正極端子可以為根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員常用的端子，連接環(huán)20則為與正極端子材料相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0069]由此，正極端子和負(fù)極端子分別穿過(guò)第一絕緣密封件60a和第二絕緣密封件60b密封安裝在主體蓋板80a的第一引出孔81a和第二引出孔81b內(nèi)，電池蓋板組件200a配合安裝在電池的端部，從而將電池完整密封。由于根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電極端子100具有上述技術(shù)效果，因此根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件200a也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。即:通過(guò)在連接環(huán)20的內(nèi)壁面和引出端子10的上端部11的外周面中的至少一個(gè)上設(shè)有沿引出端子10的軸向延伸的軸向焊槽14，便于焊接引出端子10和連接環(huán)20，增大引出端子10和連接環(huán)20的焊接面積，避免焊接空隙的出現(xiàn)，增加引出端子10和連接環(huán)20之間的焊接強(qiáng)度，而且可以防止焊料的溢出，減少焊料的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0070]為了保證電極端子100與主體蓋板80a裝配的密封性，可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該電池蓋板組件200a還包括:安裝在第一引出孔81a內(nèi)的第一環(huán)形碟片70a和安裝在第二引出孔81b內(nèi)的第二環(huán)形碟片70b，第一絕緣密封件60a支撐在第一環(huán)形碟片70a上，第二絕緣密封件60b支撐在第二環(huán)形碟片70b上，正極端子和負(fù)極端子分別穿過(guò)安裝在第一引出孔81a內(nèi)的第一環(huán)形碟片70a和安裝在第二引出孔81b內(nèi)的第二環(huán)形碟片70b密封安裝在主體蓋板80a上。
[0071]具體地，負(fù)極端子的外周面上設(shè)有凸緣12，凸緣12包括與引出端子10相連的第一環(huán)形平直部121、從第一環(huán)形平直部121的外沿向下向外傾斜延伸的環(huán)形傾斜部122和從環(huán)形傾斜部122向外水平延伸的第二環(huán)形平直部123，第一環(huán)形平直部121的外周沿與連接環(huán)20的外周沿平齊或向外延伸超出連接環(huán)20的外周沿，其中第一絕緣密封件60a夾持在第一環(huán)形碟片70a與第二環(huán)形平直部123之間且與第二環(huán)形平直部123焊接。由此，通過(guò)在第一絕緣密封件60a與主體蓋板80a之間設(shè)置第一環(huán)形碟片70a，可以有效保證電極端子100與主體蓋板80a的密封性。
[0072]實(shí)施例3
[0073]如圖6和圖10所示，在本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】中，電池蓋板組件200a’包括:主體蓋板80a’、第一絕緣密封件60a’和第二絕緣密封件60b’、正極端子和負(fù)極端子。
[0074]具體地，主體蓋板80a’上設(shè)有第一引出孔81a’和第二引出孔81b’(如圖9和圖10所示)，第一絕緣密封件60a’具有第一通孔61a’，第二絕緣密封件60b’具有第二通孔61b’，正極端子穿過(guò)第一通孔61a’和第一引出孔81a’，負(fù)極端子穿過(guò)第二通孔61b’和第二引出孔81b’，其中，正極端子為根據(jù)上述一些實(shí)施例所述的電極端子100，且正極端子的連接環(huán)20與負(fù)極端子由相同的金屬材料制成，即在本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的正極端子為根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的鋁端子，連接環(huán)20則為與負(fù)極端子材料相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0075]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件200a’可以應(yīng)用于正極和負(fù)極設(shè)在同一端的電池上，電池蓋板組件200a’設(shè)在電池的一端上并密封所述電池，正極端子可以為根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的以銅制成的電極端子100，負(fù)極端子可以為根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員常用的端子，連接環(huán)20則為與負(fù)極端子材料相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)。[0076]由此，正極端子和負(fù)極端子分別穿過(guò)第一絕緣密封件60a’和第二絕緣密封件60b’密封安裝在主體蓋板80a’的第一引出孔81a’和第二引出孔81b’內(nèi)，電池蓋板組件200a’配合安裝在電池的端部，從而將電池完整密封。由于根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電極端子100具有上述技術(shù)效果，因此根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件200a’也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。即:通過(guò)在連接環(huán)20的內(nèi)壁面和引出端子10的上端部11的外周面中的至少一個(gè)上設(shè)有沿引出端子10的軸向延伸的軸向焊槽14，便于焊接引出端子10和連接環(huán)20，增大引出端子10和連接環(huán)20的焊接面積，避免焊接空隙的出現(xiàn)，增加引出端子10和連接環(huán)20之間的焊接強(qiáng)度，而且可以防止焊料的溢出，減少焊料的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0077]為了保證電極端子100與主體蓋板80a’裝配的密封性，可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該電池蓋板組件200a’還包括:安裝在第一引出孔81a’內(nèi)的第一環(huán)形碟片70a’和安裝在第二引出孔81b’內(nèi)的第二環(huán)形碟片70b’，第一絕緣密封件60a’支撐在第一環(huán)形碟片70a’上，第二絕緣密封件60b’支撐在第二環(huán)形碟片70b’上，正極端子和負(fù)極端子分別穿過(guò)安裝在第一引出孔81a’內(nèi)的第一環(huán)形碟片70a’和安裝在第二引出孔81b’內(nèi)的第二環(huán)形碟片70b’密封安裝在主體蓋板80a’上。
[0078]具體地，正極端子的外周面上設(shè)有凸緣12，凸緣12包括與引出端子10相連的第一環(huán)形平直部121、從第一環(huán)形平直部121的外沿向下向外傾斜延伸的環(huán)形傾斜部122和從環(huán)形傾斜部122向外水平延伸的第二環(huán)形平直部123，第一環(huán)形平直部121的外周沿與連接環(huán)20的外周沿平齊或向外延伸超出連接環(huán)20的外周沿，其中第一絕緣密封件60a’夾持在第一環(huán)形碟片70a’與第二環(huán)形平直部123之間且與第二環(huán)形平直部123焊接。
[0079]換言之，第一絕緣密封件60a’的兩端分別與第一環(huán)形碟片70a’和凸緣12的第二環(huán)形平直部123焊接在一起，第一環(huán)形碟片70a位于第一絕緣密封件60a’與主體蓋板80a’之間，第一環(huán)形碟片70a’的下表面與主體蓋板80a’的第一引出孔81a’接觸，第一環(huán)形碟片70a’的上表面與第一絕緣密封件60a’焊接在一起。由此，通過(guò)在第一絕緣密封件60a’與主體蓋板80a’之間設(shè)置第一環(huán)形碟片70a’，正極端子與第一絕緣密封件60a’、第一環(huán)形碟片70a’和主體蓋板80a’配合安裝在一起形成封閉的系統(tǒng)，可以有效保證正極端子與主體蓋板80a’的密封性。
[0080]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一些【具體實(shí)施方式】中，第一絕緣密封件60a’和第二絕緣密封件60b’均為陶瓷密封環(huán)。與橡膠密封環(huán)相比，采用陶瓷密封環(huán)能夠有效的延長(zhǎng)電池蓋板組件200a’的使用壽命。其中，陶瓷密封環(huán)可為A1203、A1N、BN或BeO等陶瓷密封環(huán)。另外，考慮到陶瓷密封環(huán)要與第一環(huán)形碟片70a’、第二絕緣密封件60b’和凸緣12焊接相連，而對(duì)陶瓷密封環(huán)進(jìn)行直接焊接較為困難，因此，可以對(duì)陶瓷密封環(huán)做進(jìn)一步處理，以減少焊接的難度。例如，可在陶瓷密封環(huán)的表面進(jìn)行金屬化處理，以達(dá)到容易焊接的目的。具體地，可在陶瓷密封環(huán)的上表面或者下表面上鍍鎳層、鍍鋅層或?yàn)R射鋁層等。
[0081]如圖8所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第一通孔61a’和第二通孔61b’中的每一個(gè)包括上孔段611、中間孔段612和下孔段613，上孔段611和下孔段613的徑向尺寸均大于中間孔段612的徑向尺寸。
[0082]具體地，以第一絕緣密封件60a’為例，第一絕緣密封件60a’的中部設(shè)有上下貫通的第一通孔61a’，第一絕緣密封件60a’的上表面上設(shè)有上孔段611，第一絕緣密封件60a’的下表面上設(shè)有下孔段613，且上孔段611與下孔段613的徑向尺寸均大于中間孔段612的徑向尺寸，中間孔段612的徑向尺寸大于或等于正極端子的下端13的徑向尺寸，以使第一絕緣密封件60a’能夠套設(shè)在正極端子上。
[0083]進(jìn)一步地，下孔段613的頂壁上設(shè)有環(huán)形凹槽6131。由此，第一環(huán)形碟片70a’的上表面與第一絕緣密封件60a’的下表面接觸焊接時(shí)，需要避開(kāi)下孔段613和環(huán)形凹槽6131，使得第一環(huán)形碟片70a’與正極端子之間的距離加大，使第一絕緣密封件60a’的爬電距離增大，耐擊穿電壓能力提高。同時(shí)，環(huán)形凹槽6131的設(shè)置也可以避免在焊接時(shí)焊料流淌四處流淌而難以清洗的問(wèn)題。
[0084]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第一環(huán)形碟片70a’和第二環(huán)形碟片70b’中的每一個(gè)的上端設(shè)有上凸緣71a’且下端設(shè)有下凸緣72a’，第一引出孔81a’和第二引出孔81b’中的每一個(gè)包括上引出孔段811a’和下引出孔段812a’(如圖9所示)，上引出孔段811a’的徑向尺寸大于下引出孔段812a’的徑向尺寸，第一環(huán)形碟片70a’的下端和第一環(huán)形碟片70a’的下凸緣72a’支撐在第一引出孔81a’的上引出孔段811a’的底壁上且與第一引出孔81a’的上引出孔段811a’的內(nèi)壁焊接，第二環(huán)形碟片70b’的下端和第二環(huán)形碟片70b’的下凸緣72a’支撐在第二引出孔81b’的上引出孔段811a’的底壁上且與第二引出孔81b’的上引出孔段811a’的內(nèi)壁焊接。
[0085]也就是說(shuō)，第一環(huán)形碟片70a’設(shè)在主體蓋板80a’的第一引出孔81a’的上引出孔段811a’內(nèi)，第一環(huán)形碟片70a’的上端和下端分別設(shè)有上凸緣71a’和下凸緣72a’，上凸緣71a’與下凸緣72a’分別與第一絕緣密封件60a’和上引出孔段811a’的底壁接觸。由此，使得第一環(huán)形碟片70a’與第一絕緣密封件60a’和主體蓋板80a’的接觸面積增大，焊接更為穩(wěn)固。
[0086]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件200a’的其他構(gòu)成對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)都是已知的，在此不再詳細(xì)描述。
[0087]根據(jù)本實(shí)用新型第三方面實(shí)施例的電池包括根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的電池蓋板組件200 (電池蓋板組件200a，電池蓋板組件200a’)。電池蓋板組件200 (電池蓋板組件200a，電池蓋板組件200a’)設(shè)在電池的端部以密封電池。由于根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池蓋板組件200 (電池蓋板組件200a，電池蓋板組件200a’ )具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
[0088]如圖11所示，根據(jù)本實(shí)用新型第四方面實(shí)施例的電池組300包括根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的多個(gè)電池和動(dòng)力連接片90。其中，電池具有正極端子和負(fù)極端子，負(fù)極端子可以為根據(jù)上述實(shí)施例中所述的銅端子，動(dòng)力連接片90電連接相鄰的電池，動(dòng)力連接片90、負(fù)極端子的連接環(huán)20和正極端子由相同的金屬材料制成。
[0089]換言之，在本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的負(fù)極端子為根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的銅端子，正極端子可以采用本領(lǐng)域普通技術(shù)人員常用的電極端子，負(fù)極端子上的連接環(huán)20和動(dòng)力連接片90則為與正極端子材料相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0090]根據(jù)本實(shí)用新型第四方面實(shí)施例的另一個(gè)【具體實(shí)施方式】中的電池組300包括根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的多個(gè)電池和動(dòng)力連接片90。其中，電池具有正極端子和負(fù)極端子，正極端子可以為根據(jù)上述實(shí)施例中的鋁端子，動(dòng)力連接片90電連接相鄰的電池，動(dòng)力連接片90、正極端子的連接環(huán)20和負(fù)極端子由相同的金屬材料制成。
[0091]也就是說(shuō)，在本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的正極端子為根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的鋁端子，負(fù)極端子可以采用本領(lǐng)域普通技術(shù)人員常用的電極端子，正極端子上的連接環(huán)20和動(dòng)力連接片90則為與負(fù)極端子材料相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0092]根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的電池組可以為多個(gè)電池互相并聯(lián)連接，也可以互相串聯(lián)連接，還可以串聯(lián)與并聯(lián)混合連接，下面以電池的正極端子為根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的鋁端子、負(fù)極端子為根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的銅端子為例具體描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池組。
[0093]當(dāng)多個(gè)電池之間串聯(lián)連接時(shí)，動(dòng)力連接片90分別與兩個(gè)相鄰設(shè)置的電池上的正極端子和負(fù)極端子相連，即動(dòng)力連接片90的一端與一個(gè)電池的正極端子相連，則另一端與相鄰電池的負(fù)極端子相連。此時(shí)，正極端子為鋁端子，負(fù)極端子為銅端子，負(fù)極端子，即銅端子上套設(shè)有鋁質(zhì)的連接環(huán)20，動(dòng)力連接片90為鋁片。
[0094]具體地，動(dòng)力連接片90上設(shè)有兩個(gè)間隔開(kāi)布置的安裝孔91，一個(gè)電池的負(fù)極端子，即銅端子上設(shè)有鋁質(zhì)的連接環(huán)20，鋁質(zhì)的連接環(huán)20與銅端子焊接相連，銅端子為根據(jù)本實(shí)用新型上述一些實(shí)施例中的電極端子100，具有相應(yīng)的技術(shù)效果，鋁質(zhì)的連接環(huán)20與銅端子能夠穩(wěn)定焊接。
[0095]鋁質(zhì)的動(dòng)力連接片90的一個(gè)安裝孔91套設(shè)在連接環(huán)20上并與其焊接相連，動(dòng)力連接片90的另一個(gè)安裝孔91套設(shè)在相鄰電池的正極端子，即鋁端子上并與其焊接相連，鋁質(zhì)的連接環(huán)20與鋁質(zhì)的動(dòng)力連接片90以及鋁質(zhì)的動(dòng)力連接片90與鋁端子之間的連接均為相同金屬材料之間的焊接，有效避免了銅鋁焊接相連所導(dǎo)致的連接不易和不穩(wěn)固的問(wèn)題，焊接方便且焊接效果好，耐振動(dòng)性更強(qiáng)且安全性提高，電池組的性能得以提高，并且鋁的價(jià)格相對(duì)較為低廉，在一定程度上能夠降低制備成本。
[0096]當(dāng)多個(gè)電池之間并聯(lián)連接時(shí)，動(dòng)力連接片90分別與兩個(gè)相鄰設(shè)置的電池上的正極端子或負(fù)極端子相連，即動(dòng)力連接片90的一端與一個(gè)電池的正極端子相連，則動(dòng)力連接片90的另一端與相鄰電池上的負(fù)極端子相連。此時(shí)，正極端子為鋁端子，負(fù)極端子為銅端子，銅端子上套設(shè)有鋁質(zhì)的連接環(huán)20，動(dòng)力連接片90為鋁片。
[0097]具體地，動(dòng)力連接片90上設(shè)有兩個(gè)間隔開(kāi)布置的安裝孔91,兩個(gè)相鄰設(shè)置的電池的負(fù)極端子，即銅端子上分別設(shè)有鋁質(zhì)的連接環(huán)20，鋁質(zhì)的連接環(huán)20與銅端子焊接相連，銅端子為根據(jù)本實(shí)用新型上述一些實(shí)施例中的電極端子100，具有相應(yīng)的技術(shù)效果，鋁質(zhì)的連接環(huán)20與銅端子能夠穩(wěn)定焊接。兩個(gè)相鄰設(shè)置的正極端子，即鋁端子上則無(wú)需設(shè)置連接環(huán)20。
[0098]與相鄰兩個(gè)電池的負(fù)極端子相連的動(dòng)力連接片90上的兩個(gè)安裝孔91分別套設(shè)在相鄰兩個(gè)負(fù)極端子，即銅端子的鋁質(zhì)的連接環(huán)20上，且分別與兩個(gè)連接環(huán)20焊接相連，與相鄰兩個(gè)電池的正極端子，即鋁端子相連的動(dòng)力連接片90上的兩個(gè)安裝孔91分別套設(shè)在兩個(gè)正極端子，即鋁端子上且分別與其焊接相連，鋁質(zhì)的連接環(huán)20與鋁質(zhì)的動(dòng)力連接片90以及鋁質(zhì)的動(dòng)力連接片90與鋁端子之間的連接均為相同金屬材料之間的焊接，有效避免了銅鋁焊接相連所導(dǎo)致的連接不易和不穩(wěn)固的問(wèn)題，焊接方便且焊接效果好，耐振動(dòng)性更強(qiáng)且安全性提高，電池組的性能得以提高，并且鋁的價(jià)格相對(duì)較為低廉，在一定程度上能夠降低制備成本。
[0099]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池組的其他構(gòu)成對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)都是已知的，在此不再詳細(xì)描述。[0100]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系
為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0101]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0102]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0103]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。
[0104]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種電極端子，其特征在于，包括:由不同金屬材料制成的引出端子和連接環(huán)，所述連接環(huán)套設(shè)在所述引出端子的上端部且與所述引出端子焊接，所述連接環(huán)的中心孔與所述引出端子的上端部橫截面同為圓形、橢圓形或多邊形的任意一種；所述連接環(huán)的內(nèi)壁面和所述引出端子的上端部的外周面中的至少一個(gè)上設(shè)有沿所述引出端子的軸向延伸的軸向焊槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子，其特征在于，所述軸向焊槽的長(zhǎng)度等于所述連接環(huán)的軸向尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子，其特征在于，所述連接環(huán)的上端面與所述引出端子的上端面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子，其特征在于，所述引出端子具有圓形橫截面，所述引出端子的上端部的直徑小于所述引出端子的其余部分的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子，其特征在于，所述連接環(huán)的下端面上設(shè)置有凸臺(tái)。
6.—種電池蓋板組件,其特征在于,包括: 主體蓋板，所述主體蓋板上設(shè)有引出孔； 具有通孔的絕緣密封件； 電極端子，所述電極端子穿過(guò)所述通孔和所述引出孔，所述電極端子為根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的電極端子。
7.一種電池蓋板組件，其特征在于，包括: 主體蓋板，所述主體蓋板上設(shè)有第一引出孔和第二引出孔； 具有第一通孔的第一絕緣密封件和具有第二通孔的第二絕緣密封件； 正極端子和負(fù)極端子，所述正極端子穿過(guò)所述第一通孔和所述第一引出孔，所述負(fù)極端子穿過(guò)所述第二通孔和所述第二引出孔， 所述負(fù)極端子為權(quán)利要求1-5所述的電極端子，且所述負(fù)極端子的連接環(huán)與所述正極端子由相同的金屬材料制成。
8.一種電池蓋板組件，其特征在于，包括: 主體蓋板，所述主體蓋板上設(shè)有第一引出孔和第二引出孔； 具有第一通孔的第一絕緣密封件和具有第二通孔的第二絕緣密封件； 正極端子和負(fù)極端子，所述正極端子穿過(guò)所述第一絕緣密封件和所述第一引出孔，所述負(fù)極端子穿過(guò)所述第二絕緣密封件和所述第二引出孔， 所述正極端子為權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的電極端子，且所述正極端子的連接環(huán)與所述負(fù)極端子由相同的金屬材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的電池蓋板組件，其特征在于，所述第一絕緣密封件和第二絕緣密封件均為陶瓷密封環(huán)。
10.一種電池,其特征在于,包括如權(quán)利要求6-9中任一項(xiàng)所述的電池蓋板組件。
11.一種電池組，其特征在于，包括: 多個(gè)電池，所述電池具有正極端子和負(fù)極端子，其中所述負(fù)極端子為根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的電極端子； 動(dòng)力連接片，所述動(dòng)力連接片電連接相鄰的所述電池，所述動(dòng)力連接片、所述負(fù)極端子的連接環(huán)和所述正極端子由相同的金屬材料制成。
12.一種電池組，其特征在于，包括: 多個(gè)電池，所述電池具有正極端子和負(fù)極端子，其中所述正極端子為根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的電極端子； 動(dòng)力連接片，所述動(dòng)力連接片電連接相鄰的所述電池，所述動(dòng)力連接片、所述正極端子的連接環(huán)和所述 負(fù)極端子由相同的金屬材料制成。
【文檔編號(hào)】H01M2/30GK203746964SQ201320892908
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】何昱臣, 李銀玲, 吳強(qiáng), 汪魯建, 劉斯源 申請(qǐng)人:惠州比亞迪電池有限公司