小型斷路器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種小型斷路器，包括殼體、觸頭機構、滅弧機構、操作機構、磁脫扣機構和接線端子，觸頭機構包括動觸頭、靜觸頭、動觸點和靜觸點，動觸點設置在動觸頭上，動觸頭與操作機構聯(lián)動連接，磁脫扣機構包括鐵芯、線圈、磁軛和接線板，線圈纏繞于鐵芯上，線圈端部與接線板連接，磁軛與靜觸頭一體連接，磁軛設有可容納磁脫扣機構的容納腔，容納腔的兩側壁上分別設有與鐵芯兩軸端配合的定位槽，鐵芯架設于定位槽中，磁軛朝向動觸頭的側壁設有過流板，過流板端部延伸有彎弧板，彎弧板通過傾斜板與靜觸頭一體連接，靜觸點固設在傾斜板上。本實用新型具有簡化零件、減少加工工藝過程、降低工藝難度、降低產品成本以及提高產品可靠性的優(yōu)點。
【專利說明】小型斷路器【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種斷路器，尤其是一種小型斷路器。
【背景技術】
[0002]小型斷路器，一般是指交流50/60HZ，額定電壓230/400V、額定電流32A以下線路上使用的低壓斷路器，常用于工業(yè)、商業(yè)、民用住宅等場所。小型斷路器主要包括殼體、觸頭機構、滅弧機構、操作機構和磁脫扣機構，觸頭機構包括動觸頭和靜觸頭，動觸頭上設有動觸點，靜觸頭上設有靜觸點；磁脫扣機構包括鐵芯、線圈和磁軛?，F(xiàn)有的小型斷路器中的磁軛與靜觸頭通常分開加工，在后序工藝中經過焊接連接起來，上述磁軛與靜觸頭的焊接組合，會對兩者之間的連接定位精度產生影響；此外，在導電回路中增加了一個焊接的電阻，由于焊接電阻分散性大，會存在一定比例的不良品，提高生產成本；此外，增加了焊接過程，使得制造工藝過程更加繁瑣。
實用新型內容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種成本低、工藝簡單的小型斷路器。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種小型斷路器，包括殼體、觸頭機構、滅弧機構、操作機構、磁脫扣機構和接線端子，觸頭機構包括動觸頭、靜觸頭、動觸點和靜觸點，動觸點設置在動觸頭上，動觸頭與操作機構聯(lián)動連接，磁脫扣機構包括鐵芯、線圈、磁軛和接線板，線圈纏繞于鐵芯上，線圈端部與接線板連接，其特征在于:所述磁軛與所述靜觸頭一體連接，所述磁軛設有可容納所述磁脫扣機構的容納腔，所述容納腔的兩側壁上分別設有與所述鐵芯兩軸端配合的定位槽，所述鐵芯架設于所述定位槽中，所述磁軛朝向所述動觸頭的側壁設有過流板，過流板端部延伸有彎弧板，彎弧板通過傾斜板與所述靜觸頭一體連接，所述靜觸點固設在所述傾斜板上。
[0005]上述結構中，將磁軛與靜觸頭一體連接設置可以節(jié)省材料，減少焊接工序，簡化工藝流程，同時降低生產成本；此外上述磁軛與靜觸頭一體連接使得磁力具有更好的回路，更利于熄?。簧鲜鰪澔“迤鸬竭^渡連接過流板和傾斜板的作用，使得過流板與傾斜板之間連接更平穩(wěn)，減少應力集中現(xiàn)象，提高連接強度。
[0006]作為本實用新型的進一步設置，所述傾斜板上設有與所述靜觸點配合的開口槽，所述靜觸點嵌設于所述開口槽中。
[0007]上述結構中，將靜觸點嵌設于傾斜板的開口槽中，減少了焊接工藝，減少了電路中因焊接而增加的電阻，使得靜觸點可以承受比現(xiàn)有技術中能承受的更大的電流，延長斷路器的使用壽命。
[0008]作為本實用新 型的進一步設置，所述傾斜板呈梯形結構，所述梯形結構的下底與所述彎弧板連接且具有光滑平整的連接面，所述梯形結構的上底與所述靜觸頭連接且具有光滑平整的連接面。[0009]上述結構中，梯形結構的傾斜板，其下底具有與彎弧板相同的寬度和厚度使得兩者的連接面平整光滑，其上底具有與靜觸頭相同的寬度和厚度，是兩者的連接面平整光滑。
[0010]作為本實用新型的進一步設置，所述過流板相對與所述彎弧板連接的另一端延伸有供所述線圈端部抵壓的定位板。
[0011]上述結構中，該定位板的設置起到抵接線圈端部的作用，使得線圈和鐵芯與磁軛的連接更穩(wěn)定。
[0012]作為本實用新型的進一步設置，所述操作機構包括手柄、支架、脫扣件和鎖扣件，手柄通過手柄連桿與所述脫扣件聯(lián)動連接，所述脫扣件與所述鎖扣件脫扣或鎖扣配合，所述動觸頭、脫扣件和鎖扣件分別鉸接于支架上，所述動觸頭相對與所述支架鉸接的另一端抵接有動觸頭壓簧，所述支架上開設有弧形壓簧槽，所述弧形壓簧槽的槽壁設有與所述動觸頭壓簧配合的壓簧座。
[0013]上述結構中，動觸頭壓簧位于弧形壓簧槽中，并通過壓簧座固定在壓簧槽中，安裝更牢固。
[0014]作為本實用新型的進一步設置，所述支架上開設有與所述動觸頭配合的動觸頭凹腔，所述動觸頭位于動觸頭凹腔中，所述動觸頭凹腔一端設有與所述動觸頭鉸接的定位軸，所述動觸頭凹腔的另一端的側壁橫向延伸有限位擋塊，所述動觸頭設有動觸點的一端位于所述限位檔板下方。
[0015]上述結構中，動觸頭凹腔中的限位擋板的設置使得該動觸頭可沿著上述弧形壓簧槽的方向轉動的同時對其有限位作用，使得該動觸頭不會從動觸頭凹腔的開口跳出，起到加固穩(wěn)定作用。
[0016]作為本實用新型的進一步設置，所述脫扣件通過復位彈簧與所述鎖扣件連接，所述鎖扣件上設有用于固定復位彈簧的凸柱，鎖扣件上還設有飛絲固定槽，所述復位彈簧一端與所述脫扣件連接，所述復位彈簧另一端固接與所述飛絲固定槽中。
[0017]上述結構中，脫扣件通過復位彈簧與鎖扣件連接代替了現(xiàn)有技術中的扭轉彈簧連接；現(xiàn)有技術中的觸頭終壓力的產生是由扭轉彈簧在動靜觸頭閉合時所產生的觸頭壓力；而由于扭轉彈簧制作時的精度問題以及制造的圈數(shù)較少，在產品應用中，扭轉彈簧產生的壓力分散率大，特別是在大電流規(guī)格情況下，由于一定比例的終壓力不足，或者溫度上升后，造成其尺寸偏移，易造成觸頭壓力不足，使得溫度進一步上升，最終使斷路器失效或發(fā)生火災；該復位彈簧結構的設置解決了上述觸頭的終壓力數(shù)值在生產過程中降低而造成斷路器不良率較高的問題。
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖1為本實用新型具體實施例總體結構示意圖；
[0020]附圖2為本實用新型具體實施例磁脫扣機構的結構示意圖；
[0021]附圖3為本實用新型具體實施例磁脫扣機構的結構示意圖；
[0022]附圖4為本實用新型具體實施例磁軛的結構示意圖；
[0023]附圖5為本實用新型具體實施例操作機構的結構示意圖；
[0024]附圖6為本實用新型具體實施例操作機構的結構示意圖；[0025]附圖7為本實用新型具體實施例鎖扣件的結構示意圖；
[0026]附圖8為本實用新型具體實施例鎖扣件的結構示意圖；
[0027]附圖9為本實用新型具體實施例支架的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]本實用新型的具體實施例如圖1-4所示是小型斷路器，包括殼體1、觸頭機構、滅弧機構9、操作機構3、磁脫扣機構4和接線端子8，觸頭機構包括動觸頭21、靜觸頭22、動觸點211和靜觸點221，動觸點211設置在動觸頭21上，動觸頭21與操作機構3聯(lián)動連接，磁脫扣機構4包括鐵芯41、線圈43、磁軛42和接線板44，線圈43纏繞于鐵芯41上，線圈端部431與接線板44連接，磁軛42與靜觸頭22 —體連接如圖2_4所示，磁軛42設有可容納磁脫扣機構4的容納腔421，容納腔421的兩側壁422上分別設有與鐵芯41兩軸端411配合的定位槽423，鐵芯41架設于定位槽423中，磁軛42朝向動觸頭21的側壁設有過流板424，過流板424端部延伸有彎弧板425，彎弧板425通過傾斜板426與靜觸頭22 —體連接，靜觸點221固設在傾斜板426上。磁軛42與靜觸頭22 —體連接設置可以節(jié)省材料，減少焊接工序，簡化工藝流程，同時降低生產成本；此外上述磁軛42與靜觸頭22 —體連接使得磁力具有更好的回路，更利于熄?。簧鲜鰪澔“?25起到過渡連接過流板424和傾斜板426的作用，使得過流板424與傾斜板426之間連接更平穩(wěn)，減少應力集中現(xiàn)象，提高連接強度。
[0029]如圖4所示，上述傾斜板426上設有與靜觸點22配合的開口槽426a，靜觸點221嵌設于開口槽426a中。將靜觸點221嵌設于傾斜板426的開口槽426a中，減少了焊接工藝，減少了電路中因焊接而增加的電阻，使得靜觸點221可以承受比現(xiàn)有技術中能承受的更大的電流，延長斷路器的使用壽命。
[0030]如圖4所示，上述傾斜板426呈梯形結構，梯形結構的下底426b與彎弧板425連接且具有光滑平整的連接面，梯形結構的上底426c與靜觸頭22連接且具有光滑平整的連接面。梯形結構的傾斜板426，其下底426b具有與彎弧板425相同的寬度和厚度使得兩者的連接面平整光滑，其上底426c具有與靜觸頭22相同的寬度和厚度，是兩者的連接面平整光滑；平整光滑的連接面可以降低其整體電阻。
[0031]上述過流板424相對與彎弧板425連接的另一端延伸有供線圈端部432抵壓的定位板427。該定位板427的設置起到抵接線圈端部432的作用，使得線圈43和鐵芯41與磁軛42的連接更穩(wěn)定。
[0032]如圖5、6、9所示，上述操作機構3包括手柄31、支架34、脫扣件32和鎖扣件33，手柄31通過手柄連桿311和機構彈簧312與脫扣件32聯(lián)動連接，脫扣件32與鎖扣件33脫扣或鎖扣配合，動觸頭21、脫扣件32和鎖扣件33分別鉸接于支架34上，動觸頭21相對與支架34鉸接的另一端抵接有動觸頭壓簧35，支架34上開設有弧形壓簧槽341，弧形壓簧槽341的槽壁342設有與動觸頭壓簧35配合的壓簧座343。動觸頭壓簧35位于弧形壓簧槽341中，并通過壓簧座343固定在壓簧槽341中，安裝更牢固。
[0033]如圖9所示，上述支架34上開設有與動觸頭21配合的動觸頭凹腔344，動觸頭21位于動觸頭凹腔344中，動觸頭凹腔344 —端設有與動觸頭21鉸接的定位軸345，動觸頭凹腔344的另一端的側壁橫向延伸有限位擋塊346,動觸頭21設有動觸點211的一端位于限位檔板346下方。動觸頭凹腔344中的限位擋板346的設置使得該動觸頭21可沿著上述弧形壓簧槽341的方向轉動的同時對其有限位作用，使得該動觸頭21不會從動觸頭凹腔344的開口跳出，起到加固穩(wěn)定作用。
[0034]如圖7-8所示，上述脫扣件32通過復位彈簧36與鎖扣件33連接，鎖扣件33上設有用于固定復位彈簧36的凸柱331，鎖扣件33上還設有飛絲固定槽332，復位彈簧36 —端與脫扣件32連接，復位彈簧36另一端固接與飛絲固定槽332中。脫扣件32通過復位彈簧36與鎖扣件33連接代替了現(xiàn)有技術中的扭轉彈簧連接；該復位彈簧36是由鋼絲拉成絲狀的具有一定彈性的可替代扭轉彈簧的復位結構。現(xiàn)有技術中的觸頭終壓力的產生是由扭轉彈簧在動靜觸頭閉合時所產生的觸頭壓力；而由于扭轉彈簧制作時的精度問題以及制造的圈數(shù)較少，在產品應用中，扭轉彈簧產生的壓力分散率大，特別是在大電流規(guī)格情況下，由于一定比例的終壓力不足，或者溫度上升后，造成其尺寸偏移，易造成觸頭壓力不足，使得溫度進一步上升，最終使斷路器失效或發(fā)生火災；該復位彈簧36結構的設置解決了上述觸頭的終壓力數(shù)值在生產過程中降低而造成斷路器不良率較高的問題。
[0035]本實用新型具有簡化零件、減少加工工藝過程、降低工藝難度、降低產品成本以及提1?廣品可罪 性的優(yōu)點ο
【權利要求】
1.一種小型斷路器，包括殼體、觸頭機構、滅弧機構、操作機構、磁脫扣機構和接線端子,觸頭機構包括動觸頭、靜觸頭、動觸點和靜觸點,動觸點設置在動觸頭上,動觸頭與操作機構聯(lián)動連接，磁脫扣機構包括鐵芯、線圈、磁軛和接線板，線圈纏繞于鐵芯上，線圈端部與接線板連接，其特征在于:所述磁軛與所述靜觸頭一體連接，所述磁軛設有可容納所述磁脫扣機構的容納腔，所述容納腔的兩側壁上分別設有與所述鐵芯兩軸端配合的定位槽，所述鐵芯架設于所述定位槽中，所述磁軛朝向所述動觸頭的側壁設有過流板，過流板端部延伸有彎弧板，彎弧板通過傾斜板與所述靜觸頭一體連接，所述靜觸點固設在所述傾斜板上。
2.根據(jù)權利要求1所述的小型斷路器，其特征在于:所述傾斜板上設有與所述靜觸點配合的開口槽，所述靜觸點嵌設于所述開口槽中。
3.根據(jù)權利要求2所述的小型斷路器，其特征在于:所述傾斜板呈梯形結構，所述梯形結構的下底與所述彎弧板連接且具有光滑平整的連接面，所述梯形結構的上底與所述靜觸頭連接且具有光滑平整的連接面。
4.根據(jù)權利要求1所述的小型斷路器，其特征在于:所述過流板相對與所述彎弧板連接的另一端延伸有供所述線圈端部抵壓的定位板。
5.根據(jù)權利要求1所述的小型斷路器，其特征在于:所述操作機構包括手柄、支架、脫扣件和鎖扣件，手柄通過手柄連桿與所述脫扣件聯(lián)動連接，所述脫扣件與所述鎖扣件脫扣或鎖扣配合，所述動觸頭、脫扣件和鎖扣件分別鉸接于支架上，所述動觸頭相對與所述支架鉸接的另一端抵接有動觸頭壓簧，所述支架上開設有弧形壓簧槽，所述弧形壓簧槽的槽壁設有與所述動觸頭壓簧配合的壓簧座。
6.根據(jù)權利要求5所述的小型斷路器，其特征在于:所述支架上開設有與所述動觸頭配合的動觸頭凹腔，所述動觸頭位于動觸頭凹腔中，所述動觸頭凹腔一端設有與所述動觸頭鉸接的定位軸，所述動觸頭凹腔的另一端的側壁橫向延伸有限位擋塊，所述動觸頭設有動觸點的一端位于所述限位檔板下方。
7.根據(jù)權利要求5所述的小型斷路器，其特征在于:所述脫扣件通過復位彈簧與所述鎖扣件連接，所述鎖扣件上設有用于固定復位彈簧的凸柱，鎖扣件上還設有飛絲固定槽，所述復位彈簧一端與所述脫扣件連接，所述復位彈簧另一端固接與所述飛絲固定槽中。
【文檔編號】H01H71/00GK203596328SQ201320797636
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權日:2013年12月6日
【發(fā)明者】童春雪 申請人:童春雪