全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的送線機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，其包括機(jī)架、活動(dòng)座、驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置在活動(dòng)座上隨活動(dòng)座移動(dòng)的劃線裝置和送線裝置，活動(dòng)座上設(shè)置有縱向延伸的送線槽，劃線裝置和送線裝置沿送線槽延伸的方向并排設(shè)置，劃線裝置包括基座、設(shè)置在基座上的刀架以及帶動(dòng)刀架上下移動(dòng)的下壓驅(qū)動(dòng)部件，刀架上設(shè)置有多個(gè)刀片，刀片隨著刀架下壓而對(duì)應(yīng)切入到排線相鄰兩線材的分隔位置上，在送線裝置的帶動(dòng)下，排線移動(dòng)，刀片對(duì)應(yīng)將排線上相鄰的兩線材劃開，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)排線劃線作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化，并且精簡了結(jié)構(gòu)，減少了帶動(dòng)刀片平移的平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)而減少了刀片平移的動(dòng)作，縮短了劃線作業(yè)的時(shí)間，提高了劃線作業(yè)的效率。
【專利說明】全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的送線機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)，特別是一種全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的送線機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]排線為連接線的一種，其由多根細(xì)線材粘合在一起，目前，排線已被廣泛應(yīng)用于電腦、家用電器、通訊設(shè)備和數(shù)碼設(shè)備的信號(hào)傳輸或電源連接中，排線的兩端壓合有端子，以用于排線與排線連接件之間的連接，這樣既方便電子設(shè)備的裝配，又可以保證電子設(shè)備內(nèi)部線路板或電子設(shè)備之間信號(hào)傳輸、連接的可靠性。目前，在對(duì)排線進(jìn)行端子壓著的過程中，大部分是利用已沿用了十多年的沖床式手動(dòng)排線壓端子機(jī)手工移動(dòng)排線而逐根線材地壓端子，其依賴與操作工人的熟練度和疲勞度，不僅生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品不良率高，且操作員工要連續(xù)高度集中眼力重復(fù)同一動(dòng)作，易眼睛疲勞，這已經(jīng)不符合現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的要求；特別是現(xiàn)在勞動(dòng)力稀缺，招工難，工人工資不斷上漲，更是加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
[0003]當(dāng)然，現(xiàn)在市面上還有一種自動(dòng)排線端子壓著機(jī)，其送線機(jī)構(gòu)包括送線裝置和劃線裝置，其劃線裝置包括基座、帶動(dòng)基座沿送線槽方向來回移動(dòng)的平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于基座上的刀架以及帶動(dòng)刀架上下移動(dòng)的下壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；該刀架上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)刀片，該復(fù)數(shù)個(gè)刀片隨刀架下壓而對(duì)應(yīng)切入到排線相鄰兩線材的分隔位置上，在平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，該刀架隨基座平移，該復(fù)數(shù)個(gè)刀片隨刀架平移而對(duì)應(yīng)將排線上相鄰的兩線材劃開，這樣的劃線裝置具有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其劃線動(dòng)作和復(fù)位動(dòng)作都需要時(shí)間，這樣在一定程度上限制了該自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的，在于提供一種全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的送線機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，其包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的活動(dòng)座、帶動(dòng)活動(dòng)座橫向來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置在所述活動(dòng)座上隨活動(dòng)座移動(dòng)的劃線裝置和送線裝置，所述活動(dòng)座上設(shè)置有縱向延伸的送線槽，所述劃線裝置和送線裝置沿送線槽延伸的方向并排設(shè)置，所述劃線裝置包括基座、設(shè)置在基座上的刀架以及帶動(dòng)刀架上下移動(dòng)的下壓驅(qū)動(dòng)部件，所述刀架上設(shè)置有多個(gè)刀片，所述刀片隨著刀架下壓而對(duì)應(yīng)切入到排線相鄰兩線材的分隔位置上，在送線裝置的帶動(dòng)下，排線移動(dòng)，所述刀片對(duì)應(yīng)將排線上相鄰的兩線材劃開。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送線裝置包括第一齒輪、第二齒輪以及第五齒輪、送線馬達(dá)、裝在送線馬達(dá)輸出端的送線齒輪、通過第一軸與第一齒輪連接的第一壓輪、通過第二軸與第二齒輪連接的第二壓輪、能與第一壓輪壓緊排線的第三壓輪以及能與第二壓輪壓緊排線的第四壓輪，所述送線齒輪通過皮帶帶動(dòng)第一齒輪、第二齒輪和第五齒輪，所述第五齒輪上安裝有第五軸，所述第五軸的另一端上安裝有第六齒輪，所述第六齒輪、第五齒輪、第一齒輪、第二齒輪、第一壓輪和第二壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與送線齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一直，所述第六齒輪兩側(cè)嚙合有第三齒輪和第四齒輪，所述第三齒輪通過第三軸與第三壓輪連接，所述第四齒輪通過第四軸與第四壓輪連接，所述第三齒輪、第三壓輪、第四齒輪、第四壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與送線齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述第三壓輪和第四壓輪位于第一壓輪和第二壓輪上方。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三軸安裝在第一機(jī)架上，所述第四軸安裝在第二機(jī)架上，所述第一機(jī)架和第二機(jī)架鉸接在第五軸上，所述第一機(jī)架和第二機(jī)架上方還安裝有同時(shí)將第一機(jī)架和第二機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)的提升裝置，所述提升裝置包括提升手柄、設(shè)置在提升手柄和第一機(jī)架之間的第一傳動(dòng)桿以及設(shè)置在提升手柄和第二機(jī)架之間的第二傳動(dòng)桿，所述提升手柄提起后，帶動(dòng)第一機(jī)架和第二機(jī)架往上提升后將第三壓輪和第四壓輪抬起。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一機(jī)架上還安裝有第一板蓋，所述第一蓋板與活動(dòng)座之間安裝有壓緊彈簧，所述第二機(jī)架上還安裝有第二蓋板，所述第二蓋板與活動(dòng)座之間安裝有壓緊彈簧。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的伺服馬達(dá)和絲桿，所述伺服馬達(dá)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述活動(dòng)座安裝在絲桿上隨絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)而橫向來回移動(dòng)，所述機(jī)架上并排設(shè)置有兩條導(dǎo)引活動(dòng)座橫向移動(dòng)的導(dǎo)軌，所述絲桿位于兩條導(dǎo)軌之間。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基座上設(shè)置有斜向前下方延伸的導(dǎo)引塊，所述刀片間隔并排設(shè)置在刀架上，每一個(gè)刀片的刀口均斜向前上方延伸，所述下壓驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)引塊延伸的方向來回移動(dòng)。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活動(dòng)座上還設(shè)置有用于壓緊排線的壓緊裝置，所述壓緊裝置位于送線槽的輸出端處，所述壓緊裝置包括有壓緊驅(qū)動(dòng)部件和安裝在壓緊驅(qū)動(dòng)部件的輸出端并隨其上下移動(dòng)的壓緊塊。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過刀片隨著刀架下壓而對(duì)應(yīng)切入到排線相鄰兩線材的分隔位置上，在送線裝置的帶動(dòng)下，排線移動(dòng)，所述刀片對(duì)應(yīng)將排線上相鄰的兩線材劃開，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)排線劃線作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化，并且精簡了結(jié)構(gòu)，減少了帶動(dòng)刀片平移的平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)而減少了刀片平移的動(dòng)作，縮短了劃線作業(yè)的時(shí)間，提高了劃線作業(yè)的效率；利用送線馬達(dá)帶動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，利用壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而摩擦帶動(dòng)排線，輸送排線平穩(wěn)，并設(shè)置提升裝置，便于在壓輪之間安裝排線，結(jié)構(gòu)簡單，控制方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖及實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型中送線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型中送線裝置的爆炸圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的應(yīng)用。
[0018]參照?qǐng)D1?圖3，全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，其包括機(jī)架1、安裝在機(jī)架I上的活動(dòng)座2、帶動(dòng)活動(dòng)座2橫向來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置在所述活動(dòng)座2上隨活動(dòng)座2移動(dòng)的劃線裝置和送線裝置，所述活動(dòng)座2上設(shè)置有縱向延伸的送線槽3，所述劃線裝置和送線裝置沿送線槽3延伸的方向并排設(shè)置，所述劃線裝置包括基座4、設(shè)置在基座4上的刀架5以及帶動(dòng)刀架5上下移動(dòng)的下壓驅(qū)動(dòng)部件6，所述刀架5上設(shè)置有多個(gè)刀片7，刀片7的數(shù)量可以根據(jù)需要來安裝，相鄰的刀片7之間通過墊片隔開，所述刀片7隨著刀架5下壓而對(duì)應(yīng)切入到排線8相鄰兩線材的分隔位置上，在送線裝置的帶動(dòng)下，排線8移動(dòng)，所述刀片7對(duì)應(yīng)將排線8上相鄰的兩線材劃開，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)排線8劃線作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化，并且精簡了結(jié)構(gòu)，減少了帶動(dòng)刀片平移的平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)而減少了刀片平移的動(dòng)作，縮短了劃線作業(yè)的時(shí)間，提高了劃線作業(yè)的效率。下壓驅(qū)動(dòng)部件6為氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，采用氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體可使得刀片7下壓的動(dòng)作更快，利于提高劃線作業(yè)的效率。
[0019]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述送線裝置包括第一齒輪21、第二齒輪22以及第五齒輪25、送線馬達(dá)20、裝在送線馬達(dá)20輸出端的送線齒輪200、通過第一軸41與第一齒輪21連接的第一壓輪31、通過第二軸42與第二齒輪22連接的第二壓輪32、能與第一壓輪31壓緊排線8的第三壓輪33以及能與第二壓輪32壓緊排線8的第四壓輪34，所述送線齒輪200通過皮帶30帶動(dòng)第一齒輪21、第二齒輪22和第五齒輪25，所述第五齒輪25上安裝有第五軸45，所述第五軸45的另一端上安裝有第六齒輪26，所述第六齒輪26、第五齒輪25、第一齒輪21、第二齒輪22、第一壓輪31和第二壓輪32的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與送線齒輪200的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一直，所述第六齒輪26兩側(cè)嚙合有第三齒輪23和第四齒輪24，所述第三齒輪23通過第三軸43與第三壓輪33連接，所述第四齒輪24通過第四軸44與第四壓輪34連接，所述第三齒輪23、第三壓輪33、第四齒輪24、第四壓輪34的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與送線齒輪200的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，第一壓輪31和第二壓輪32位于送線槽3的下方，第三壓輪33和第四壓輪34位于送線槽3的上方，通過第三壓輪33和第四壓輪34向下壓，將排線8壓緊在第一壓輪31和第二壓輪32上方，通過排線8與上下壓輪之間的摩擦力輸送排線8。
[0020]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第三軸43安裝在第一機(jī)架46上，所述第四軸44安裝在第二機(jī)架47上，所述第一機(jī)架46和第二機(jī)架47鉸接在第五軸45上，所述第一機(jī)架46和第二機(jī)架47上方還安裝有同時(shí)將第一機(jī)架46和第二機(jī)架47轉(zhuǎn)動(dòng)的提升裝置，所述提升裝置包括提升手柄48、設(shè)置在提升手柄48和第一機(jī)架46之間的第一傳動(dòng)桿49以及設(shè)置在提升手柄48和第二機(jī)架47之間的第二傳動(dòng)桿50，所述提升手柄48提起后，帶動(dòng)第一機(jī)架46和第二機(jī)架47往上提升后將第三壓輪33和第四壓34輪抬起，便于將排線8安裝在壓輪之間。
[0021]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一機(jī)架46上還安裝有第一板蓋51，所述第一蓋板51與活動(dòng)座2之間安裝有壓緊彈簧，所述第二機(jī)架47上還安裝有第二蓋板52，所述第二蓋板52與活動(dòng)座2之間安裝有壓緊彈簧，在排線的輸送過車中，通過壓緊彈簧的彈力作用，使得位于送線槽3上方的第三壓輪33和第四壓輪34向下壓緊排線8。
[0022]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在機(jī)架I上的伺服馬達(dá)9和絲桿10,所述伺服馬達(dá)9帶動(dòng)絲桿10轉(zhuǎn)動(dòng),所述活動(dòng)座2安裝在絲桿10上隨絲桿10轉(zhuǎn)動(dòng)而橫向來回移動(dòng)，所述機(jī)架I上并排設(shè)置有兩條導(dǎo)引活動(dòng)座2橫向移動(dòng)的導(dǎo)軌11，所述絲桿10位于兩條導(dǎo)軌之間。
[0023]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述基座4上設(shè)置有斜向前下方延伸的導(dǎo)引塊，所述刀片7間隔并排設(shè)置在刀架5上，每一個(gè)刀片7的刀口均斜向前上方延伸，所述下壓驅(qū)動(dòng)部件6帶動(dòng)刀架5沿導(dǎo)引塊延伸的方向來回移動(dòng)。
[0024]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述活動(dòng)座2上還設(shè)置有用于壓緊排線8的壓緊裝置，所述壓緊裝置位于送線槽3的輸出端處，所述壓緊裝置包括有壓緊驅(qū)動(dòng)部件12和安裝在壓緊驅(qū)動(dòng)部件12的輸出端并隨其上下移動(dòng)的壓緊塊13，壓緊驅(qū)動(dòng)部件12為氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，該壓緊驅(qū)動(dòng)部件12帶動(dòng)壓緊塊13上下活動(dòng)，當(dāng)壓緊塊13向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓緊塊13將排線8壓緊定位，壓端模組對(duì)排線8進(jìn)行端子壓著作業(yè)。
[0025]以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，其包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的活動(dòng)座、帶動(dòng)活動(dòng)座橫向來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置在所述活動(dòng)座上隨活動(dòng)座移動(dòng)的劃線裝置和送線裝置，所述活動(dòng)座上設(shè)置有縱向延伸的送線槽，所述劃線裝置和送線裝置沿送線槽延伸的方向并排設(shè)置，其特征在于:所述劃線裝置包括基座、設(shè)置在基座上的刀架以及帶動(dòng)刀架上下移動(dòng)的下壓驅(qū)動(dòng)部件，所述刀架上設(shè)置有多個(gè)刀片，所述刀片隨著刀架下壓而對(duì)應(yīng)切入到排線相鄰兩線材的分隔位置上，在送線裝置的帶動(dòng)下，排線移動(dòng)，所述刀片對(duì)應(yīng)將排線上相鄰的兩線材劃開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述送線裝置包括第一齒輪、第二齒輪以及第五齒輪、送線馬達(dá)、裝在送線馬達(dá)輸出端的送線齒輪、通過第一軸與第一齒輪連接的第一壓輪、通過第二軸與第二齒輪連接的第二壓輪、能與第一壓輪壓緊排線的第三壓輪以及能與第二壓輪壓緊排線的第四壓輪，所述送線齒輪通過皮帶帶動(dòng)第一齒輪、第二齒輪和第五齒輪，所述第五齒輪上安裝有第五軸，所述第五軸的另一端上安裝有第六齒輪，所述第六齒輪、第五齒輪、第一齒輪、第二齒輪、第一壓輪和第二壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與送線齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一直，所述第六齒輪兩側(cè)哨合有第三齒輪和第四齒輪，所述第三齒輪通過第三軸與第三壓輪連接，所述第四齒輪通過第四軸與第四壓輪連接，所述第三齒輪、第三壓輪、第四齒輪、第四壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與送線齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述第三壓輪和第四壓輪位于第一壓輪和第二壓輪上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第三軸安裝在第一機(jī)架上，所述第四軸安裝在第二機(jī)架上，所述第一機(jī)架和第二機(jī)架鉸接在第五軸上，所述第一機(jī)架和第二機(jī)架上方還安裝有同時(shí)將第一機(jī)架和第二機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)的提升裝置，所述提升裝置包括提升手柄、設(shè)置在提升手柄和第一機(jī)架之間的第一傳動(dòng)桿以及設(shè)置在提升手柄和第二機(jī)架之間的第二傳動(dòng)桿，所述提升手柄提起后，帶動(dòng)第一機(jī)架和第二機(jī)架往上提升后將第三壓輪和第四壓輪抬起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一機(jī)架上還安裝有第一板蓋，所述第一蓋板與活動(dòng)座之間安裝有壓緊彈簧，所述第二機(jī)架上還安裝有第二蓋板，所述第二蓋板與活動(dòng)座之間安裝有壓緊彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的伺服馬達(dá)和絲桿，所述伺服馬達(dá)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述活動(dòng)座安裝在絲桿上隨絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)而橫向來回移動(dòng)，所述機(jī)架上并排設(shè)置有兩條導(dǎo)引活動(dòng)座橫向移動(dòng)的導(dǎo)軌，所述絲桿位于兩條導(dǎo)軌之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述基座上設(shè)置有斜向前下方延伸的導(dǎo)引塊，所述刀片間隔并排設(shè)置在刀架上，每一個(gè)刀片的刀口均斜向前上方延伸，所述下壓驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)引塊延伸的方向來回移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述活動(dòng)座上還設(shè)置有用于壓緊排線的壓緊裝置，所述壓緊裝置位于送線槽的輸出端處，所述壓緊裝置包括有壓緊驅(qū)動(dòng)部件和安裝在壓緊驅(qū)動(dòng)部件的輸出端并隨其上下移動(dòng)的壓緊塊。
【文檔編號(hào)】H01R43/052GK203398505SQ201320409913
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】周緒忠 申請(qǐng)人:周緒忠