一種電池自動上底的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種電池自動上底機，屬于機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的電池自動上底機工作效率較低的問題。本電池自動上底機，包括在矩形工作臺上分別水平轉(zhuǎn)動連接有進(jìn)料轉(zhuǎn)盤、出料轉(zhuǎn)盤和儲料轉(zhuǎn)盤，該儲料轉(zhuǎn)盤分別與進(jìn)料轉(zhuǎn)盤、出料轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動相連，在工作臺的一側(cè)設(shè)置有用于有輸送電池并與進(jìn)料轉(zhuǎn)盤相連的輸送結(jié)構(gòu)，在工作臺上還設(shè)置有若干列用于放置電池底片的排列裝置，排列裝置和進(jìn)料轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置將電池底片輸送到進(jìn)料轉(zhuǎn)盤的安裝槽上方并能使電池底片落到位于安裝槽中電池底部的上底片裝置，在出料轉(zhuǎn)盤邊緣上方還設(shè)置有用于熱封電池底片的燙底裝置。本實用新型的生產(chǎn)效率較高，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
【專利說明】—種電池自動上底機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種電池自動上底機。
【背景技術(shù)】
[0002]光身電池生產(chǎn)出來以后，大多數(shù)電池都需要把表面鍍有防氧化材料的鐵片(即電池底片)貼在電池的負(fù)極底部，同時使塑料薄膜彩套緊緊的套在光身電池和電池底片外，使電池顯得美觀并可防氧化，目前大多數(shù)工廠都是通過人工逐個把電池底片附在電池底部，耗費人工且生產(chǎn)效率很低，同時也不能和自動彩套機和熱縮機形成流水線生產(chǎn)，無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
[0003]針對上述這一情況，現(xiàn)在市場上出現(xiàn)了一種能給光身電池上電池底片的電池的自動上假底裝置，如中國專利號為:“200620105696.5”所述的一種電池的自動上假底裝置，包括電池傳輸裝置和假底進(jìn)料裝置部分，其中電池傳輸裝置由相切連接的進(jìn)料轉(zhuǎn)盤、主轉(zhuǎn)盤、過渡轉(zhuǎn)盤一和過渡轉(zhuǎn)盤二組成；所述的假底進(jìn)料裝置設(shè)置在主轉(zhuǎn)盤旁邊，其包括一固定設(shè)置在機架上的支架，支架上固定設(shè)置一假底分離器和滑軌支架，所述分離器的后面連接多個儲料滑道，前面設(shè)置有和儲料滑道相連通的出料口，滑軌支架上設(shè)置有多個滑軌，滑軌的位置和數(shù)目分別與分離器的出料口一一對應(yīng)；支架前端設(shè)置一工作平臺，工作平臺上設(shè)置有多個滑道，滑道的后端與滑軌支架上的滑軌末端一一對應(yīng)，每個滑道前端各設(shè)置一導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的位置和主轉(zhuǎn)盤的外緣面相切并與齒槽一一對應(yīng)；支架中間和后端的滑軌上分別設(shè)置一推桿滑塊和吸桿滑塊，其中推桿滑塊的底部通過一連桿和一往復(fù)運動動力裝置相連，滑塊上部設(shè)置多個位于工作平臺滑道里的推桿，而吸桿滑塊的底部通過連桿與推桿滑塊底部的連桿連接，其上部則通過一連桿和吸桿架固連，吸桿架上設(shè)置有多個吸桿，每個吸桿均穿過滑軌支架上的一個導(dǎo)孔并與分離器的出料口一一對應(yīng)；所述的主轉(zhuǎn)盤中心設(shè)置一可上下軸向移動的升降軸，升降軸頂部固連一下壓面板，下壓面板設(shè)置有多個真空導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的位置與數(shù)目與假底進(jìn)料裝置工作平臺上的導(dǎo)向孔一一對應(yīng)。
[0004]在上述的結(jié)構(gòu)中，雖然能在光身電池上自動上電池底片的作用，但該儲料滑道為圓弧的彎管，電池底片放在該儲料滑道中，下滑的效率較慢，影響該自動上假底裝置的工作效率，在進(jìn)料轉(zhuǎn)盤中是由光身電池通過擠壓的方式自動進(jìn)入主轉(zhuǎn)盤，進(jìn)光身電池的速度較慢，同樣影響該自動上假底裝置的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種工作效率較高的電池自動上底機。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種電池自動上底機，包括矩形工作臺，在矩形工作臺上分別水平轉(zhuǎn)動連接有進(jìn)料轉(zhuǎn)盤和出料轉(zhuǎn)盤，所述進(jìn)料轉(zhuǎn)盤和出料轉(zhuǎn)盤之間還設(shè)有分別與進(jìn)料轉(zhuǎn)盤、出料轉(zhuǎn)盤相切的儲料轉(zhuǎn)盤，該儲料轉(zhuǎn)盤分別與上述的進(jìn)料轉(zhuǎn)盤、出料轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動相連，在工作臺的一側(cè)設(shè)置有用于有輸送電池并與上述進(jìn)料轉(zhuǎn)盤相連的輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于，在工作臺上還設(shè)置有若干列用于放置電池底片的排列裝置，所述的排列裝置和進(jìn)料轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置將電池底片輸送到進(jìn)料轉(zhuǎn)盤的輸送道上方并能使電池底片落到位于上所述輸送道中電池底部的上底片裝置，在出料轉(zhuǎn)盤邊緣上方還設(shè)置有用于熱封電池底片的燙底裝置。
[0007]本電池自動上底機主要是通過對排列裝置、上底片裝置和輸送結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，提高該電池自動上底機的工作效率。
[0008]在上述的一種電池自動上底機中，所述進(jìn)料轉(zhuǎn)盤的邊緣上設(shè)置有半圓槽一、出料轉(zhuǎn)盤的邊緣上設(shè)置有半圓槽二、儲料轉(zhuǎn)盤的邊緣上設(shè)置有半圓槽三，在進(jìn)料轉(zhuǎn)盤的外緣上設(shè)置有一段與半圓槽一形成輸送道的弧形抵靠板一、在出料轉(zhuǎn)盤的外緣上設(shè)置有一段與半圓槽二形成輸送道的弧形抵靠板二、在儲料轉(zhuǎn)盤的外緣上設(shè)置有一段與半圓槽三形成輸送道的弧形抵靠板三，該弧形抵靠板一和弧形抵靠板二分別與上述的弧形抵靠板三相切。
[0009]在上述的一種電池自動上底機中，所述的排列裝置包括固設(shè)在工作臺上的支座，在支座上水平固設(shè)有安裝板，在安裝板上固設(shè)有呈立體塊狀的分離器，在分離器上開設(shè)有電池底片通道，位于電池底片通道的分離器內(nèi)設(shè)置有使電池底片間隔排列在電池底片通道內(nèi)的磁性鐵塊，所述的安裝板上還傾斜固設(shè)有與分離器電池底片通道進(jìn)口相連通并用于放置電池底片的直形槽管。該直形槽管與安裝板之間形成傾斜角，該傾斜角優(yōu)選用30度，該傾斜角能使放置在直形槽管內(nèi)的電池底片迅速下滑，選用直形槽管的目的是使電池底片在直形槽管內(nèi)下滑的速度較快，能提高生產(chǎn)效率。
[0010]在上述的一種電池自動上底機中，所述的上底片裝置包括在支座上水平固設(shè)有外端延伸至上述進(jìn)料轉(zhuǎn)盤輸送道上方的導(dǎo)向道，所述導(dǎo)向道的外端固設(shè)有與上述輸送道正對的導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置有磁鐵，在導(dǎo)向套的邊緣開設(shè)有使導(dǎo)向套內(nèi)的中心孔與上述的導(dǎo)向道相連通的缺口，在導(dǎo)向道上還設(shè)置有用于將電池底片推動至上述導(dǎo)向套中心孔中的推桿，所述的導(dǎo)向道和上述的分離器之間設(shè)置有傾斜滑道，該傾斜滑道的上端開設(shè)有與上述分離器電池底片通道相對的過孔，該傾斜滑道的下端與上述的導(dǎo)向道相連通，在支座上還設(shè)置有能將分離器上的電池底片帶到傾斜滑道中的吸桿，所述吸桿的一端穿過過孔與所述的電池底片通道相對且該吸桿的穿過端端部固設(shè)有磁鐵，所述吸桿的另一端通過支架與上述的推桿相固連，在導(dǎo)向套的上方還設(shè)置有能穿設(shè)在上述導(dǎo)向套中心孔中的沖桿，所述的沖桿通過總支架與動力裝置相連。
[0011]在上述的一種電池自動上底機中，所述的沖桿為一根空心桿，所述沖桿的上端通過軟管與負(fù)壓裝置相連通。
[0012]在上述的一種電池自動上底機中，所述的輸送結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)輪和輸送通道，所述的輸送通道處于轉(zhuǎn)輪的切線方向上，所述的輸送通道和轉(zhuǎn)輪之間設(shè)置有用于電池作180度軸向轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向器一，在轉(zhuǎn)輪的外緣設(shè)置有一段能與轉(zhuǎn)輪形成輸送道的弧形板，該弧形板與上述進(jìn)料轉(zhuǎn)盤輸送道相切連通，在弧形板上沿弧形板的長度方向開設(shè)有弧形口，在工作臺上還設(shè)有用于推動電池沿輸送道推進(jìn)的毛刷輪，該毛刷輪中的毛刷伸進(jìn)上述的弧形口中。
[0013]在上述的一種電池自動上底機中，所述的燙底裝置包括固定在工作臺上的預(yù)熱箱，在出料轉(zhuǎn)盤輸送道上方設(shè)置有熱碰頭，所述的熱碰頭通過導(dǎo)熱桿與上述的預(yù)熱箱相連，在熱碰頭前個工作位并位于出料轉(zhuǎn)盤輸送道上方還設(shè)置有使電池外包裝處于同一高度的定位推板，所述的定位推板與上述的總支架支桿固連。[0014]在上述的一種電池自動上底機中，在工作臺上還設(shè)置有輸出軌道,所述的輸出軌道處于上述出料轉(zhuǎn)盤的切線方向上，該輸出軌道和出料轉(zhuǎn)盤之間還設(shè)置有轉(zhuǎn)向器二。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本電池自動上底機排列裝置中的安裝板上還傾斜固設(shè)有與分離器電池底片通道進(jìn)口相連通并用于放置電池底片的直形槽管，通過直形槽管的傾斜放置，還由分離器對電池底片的分離能大大提高電池底片的上裝效率，還有對上底片裝置的改進(jìn)能再進(jìn)一步提高本實用新型的生產(chǎn)效率，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本電池自動上底機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本電池自動上底機的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本電池自動上底機中分離器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1、工作臺；2、進(jìn)料轉(zhuǎn)盤；2a、半圓槽一 ；3、出料轉(zhuǎn)盤；3a、半圓槽二 ；4、儲料轉(zhuǎn)盤；4a、半圓槽三；5、弧形抵靠板一 ；6、弧形抵靠板二 ；7、弧形抵靠板三；8、支座；9、安裝板；10、分離器；10a、電池底片通道；11、磁性鐵塊；12、直形槽管；13、導(dǎo)向道；14、導(dǎo)向套；15、缺口 ；16、推桿；17、傾斜滑道；17a、過孔；18、吸桿；19、沖桿;20、總支架;21、軟管；22、轉(zhuǎn)輪；23、輸送通道；24、轉(zhuǎn)向器一 ；25、弧形板；25a弧形口 ；26、毛刷輪；27、預(yù)熱箱；28、熱碰頭；29、導(dǎo)熱桿；30、定位推板；31、輸出軌道；32、轉(zhuǎn)向器二。
【具體實施方式】
[0020]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0021]如圖1、圖2或圖3所示，本電池自動上底機主要由矩形工作臺I組成，在矩形工作臺I上分別水平轉(zhuǎn)動連接有進(jìn)料轉(zhuǎn)盤2和出料轉(zhuǎn)盤3，進(jìn)料轉(zhuǎn)盤2和出料轉(zhuǎn)盤3之間還設(shè)有分別與進(jìn)料轉(zhuǎn)盤2、出料轉(zhuǎn)盤3相切的儲料轉(zhuǎn)盤4，該儲料轉(zhuǎn)盤4分別與進(jìn)料轉(zhuǎn)盤2、出料轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動相連，進(jìn)料轉(zhuǎn)盤2的邊緣上設(shè)置有半圓槽一 2a、出料轉(zhuǎn)盤3的邊緣上設(shè)置有半圓槽二 3a、儲料轉(zhuǎn)盤4的邊緣上設(shè)置有半圓槽三4a，在進(jìn)料轉(zhuǎn)盤2的外緣上設(shè)置有一段與半圓槽一 2a形成輸送道的弧形抵靠板一 5、在出料轉(zhuǎn)盤3的外緣上設(shè)置有一段與半圓槽二3a形成輸送道的弧形抵靠板二 6、在儲料轉(zhuǎn)盤4的外緣上設(shè)置有一段與半圓槽三4a形成輸送道的弧形抵靠板三7，該弧形抵靠板一 5和弧形抵靠板二 6分別與上述的弧形抵靠板三7相切。
[0022]在工作臺I的一側(cè)設(shè)置有用于有輸送電池并與上述進(jìn)料轉(zhuǎn)盤2相連的輸送結(jié)構(gòu)，在實際制造時，該輸送結(jié)構(gòu)主要由轉(zhuǎn)輪22和輸送通道23組成，輸送通道23處于轉(zhuǎn)輪22的切線方向上，輸送通道23和轉(zhuǎn)輪22之間設(shè)置有用于電池作180度軸向轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向器一 24，在轉(zhuǎn)輪22的外緣設(shè)置有一段能與轉(zhuǎn)輪22形成輸送道的弧形板25，該弧形板25與進(jìn)料轉(zhuǎn)盤2輸送道相切連通，在弧形板25上沿弧形板25的長度方向開設(shè)有弧形口 25a，在工作臺I上還設(shè)有用于推動電池沿輸送道推進(jìn)的毛刷輪26，該毛刷輪26中的毛刷伸進(jìn)上述的弧形口 25a中。在工作時，該毛刷輪26和轉(zhuǎn)輪22的轉(zhuǎn)動方向相反，光身電池由輸送道進(jìn)入并通過轉(zhuǎn)輪22進(jìn)入到進(jìn)料轉(zhuǎn)盤2時，該毛刷輪26推動光身電池進(jìn)入進(jìn)料轉(zhuǎn)盤2中，能提高光身電池的進(jìn)入效率。在工作臺上還設(shè)置有若干列用于放置電池底片的排列裝置，在實際制造時，該排列裝置主要由固設(shè)在工作臺I上的支座8組成，在支座上8水平固設(shè)有安裝板9，在安裝板9上固設(shè)有呈立體塊狀的分離器10，在分離器10上開設(shè)有電池底片通道10a，位于電池底片通道IOa的分離器10內(nèi)設(shè)置有使電池底片間隔排列在電池底片通道內(nèi)的磁性鐵塊11，安裝板9上還傾斜固設(shè)有與分離器10電池底片通道IOa進(jìn)口相連通并用于放置電池底片的直形槽管12，這樣設(shè)置的目的是使電池底片在直形槽管12內(nèi)下滑的速度較快，能提高生產(chǎn)效率。
[0023]排列裝置和進(jìn)料轉(zhuǎn)盤2之間設(shè)置將電池底片輸送到進(jìn)料轉(zhuǎn)盤2的輸送道上方并能使電池底片落到位于輸送道中電池底部的上底片裝置，該上底片裝置主要在支座8上水平固設(shè)有外端延伸至進(jìn)料轉(zhuǎn)盤2輸送道上方的導(dǎo)向道13，導(dǎo)向道13的外端固設(shè)有與進(jìn)料轉(zhuǎn)盤2輸送道正對的導(dǎo)向套14，該導(dǎo)向套14內(nèi)設(shè)置有磁鐵，在導(dǎo)向套14的邊緣開設(shè)有使導(dǎo)向套14內(nèi)的中心孔與導(dǎo)向道14相連通的缺口 15，在導(dǎo)向道13上還設(shè)置有用于將電池底片推動至上述導(dǎo)向套14中心孔中的推桿16，導(dǎo)向道13和分離器10之間設(shè)置有傾斜滑道17，該傾斜滑道17的上端開設(shè)有與分離器10電池底片通道IOa相對的過孔17a，該傾斜滑道17的下端與導(dǎo)向道13相連通，在支座8上還設(shè)置有能將分離器10上的電池底片帶到傾斜滑道17中的吸桿18，吸桿18的一端穿過過孔17a與電池底片通道IOa相對且該吸桿18的穿過端端部固設(shè)有磁鐵，吸桿18的另一端通過支架與上述的推桿16相固連，在導(dǎo)向套14的上方還設(shè)置有能穿設(shè)在上述導(dǎo)向套14中心孔中的沖桿19，沖桿19通過總支架20與動力裝置相連。該動力裝置選用氣缸，該氣缸在市場上可以直接購買安裝使用，該氣缸的氣缸桿與總支架20相固連。在實際選用時，該沖桿19為一根空心桿，沖桿19的上端通過軟管21與負(fù)壓裝置相連通。該負(fù)壓裝置選用真空泵，該真空泵在市場上也可以直接購買，購買后直接安裝使用。
[0024]在出料轉(zhuǎn)盤3邊緣上方還設(shè)置有用于熱封電池底片的燙底裝置，該燙底裝置主要由固定在工作臺I上的預(yù)熱箱27組成，在出料轉(zhuǎn)盤3輸送道上方設(shè)置有熱碰頭28，熱碰頭28通過導(dǎo)熱桿29與上述的預(yù)熱箱27相連，在熱碰頭28前個工作位并位于出料轉(zhuǎn)盤3輸送道上方還設(shè)置有使電池外包裝處于同一高度的定位推板30，定位推板30與總支架20支桿固連；在工作臺I上還設(shè)置有輸出軌道31，輸出軌道31處于出料轉(zhuǎn)盤3的切線方向上，該輸出軌道31和出料轉(zhuǎn)盤3之間還設(shè)置有轉(zhuǎn)向器二 32。
【權(quán)利要求】
1.一種電池自動上底機，包括矩形工作臺(1)，在矩形工作臺(I)上分別水平轉(zhuǎn)動連接有進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(2 )和出料轉(zhuǎn)盤(3 )，所述進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(2 )和出料轉(zhuǎn)盤(3 )之間還設(shè)有分別與進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(2)、出料轉(zhuǎn)盤(3)相切的儲料轉(zhuǎn)盤(4)，該儲料轉(zhuǎn)盤(4)分別與上述的進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(2)、出料轉(zhuǎn)盤(3)轉(zhuǎn)動相連，在工作臺(I)的一側(cè)設(shè)置有用于有輸送電池并與上述進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(2)相連的輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于，在工作臺(I)上還設(shè)置有若干列用于放置電池底片的排列裝置，所述的排列裝置和進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(2)之間設(shè)置將電池底片輸送到進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(2)的輸送道上方并能使電池底片落到位于上所述輸送道中電池底部的上底片裝置，在出料轉(zhuǎn)盤(3)邊緣上方還設(shè)置有用于熱封電池底片的燙底裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池自動上底機，其特征在于，所述進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(2)的邊緣上設(shè)置有半圓槽一(2a)、出料轉(zhuǎn)盤(3)的邊緣上設(shè)置有半圓槽二(3a)、儲料轉(zhuǎn)盤(4)的邊緣上設(shè)置有半圓槽三(4a)，在進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(2)的外緣上設(shè)置有一段與半圓槽一(2a)形成輸送道的弧形抵靠板一(5)、在出料轉(zhuǎn)盤(3)的外緣上設(shè)置有一段與半圓槽二(3a)形成輸送道的弧形抵靠板二(6)、在儲料轉(zhuǎn)盤(4)的外緣上設(shè)置有一段與半圓槽三(4a)形成輸送道的弧形抵靠板三(7)，該弧形抵靠板一(5)和弧形抵靠板二(6)分別與上述的弧形抵靠板三(7)相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池自動上底機，其特征在于，所述的排列裝置包括固設(shè)在工作臺(I)上的支座(8)，在支座(8)上水平固設(shè)有安裝板(9)，在安裝板(9)上固設(shè)有呈立體塊狀的分離器(10)，在分離器(10)上開設(shè)有電池底片通道(10a)，位于電池底片通道(IOa)的分離器(10)內(nèi)設(shè)置有使電池底片間隔排列在電池底片通道(IOa)內(nèi)的磁性鐵塊(11)，所述的安裝板(9)上還傾斜固設(shè)有與分離器(10)電池底片通道(IOa)進(jìn)口相連通并用于放置電池底片的直形槽管(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求 3所述的一種電池自動上底機，其特征在于，所述的上底片裝置包括在支座(8)上水平固設(shè)有外端延伸至上述進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(2)輸送道上方的導(dǎo)向道(13)，所述導(dǎo)向道(13)的外端固設(shè)有與上述輸送道正對的導(dǎo)向套(14)，該導(dǎo)向套(14)內(nèi)設(shè)置有磁鐵，在導(dǎo)向套(14)的邊緣開設(shè)有使導(dǎo)向套(14)內(nèi)的中心孔與上述的導(dǎo)向道(13)相連通的缺口(15)，在導(dǎo)向道(13)上還設(shè)置有用于將電池底片推動至上述導(dǎo)向套(14)中心孔中的推桿(16)，所述的導(dǎo)向道(13)和上述的分離器(10)之間設(shè)置有傾斜滑道(17)，該傾斜滑道(17)的上端開設(shè)有與上述分離器(10)電池底片通道(IOa)相對的過孔(17a)，該傾斜滑道(17)的下端與上述的導(dǎo)向道(13)相連通，在支座(8)上還設(shè)置有能將分離器(10)上的電池底片帶到傾斜滑道(17 )中的吸桿(18 )，所述吸桿(18 )的一端穿過過孔(17a)與所述的電池底片通道(IOa)相對且該吸桿(18)的穿過端端部固設(shè)有磁鐵，所述吸桿(18)的另一端通過支架與上述的推桿(16)相固連，在導(dǎo)向套(14)的上方還設(shè)置有能穿設(shè)在上述導(dǎo)向套(14)中心孔中的沖桿(19)，所述的沖桿(19)通過總支架(20)與動力裝置相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池自動上底機，其特征在于，所述的沖桿(19)為一根空心桿，所述沖桿(19)的上端通過軟管(21)與負(fù)壓裝置相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池自動上底機，其特征在于，所述的輸送結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)輪(22)和輸送通道(23)，所述的輸送通道(23)處于轉(zhuǎn)輪(22)的切線方向上，所述的輸送通道(23)和轉(zhuǎn)輪(22)之間設(shè)置有用于電池作180度軸向轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向器一(24)，在轉(zhuǎn)輪(22)的外緣設(shè)置有一段能與轉(zhuǎn)輪(22)形成輸送道的弧形板(25)，該弧形板(25)與上述進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(2)輸送道相切連通，在弧形板(25)上沿弧形板(25)的長度方向開設(shè)有弧形口(25a)，在工作臺(I)上還設(shè)有用于推動電池沿輸送道推進(jìn)的毛刷輪(26 )，該毛刷輪(26 )中的毛刷伸進(jìn)上述的弧形口(25a)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池自動上底機，其特征在于，所述的燙底裝置包括固定在工作臺(I)上的預(yù)熱箱(27)，在出料轉(zhuǎn)盤(3)輸送道上方設(shè)置有熱碰頭(28)，所述的熱碰頭(28)通過導(dǎo)熱桿(29)與上述的預(yù)熱箱(27)相連，在熱碰頭(28)前個工作位并位于出料轉(zhuǎn)盤(3)輸送道上方還設(shè)置有使電池外包裝處于同一高度的定位推板(30)，所述的定位推板(30)與上述的總支架(20)支桿固連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池自動上底機，其特征在于，在工作臺(I)上還設(shè)置有輸出軌道(31)，所述的輸出軌道(31)處于上述出料轉(zhuǎn)盤(3 )的切線方向上，該輸出軌道(31)和出料轉(zhuǎn)盤(3)之間還設(shè)置有轉(zhuǎn)向器二(32)。
【文檔編號】H01M2/04GK203574018SQ201320616128
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】林軍 申請人:溫嶺市圣光電池設(shè)備廠