專(zhuān)利名稱(chēng)：真空干燥浸漬罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浸潰罐，尤其涉及一種應(yīng)用于電力電容器生產(chǎn)上的真空干燥浸潰罐，該浸潰罐具有快速冷卻降溫節(jié)能降排的功能。
背景技術(shù)：
真空干燥浸潰罐是電力電容器行業(yè)的關(guān)鍵專(zhuān)業(yè)設(shè)備?，F(xiàn)有電力電容器行業(yè)使用的這些真空干燥浸潰罐在結(jié)構(gòu)上只具備獨(dú)立的加熱系統(tǒng)而沒(méi)有獨(dú)立的快速降溫的制冷系統(tǒng)。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?201210309052.8)中公開(kāi)了一種用于電容器真空干燥浸潰的處理方法，包括:將電力電容器進(jìn)行加熱至80 90°C ;將電力電容器內(nèi)部溫度降至70 80°C,真空罐內(nèi)氣體分壓力真空度逐步提高到約0.5 Ipa ;開(kāi)啟位于電力電容器外壁的超聲波發(fā)生部件，并將電力電容器內(nèi)部溫度降至40 60°C，真空罐氣體分壓力為
0.2 0.5pa ;同時(shí)伴隨向電力電容器殼體內(nèi)緩慢注入絕緣介質(zhì)油，時(shí)間為8 22h ;在電力電容器內(nèi)部注滿(mǎn)絕緣介質(zhì)油后，維持超聲波開(kāi)啟狀態(tài)，將電力電容器內(nèi)部溫度降低并維持在30 40°C，真空罐內(nèi)真空度控制在氣體分壓力為0.2 0.5pa。該發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)雖有利于更容易地將融入絕緣介質(zhì)油中的氣體和被絕緣介質(zhì)油封在固體介質(zhì)層之間及固體介質(zhì)與鋁箔層之間的微量氣體排出，但在處理方法中所公開(kāi)的浸潰罐在工作過(guò)程中的加熱和冷卻方式與現(xiàn)有大多數(shù)的浸潰罐無(wú)異，這也導(dǎo)致了這種浸潰罐產(chǎn)生了在冷卻降溫方面功耗大，工作時(shí)間長(zhǎng)，降溫效果差的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述缺陷，本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種大型真空干燥浸潰罐，這種真空干燥浸潰罐 ，能快速冷卻降溫，具有節(jié)能降排的功能。為解決所述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種真空干燥浸潰罐包括罐體，罐體內(nèi)部具有空腔，該空腔內(nèi)有裝載車(chē)軌道和裝載車(chē)，罐體的壁體內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)油管路，其特征在于，在空腔的內(nèi)壁上設(shè)有金屬材質(zhì)的冷卻水管，冷卻水管與循環(huán)水供水系統(tǒng)相通。裝載車(chē)上用于裝載電容器產(chǎn)品，裝載有電容器產(chǎn)品的裝載車(chē)通過(guò)軌道進(jìn)入罐體內(nèi)的空腔，以便對(duì)電容器產(chǎn)品在罐體內(nèi)進(jìn)行處理。罐體內(nèi)的溫度升高是由加熱系統(tǒng)油管路內(nèi)通入導(dǎo)熱油而導(dǎo)致的。罐體內(nèi)的溫度降低是由冷卻水管內(nèi)通入冷卻循環(huán)水而導(dǎo)致的。冷卻水管的材質(zhì)可以是銅或不銹鋼等導(dǎo)熱性良好的金屬材料制成的。由于罐體內(nèi)具有高真空度的要求，對(duì)冷卻水管本身的防滲漏要求嚴(yán)格，冷卻水管在罐體內(nèi)的部分則要求無(wú)焊縫，冷卻水管的材質(zhì)優(yōu)選為無(wú)縫不銹鋼管。作為優(yōu)選，所述冷卻水管包括若干個(gè)U形管，U形管的進(jìn)口端和出口端均伸出罐體后側(cè)壁的罐體外側(cè)。這些U形管均垂直于罐體后側(cè)壁，同時(shí)與罐體內(nèi)側(cè)壁平行設(shè)置，U形管的進(jìn)口端和出口端均伸出罐體后側(cè)壁的外側(cè),方便在罐體外側(cè)把這些U形管通過(guò)連接管連接在一起，焊縫留在罐體外側(cè)，即使在焊縫處萬(wàn)一出現(xiàn)破損，也不會(huì)影響到罐體內(nèi)部的環(huán)境。[0007]作為優(yōu)選，罐體外側(cè)的若干個(gè)連接管使這些U形管連通而形成所述的冷卻水管，連接管串聯(lián)連接在相鄰兩個(gè)U形管的進(jìn)口端和出口端上。這些U形管通過(guò)連接管而構(gòu)成一支貫通的冷卻水管，便于外界的循環(huán)水系統(tǒng)與冷卻水管之間構(gòu)成循環(huán)回路。作為優(yōu)選，所述連接管與罐體后側(cè)壁的外表面之間具有間隔。這方便了把連接管焊接固定連接在U形管的外端部，也可以通過(guò)位于罐體外側(cè)的其它管路實(shí)現(xiàn)所有U形管的連通。作為優(yōu)選，所述的循環(huán)水供水系統(tǒng)包括位于高位的進(jìn)水箱和位于地面下的循環(huán)水回收池，進(jìn)水箱和循環(huán)水回收池及冷卻水管三者之間通過(guò)供水管路相通，在進(jìn)水箱和循環(huán)水回收池之間的供水管路上設(shè)有抽水泵。抽水泵作為把管路內(nèi)循環(huán)水抽入進(jìn)水箱的動(dòng)力源，冷卻系統(tǒng)循環(huán)水可以在進(jìn)水箱、冷卻水管和回收池三者之間循環(huán)流動(dòng)，循環(huán)水在流動(dòng)過(guò)程中帶出罐體內(nèi)的大量熱量，達(dá)到快速降低罐內(nèi)被處理的電容器溫度，滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。進(jìn)水箱與回收池之間的供水管路上設(shè)有抽水泵，均公用于真空干燥浸潰罐的真空泵機(jī)組循環(huán)水供水系統(tǒng)，無(wú)需再增設(shè)設(shè)備和耗費(fèi)能源，能達(dá)到節(jié)能降排之目的。作為優(yōu)選，在進(jìn)水箱與通往罐體上冷卻水管之間的供水管路上設(shè)有閥門(mén)。設(shè)置有閥門(mén)可以在不需要罐內(nèi)溫度降低時(shí)關(guān)閉，在需要罐內(nèi)溫度降低時(shí)打開(kāi)。所述的進(jìn)水箱與回收池之間的供水管路上抽水泵的啟動(dòng)與關(guān)閉隸屬于罐的真空泵機(jī)組冷卻系統(tǒng)循環(huán)水管轄范圍內(nèi)，因?yàn)樵诠薜募訜犭A段真空泵機(jī)組不啟動(dòng)，罐體的降溫階段未進(jìn)行，抽水泵關(guān)閉。當(dāng)罐的加熱和真空階段需啟動(dòng)真空泵機(jī)組時(shí)，在啟動(dòng)前，先行啟動(dòng)抽水泵，冷卻系統(tǒng)循環(huán)水進(jìn)入真空泵機(jī)組對(duì)泵進(jìn)行冷卻，自此時(shí)起至真空干燥浸潰處理全部過(guò)程結(jié)束止，真空泵機(jī)組始終使用循環(huán)水。直到真空泵機(jī)組停止使用后，抽水泵關(guān)閉。罐內(nèi)的降溫階段只是真空干燥浸潰處理全部過(guò)程中的一個(gè)階段，罐內(nèi)降溫階段使用循環(huán)水時(shí)，真空泵機(jī)組也在使用循環(huán)水，抽水泵一定是處于開(kāi)啟狀態(tài)的。本實(shí)用新型的有益效果在于:本真空干燥浸潰罐內(nèi)設(shè)置有與外界冷卻系統(tǒng)循環(huán)水相通的冷卻水管，在需要罐內(nèi)溫度降低時(shí)，可以通過(guò)罐的冷卻系統(tǒng)冷卻水管內(nèi)的循環(huán)水快速地帶走罐內(nèi)的熱量，而達(dá)到 對(duì)罐內(nèi)溫度快速降低的目的，這使得本真空干燥浸潰罐的工作效率高，在罐內(nèi)溫度得到迅速降低時(shí)，可以有效保證罐內(nèi)的真空度。罐內(nèi)溫度降低時(shí)，用于對(duì)罐內(nèi)溫度提升的導(dǎo)熱油的溫度不會(huì)為此而降低太多而耗費(fèi)罐外冷卻器能源并向外界空氣中排放熱量，這對(duì)下一批電容器產(chǎn)品進(jìn)行處理時(shí)，導(dǎo)熱油再次被加熱到所需要的溫度的能量消耗就低，從而可有效節(jié)省本真空浸潰罐運(yùn)行時(shí)的能耗。

圖1是本實(shí)用新型真空干燥浸潰罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型真空干燥浸潰罐與循環(huán)水供水系統(tǒng)配合在一起的原理圖，圖中的箭頭標(biāo)示了循環(huán)水的流動(dòng)方向。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型真空干燥浸潰罐的結(jié)構(gòu)包括方型罐體1，罐體I內(nèi)具有空腔，該空腔內(nèi)有裝載車(chē)軌道6，裝載車(chē)5，裝載車(chē)5上裝載有被處理的電容器產(chǎn)品3。在罐體I的壁體內(nèi)設(shè)置有加熱系統(tǒng)油管路2，該加熱系統(tǒng)油管路2內(nèi)可通入導(dǎo)熱油，用于為罐體I內(nèi)部進(jìn)行加熱。在罐體I空腔內(nèi)設(shè)置有冷卻水管，冷卻水管的材質(zhì)為無(wú)縫不銹鋼管，冷卻水管與循環(huán)水供水系統(tǒng)相通，用于通過(guò)循環(huán)水供水系統(tǒng)供給冷卻的循環(huán)水，以便在空腔內(nèi)溫度需要被降低時(shí)，把空腔內(nèi)的熱量帶出。結(jié)合圖1、2，冷卻系統(tǒng)中冷卻水管的結(jié)構(gòu)包括U形管4，U形管4與罐體I空腔的內(nèi)壁平行。U形管4上具有用于進(jìn)水的進(jìn)口端和用于出水的出口端，進(jìn)口端和出口端位于U形管4的同側(cè)，且進(jìn)口端和出口端均伸出到罐體I后側(cè)壁16的外側(cè)。U形管4被焊接在罐體I后側(cè)壁16上，焊接兩者的焊縫形成在該后側(cè)壁16的內(nèi)外兩側(cè)(見(jiàn)圖2中的A和B)。這些U形管4通過(guò)若干連接管10被連接成一個(gè)整體的冷卻水管，連接管10串聯(lián)連接在相鄰兩只U形管4的進(jìn)口端和出口端上。連接管10通過(guò)焊接的方式(或管連接方式)實(shí)現(xiàn)與U形管4相連接，連接管10與罐體I的后側(cè)壁16外表面之間具有間隔。所述的循環(huán)水供水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)包括設(shè)于地面下的循環(huán)水回收池11和處于高位的進(jìn)水箱7，循環(huán)水回收池11和進(jìn)水箱7及冷卻水管之間通過(guò)供水管路12相通。進(jìn)水箱7和循環(huán)水回收池11之間的供水管路12上設(shè)有抽水泵13，在進(jìn)水箱7與通往罐體上冷卻水管之間的供水管路8上設(shè)有閥門(mén)9。見(jiàn)圖2，真空 泵機(jī)組冷卻系統(tǒng)泵的通過(guò)進(jìn)水管路14進(jìn)水，通過(guò)出水管路15出水。
權(quán)利要求1.一種真空干燥浸潰罐包括罐體，罐體內(nèi)部具有空腔，該空腔內(nèi)有裝載車(chē)軌道和裝載車(chē)，罐體的壁體內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)油管路，其特征在于，在空腔的內(nèi)壁上設(shè)有金屬材質(zhì)的冷卻水管，冷卻水管與循環(huán)水供水系統(tǒng)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空干燥浸潰罐，其特征在于，所述冷卻水管包括若干個(gè)U形管，U形管的進(jìn)口端和出口端均伸出到罐體后側(cè)壁的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空干燥浸潰罐，其特征在于，罐體后側(cè)壁的外側(cè)若干個(gè)連接管使這些U形管連通而形成所述的冷卻水管，連接管串聯(lián)連接在相鄰兩只U形管的進(jìn)口端和出口端上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空干燥浸潰罐，其特征在于，所述的連接管與罐體后側(cè)壁的外表面之間具有間隔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3和4之一所述的真空干燥浸潰罐，其特征在于，所述的循環(huán)水供水系統(tǒng)包括位于高位的進(jìn)水箱和位于地面下的循環(huán)水回收池，進(jìn)水箱和循環(huán)水回收池及冷卻水管三者之間通過(guò)供水管路相通，在進(jìn)水箱和循環(huán)水回收池之間的供水管路上設(shè)有抽水栗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空干燥浸潰罐，其特征在于，進(jìn)水箱與通往罐體上冷卻水管的供 水管路上設(shè)有閥門(mén)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空干燥浸漬罐，解決了現(xiàn)有真空干燥浸漬罐工作效率低、能量消耗高的問(wèn)題，所采取的技術(shù)方案一種真空干燥浸漬罐包括罐體，罐體內(nèi)部具有空腔，該空腔內(nèi)有裝載車(chē)軌道和裝載車(chē)，罐體的壁體內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)油管路，其特征在于，在空腔的內(nèi)壁上設(shè)有金屬材質(zhì)的冷卻水管，冷卻水管與循環(huán)水供水系統(tǒng)相通。
文檔編號(hào)H01G13/04GK203085376SQ20132006814
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者張維遠(yuǎn), 陳聰 申請(qǐng)人:上海永錦電氣集團(tuán)有限公司, 上海永錦新能源科技有限公司