一種鎳氫電池負(fù)極刮漿系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎳氫電池負(fù)極刮漿系統(tǒng)，包括刮漿板，鎳氫電池負(fù)極的極片基體垂直于所述刮漿板；所述刮漿系統(tǒng)還包括定位系統(tǒng)；其中，所述定位系統(tǒng)包括將所述極片基體的兩側(cè)邊緣夾緊并能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的四對(duì)滾輪；沿所述極片基體的行進(jìn)方向，所述四對(duì)滾輪中的兩對(duì)位于所述刮漿板的一側(cè)，另外兩對(duì)滾輪位于所述刮漿板的另一側(cè)。本實(shí)用新型所述的鎳氫電池負(fù)極刮漿系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)負(fù)極的極片基體邊緣夾緊，對(duì)極片基體進(jìn)行定位，使得極片基體被固定在刮漿板的中心或其他要求的位置，從而可以根據(jù)電池的性能要求對(duì)極片基體兩側(cè)的漿料厚度根據(jù)要求進(jìn)行控制，極大的改善了整個(gè)負(fù)極性能。
【專利說(shuō)明】一種鏡氫電池負(fù)極刮楽系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鎳氫電池生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鎳氫電池負(fù)極生產(chǎn)過(guò)程中的刮漿系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鎳氫電池鋼帶基體負(fù)極生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，極片的基體是0.04mm-0.08mm厚度的沖孔鋼帶，活性物質(zhì)是儲(chǔ)氫合金漿料，基體通過(guò)裝滿活性物質(zhì)的刮漿斗將活性物質(zhì)粘接在鋼帶上。在刮漿斗上方安裝有負(fù)極刮漿板，帶有活性物質(zhì)的鋼帶通過(guò)刮漿板中間的間隙，由刮漿板將粘結(jié)在鋼帶上的漿料刮平整，然后通過(guò)5米長(zhǎng)的垂直烘干系統(tǒng)，使電池負(fù)極成型。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，刮漿板的間隙根據(jù)電池極片生產(chǎn)工藝要求調(diào)整為一個(gè)固定值，間隙根據(jù)電池要求不同間隙范圍在0.9mm-1.3mm之間。
[0003]當(dāng)前，所有的電池生產(chǎn)廠家的負(fù)極生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，鋼帶通過(guò)刮漿板的時(shí)候，
0.04mm-0.08mm厚的鋼帶懸浮在刮衆(zhòng)板的間隙0.9mm-1.3mm當(dāng)中，鋼帶在5米長(zhǎng)的烘干系統(tǒng)被牽引的過(guò)程當(dāng)中，會(huì)引起鋼帶發(fā)生不斷的擺動(dòng)或者抖動(dòng)，使得鋼帶兩面漿料的厚度不均勻，上漿量不穩(wěn)定，引起負(fù)極容量不穩(wěn)定，從而對(duì)極片的容量和電池后工序生產(chǎn)帶來(lái)很大影響和不確定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠保證極片基體在刮漿過(guò)程中不會(huì)發(fā)生偏移，保證基體兩面厚度均勻的刮漿系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種鎳氫電池負(fù)極刮漿系統(tǒng)，包括刮漿板，鎳氫電池負(fù)極的極片基體垂直于所述刮漿板；所述刮漿系統(tǒng)還包括定位系統(tǒng)；其中，所述定位系統(tǒng)包括將所述極片基體的兩側(cè)邊緣夾緊并能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的四對(duì)滾輪；沿所述極片基體的行進(jìn)方向，所述四對(duì)滾輪中的兩對(duì)位于所述刮漿板的一側(cè)，另外兩對(duì)滾輪位于所述刮漿板的另一側(cè)。
[0006]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的刮漿系統(tǒng)，沿所述極片基體的行進(jìn)方向，位于所述刮漿板一側(cè)的兩對(duì)滾輪位于同一平面，位于所述刮漿板另一側(cè)的兩對(duì)滾輪也位于同一平面。
[0007]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的刮漿系統(tǒng)，位于所述刮漿板同一側(cè)的兩對(duì)滾輪距離所述刮漿板的垂直距離為1-1.5cm。
[0008]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的刮漿系統(tǒng)，所述每對(duì)滾輪的間距能夠調(diào)節(jié)。
[0009]可選地，本實(shí)用新型所述的刮漿系統(tǒng)，所述每對(duì)滾輪的間距是通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)節(jié)的，所述調(diào)節(jié)螺栓與固定所述滾輪的支架相連。
[0010]本實(shí)用新型所述的鎳氫電池負(fù)極刮漿系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)負(fù)極的極片基體邊緣夾緊，對(duì)極片基體進(jìn)行定位，使得極片基體被固定在刮漿板的中心或其他要求的位置，從而可以根據(jù)電池的性能要求對(duì)極片基體兩側(cè)的漿料厚度根據(jù)要求進(jìn)行控制，極大的改善了整個(gè)負(fù)極性能?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0011]通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0012]圖1為本實(shí)用新型所述鎳氫電池負(fù)極刮漿系統(tǒng)的側(cè)視圖；以及
[0013]圖2為本實(shí)用新型所述鎳氫電池負(fù)極刮漿系統(tǒng)的俯視圖。
[0014]其中，附圖中各標(biāo)記的含義為:
[0015]100-刮漿板；210_滾輪，220-調(diào)節(jié)螺栓，230-支架；300_極片基體。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0017]本實(shí)用新型提供了一種鎳氫電池負(fù)極刮漿系統(tǒng)，包括刮漿板，鎳氫電池負(fù)極的極片基體垂直于所述刮漿板；所述刮漿系統(tǒng)還包括定位系統(tǒng)；其中，所述定位系統(tǒng)包括將所述極片基體的兩側(cè)邊緣夾緊并能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的四對(duì)滾輪；沿所述極片基體的行進(jìn)方向，所述四對(duì)滾輪中的兩對(duì)位于所述刮漿板的一側(cè)，另外兩對(duì)滾輪位于所述刮漿板的另一側(cè)。
[0018]圖1和圖2分別示出本實(shí)用新型所述鎳氫電池負(fù)極刮漿系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的鎳氫電池負(fù)極刮漿系統(tǒng)包括刮漿板100，鎳氫電池負(fù)極的極片基體300垂直于所述刮漿板100且刮漿板100對(duì)稱分布在極片基體300的厚度兩側(cè)，用于將極片基體上的漿料刮平整。為了防止極片基體發(fā)生偏移，還設(shè)置有定位系統(tǒng)，其中，所述定位系統(tǒng)包括將所述極片基體300的兩側(cè)邊緣夾緊并能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的四對(duì)滾輪210。如圖1和圖2所示，每對(duì)滾輪210對(duì)稱分布在極片基體厚度方向的兩側(cè)，將極片基體上無(wú)需上漿的邊緣部分夾緊，并在極片基體行進(jìn)時(shí)，滾輪能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。而且，沿所述極片基體300的行進(jìn)方向，所述四對(duì)滾輪中的兩對(duì)位于所述刮漿板100的一側(cè)，另外兩對(duì)滾輪210位于所述刮漿板100的另一側(cè)，從而使得刮漿板兩側(cè)的極片基體都能被夾緊，能夠更好地將極片基體定位。如圖1中所示，所述極片基體300的行進(jìn)方向?yàn)樨Q直向上或向下，此時(shí)刮漿板的上方和下方分別分布兩對(duì)滾輪，每對(duì)滾輪分別對(duì)稱分布在極片基體的左側(cè)和右側(cè)。通過(guò)設(shè)計(jì)該滾輪定位系統(tǒng)，在進(jìn)行刮漿時(shí)，將極片基體設(shè)置在兩刮漿板的間隙中心位置，然后用滾輪將極片基體邊緣固定，即可進(jìn)行刮漿，由于極片基體被定位，使得其在刮漿時(shí)不會(huì)在兩刮漿板間隙內(nèi)發(fā)生偏移，從而保證了刮漿的均勻性，進(jìn)而使得整個(gè)負(fù)極的性能得以改善。
[0019]一般地，沿所述極片基體300的行進(jìn)方向，位于所述刮漿板100 —側(cè)的兩對(duì)滾輪210位于同一平面，位于所述刮漿板100另一側(cè)的兩對(duì)滾輪210也位于同一平面。由此,極片基體沿寬度方向被固定的位置一致，使得定位效果更好。位于所述刮漿板100同一側(cè)的兩對(duì)滾輪210距離所述刮漿板100的垂直距離可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整，一般將該距離設(shè)置為1-1.5cm。
[0020]現(xiàn)有常用的極片基體一般是厚度為0.04mm-0.08mm的沖孔鋼帶,為了適用于不同厚度的極片基體，所述每對(duì)滾輪210的間距能夠調(diào)節(jié)，從而能夠保證滾輪能夠?qū)⒉煌穸鹊臉O片基體夾緊。本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案中，所述每對(duì)滾輪210的間距是通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓220來(lái)調(diào)節(jié)的。如圖2所示，所述滾輪通過(guò)固定在支架230上，兩個(gè)支架230對(duì)稱設(shè)置在極片基體300厚度方向的兩側(cè)，使得滾輪210將極片基體夾緊。調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)固定支桿240后與所述支架230連接。設(shè)置好兩個(gè)支架之間的距離后，通過(guò)螺母與調(diào)節(jié)螺栓的配合將支架固定，需要調(diào)整支架之間的距離時(shí)，松開(kāi)螺母，移動(dòng)支架，直至達(dá)到所需的距離，再次將螺母與螺栓擰緊，即可使支架固定。
[0021]刮漿生產(chǎn)開(kāi)始前，用于夾緊極片基體的每對(duì)滾輪間隙與刮漿板間隙均調(diào)整為0mm，然后根據(jù)工藝要求將兩刮漿板的間隙調(diào)整為0.9-1.3mm之間的數(shù)值，根據(jù)極片基體厚度將每對(duì)滾輪的間隙調(diào)整0.04-0.08mm，在整個(gè)調(diào)整過(guò)程當(dāng)中，每對(duì)滾輪的間隙中心與刮漿板的間隙中心始終在一個(gè)平面內(nèi)，由此極片基體被定位系統(tǒng)的固定。整個(gè)刮漿生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，無(wú)論極片基體如何抖動(dòng)或振動(dòng)，極片基體始終位于刮漿板的間隙中心位置，使得活性材料在其兩側(cè)厚度一致。
[0022]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置極片基體定位系統(tǒng)，保證了極片基體的刮漿質(zhì)量，改善了電池負(fù)極的性能。圖1和圖2中所示的四對(duì)滾輪為滿足極片基體定位的基本需求，可以根據(jù)實(shí)際需要增設(shè)滾輪對(duì)，以加強(qiáng)極片基體的夾緊效果。
[0023]應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)構(gòu)造成對(duì)權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。單詞第一、第二以及第三等的使用不表示任何順序，可將這些單詞解釋為名稱。
【權(quán)利要求】
1.一種鎳氫電池負(fù)極刮漿系統(tǒng)，包括刮漿板(100)，鎳氫電池負(fù)極的極片基體(300)垂直于所述刮漿板(100)，其特征在于:還包括定位系統(tǒng)；其中， 所述定位系統(tǒng)包括將所述極片基體(300)的兩側(cè)邊緣夾緊并能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的四對(duì)滾輪(210)； 沿所述極片基體(300)的行進(jìn)方向，所述四對(duì)滾輪中的兩對(duì)位于所述刮漿板(100)的一側(cè)，另外兩對(duì)滾輪(210)位于所述刮漿板(100)的另一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮漿系統(tǒng)，其特征在于:沿所述極片基體(300)的行進(jìn)方向，位于所述刮漿板(100) —側(cè)的兩對(duì)滾輪(210)位于同一平面，位于所述刮漿板(100)另一側(cè)的兩對(duì)滾輪(210)也位于同一平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮漿系統(tǒng)，其特征在于:位于所述刮漿板(100)同一側(cè)的兩對(duì)滾輪(210)距離所述刮漿板(100)的垂直距離為1-1.5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的刮漿系統(tǒng)，其特征在于:所述每對(duì)滾輪(210)的間距能夠調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮漿系統(tǒng)，其特征在于:所述每對(duì)滾輪(210)的間距是通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓(220)來(lái)調(diào)節(jié)的，所述調(diào)節(jié)螺栓(220)與固定所述滾輪(210)的支架(230)相連。
【文檔編號(hào)】H01M4/26GK203664128SQ201320746580
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】楊聰智, 鐘珂 申請(qǐng)人:貴州銅仁陽(yáng)明科技實(shí)業(yè)有限公司