一種火花塞的扁側(cè)電極的制作方法
【專利摘要】一種火花塞的扁側(cè)電極，其包括側(cè)電極本體，所述側(cè)電極本體包括一體成型的連接段與彎折段，所述連接段焊接在火花塞的金屬殼體上，所述彎折段相對所述連接段彎折至與火花塞中心電極軸向延伸的方向相對應(yīng)的位置，其中，所述連接段以及彎折段均呈扁平狀，且，所述彎折段上相對較寬的側(cè)面與所述火花塞中心電極的中心軸平行并與所述連接段上相對較寬的側(cè)面垂直，扁平的所述連接段上相對較寬的一個(gè)側(cè)面對應(yīng)火花塞中心電極的軸面，扁平的所述彎折段上相對較窄的一個(gè)側(cè)面正對應(yīng)所述火花塞中心電極的軸向端面。
【專利說明】 一種火花塞的扁側(cè)電極
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及火花塞【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種火花塞的扁側(cè)電極。
【背景技術(shù)】
[0002]火花塞是一種為汽油內(nèi)燃機(jī)汽缸點(diǎn)火的設(shè)備，其工作原理是通過把高壓導(dǎo)線送來的脈沖高壓電放電擊穿火花塞中心電極與側(cè)電極之間的空氣，產(chǎn)生電火花以此引燃汽缸內(nèi)的混合氣體。
[0003]實(shí)際上除了點(diǎn)火系統(tǒng)供給火花塞的電壓對火花塞的點(diǎn)火強(qiáng)度有一定的影響以外，火花塞在點(diǎn)火瞬間所產(chǎn)生的電火花強(qiáng)度以及火花塞使用壽命的長短與火花塞中心電極和火花塞側(cè)電極以及火花塞電極點(diǎn)火觸點(diǎn)的設(shè)計(jì)和使用的材料是有密切關(guān)系的。而由于內(nèi)燃機(jī)本身的性質(zhì)，火花塞前端的中心電極和火花塞側(cè)電極均暴露在燃燒室內(nèi)。因此在燃燒室內(nèi)許多極端情況下的高溫，電火花所產(chǎn)生的高壓電弧以及各種腐蝕性燃燒氣體，都對火花塞的中心電極和火花塞側(cè)電極的點(diǎn)火觸點(diǎn)造成腐蝕消耗，從而導(dǎo)致火花塞的點(diǎn)火間隙增大，點(diǎn)火效率降低，火花塞使用壽命縮短。
[0004]而其中最容易損壞的還是側(cè)電極，由于側(cè)電極部分大多都是由扁平的合金材料向一側(cè)彎曲成彎鉤型，這種火花塞側(cè)電極是扁平狀的，因此電勢不夠集中；另，當(dāng)接側(cè)電極在與中心電極的間隙間產(chǎn)生電火花時(shí)，平面狀的火花塞側(cè)電極與火焰核的接觸面積大，因此就會吸收并帶走一部分火花的熱量，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致點(diǎn)火短暫停留，從而會使火花塞的點(diǎn)火部溫度以及能量有所降低，由此發(fā)動機(jī)輸出動力也相應(yīng)降低；側(cè)電極在與中心電極的間隙間產(chǎn)生電火花點(diǎn)燃混合氣體時(shí)，火焰核會向四周輻射，進(jìn)而會沖擊扁平彎鉤狀的側(cè)電極的內(nèi)側(cè)面，長時(shí)間后會造成火花塞的中心電極與側(cè)電極指間的點(diǎn)火間隙增大，而且扁平的側(cè)電極還會阻礙電火花點(diǎn)燃混合氣體向側(cè)電極所在的一面擴(kuò)散，影響電火效率。
[0005]也有廠家在生產(chǎn)火花塞時(shí)，為了增加集中外側(cè)電極的電場強(qiáng)度而做了錐切技術(shù)處理，但由于其扁平狀的火花塞側(cè)電極的彎鉤處構(gòu)造的局限性。導(dǎo)致錐切長度一般是在1.5mm至3.0mm之間,切割的面積較小,火花塞側(cè)電極與火焰核的接觸面積還是比較大,并不能有效的解決火花塞側(cè)電極的消炎作用，而且錐切會降低側(cè)電極的機(jī)械強(qiáng)度，使其抗沖擊的能力降低，更容易變形。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種火花塞的扁側(cè)電極，其所要解決的主要技術(shù)問題在于:傳統(tǒng)的側(cè)電極部分大多都設(shè)計(jì)成由扁平形狀的合金向一側(cè)彎曲成彎鉤型，這種火花塞側(cè)電極是扁平狀的，因此電勢不夠集中；另，當(dāng)接側(cè)電極在與中心電極的間隙間產(chǎn)生電火花時(shí)，平面狀的火花塞側(cè)電極與火焰核的接觸面積大，會吸收一部分火花的熱量，從而會使火花塞的點(diǎn)火部溫度以及能量有所降低；且火焰核向四周輻射會沖擊扁平彎鉤狀的側(cè)電極的內(nèi)側(cè)面，會造成火花塞的中心電極與側(cè)電極指間的點(diǎn)火間隙增大，而且扁平的側(cè)電極還會阻礙電火花點(diǎn)燃混合氣體向側(cè)電極所在的一面擴(kuò)散，影響電火效率。[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]本實(shí)用新型提供本實(shí)用新型提供一種火花塞的扁側(cè)電極，其包括:
[0009]側(cè)電極本體，所述側(cè)電極本體包括一體成型的連接段與彎折段，所述連接段焊接在火花塞的金屬殼體上，所述彎折段相對所述連接段彎折至與火花塞中心電極軸向延伸的方向相對應(yīng)的位置，
[0010]其中，所述連接段以及彎折段均呈扁平狀，且，所述彎折段上相對較寬的側(cè)面與所述火花塞中心電極的中心軸平行并與所述連接段上相對較寬的側(cè)面垂直，扁平的所述連接段上相對較寬的一個(gè)側(cè)面對應(yīng)火花塞中心電極的軸面，扁平的所述彎折段上相對較窄的一個(gè)側(cè)面正對應(yīng)所述火花塞中心電極的軸向端面。
[0011]優(yōu)選于:構(gòu)成所述側(cè)電極本體的所述連接段與彎折段之間具有彎曲的過渡段，所述彎曲的過渡段的橫截面由與所述連接段的橫截面一致沿彎曲的軌跡漸變至與所述彎折段的橫截面一致。
[0012]優(yōu)選于:構(gòu)成所述側(cè)電極本體的所述連接段與彎折段之間具有彎曲的過渡段，所述過渡段由所述連接段向所述火花塞中心電極所在的一側(cè)彎曲構(gòu)成。
[0013]優(yōu)選于:構(gòu)成所述側(cè)電極本體的所述連接段與彎折段之間具有彎曲的過渡段，所述過渡段由所述彎折段向所述火花塞中心電極所在的一側(cè)彎曲構(gòu)成。
[0014]優(yōu)選于:在所述彎折段上對應(yīng)所述中心電極的端面的側(cè)面上焊接有側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)，所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)呈圓柱體，且所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)與所述中心電極同軸設(shè)置，所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)為貴金屬材質(zhì)。
[0015]優(yōu)選于:在所述彎折段上對應(yīng)所述中心電極軸向端面的側(cè)面凸拱出放電尖端，所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)焊接在所述放電尖端上。
[0016]優(yōu)選于:所述連接段的寬度為2.8毫米，所述彎折段的厚度為1.5毫米，所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)的直徑為1.5毫米。
[0017]優(yōu)選于:所述側(cè)電極本體為鎳或鎳合金材質(zhì),所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)為貴金屬鉬或銥或鉬銥合金。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]一、增加了火焰電火花點(diǎn)燃混合氣爆燃輻射方向上的應(yīng)力強(qiáng)度，減小了側(cè)電極對應(yīng)火焰核的面積，降低了側(cè)電極消焰的情況；
[0020]二、減小了側(cè)電極對應(yīng)火焰核的面積，進(jìn)而有效的減弱了電火焰核向四周輻射點(diǎn)燃混和氣體沖擊側(cè)電極的內(nèi)側(cè)面的情況，還能夠使火焰核向四周輻射的角度范圍更廣，不至于被側(cè)電極阻擋；
[0021]三、使側(cè)電極對應(yīng)中心電極的面更小，實(shí)現(xiàn)尖端放電，增加了集中電勢，并能夠降低增大電場強(qiáng)度所需的電壓。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型在連接段上彎曲出過渡段的實(shí)施例示意圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型在彎折段上彎曲出過渡段的實(shí)施例示意圖。
[0025]圖4為本實(shí)用新型的未塑型的側(cè)電極本體示意圖。[0026]圖5為本實(shí)用新型的塑型后的側(cè)電極本體示意圖。
[0027]圖6為本實(shí)用新型的另一種扭轉(zhuǎn)變形的側(cè)電極本體實(shí)施例示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下將結(jié)合附圖1至6以及較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型提出的一種火花塞的扁側(cè)電極及其制造方法作更為詳細(xì)說明。
[0029]如圖1至3所示，本實(shí)用新型提供一種火花塞的扁側(cè)電極，其包括側(cè)電極本體10以及側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)20，所述側(cè)電極本體10包括一體成型的連接段11與彎折段12，所述連接段11焊接在火花塞的金屬殼體I上，所述彎折段12相對所述連接段11彎折至與火花塞的中心電極2軸向延伸的方向相對應(yīng)的位置，其中，所述連接段11以及彎折段12均呈扁平狀，所述彎折段12上相對較寬的側(cè)面與所述火花塞中心電極2的中心軸平行并與所述連接段11上相對較寬的側(cè)面垂直，扁平的所述連接段11上相對較寬的一個(gè)側(cè)面對應(yīng)火花塞中心電極2的軸面，扁平的所述彎折段12上相對較窄的一個(gè)側(cè)面正對應(yīng)所述火花塞中心電極2的軸向端面，在所述彎折段12上對應(yīng)所述中心電極2的端面的側(cè)面上焊接有側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)20,所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)20呈圓柱體,且所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)20與所述中心電極2同軸設(shè)置，所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)20為貴金屬材質(zhì)。在所述彎折段12上對應(yīng)所述中心電極2軸向端面的側(cè)面凸拱出放電尖端，所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)20焊接在所述放電尖端上。
[0030]較佳實(shí)施例一:構(gòu)成所述側(cè)電極本體10的所述連接段11與彎折段12之間具有彎曲的過渡段13，其中，如圖1所示，所述彎曲的過渡段13的橫截面由與所述連接段11的橫截面一致沿彎曲的軌跡漸變至與所述彎折段12的橫截面一致；如圖2所示，所述過渡段13由所述連接段11向所述火花塞中心電極2所在的一側(cè)彎曲構(gòu)成，如圖3所示，所述過渡段13由所述彎折段12向所述火花塞中心電極2所在的一側(cè)彎曲構(gòu)成。如圖4所示，所述側(cè)電極本體10是通過將一扁平金屬條一端焊接在火花塞的金屬殼體I上形成的，使所述扁平金屬條與火花塞同一軸向設(shè)置，并使所述扁平金屬條一個(gè)相對較寬側(cè)面對應(yīng)火花塞的中心電極2，如圖5所示，對所述扁平金屬條與火花塞的金屬殼I相焊接的一端相對應(yīng)的另一端采用沖壓或模鍛的方式進(jìn)行塑型，使扁平金屬條上被塑型的一端的橫截面與未被沖壓的一端的橫截面的軸向投影成十字交叉狀，原相對較寬的側(cè)面沖壓成相對較窄的側(cè)面，其中采用沖壓塑型時(shí)，沖壓的方向是由扁平金屬條上相對較窄的兩個(gè)側(cè)面向中間擠壓，如圖1所示，將沖壓塑型后的扁平金屬條折彎，使被沖壓塑型的一段上由原相對較寬的側(cè)面沖壓成的相對較窄的側(cè)面彎折至正對應(yīng)火花塞的中心電極2端面的位置。
[0031]較佳實(shí)施例二:先在上述實(shí)施例一中的扁平金屬條被沖壓塑型的一段上對應(yīng)所述中心電極2的側(cè)面上焊接貴金屬材質(zhì)的側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)20，然后再將沖壓塑型后的扁平金屬條折彎，使所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)20正對應(yīng)所述中心電極2的端面，并調(diào)整所述扁平金屬條的彎折曲度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)整所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)20與所述中心電極2之間的點(diǎn)火間隙。
[0032]較佳實(shí)施例三:在上述實(shí)施例一中，在折彎后的扁平金屬條被沖壓塑型的一段上正對應(yīng)所述中心電極2的端面的側(cè)面上焊接貴金屬材質(zhì)的側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)20，并調(diào)整所述扁平金屬條的彎折曲度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)整所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)20與所述中心電極2之間的點(diǎn)火間隙。
[0033]較佳實(shí)施例四:如圖6所示，所述彎折段12相對所述連接段11周向扭轉(zhuǎn)九十度，相對彎折的所述彎折段12與連接段11呈彎折的麻花狀，如圖4所示，其中所述側(cè)電極本體10由一扁平金屬條的焊接在火花塞的金屬殼體上構(gòu)成，將所述扁平金屬條與火花塞同一軸向的焊接在火花塞的金屬殼體I上，并使所述扁平金屬條的一個(gè)相對較寬側(cè)面對應(yīng)火花塞的中心電極2，如圖6所示，對扁平金屬條上與所述火花塞的金屬殼I相焊接的一端相對應(yīng)的另一段施加周向扭矩，使所述扁平金屬條上承受扭矩的一段圍繞中心軸發(fā)生相對90度的周向扭轉(zhuǎn)變形，將所述扁平金屬條上承受扭矩的一段相對較窄的側(cè)面扭轉(zhuǎn)至與所述火花塞的中心電極相對應(yīng)，將扭轉(zhuǎn)變形后的扁平金屬條折彎，使扭轉(zhuǎn)變形的一段上對應(yīng)所述中心電極的相對較窄的側(cè)面彎折至正對應(yīng)火花塞的中心電極2端面的位置。
[0034]較佳實(shí)施例五:如實(shí)施例四所述，先在所述扁平金屬條扭轉(zhuǎn)變形的一段對應(yīng)所述中心電極2的相對較窄的側(cè)面上焊接貴金屬材質(zhì)的側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)20，然后再將扭轉(zhuǎn)變型后的扁平金屬條折彎，使所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)20正對應(yīng)所述中心電極2的端面，并調(diào)整所述扁平金屬條的彎折曲度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)整所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)20與所述中心電極2之間的點(diǎn)火間隙。
[0035]較佳實(shí)施例六:如實(shí)施例四所述，在折彎后的扁平金屬條扭轉(zhuǎn)變形的一段上正對應(yīng)所述中心電極2的端面的側(cè)面上焊接貴金屬材質(zhì)的側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)20，并調(diào)整所述扁平金屬條的彎折曲度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)整所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)20與中心電極2之間的點(diǎn)火間隙。
[0036]較佳實(shí)施例七:所述連接段11的寬度為2.8毫米，所述彎折段12的厚度為1.5毫米，所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)20的直徑為1.5毫米。
[0037]較佳實(shí)施例八:所述側(cè)電極本體10為鎳或鎳合金材質(zhì),所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)20為貴金屬鉬或銥或鉬銥合金。
[0038]綜合上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以充分有效的完成上述實(shí)用新型目的，且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及功能原理都已經(jīng)在實(shí)施例中得到充分的驗(yàn)證，而能達(dá)到預(yù)期的功效及目的，且本實(shí)用新型的實(shí)施例也可以根據(jù)這些原理進(jìn)行變換，因此，本實(shí)用新型包括一切在申請專利范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容。任何在本實(shí)用新型申請專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種火花塞的扁側(cè)電極,其特征在于包括:側(cè)電極本體，所述側(cè)電極本體包括一體成型的連接段與彎折段，所述連接段焊接在火花塞的金屬殼體上，所述彎折段相對所述連接段彎折至與火花塞中心電極軸向延伸的方向相對應(yīng)的位置，其中，所述連接段以及彎折段均呈扁平狀，且，所述彎折段上相對較寬的側(cè)面與所述火花塞中心電極的中心軸平行并與所述連接段上相對較寬的側(cè)面垂直，扁平的所述連接段上相對較寬的一個(gè)側(cè)面對應(yīng)火花塞中心電極的軸面，扁平的所述彎折段上相對較窄的一個(gè)側(cè)面正對應(yīng)所述火花塞中心電極的軸向端面。
2.如權(quán)利要求1所述的一種火花塞的扁側(cè)電極，其特征在于:構(gòu)成所述側(cè)電極本體的所述連接段與彎折段之間具有彎曲的過渡段，所述彎曲的過渡段的橫截面由與所述連接段的橫截面一致沿彎曲的軌跡漸變至與所述彎折段的橫截面一致。
3.如權(quán)利要求1所述的一種火花塞的扁側(cè)電極，其特征在于:構(gòu)成所述側(cè)電極本體的所述連接段與彎折段之間具有彎曲的過渡段，所述過渡段由所述連接段向所述火花塞中心電極所在的一側(cè)彎曲構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的一種火花塞的扁側(cè)電極，其特征在于:構(gòu)成所述側(cè)電極本體的所述連接段與彎折段之間具有彎曲的過渡段，所述過渡段由所述彎折段向所述火花塞中心電極所在的一側(cè)彎曲構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的一種火花塞的扁側(cè)電極，其特征在于:在所述彎折段上對應(yīng)所述中心電極的端面的側(cè)面上焊接有側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)，所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)呈圓柱體，且所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)與所述中心電極同軸設(shè)置，所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)為貴金屬材質(zhì)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種火花塞的扁側(cè)電極，其特征在于:在所述彎折段上對應(yīng)所述中心電極軸向端面的側(cè)面凸拱出放電尖端，所述側(cè)電極點(diǎn)火觸點(diǎn)焊接在所述放電尖端上。
【文檔編號】H01T13/02GK203445411SQ201320485639
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】松下新男, 陳光云, 陳件明, 陳小雙 申請人:株洲湘火炬火花塞有限責(zé)任公司, 株式會社Soma