全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的壓端分線機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的壓端分線機(jī)構(gòu)，其包括凸輪組件、輪槽組件、用于輸送端子的送端裝置、用于將排線上劃開的線材逐一獨(dú)立分開并夾緊定位的分線裝置以及用于將端子鉚接與獨(dú)立分開夾緊定位的線材上壓端裝置，所述送端裝置由所述輪槽組件帶動(dòng)，所述分線裝置由所述凸輪組件帶動(dòng)。本實(shí)用新型中的送端裝置由輪槽組件帶動(dòng)，通過槽輪組件帶動(dòng)送端裝置內(nèi)送端爪，使得其送端子時(shí)的推進(jìn)和退回的位置精確，并配合利用壓端裝置將端子鉚接于獨(dú)立分開夾緊定位的線材上，這樣，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、控制方便、維修更換零件便利，可有效提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良品率，同時(shí)也大大降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)減輕負(fù)擔(dān)。
【專利說明】全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的壓端分線機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)，特別是一種全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的壓端分線機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]排線為連接線的一種，其由多根細(xì)線材粘合在一起，目前，排線已被廣泛應(yīng)用于電腦、家用電器、通訊設(shè)備和數(shù)碼設(shè)備的信號傳輸或電源連接中，排線的兩端壓合有端子，以用于排線與排線連接件之間的連接，這樣既方便電子設(shè)備的裝配，又可以保證電子設(shè)備內(nèi)部線路板或電子設(shè)備之間信號傳輸、連接的可靠性。目前，在對排線進(jìn)行端子壓著的過程中，大部分是利用已沿用了十多年的沖床式手動(dòng)排線壓端子機(jī)手工移動(dòng)排線而逐根線材地壓端子，其依賴與操作工人的熟練度和疲勞度，不僅生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品不良率高，且操作員工要連續(xù)高度集中眼力重復(fù)同一動(dòng)作，易眼睛疲勞，這已經(jīng)不符合現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的要求；特別是現(xiàn)在勞動(dòng)力稀缺，招工難，工人工資不斷上漲，更是加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
[0003]當(dāng)然，現(xiàn)在市面上還有一種自動(dòng)排線端子壓著機(jī)，其送端裝置由凸輪組件驅(qū)動(dòng)，該凸輪組件能將送端裝置中的送料爪推送至指定的位置，然而，送料爪的回程主要彈簧復(fù)位。在長時(shí)間工作后，由于彈簧彈力的變化使得送料爪退回的位置不準(zhǔn)確，導(dǎo)致送料爪不能卡位端子邊緣的方形孔中，導(dǎo)致送料不成功或者推送端子的位置不準(zhǔn)確，導(dǎo)致排線不良品的出現(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的，在于提供一種全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的壓端分線機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的壓端分線機(jī)構(gòu)，其包括凸輪組件、輪槽組件、用于輸送端子的送端裝置、用于將排線上劃開的線材逐一獨(dú)立分開并夾緊定位的分線裝置以及用于將端子鉚接與獨(dú)立分開夾緊定位的線材上壓端裝置，所述送端裝置由所述輪槽組件帶動(dòng)，所述分線裝置由所述凸輪組件帶動(dòng)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送端裝置包括送端槽、推桿以及設(shè)置于推桿上用于推動(dòng)端子前進(jìn)的送端爪，所述送端爪位于送端槽的上方，所述推桿由所述輪槽組件帶動(dòng)；所述壓端裝置包括有壓端底座、壓端上刀、壓端下刀以及促使壓端上刀與壓端下刀閉合完成端子壓著的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓端底座與送端槽的輸出端連通，所述壓端下刀設(shè)置于壓端底座上，所述壓端上刀位于壓端下刀的上方；所述分線裝置設(shè)置于壓端底座的前側(cè)，其包括有彼此配合將線材分開的上分線爪、下分線爪、左分線片和右分線片，所述上分線爪和下分線爪位于左分線片和右分線片的前側(cè)，所述壓端下刀與左分線片和右分線片之間設(shè)有將線材頂出的定線片，所述定線片、上分線爪、下分線爪、左分線片和右分線片均由凸輪組件帶動(dòng)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括變頻馬達(dá)、偏心軸以及壓端滑塊，所述變頻馬達(dá)固定于一支座上，變頻馬達(dá)通過一減速器帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述偏心軸與壓端滑塊安裝有調(diào)節(jié)桿，所述壓端滑塊兩側(cè)安裝有兩個(gè)導(dǎo)塊，兩個(gè)導(dǎo)塊之間形成導(dǎo)向滑軌，壓端滑塊沿導(dǎo)向滑軌上下移動(dòng)，所述壓端上刀安裝在壓端滑塊上隨壓端滑塊上下移動(dòng)；所述輪槽組件包括擺輪和設(shè)置在擺輪上的弧形的通槽，所述通槽內(nèi)安裝有一軸承，所述軸承安裝在曲桿上，所述曲桿的一端穿過導(dǎo)塊后與壓端滑塊鉸接，所述擺輪上通過一擺桿帶動(dòng)推桿移動(dòng)，所述送端槽的上方設(shè)置有送端擋片，當(dāng)壓端滑塊向下移動(dòng)時(shí)，曲桿將擺輪推出，所述送端爪抵靠于送端擋片的表面上，當(dāng)壓端滑塊向上移動(dòng)時(shí)，曲桿將擺輪帶回，送端爪將端子送至指定位置。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括用于輸出端子的放料組件，所述放料組件包括檢測滾輪、支架以及設(shè)置于支架上的放料漏斗、端子盤和主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪通過皮帶帶動(dòng)端子盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述放料漏斗位于端子盤的下方，所述檢測滾輪設(shè)置于送端槽的輸入口外并位于放料漏斗的下方。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括用于將端子料帶切斷的切廢料機(jī)構(gòu)，所述切廢料機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓端底座的輸出端并位于壓端裝置的下方，切料機(jī)構(gòu)包括水平放置的氣缸以及安裝在氣缸的輸出端并隨輸出端水平來回移動(dòng)的切刀。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型中的送端裝置由輪槽組件帶動(dòng)，通過槽輪組件帶動(dòng)送端裝置內(nèi)送端爪，使得其送端子時(shí)的推進(jìn)和退回的位置精確，并配合利用壓端裝置將端子鉚接于獨(dú)立分開夾緊定位的線材上，這樣，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、控制方便、維修更換零件便利，可有效提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良品率，同時(shí)也大大降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)減輕負(fù)擔(dān)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖及實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型中送料裝置和壓端裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖2中雙點(diǎn)劃線圓的局部放大圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型中分線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的應(yīng)用。
[0017]參照圖1?圖4，全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的壓端分線機(jī)構(gòu)，其包括凸輪組件10、輪槽組件20、用于輸送端子的送端裝置50、用于將排線上劃開的線材逐一獨(dú)立分開并夾緊定位的分線裝置40以及用于將端子鉚接與獨(dú)立分開夾緊定位的線材上壓端裝置30，所述送端裝置50由所述輪槽組件20帶動(dòng)，所述分線裝置40由所述凸輪組件10帶動(dòng)。
[0018]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述送端裝置50包括送端槽51、推桿52以及設(shè)置于推桿52上用于推動(dòng)端子前進(jìn)的送端爪53，所述送端爪53位于送端槽51的上方，所述推桿52由所述輪槽組件20帶動(dòng)；所述壓端裝置30包括有壓端底座31、壓端上刀32、壓端下刀33以及促使壓端上刀32與壓端下刀33閉合完成端子壓著的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34，所述壓端底座31與送端槽51的輸出端連通，所述壓端下刀33設(shè)置于壓端底座31上，所述壓端上刀32位于壓端下刀33的上方；所述分線裝置40設(shè)置于壓端底座31的前側(cè)，其包括有彼此配合將線材分開的上分線爪41、下分線爪42、左分線片43和右分線片44，所述上分線爪41和下分線爪42位于左分線片43和右分線片44的前側(cè)，所述壓端下刀33與左分線片43和右分線片44之間設(shè)有將線材頂出的定線片45，所述定線片45、上分線爪41、下分線爪42、左分線片43和右分線片44均由凸輪組件10帶動(dòng)。
[0019]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34包括變頻馬達(dá)341、偏心軸342以及壓端滑塊343，所述變頻馬達(dá)341固定于一支座345上，變頻馬達(dá)341通過一減速器346帶動(dòng)偏心軸342轉(zhuǎn)動(dòng)，所述偏心軸342與壓端滑塊343安裝有調(diào)節(jié)桿347，所述壓端滑塊343兩側(cè)安裝有兩個(gè)導(dǎo)塊344，兩個(gè)導(dǎo)塊344之間形成導(dǎo)向滑軌，壓端滑塊343沿導(dǎo)向滑軌上下移動(dòng)，所述壓端上刀32安裝在壓端滑塊343上隨壓端滑塊343上下移動(dòng)；所述輪槽組件20包括擺輪21和設(shè)置在擺輪21上的弧形的通槽22，所述通槽22內(nèi)安裝有一軸承23，所述軸承23安裝在曲桿24上，所述曲桿24的一端穿過導(dǎo)塊344后與壓端滑塊343鉸接，所述擺輪21上通過一擺桿帶動(dòng)推桿52移動(dòng)，所述送端槽51的上方設(shè)置有送端擋片25，當(dāng)壓端滑塊343向下移動(dòng)時(shí)，曲桿24將擺輪21推出，所述送端爪53抵靠于送端擋片25的表面上，當(dāng)壓端滑塊343向上移動(dòng)時(shí)，曲桿24將擺輪21帶回，送端爪53將端子送至指定位置。
[0020]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括用于輸出端子的放料組件，所述放料組件包括檢測滾輪195、支架191以及設(shè)置于支架191上的放料漏斗194、端子盤193和主動(dòng)輪192，所述主動(dòng)輪192通過皮帶帶動(dòng)端子盤193轉(zhuǎn)動(dòng)，所述放料漏斗194位于端子盤193的下方，所述檢測滾輪195設(shè)置于送端槽51的輸入口外并位于放料漏斗194的下方。
[0021]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括用于將端子料帶切斷的切廢料機(jī)構(gòu)60，所述切廢料機(jī)構(gòu)60設(shè)置在壓端底座的輸出端并位于壓端裝置的下方，切料機(jī)構(gòu)60包括水平放置的氣缸61以及安裝在氣缸61的輸出端并隨輸出端水平來回移動(dòng)的切刀62。每壓完一條排線，氣缸62沿水平方向運(yùn)動(dòng)一次，將端子料帶切斷，切斷后的端子料帶自動(dòng)掉落至下方的廢料盒中。
[0022]以下是本實(shí)用新型的工作過程:
[0023]工作時(shí)，首先主動(dòng)輪192通過皮帶帶動(dòng)端子盤193轉(zhuǎn)動(dòng)而源源不斷地放出端子，端子依次通過放料漏斗194和檢測滾輪195輸入送端槽51中，接著，變頻馬達(dá)341轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過減速器346、偏心輪342和調(diào)節(jié)桿347帶動(dòng)壓端滑塊343向上移動(dòng)時(shí)，曲桿24將擺輪21帶回并通過擺桿帶動(dòng)推桿52前進(jìn)，送端爪53隨著推桿52前進(jìn)，當(dāng)送端爪53隨著推桿52前進(jìn)時(shí)，送料爪53卡位端子邊緣的方形孔54中推動(dòng)端子前進(jìn)，使得最前端的端子到達(dá)壓端底座31上并位于壓端下刀33的表面上；接著，當(dāng)壓端滑塊343向下移動(dòng)并通過壓端上刀32將端子鉚接于獨(dú)立分開夾緊定位的線材上時(shí)，曲桿24將擺輪21推出，曲桿24將擺輪21帶回并通過擺桿帶動(dòng)推桿52退回，送端爪53隨著推桿52退回，當(dāng)送端爪53隨著推桿52退回，所述送端爪53抵靠于送端擋片25的表面上，如此完成一個(gè)端子的輸送。
[0024]在壓端裝置30和送端裝置50工作的同時(shí)，分線裝置40工作，有凸輪組件10工作，上分線爪41和下分線爪42斜向下運(yùn)動(dòng)而將排線的一線材獨(dú)立分開，并由凸輪組件10帶動(dòng)左分線片43和右分線片向上運(yùn)動(dòng)并向兩邊張開將獨(dú)立分開的線材分開至預(yù)定形狀，定線片45下移，安裝在壓端上刀32旁的壓線片下壓將獨(dú)立分開線材位于端子的鉚接位置，壓端上刀324壓下，鉚接端子，定線片45向上運(yùn)動(dòng)，將鉚接好的線材頂出。
[0025]以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的壓端分線機(jī)構(gòu)，其特征在于:其包括凸輪組件、輪槽組件、用于輸送端子的送端裝置、用于將排線上劃開的線材逐一獨(dú)立分開并夾緊定位的分線裝置以及用于將端子鉚接與獨(dú)立分開夾緊定位的線材上壓端裝置，所述送端裝置由所述輪槽組件帶動(dòng)，所述分線裝置由所述凸輪組件帶動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的壓端分線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述送端裝置包括送端槽、推桿以及設(shè)置于推桿上用于推動(dòng)端子前進(jìn)的送端爪，所述送端爪位于送端槽的上方，所述推桿由所述輪槽組件帶動(dòng)；所述壓端裝置包括有壓端底座、壓端上刀、壓端下刀以及促使壓端上刀與壓端下刀閉合完成端子壓著的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓端底座與送端槽的輸出端連通，所述壓端下刀設(shè)置于壓端底座上，所述壓端上刀位于壓端下刀的上方；所述分線裝置設(shè)置于壓端底座的前側(cè)，其包括有彼此配合將線材分開的上分線爪、下分線、左分線片和右分線片，所述上分線爪和下分線爪位于左分線片和右分線片的前側(cè)，所述壓端下刀與左分線片和右分線片之間設(shè)有將線材頂出的定線片，所述定線片、上分線爪、下分線爪、左分線片和右分線片均由凸輪組件帶動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的壓端分線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括變頻馬達(dá)、偏心軸以及壓端滑塊，所述變頻馬達(dá)固定于一支座上，變頻馬達(dá)通過一減速器帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述偏心軸與壓端滑塊安裝有調(diào)節(jié)桿，所述壓端滑塊兩側(cè)安裝有兩個(gè)導(dǎo)塊，兩個(gè)導(dǎo)塊之間形成導(dǎo)向滑軌，壓端滑塊沿導(dǎo)向滑軌上下移動(dòng)，所述壓端上刀安裝在壓端滑塊上隨壓端滑塊上下移動(dòng)；所述輪槽組件包括擺輪和設(shè)置在擺輪上的弧形的通槽，所述通槽內(nèi)安裝有一軸承，所述軸承安裝在曲桿上，所述曲桿的一端穿過導(dǎo)塊后與壓端滑塊鉸接，所述擺輪上通過一擺桿帶動(dòng)推桿移動(dòng)，所述送端槽的上方設(shè)置有送端擋片，當(dāng)壓端滑塊向下移動(dòng)時(shí)，曲桿將擺輪推出，所述送端爪抵靠于送端擋片的表面上，當(dāng)壓端滑塊向上移動(dòng)時(shí)，曲桿將擺輪帶回，送端爪將端子送至指定位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的壓端分線機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括用于輸出端子的放料組件，所述放料組件包括檢測滾輪、支架以及設(shè)置于支架上的放料漏斗、端子盤和主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪通過皮帶帶動(dòng)端子盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述放料漏斗位于端子盤的下方，所述檢測滾輪設(shè)置于送端槽的輸入口外并位于放料漏斗的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)排線端子壓著機(jī)的壓端分線機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括用于將端子料帶切斷的切廢料機(jī)構(gòu)，所述切廢料機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓端底座的輸出端并位于壓端裝置的下方，切料機(jī)構(gòu)包括水平放置的氣缸以及安裝在氣缸的輸出端并隨輸出端水平來回移動(dòng)的切刀。
【文檔編號】H01R43/052GK203398504SQ201320409912
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】周緒忠 申請人:周緒忠