散熱銅片焊接支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種散熱銅片焊接支架，為電鍍鋅鋼板沖壓而成的方形板，方形板的四個角分別向外延伸形成安裝平臺（1），且安裝平臺相對方形板向下凹陷，每個安裝平臺上設置有一個安裝孔（1a），方形板正面的中部設置有向下凹陷的方形的銅片焊接區(qū)（2），在銅片焊接區(qū)內(nèi)開有平行四邊形槽（3），平行四邊形槽中長對角線上的兩個角與銅片焊接區(qū)的其中兩個角重合，平行四邊形槽的兩側(cè)邊上分別設置有與平行四邊形槽延伸方向一致并朝向背面的翻邊（4），位于平行四邊形槽同一側(cè)的兩個安裝孔通過向下凹陷的加強筋（5）相連，且加強筋、安裝平臺和銅片焊接區(qū)位于同一平面上。具有結(jié)構簡單、強度可靠、安裝方便、小巧緊湊等特點。
【專利說明】散熱銅片焊接支架
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及筆記本電腦零部件【技術領域】，具體涉及一種筆記本電腦上散熱模組中散熱銅片的安裝支架。
【背景技術】
[0002]散熱模組是筆記本電腦上必不可少的零部件，散熱銅片是散熱模組中的核心部件，散熱銅片安裝在CPU下方，通過傳熱管將CPU的熱量導出，再通過散熱鰭片散熱，在散熱模組中還設置有風扇，風扇將外界冷空氣與散熱鰭片換熱，從而實現(xiàn)CPU的降溫。
[0003]散熱銅片通過焊接固定在安裝支架上，現(xiàn)有的散熱銅片安裝支架普遍存在結(jié)構復雜、尺寸偏大、整體強度不夠、安裝不方便等問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構簡單、強度可靠、安裝方便、小巧緊湊的散熱銅片焊接支架。
[0005]為此，本實用新型所采用的技術方案是:一種散熱銅片焊接支架，為電鍍鋅鋼板沖壓而成的方形板，所述方形板的四個角分別向外延伸形成安裝平臺(1)，且安裝平臺(I)相對方形板向下凹陷，每個安裝平臺(I)上設置有一個安裝孔(la)，所述方形板正面的中部設置有向下凹陷的方形的銅片焊接區(qū)(2)，在銅片焊接區(qū)(2)內(nèi)開有平行四邊形槽(3)，所述平行四邊形槽(3)中長對角線上的兩個角與銅片焊接區(qū)(2)的其中兩個角重合，平行四邊形槽(3)的兩側(cè)邊上分別設置有與平行四邊形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的翻邊
(4)，位于平行四邊形槽(3)同一側(cè)的兩個安裝孔(Ia)通過向下凹陷的加強筋(5)相連，且加強筋(5)、安裝平臺(I)和銅片焊接區(qū)(2)位于同一平面上。
[0006]優(yōu)選為，所述翻邊(4)的長度小于平行四邊形槽(3)的長度，翻邊(4)位于所在平行四邊形槽(3)側(cè)邊的中部。翻邊主要對安裝在支架背面的傳熱管限位，傳熱管剛好位于兩個翻邊之間，翻邊不需要太長便能達到限位的效果，設計時，平行四邊形槽的長度小于翻邊的長度，主要是為了沖壓方便，避免干涉。
[0007]本實用新型的有益效果:
[0008](I)通過將四個安裝孔分別設置在方形板的四個角的安裝平臺上，且安裝平臺相對方形板向下凹陷，結(jié)合加強筋結(jié)構，共同提高了焊接支架的整體強度，同時安裝平臺向下凹陷，提高了焊接支架與CPU的貼合度；
[0009](2)散熱銅片焊接在支架正面，并位于銅片焊接區(qū)內(nèi)；傳熱管焊接在支架的背面，并結(jié)合兩個翻邊對傳熱管限位，通過固定焊接位置和安裝位置，保證了焊接的方便性和可靠性；
[0010](3)整個支架采用電鍍鋅鋼板沖壓而成，整體呈方形，并通過四個安裝孔安裝到CPU上，結(jié)構簡單，安裝方便快捷；同時，電鍍鋅鋼板具有防銹和助焊效果；
[0011](4)平行四邊形槽中長對角線上的兩個角與銅片焊接區(qū)的其中兩個角重合，使得平行四邊形槽的上下兩端與銅片焊接區(qū)的上下兩條邊重合，最大限度地利用銅片焊接區(qū)布置平行四邊形槽，使得整體結(jié)構更為小巧緊湊。
[0012]綜上所述，本實用新型具有結(jié)構簡單、強度可靠、安裝方便、小巧緊湊等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的主視圖。
[0014]圖2是圖1的后視圖。
[0015]圖3是圖1的立體圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0017]結(jié)合圖1——圖3所示，一種散熱銅片焊接支架，為電鍍鋅鋼板(材料代號為SECC)沖壓而成的方形板。方形板的四個角分別向外延伸形成安裝平臺1，且安裝平臺I相對方形板向下凹陷，每個安裝平臺I上設置有一個安裝孔la，焊接支架通過四個安裝孔Ia安裝到CPU上。方形板分為正面和背面，安裝銅片的一側(cè)為正面，另一側(cè)為背面。方形板正面的中部設置有向下凹陷的方形的銅片焊接區(qū)2，銅片焊接區(qū)2的形狀與散熱銅片的形狀一致，散熱銅片剛好置于銅片焊接區(qū)2內(nèi)。在銅片焊接區(qū)2內(nèi)開有平行四邊形槽3，平行四邊形槽3將銅片焊接區(qū)2分割成兩部分，傳熱管剛好置于平行四邊形槽3內(nèi)。平行四邊形槽3分為長對角線和短對角線，平行四邊形槽3中長對角線上的兩個角與銅片焊接區(qū)2的其中兩個角重合。平行四邊形槽3的上下兩端與銅片焊接區(qū)2的上下兩條邊重合，平行四邊形槽3的兩側(cè)邊上分別設置有與平行四邊形槽3延伸方向一致并朝向背面的翻邊4，翻邊4對傳熱管限位。位于平行四邊形槽3同一側(cè)的兩個安裝孔Ia通過向下凹陷的加強筋5相連，且加強筋5、安裝平臺I和銅片焊接區(qū)2位于同一平面上，便于設計沖壓模。
[0018]最好是，翻邊4的長度小于平行四邊形槽3的長度，翻邊4位于所在平行四邊形槽3側(cè)邊的中部。
[0019]安裝時，散熱銅片焊接在支架的正面，傳熱管焊接在支架的背面，傳熱管位于散熱銅片的正下方，并通過兩個翻邊4限位。加強筋5避開平行四邊形槽3的兩端設置，以避免與傳熱管干涉。
【權利要求】
1.一種散熱銅片焊接支架，其特征在于:為電鍍鋅鋼板沖壓而成的方形板，所述方形板的四個角分別向外延伸形成安裝平臺(1)，且安裝平臺(I)相對方形板向下凹陷，每個安裝平臺(I)上設置有一個安裝孔(la)，所述方形板正面的中部設置有向下凹陷的方形的銅片焊接區(qū)(2)，在銅片焊接區(qū)(2)內(nèi)開有平行四邊形槽(3)，所述平行四邊形槽(3)中長對角線上的兩個角與銅片焊接區(qū)(2)的其中兩個角重合，平行四邊形槽(3)的兩側(cè)邊上分別設置有與平行四邊形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的翻邊(4)，位于平行四邊形槽(3)同一側(cè)的兩個安裝孔(Ia)通過向下凹陷的加強筋(5)相連，且加強筋(5)、安裝平臺(I)和銅片焊接區(qū)(2)位于同一平面上。
2.按照權利要求1所述的散熱銅片焊接支架，其特征在于:所述翻邊(4)的長度小于平行四邊形槽(3)的長度，翻邊(4)位于所在平行四邊形槽(3)側(cè)邊的中部。
【文檔編號】H01L23/495GK203690291SQ201320803323
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月8日 優(yōu)先權日:2013年12月8日
【發(fā)明者】項彬 申請人:重慶僑成科技發(fā)展有限公司