專利名稱：一種塑膠彈片刺破式母頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于連接器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連接器塑膠彈片母頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的SATA連接口，其生產(chǎn)效率不高，主要表現(xiàn)為焊接過程中，焊線未受保護(hù)，因而容易被損壞，而鑒于導(dǎo)線線芯需要與端子連接，其除了使用焊接方式外，還可使用刺破式接口進(jìn)行物理連接，但是現(xiàn)有連接器座體中，其刺破方式對應(yīng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且固定線芯的使用壽命短，不容易拆卸，不能滿足生產(chǎn)需求和安全使用的要求。同時(shí)，連接器多數(shù)均使用端子的彎折結(jié)構(gòu)，配合座體表面的摩擦進(jìn)行兩接口之間的固定，其固定質(zhì)量將隨著插拔的次數(shù)而變差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能滿足穩(wěn)定生產(chǎn)和安全使用要求的塑膠彈片刺破式母頭，其可以令連接器的接線及固定更為方便操作。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種塑膠彈片刺破式母頭，包括座體、后塞和金屬端子，所述的金屬端子穿過所述座體的內(nèi)部且金屬端子頭部插于座體的端子槽內(nèi)，所述的座體底部的表面和后塞上部的內(nèi)表面之間為相互扣合的卡鉤，所述的座體側(cè)表面帶有一突起的塑膠彈片，所述金屬端子的端子末端為穿線槽，所述的穿線槽為一刺破口，刺破口的寬度自金屬端子的底端邊緣向端子頭部的方向收窄。進(jìn)一步地，所述的金屬端子的刺破口為“Y”形，刺破口在靠近金屬端子底端邊緣的寬度與導(dǎo)線外層膠體的外徑相等，刺破口在靠近端子頭部一端的寬度小于導(dǎo)線線芯的直徑。所述的金屬端子的底端為兩個(gè)對折成對稱形狀的所述刺破口。優(yōu)選地，后塞的上部在兩卡鉤之間為對應(yīng)穿線槽位置的閉合孔，所述閉合孔的寬度大于刺破口的最大寬度；所述的座體后端在對應(yīng)穿線槽的位置設(shè)有入線孔，所述入線孔的寬度大于刺破口的最大寬度。更進(jìn)一步地，所述的入線孔和閉合孔為U型。進(jìn)一步地，塑膠彈片包括一主彈片和兩個(gè)副彈片，兩個(gè)副彈片位于主彈片的兩側(cè)且于末端相接合為同一膠柄。本實(shí)用新型的有益效果是:在組裝過程中，由于穿線槽依導(dǎo)線規(guī)格設(shè)置，其向內(nèi)部逐漸減少空間而使導(dǎo)線皮通過尖部擠壓，輕易刺破導(dǎo)線，并在端子的刺破口上與線芯形成電連接，而刺破后導(dǎo)線也因而不易脫落，使用中具有壽命長、輕巧、易拆卸的作用，同時(shí)極大地降低工時(shí)及組裝成本，不會(huì)產(chǎn)生因誤連接或脫落而帶來的安全隱患。而座體使用塑膠彈片，其附加副彈片并接合為同一膠柄，使彈片更為耐用。

圖1是本實(shí)用新型正面的結(jié)構(gòu)圖；圖2為背面的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參照圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種塑膠彈片刺破式母頭，包括座體1、后塞5和金屬端子4，所述的金屬端子4穿過所述座體I的內(nèi)部且金屬端子頭部插于座體的端子槽3內(nèi)，所述的座體底部的表面和后塞上部的內(nèi)表面之間為相互扣合的卡鉤11，所述的座體側(cè)表面帶有一突起的塑膠彈片2，所述金屬端子的端子末端為穿線槽41，所述的穿線槽為一刺破口，刺破口的寬度自金屬端子的底端邊緣向端子頭部的方向收窄。進(jìn)一步地，所述的金屬端子4的刺破口為“Y”形，刺破口在靠近金屬端子底端邊緣的寬度與導(dǎo)線外層膠體的外徑相等，刺破口在靠近端子頭部一端的寬度小于導(dǎo)線線芯的直徑。所述的金屬端子的底端為兩個(gè)對折成對稱形狀的所述刺破口。優(yōu)選地，后塞的上部在兩卡鉤之間為對應(yīng)穿線槽位置的閉合孔51，所述閉合孔的寬度大于刺破口的最大寬度；所述的座體后端在對應(yīng)穿線槽的位置設(shè)有入線孔12，所述入線孔的寬度大于刺破口的最大寬度。更進(jìn)一步地，所述的入線孔和閉合孔為U型。進(jìn)一步地，塑膠彈片包括一主彈片21和兩個(gè)副彈片22，兩個(gè)副彈片位于主彈片的兩側(cè)且于末端相接合為同一膠柄23。所述的金屬端子為刺破端子，由于金屬端子為刺破式端子，導(dǎo)線進(jìn)入刺破口后，刺破口前端寬度比導(dǎo)線線芯直徑小，因而可刺破外層膠體并且固定線芯，這樣組裝時(shí)將導(dǎo)線刺破在穿線槽41內(nèi)并形成電連接，導(dǎo)線不易脫落，使用中具有壽命長、輕巧、安全、易拆卸的作用，同時(shí)極大地降低工時(shí)及組裝 成本，而且不會(huì)產(chǎn)生因誤連接或脫落而帶來的安全隱患、以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種塑膠彈片刺破式母頭，包括座體、后塞和金屬端子，所述的金屬端子穿過所述座體的內(nèi)部且金屬端子頭部插于座體的端子槽內(nèi)，所述的座體底部的表面和后塞上部的內(nèi)表面之間為相互扣合的卡鉤，其特征在于:所述的座體側(cè)表面帶有一突起的塑膠彈片，所述金屬端子的端子末端為穿線槽，所述的穿線槽為一刺破口，刺破口的寬度自金屬端子的底端邊緣向端子頭部的方向收窄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠彈片刺破式母頭，其特征在于:所述的金屬端子的刺破口為“Y”形，刺破口在靠近金屬端子底端邊緣的寬度與導(dǎo)線外層膠體的外徑相等，刺破口在靠近端子頭部一端的寬度小于導(dǎo)線線芯的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑膠彈片刺破式母頭，其特征在于:所述的金屬端子的底端為兩個(gè)對折成對稱形狀的所述刺破口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠彈片刺破式母頭，其特征在于:所述的座體后端在對應(yīng)穿線槽的位置設(shè)有入線孔，所述入線孔的寬度大于刺破口的最大寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠彈片刺破式母頭，其特征在于:塑膠彈片包括一主彈片和兩個(gè)副彈片，兩個(gè)副彈片位于主彈片的兩側(cè)且于末端相接合為同一膠柄。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠彈片刺破式母頭，其特征在于:后塞的上部在兩卡鉤之間為對應(yīng)穿線槽位置的閉合孔，所述閉合孔的寬度大于刺破口的最大寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的一種塑膠彈片刺破式母頭，其特征在于:所述的入線孔和閉合孔為U型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑膠彈片刺破式母頭，包括座體、后塞和金屬端子，所述的金屬端子穿過所述座體的內(nèi)部且金屬端子頭部插于座體的端子槽內(nèi)，所述的座體底部的表面和后塞上部的內(nèi)表面之間為相互扣合的卡鉤，所述的座體側(cè)表面帶有一突起的塑膠彈片，所述金屬端子的端子末端為穿線槽，所述的穿線槽為一刺破口，刺破口的寬度自金屬端子的底端邊緣向端子頭部的方向收窄。本新型由于穿線槽依導(dǎo)線規(guī)格設(shè)置，其向內(nèi)部逐漸減少空間而使導(dǎo)線皮通過尖部擠壓刺破，并在端子的刺破口上與線芯形成電連接，而刺破后導(dǎo)線也因而不易脫落，使用中具有壽命長、輕巧、易拆卸的作用，同時(shí)極大地降低工時(shí)及組裝成本，不會(huì)產(chǎn)生因誤連接或脫落而帶來的安全隱患。
文檔編號H01R9/00GK203166109SQ20132005330
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者蔣波 申請人:東莞市怡沁電子有限公司