一種直角彎型射頻電纜連接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種直角彎型射頻電纜連接器，包括連接器外導(dǎo)體和設(shè)置在連接器外導(dǎo)體內(nèi)的連接器內(nèi)導(dǎo)體；連接器內(nèi)導(dǎo)體包括第一連接端和第二連接端；連接器外導(dǎo)體包括第一外導(dǎo)體、第二外導(dǎo)體和第三外導(dǎo)體；第一外導(dǎo)體的一端與第二外導(dǎo)體的側(cè)端面固定連接，該第一外導(dǎo)體的另一端上設(shè)有螺母；第三外導(dǎo)體的頂部與第二外導(dǎo)體的底端固定連接；連接器內(nèi)導(dǎo)體的第一連接端通過第一絕緣支撐與第一外導(dǎo)體的內(nèi)壁固定，連接器內(nèi)導(dǎo)體的第二連接端通過第二絕緣支撐與第三外導(dǎo)體的內(nèi)壁固定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，電壓駐波比性能更好，且通過共面補(bǔ)償臺(tái)階和絕緣墊片的設(shè)計(jì)，補(bǔ)償了連接器中阻抗不連續(xù)所引入的不連續(xù)電容，實(shí)現(xiàn)了連接器較好的電性能。
【專利說(shuō)明】一種直角彎型射頻電纜連接器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種直角彎型射頻電纜連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]直角彎型射頻電纜連接器是儀器設(shè)備之間相互連接的一種元件。如何減小連接器的外形尺寸，降低連接器的電壓駐波比、提高連接器的電性能指標(biāo)一直是彎型連接器設(shè)計(jì)中的難題。由于彎型連接器和直型連接器在結(jié)構(gòu)上有較大區(qū)別，必然要求彎型連接器的內(nèi)導(dǎo)體、絕緣介質(zhì)和外導(dǎo)體存在彎角或直角過渡。此外，為了滿足機(jī)械要求，如何較好的固定內(nèi)導(dǎo)體與外導(dǎo)體之間的相對(duì)位置，防止內(nèi)導(dǎo)體的軸向竄動(dòng)而不引起嚴(yán)重的阻抗不連續(xù)現(xiàn)象，也是設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮的重要問題。目前，在直角彎型電纜連接器設(shè)計(jì)方面，國(guó)內(nèi)主要采用三種方式:(1)內(nèi)導(dǎo)體采用兩體垂直裝配，通過焊接，將兩個(gè)內(nèi)導(dǎo)體焊為一體。這種結(jié)構(gòu)由于直角處存在不一致的焊點(diǎn)，增加了電磁場(chǎng)的不均勻分布，帶來(lái)了較大的射頻反射損耗，影響了連接器的電性能指標(biāo)，一般只能用到3GHZ左右，無(wú)法用到較高頻段；(2)內(nèi)導(dǎo)體采用直角一體結(jié)構(gòu)，絕緣支撐分為兩部分，合并形成直角。這樣的結(jié)構(gòu)很難把駐波比做到很好，在工作頻段(DC~18GHz)，電壓駐波比高達(dá)1.5，裝配和加工過程也較為復(fù)雜；(3)采用彎管結(jié)構(gòu)，將同軸電纜穿過彎管，由于直角過渡彎曲半徑的限制，這種方式的連接器外形尺寸較大，同時(shí)對(duì)電纜本身的柔軟度也有較多的限制，很難適應(yīng)不同種類電纜和空間位置的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種直角彎型射頻電纜連接器；該連接器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，電壓駐波比性能更好，且通過共面補(bǔ)償臺(tái)階和絕緣墊片的設(shè)計(jì)，補(bǔ)償了連接器中阻抗不連續(xù)所引入的不連續(xù)電容，實(shí)現(xiàn)了連接器較好的電性能。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種直角彎型射頻電纜連接器，所述連接器包括連接器外導(dǎo)體和設(shè)置在連接器外導(dǎo)體內(nèi)的連接器內(nèi)導(dǎo)體；
[0006]所述連接器內(nèi)導(dǎo)體包括用于配接的第一連接端和用于焊接射頻同軸電纜內(nèi)芯的
第二連接端；
[0007]所述連接器外導(dǎo)體包括第一外導(dǎo)體、第二外導(dǎo)體和第三外導(dǎo)體；所述第一外導(dǎo)體的一端與所述第二外導(dǎo)體的側(cè)端面固定連接，該第一外導(dǎo)體的另一端上設(shè)有螺母；所述第三外導(dǎo)體的頂部與所述第二外導(dǎo)體的底端固定連接在一起；
[0008]所述連接器內(nèi)導(dǎo)體的第一連接端通過第一絕緣支撐與所述第一外導(dǎo)體的內(nèi)壁固定，所述連接器內(nèi)導(dǎo)體的第二連接端通過第二絕緣支撐與所述第三外導(dǎo)體的內(nèi)壁固定。
[0009]第一絕緣支撐和第二絕緣支撐實(shí)現(xiàn)了連接器內(nèi)導(dǎo)體與連接器外導(dǎo)體之間水平位置與垂直位置的固定。
[0010]進(jìn)一步的， 所述連接器內(nèi)導(dǎo)體為直角彎式的一體結(jié)構(gòu)。這樣設(shè)計(jì)的目的在于，使連接器內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)部和外部彎曲過渡均勻。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一絕緣支撐與第二絕緣支撐之間的連接器內(nèi)導(dǎo)體與連接器外導(dǎo)體內(nèi)壁之間留有容腔。
[0012]在第一絕緣支撐和第二絕緣支撐之間的容腔內(nèi)采用空氣絕緣介質(zhì)，避免了原有絕緣介質(zhì)彎曲對(duì)連接器電性能的影響，且能夠有效避免了兩體絕緣支撐合并成直角時(shí)對(duì)連接器電壓駐波比性能的影響。
[0013]進(jìn)一步的，所述第一外導(dǎo)體的一端通過過盈配合壓入所述第二外導(dǎo)體的側(cè)端面，所述第三外導(dǎo)體的頂部通過螺紋配合與所述第二外導(dǎo)體的底端固定連接在一起。
[0014]第一外導(dǎo)體通過過盈配合壓入所述第二外導(dǎo)體的側(cè)端面成為一體，實(shí)現(xiàn)了連接器外導(dǎo)體的直角彎型結(jié)構(gòu)。
[0015]進(jìn)一步的，所述螺母的內(nèi)側(cè)壁與第一外導(dǎo)體的外側(cè)面之間設(shè)有卡環(huán)。
[0016]進(jìn)一步的，所述第三外導(dǎo)體內(nèi)設(shè)有用于補(bǔ)償焊接射頻同軸電纜所引入不連續(xù)電容的絕緣墊片。
[0017]射頻同軸電纜插入第三外導(dǎo)體內(nèi)，且該射頻同軸電纜內(nèi)芯通過絕緣墊片與連接器內(nèi)導(dǎo)體的第二連接端進(jìn)行焊接，射頻同軸電纜屏蔽網(wǎng)直接與連接器的第三外導(dǎo)體焊接。
[0018]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極有益的效果:
[0019]1、連接器內(nèi)導(dǎo)體采用直角一體結(jié)構(gòu)，連接器內(nèi)導(dǎo)體平滑彎曲，克服了連接器內(nèi)導(dǎo)體兩體焊接的弊端。
[0020]2、采用局部絕緣支撐，在直角拐彎處，采用空氣絕緣介質(zhì)，有效避免了兩體絕緣支撐合并成直角時(shí)對(duì)連接器電 壓駐波比性能的影響。
[0021]3、由于連接器內(nèi)、外導(dǎo)體直徑的突然變化引入了不連續(xù)電容，為了補(bǔ)償這些不連續(xù)電容，因而本實(shí)用新型中設(shè)計(jì)了共面補(bǔ)償臺(tái)階和絕緣墊片。
[0022]4、與射頻同軸電纜連接的第三外導(dǎo)體設(shè)計(jì)成零件螺紋連接結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了射頻同軸電纜與連接器連接部分的可選擇性，也實(shí)現(xiàn)了電纜組件裝配的簡(jiǎn)單方便。
[0023]5、連接器的連接器內(nèi)導(dǎo)體、連接器外導(dǎo)體均同射頻同軸電纜進(jìn)行焊接裝配，保證了連接器性能的穩(wěn)定性和可靠性。
[0024]6、在工作頻段(DC~18GHz)，本實(shí)用新型的直角彎型射頻電纜連接器的電壓駐波bt VSffRaa^<1.11，相比較已有的同類彎型射頻電纜連接器在18GHz時(shí)電壓駐波比在1.5左右，有極大改善。
[0025]7、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸較小,外形尺寸僅為16.5mmX16mm。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0027]圖2為本實(shí)用新型與射頻同軸電纜配合的結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0029]如圖1、2所示，一種直角彎型射頻電纜連接器，所述連接器包括連接器外導(dǎo)體和設(shè)置在連接器外導(dǎo)體內(nèi)的連接器內(nèi)導(dǎo)體I ;[0030]所述連接器內(nèi)導(dǎo)體I包括用于配接的第一連接端11和用于焊接射頻同軸電纜6內(nèi)芯61的第二連接端12 ;所述連接器內(nèi)導(dǎo)體I為直角彎式的一體結(jié)構(gòu)；這樣設(shè)計(jì)的目的在于，使連接器內(nèi)導(dǎo)體I的內(nèi)部和外部彎曲過渡均勻。
[0031]所述連接器外導(dǎo)體包括第一外導(dǎo)體21、第二外導(dǎo)體22和第三外導(dǎo)體23 ;所述第一外導(dǎo)體21的一端211通過過盈配合壓入所述第二外導(dǎo)體22的側(cè)端面固定連接，這樣設(shè)計(jì)的目的在于，使得第一外導(dǎo)體21和第二外導(dǎo)體22成為一體，實(shí)現(xiàn)了連接器外導(dǎo)體的直角彎型結(jié)構(gòu)；所述第一外導(dǎo)體21的另一端212上設(shè)有螺母3 ;所述螺母3的內(nèi)側(cè)壁與第一外導(dǎo)體21的外側(cè)面之間設(shè)有卡環(huán)4。
[0032]所述第三外導(dǎo)體23的頂部231通過螺紋配合與所述第二外導(dǎo)體22的底端固定連
接在一起。
[0033]所述連接器內(nèi)導(dǎo)體I的第一連接端11通過第一絕緣支撐111與所述第一外導(dǎo)體21的內(nèi)壁固定，所述連接器內(nèi)導(dǎo)體I的第二連接端12通過第二絕緣支撐121與所述第三外導(dǎo)體23的內(nèi)壁固定。所述第一絕緣支撐111與第二絕緣支撐121之間的連接器內(nèi)導(dǎo)體與連接器外導(dǎo)體內(nèi)壁之間留有容腔7，該容腔7內(nèi)設(shè)置空氣絕緣介質(zhì)。
[0034]第一絕緣支撐111和第二絕緣支撐121實(shí)現(xiàn)了連接器內(nèi)導(dǎo)體I與連接器外導(dǎo)體之間水平位置與垂直位置的固定；同時(shí)在第一絕緣支撐111和第二絕緣支撐121之間的容腔7內(nèi)采用空氣絕緣介質(zhì)，避免了原有絕緣介質(zhì)彎曲對(duì)連接器電性能的影響，且能夠有效避免了兩體絕緣支撐合并成直角時(shí)對(duì)連接器電壓駐波比性能的影響。
[0035]進(jìn)一步的，所述第三外導(dǎo)體23內(nèi)設(shè)有用于設(shè)置射頻同軸電纜6內(nèi)芯61的絕緣墊片5 ;該絕緣墊片5的作用是補(bǔ)償焊接射頻同軸電纜所引入不連續(xù)電容。同時(shí)由于連接器內(nèi)、外導(dǎo)體直徑的突然變化引入了不連續(xù)電容，為了補(bǔ)償這些不連續(xù)電容，因而本實(shí)用新型中還設(shè)計(jì)了共面補(bǔ)償臺(tái)階。
[0036]連接器在連接射頻同軸電纜6時(shí)，射頻同軸電纜6插入第三外導(dǎo)體23內(nèi)，射頻同軸電纜6內(nèi)芯61通過絕緣墊片5與連接器內(nèi)導(dǎo)體I的第二連接端12進(jìn)行焊接，射頻同軸電纜6屏蔽網(wǎng)直接與連接器的第三外導(dǎo)體23焊接。
[0037]所述的連接器內(nèi)導(dǎo)體I和連接器外導(dǎo)體材料均為黃銅。其中連接器內(nèi)導(dǎo)體I是直徑為1.6mm的黃銅絲繞在直徑為3.6mm的芯棒上，彎曲成型為90° ±1°，其內(nèi)部和外部彎曲過渡均勻。第一絕緣支撐111、第二絕緣支撐121和絕緣墊片5采用介電常數(shù)為2.02的聚四氟乙烯材料加工,整個(gè)直角彎型射頻電纜連接器的外形尺寸僅為16.5_X16mm。
[0038]按照要求加工完零件，在進(jìn)行零件裝配前，應(yīng)用無(wú)水乙醇清洗各部分零件。在裝配過程中，先將連接器內(nèi)導(dǎo)體I放入第二外導(dǎo)體22中，然后將第一外導(dǎo)體21過盈配合壓入第二外導(dǎo)體22中；將第一絕緣支撐111套在連接器內(nèi)導(dǎo)體I的第一連接端11上，壓入第一外導(dǎo)體21中，然后再裝卡環(huán)4和螺母3。
[0039]之后將第二絕緣支撐121套在連接器內(nèi)導(dǎo)體I的第二連接端12上，將第三外導(dǎo)體23套在剝好尺寸的射頻同軸電纜6上，再將絕緣墊片5套在射頻同軸電纜6的內(nèi)芯61上，并與連接器內(nèi)導(dǎo)體I的第二連接端12進(jìn)行焊接；再將第三外導(dǎo)體23通過螺紋連接到第二外導(dǎo)體22的底端上，最后將射頻同軸電纜6屏蔽網(wǎng)與第三外導(dǎo)體23進(jìn)行焊接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸較小，容易裝配。
[0040]本文中所采用的描述方位的詞語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”等均是為了說(shuō)明的方便基于附圖中圖面所示的方位而言的，在實(shí)際裝置中這些方位可能由于裝置的擺放方式而有所不同。
[0041]綜上所述，本實(shí)用新型所述的實(shí)施方式僅提供一種最佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人士仍可能基于本實(shí)用新型所揭示的內(nèi)容而作各種不背離本發(fā)明創(chuàng)作精神的替換及修飾；因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于實(shí)施例所揭示的技術(shù)內(nèi)容，故凡依本實(shí)用新型的形狀、構(gòu)造及原理所做的等效變化，均涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直角彎型射頻電纜連接器，其特征在于:所述連接器包括連接器外導(dǎo)體和設(shè)置在連接器外導(dǎo)體內(nèi)的連接器內(nèi)導(dǎo)體； 所述連接器內(nèi)導(dǎo)體包括用于配接的第一連接端和用于焊接射頻同軸電纜內(nèi)芯的第二連接端； 所述連接器外導(dǎo)體包括第一外導(dǎo)體、第二外導(dǎo)體和第三外導(dǎo)體；所述第一外導(dǎo)體的一端與所述第二外導(dǎo)體的側(cè)端面固定連接，該第一外導(dǎo)體的另一端上設(shè)有螺母；所述第三外導(dǎo)體的頂部與所述第二外導(dǎo)體的底端固定連接在一起； 所述連接器內(nèi)導(dǎo)體的第一連接端通過第一絕緣支撐與所述第一外導(dǎo)體的內(nèi)壁固定，所述連接器內(nèi)導(dǎo)體的第二連接端通過第二絕緣支撐與所述第三外導(dǎo)體的內(nèi)壁固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種直角彎型射頻電纜連接器，其特征在于:所述連接器內(nèi)導(dǎo)體為直角彎式的一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種直角彎型射頻電纜連接器，其特征在于:所述第一絕緣支撐與第二絕緣支撐之間的連接器內(nèi)導(dǎo)體與連接器外導(dǎo)體內(nèi)壁之間留有容腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種直角彎型射頻電纜連接器，其特征在于:所述第一外導(dǎo)體的一端通過過盈配合壓入所述第二外導(dǎo)體的側(cè)端面，所述第三外導(dǎo)體的頂部通過螺紋配合與所述第二外導(dǎo)體的底端固定連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種直角彎型射頻電纜連接器，其特征在于:所述螺母的內(nèi)側(cè)壁與第一外導(dǎo)體的外側(cè)面之間設(shè)有卡環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種直角彎型射頻電纜連接器，其特征在于:所述第三外導(dǎo)體內(nèi)設(shè)置有用于補(bǔ)償焊接射頻同軸電纜所引入不連續(xù)電容的絕緣墊片。
【文檔編號(hào)】H01R24/00GK203521821SQ201320672330
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】蔡曉濤, 于德江, 王慧峰, 韓梅英, 華青 申請(qǐng)人:北京無(wú)線電計(jì)量測(cè)試研究所