注塑薄膜電容器的制造方法
【專利摘要】本實用新型適用于電容器領(lǐng)域，提供了一種注塑薄膜電容器，包括兩根導(dǎo)線、殼體和電容器芯子，所述電容器芯子的兩端蒸鍍有金屬鍍層，電容器芯子和金屬鍍層均設(shè)置于殼體內(nèi)；所述殼體上設(shè)置有通孔，所述兩根導(dǎo)線穿過通孔分別與不同的金屬鍍層連接；所述殼體上設(shè)置有注塑孔，塑料通過該注塑孔填充于殼體與電容器芯子之間的空隙。塑料通過注塑孔填充于殼體與電容器芯子之間的空隙，注塑的冷卻時間短，只需2～50秒，大大的縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，塑料比重小，減小產(chǎn)品的重量；塑料具有良好的絕緣性，通過改性可以達(dá)到阻燃要求，還具有抗沖擊、減振、防塵、防水和耐腐蝕等特性，提高產(chǎn)品的使用壽命，提高產(chǎn)品的安全性。
【專利說明】注塑薄膜電容器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電容器領(lǐng)域，尤其涉及注塑薄膜電容器。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜電容器是電器、信息電子和微電子等行業(yè)廣泛使用的一種分立電子元件，其最普遍的封裝方法是在常溫常壓下，將環(huán)氧樹脂注射到裝有電容器芯子的塑料外殼中。芯子由金屬化有機(jī)薄膜卷繞而成，芯子兩端面蒸鍍有金屬鍍層，導(dǎo)線與金屬鍍層相連接。環(huán)氧樹脂經(jīng)過一定時間常溫固化或者加熱固化將芯子密封在塑料外殼中。不同型號的薄膜電容器所需環(huán)氧樹脂用量不同，用量小的可一次成型，用量大的需要分二次或者多次注射灌封。隨著市場不斷成熟和競爭日趨激烈，薄膜電容器的工藝改進(jìn)勢在必行，制造出質(zhì)量好，成本低和交付快的產(chǎn)品成為各廠商重點研究的課題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的薄膜電容器中的環(huán)氧樹脂常溫固化需要8小時，加熱固化需要6小時，兩種固化時間都較長，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型實施例的目的在于提供一種注塑薄膜電容器，旨在解決現(xiàn)有的薄膜電容器生產(chǎn)周期長的問題。
[0005]本實用新型實施例是這樣實現(xiàn)的，一種注塑薄膜電容器，包括兩根導(dǎo)線、殼體和電容器芯子，所述電容器芯子的兩端蒸鍍有金屬鍍層，電容器芯子和金屬鍍層均設(shè)置于殼體內(nèi)；所述殼體上設(shè)置有通孔，所述兩根導(dǎo)線穿過通孔分別與不同的金屬鍍層連接；所述殼體上設(shè)置有注塑孔，塑料通過該注塑孔填充于殼體與電容器芯子之間的空隙。
[0006]進(jìn)一步地，所述殼體包括殼身和上蓋，上蓋適配的蓋合于殼身且上蓋上設(shè)置有所述注塑孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述通孔有兩個，分別設(shè)置于上蓋的中心，以及殼身對應(yīng)上蓋中心的殼體底部。
[0008]進(jìn)一步地，所述電容器芯子為有機(jī)薄膜卷繞而成，有機(jī)薄膜為聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，其厚度為0.0Olmm至0.02mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述金屬鍍層是鋁、銀、鋅或鋅鋁合金中的一種，其厚度為0.03μπι至
0.2 μ m0
[0010]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)線是銅線或RV電線。
[0011]進(jìn)一步地,所述殼體是塑料殼體或金屬殼體。
[0012]本實用新型實施例中，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的薄膜電容器，電容器芯子和殼體之間填充環(huán)氧樹脂，填充后固化時間需要6?8小時，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低下，本實用新型的注塑薄膜電容器，塑料通過注塑孔填充于殼體與電容器芯子之間的空隙，注塑的冷卻時間短，只需2?50秒，大大的縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，塑料比重小，減小產(chǎn)品的重量；塑料具有良好的絕緣性，通過改性可以達(dá)到阻燃要求，還具有抗沖擊、減振、防塵、防水和耐腐蝕等特性，提聞廣品的使用壽命，提聞廣品的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例供的注塑薄膜電容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型實施例提供的注塑薄膜電容器的注塑示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]參閱圖1及圖2，本實用新型實施例的注塑薄膜電容器，它包括兩根導(dǎo)線1、殼體2和電容器芯子3，所述電容器芯子3的兩端蒸鍍有金屬鍍層6，電容器芯子3和金屬鍍層6均設(shè)置于殼體2內(nèi)；所述殼體2上設(shè)置有通孔，所述兩根導(dǎo)線I穿過通孔分別與不同的金屬鍍層6連接；所述殼體2上設(shè)置有注塑孔5，塑料7通過該注塑孔5填充于殼體2與電容器芯子3之間的空隙。
[0017]本實用新型的注塑薄膜電容器，塑料7通過注塑孔5填充于殼體2與電容器芯子3之間的空隙，注塑的冷卻時間短，只需2?50秒，大大的縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，塑料比重小，減小產(chǎn)品的重量；塑料7具有良好的絕緣性，通過改性可以達(dá)到阻燃要求，還具有抗沖擊、減振、防塵、防水和耐腐蝕等特性，提聞廣品的使用壽命，提聞廣品的安全性。
[0018]本實施例中，所述殼體2包括殼身和上蓋4,上蓋4適配的蓋合于殼身且上蓋4上設(shè)置有所述注塑孔5，上蓋4的設(shè)置方便電容器芯子3的安裝，而注塑孔5設(shè)置于上蓋4上，方便生產(chǎn)注塑孔5，同時方便在注塑過程中注塑孔5與模具上的注塑通孔10對齊。
[0019]本實施例中，所述通孔有兩個，分別設(shè)置于上蓋4的中心，以及殼身對應(yīng)上蓋4中心的殼體底部，即殼身底部的中心處，這樣在生產(chǎn)過程中，可以方便模具的合模，以及模具的生產(chǎn)。
[0020]本實施例中，所述電容器芯子3為有機(jī)薄膜卷繞而成，有機(jī)薄膜為聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，其厚度為0.0Olmm至0.02mm。
[0021]本實施例中，所述金屬鍍層6是鋁、銀、鋅或鋅鋁合金中的一種鍍層，其厚度為
0.03 μ m 至 0.2 μ m。
[0022]本實施例中，所述導(dǎo)線I是銅線或RV電線，所述殼體2是塑料殼體或金屬殼體。
[0023]上述實施例中的注塑薄膜電容器其生產(chǎn)注塑過程是這樣的:如圖2所示，電容器芯子3插入殼體2中，導(dǎo)線I穿過殼體2的殼身底部中心的通孔和上蓋4中心的通孔，合上上蓋4。將殼體2放于下模腔8中，不得彎折導(dǎo)線1，放置好后，合上上模腔9，上模腔9的注塑通孔10和上蓋4上的注塑孔5對齊。將模具定位固定好，啟動注塑機(jī)，開始注塑。注塑完成后，產(chǎn)品還需經(jīng)過耐壓、損耗角和絕緣電阻檢測。
[0024]在上述注塑過程中，采用高壓注塑，高壓注塑，不會產(chǎn)生氣孔，可精準(zhǔn)控制注塑量，產(chǎn)品重量均勻，一致性好；而且綜合原材料費用、動力費用、生產(chǎn)工人工資、車間經(jīng)費和企業(yè)管理費用等各方面因素，注塑成型成本比環(huán)氧樹脂灌封低。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑薄膜電容器，其特征在于，包括兩根導(dǎo)線、殼體和電容器芯子，所述電容器芯子的兩端蒸鍍有金屬鍍層，電容器芯子和金屬鍍層均設(shè)置于殼體內(nèi)；所述殼體上設(shè)置有通孔，所述兩根導(dǎo)線穿過通孔分別與不同的金屬鍍層連接；所述殼體上設(shè)置有注塑孔，塑料通過該注塑孔填充于殼體與電容器芯子之間的空隙。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑薄膜電容器，其特征在于，所述殼體包括殼身和上蓋，上蓋適配的蓋合于殼身且上蓋上設(shè)置有所述注塑孔。
3.如權(quán)利要求2所述的注塑薄膜電容器，其特征在于，所述通孔有兩個，分別設(shè)置于上蓋的中心，以及殼身對應(yīng)上蓋中心的殼體底部。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的注塑薄膜電容器，其特征在于，所述電容器芯子為有機(jī)薄膜卷繞而成，有機(jī)薄膜為聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，其厚度為0.0Olmm至0.02_。
5.如權(quán)利要求1-3任一項所述的注塑薄膜電容器，其特征在于，所述金屬鍍層是鋁、銀、鋅或鋅鋁合金中的一種，其厚度為0.03 μ m至0.2 μ m。
6.如權(quán)利要求1-3任一項所述的注塑薄膜電容器，其特征在于，所述導(dǎo)線是銅線或RV電線。
7.如權(quán)利要求1-3任一項所述的注塑薄膜電容器，其特征在于，所述殼體是塑料殼體或金屬殼體。
【文檔編號】H01G4/33GK203562313SQ201320645545
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】王元洪 申請人:王元洪