一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋰離子電池【技術領域】，具體涉及一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，它包括以下步驟：步驟一、碳納米管導電漿料的制備；步驟二、聚偏氟乙烯膠液的制備；步驟三、鋰離子電池漿料的制備：（1）聚偏氟乙烯膠液和碳納米管導電漿料的混合；（2）第一次鈷酸鋰的加入；（3）第二次鈷酸鋰和第二次膠液的加入。該鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，改善了碳納米管的分散均勻性，避免了碳納米管出現(xiàn)團聚過快的問題，也避免了鋰離子電池漿料沉降速率過快的問題。由于鋰離子電池漿料中的碳納米管分散均勻，鋰離子電池漿料在涂布的過程中使得鋰離子電池極片比較光滑，避免鋰離子電池極片存在明顯顆粒感，并且使得鋰離子電池極片的導電性能好。
【專利說明】一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰離子電池【技術領域】，具體涉及一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝。
【背景技術】
[0002]碳納米管由于結構獨特和性能優(yōu)異，廣泛應用于電子器件、能量存儲器件、結構和功能復合材料等領域。碳納米管具有高比表面積和高的長徑比，優(yōu)良的力學、電學和熱學性能，被認為是聚合物材料的理想填充物，可增強或改善聚合物的導電導熱性能。但是，由于碳納米管之間存在很強的范德華作用力，通常容易團聚形成大的管束，難于分散，極大地制約了其優(yōu)異性能的發(fā)揮和應用。
[0003]現(xiàn)有技術的鋰離子電池漿料中，碳納米管的含量大致在1.5%~3%左右，由于碳納米管的含量不夠高，從而影響鋰離子電池的導電性能，而且所制備的鋰離子電池的單位活性含量不夠理想。另外，現(xiàn)有技術中的鋰離子電池漿料中，碳納米管的分散不夠均勻，存在團聚過快的問題，而且鋰離子電池漿料的沉降速率過快，因此，鋰離子電池漿料在涂布的過程中由于碳納米管分散不均勻從而導致鋰離子電池極片不夠光滑，存在明顯的顆粒感，而且使得鋰離子電池極片的導電性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，該鋰離子電池漿 料的碳納米管分散工藝能夠使得碳納米管分散均勻，提高了鋰離子電池極片的導電性能。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，它包括以下步驟:
步驟一、碳納米管導電漿料的制備
(一)將一定量的碳納米管、聚乙烯吡咯烷酮和N-甲基吡咯烷酮加入到攪拌釜中進行攪拌一定時間，得到預混料；
(二)利用納米級鋯石研磨機對步驟一得到的預混料進行研磨，得到碳納米管導電漿
料；
步驟二、聚偏氟乙烯膠液的制備
將一定重量份數(shù)的聚偏氟乙烯溶解于一定重量份數(shù)的N-甲基吡咯烷酮，并進行攪拌120分鐘~160分鐘，得到一定質(zhì)量濃度的聚偏氟乙烯膠液；
步驟三、鋰離子電池漿料的制備
(1)將一定量的聚偏氟乙烯膠液和碳納米管導電漿料加入到行星式攪拌釜進行低速攪拌一定時間，然后進行高速攪拌一定時間，攪拌完成后，得到第一混合料；
其中，本步驟加入的聚偏氟乙烯膠液設定為第一次加入的聚偏氟乙烯膠液；
(2)第一次鈷酸鋰的加入:往所述行星式攪拌釜的第一混合料中加入一定量的鈷酸鋰，然后進行高速攪拌一定時間，攪拌完成后，得到第二混合料；
其中，本步驟加入的鈷酸鋰設定為第一次加入的鈷酸鋰；
(3)第二次鈷酸鋰和第二次膠液的加入:往所述行星式攪拌釜的第二混合料中加入一定量的鈷酸鋰和膠液，然后先進行低速攪拌一定時間，再進行高速攪拌一定時間，攪拌完成后，得到鋰離子電池漿料；
其中，本步驟加入的鈷酸鋰設定為第二次加入的鈷酸鋰，本步驟加入的聚偏氟乙烯膠液設定為第二次加入的聚偏氟乙烯膠液。
[0006]上述技術方案中，所述碳納米管導電漿料包括以下重量百分比的組分:
碳納米管3%~4%
聚乙烯吡咯烷酮1%~2%
N-甲基吡咯烷酮94%~96%。
[0007]上述技術方案中，所述聚偏氟乙烯膠液包括以下重量份數(shù)的組分:
聚偏氟乙烯0.8份1.2份
N-甲基吡咯烷酮8.8份、.2份。
[0008]上述技術方案中，所述鋰離子電池漿料包括以下重量百分比的組分:
膠液0.8%~1.5%
碳納米管導電漿料0.5%~1.5%
鈷酸鋰97%~98.5%。
[0009]上述技術方案中，第一加入的聚偏氟乙烯膠液與第二次加入的聚偏氟乙烯膠液的重量比為75~85:15~25。
[0010]上述技術方案中，第一次加入的鈷酸鋰與第二次加入的鈷酸鋰的重量比為55~65:35~45。
[0011]上述技術方案中，所述碳納米管導電漿料的制備的(一)步驟中，在攪拌釜中的攪拌時間為30分鐘~60分鐘。
[0012]上述技術方案中，所述碳納米管導電漿料的制備的(二)步驟中，研磨次數(shù)為3次"4次，每次研磨的時間為10分鐘~20分鐘。
[0013]上述技術方案中，所述鋰離子電池漿料的制備的(I)和(3)步驟中，低速攪拌的公轉頻率為28Hz~32Hz，低速攪拌的自轉頻率為8Hz~12Hz，低速攪拌的時間為10分鐘~30分鐘。
[0014]上述技術方案中，所述鋰離子電池漿料的制備的(I)、(2)和(3)步驟中，高速攪拌的公轉頻率為42Hz~47Hz，高速攪拌的自轉頻率為32Hz~37Hz，高速攪拌的時間為30分鐘~60分鐘。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
(I)本發(fā)明提供的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，所制備的鋰離子電池漿料中，碳納米管的含量比較高，達到3%~4%，從而提高了鋰離子電池的導電性能。
[0016](2)本發(fā)明提供的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，有效地改善了碳納米管的分散均勻性，避免了碳納米管出現(xiàn)團聚過快的問題，也避免了鋰離子電池漿料沉降速率過快的問題。
[0017](3)本發(fā)明提供的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，鋰離子電池漿料中，作為活性物質(zhì)的鈷酸鋰的含量比較高，達到97%~98.5%，從而提高了鋰離子電池的單位活性含量，改善了鋰離子電池的導電性能。
[0018](4)本發(fā)明提供的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，由于鋰離子電池漿料中的碳納米管分散均勻，鋰離子電池漿料在涂布的過程中使得鋰離子電池極片比較光滑，避免鋰離子電池極片存在明顯顆粒感，并且能夠使得鋰離子電池極片的導電性能好。
[0019](5)本發(fā)明提供的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，具有生產(chǎn)成本低、工藝可操作性強、方法簡單，并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0021]本發(fā)明中，聚乙烯吡咯烷酮用作固體分散劑，N-甲基吡咯烷酮用作有機溶劑。
[0022]實施例1。
[0023]一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，它包括以下步驟:
步驟一、碳納米管導電漿料的制備
(一)將一定量的碳納米管、聚乙烯吡咯烷酮和N-甲基吡咯烷酮加入到攪拌釜中進行攪拌30分鐘，得到預混料；
(二)利用納米級鋯石研磨機對步驟一得到的預混料進行研磨，研磨次數(shù)為3次，每次研磨的時間為20分鐘，研磨后得到碳納米管導電漿料；
本實施例中，碳納米管導電漿料包括以下重量的組分:碳納米管3 kg、乙烯吡咯烷1.3kg、N-甲基吡咯烷酮95.7 kg。
[0024]步驟二、聚偏氟乙烯膠液的制備
將重量份數(shù)為1份的聚偏氟乙烯溶解于重量份數(shù)為9份的N-甲基吡咯烷酮，并進行攪拌120分鐘，得到聚偏氟乙烯的質(zhì)量濃度為10%的聚偏氟乙烯膠液。
[0025]步驟三、鋰離子電池漿料的制備(1)將一定量的聚偏氟乙烯膠液和碳納米管導電漿料加入到行星式攪拌釜進行低速攪拌，低速攪拌的公轉頻率為30Hz，低速攪拌的自轉頻率為IOHz，低速攪拌的時間為30分鐘；然后進行高速攪拌，高速攪拌的公轉頻率為45Hz，高速攪拌的自轉頻率為35Hz，高速攪拌的時間為45分鐘，攪拌完成后，得到第一混合料；其中，本步驟加入的聚偏氟乙烯膠液設定為第一次加入的聚偏氟乙烯膠液；
(2)第一次鈷酸鋰的加入:往行星式攪拌釜的第一混合料中加入一定量的鈷酸鋰，然后進行高速攪拌，高速攪拌的公轉頻率為45Hz，高速攪拌的自轉頻率為35Hz，高速攪拌的時間為45分鐘，攪拌完成后，得到第二混合料；其中，本步驟加入的鈷酸鋰設定為第一次加入的鉆Ife裡；
(3)第二次鈷酸鋰和第二次膠液的加入:往行星式攪拌釜的第二混合料中加入一定量的鈷酸鋰和膠液，然后先進行低速攪拌，低速攪拌的公轉頻率為30Hz，低速攪拌的自轉頻率為10Hz，低速攪拌的時間為30分鐘；再進行高速攪拌，高速攪拌的公轉頻率為45Hz，高速攪拌的自轉頻率為35Hz，高速攪拌的時間為45分鐘，攪拌完成后，得到鋰離子電池漿料；其中，本步驟加入的鈷酸鋰設定為第二次加入的鈷酸鋰，本步驟加入的聚偏氟乙烯膠液設定為第二次加入的聚偏氟乙烯膠液。[0026]本實施例中，鋰離子電池漿料包括以下重量的組分:膠液0.8 kg、碳納米管導電漿料I kg、鈷酸鋰98.2 kg ο
[0027]本實施例中，第一加入的聚偏氟乙烯膠液與第二次加入的聚偏氟乙烯膠液的重量比為80:20o第一次加入的鈷酸鋰與第二次加入的鈷酸鋰的重量比為60:40ο
[0028]本實施例1的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，有效地改善了碳納米管的分散均勻性，避免了碳納米管出現(xiàn)團聚過快的問題，也避免了鋰離子電池漿料沉降速率過快的問題。由于鋰離子電池漿料中的碳納米管分散均勻，鋰離子電池漿料在涂布的過程中使得鋰離子電池極片比較光滑，避免鋰離子電池極片存在明顯顆粒感，并且能夠使得鋰離子電池極片的導電性能好。
[0029]實施例2。
[0030]一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，它包括以下步驟:
步驟一、碳納米管導電漿料的制備
(一)將一定量的碳納米管、聚乙烯吡咯烷酮和N-甲基吡咯烷酮加入到攪拌釜中進行攪拌60分鐘，得到預混料；
(二)利用納米級鋯石研磨機對步驟一得到的預混料進行研磨，研磨次數(shù)為4次，每次研磨的時間為10分鐘，研磨后得到碳納米管導電漿料；
本實施例中，碳納米管導電漿料包括以下重量的組分:碳納米管3.5 kg、乙烯吡咯烷Ikg、N-甲基吡咯烷酮95.5 kg。
[0031]步驟二、聚偏氟乙烯膠液的制備
將重量份數(shù)為0.8份的聚偏氟乙烯溶解于重量份數(shù)為9.2份的N-甲基吡咯烷酮，并進行攪拌140分鐘，得到聚偏氟乙烯的質(zhì)量濃度為8%的聚偏氟乙烯膠液；
步驟三、鋰離子電池漿料的制備
(1)將一定量的聚偏氟乙烯膠液和碳納米管導電漿料加入到行星式攪拌釜進行低速攪拌，低速攪拌的公轉頻率為28Hz，低速攪拌的自轉頻率為12Hz，低速攪拌的時間為20分鐘；然后進行高速攪拌，高速攪拌的公轉頻率為47Hz，高速攪拌的自轉頻率為37Hz，高速攪拌的時間為30分鐘，攪拌完成后，得到第一混合料；其中，本步驟加入的聚偏氟乙烯膠液設定為第一次加入的聚偏氟乙烯膠液；
(2)第一次鈷酸鋰的加入:往行星式攪拌釜的第一混合料中加入一定量的鈷酸鋰，然后進行高速攪拌，高速攪拌的公轉頻率為47Hz，高速攪拌的自轉頻率為37Hz，高速攪拌的時間為30分鐘，攪拌完成后，得到第二混合料；其中，本步驟加入的鈷酸鋰設定為第一次加入的鉆Ife裡；
(3)第二次鈷酸鋰和第二次膠液的加入:往行星式攪拌釜的第二混合料中加入一定量的鈷酸鋰和膠液，然后先進行低速攪拌，低速攪拌的公轉頻率為28Hz，低速攪拌的自轉頻率為12Hz，低速攪拌的時間為20分鐘；高速攪拌的自轉頻率為37Hz，高速攪拌的時間為30分鐘，攪拌完成后，得到鋰離子電池漿料；其中，本步驟加入的鈷酸鋰設定為第二次加入的鈷酸鋰,本步驟加入的聚偏氟乙烯膠液設定為第二次加入的聚偏氟乙烯膠液。
[0032]本實施例中，鋰離子電池漿料包括以下重量的組分:膠液1.5 kg、碳納米管導電漿料1.5 kg、鈷酸鋰97 kg。
[0033]本實施例中，第一加入的聚偏氟乙烯膠液與第二次加入的聚偏氟乙烯膠液的重量比為85:15o第一次加入的鈷酸鋰與第二次加入的鈷酸鋰的重量比為65:35ο
[0034]本實施例2的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，有效地改善了碳納米管的分散均勻性，避免了碳納米管出現(xiàn)團聚過快的問題，也避免了鋰離子電池漿料沉降速率過快的問題。由于鋰離子電池漿料中的碳納米管分散均勻，鋰離子電池漿料在涂布的過程中使得鋰離子電池極片比較光滑，避免鋰離子電池極片存在明顯顆粒感，并且能夠使得鋰離子電池極片的導電性能好。
[0035]實施例3。
[0036]一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，它包括以下步驟:
步驟一、碳納米管導電漿料的制備
(一)將一定量的碳納米管、聚乙烯吡咯烷酮和N-甲基吡咯烷酮加入到攪拌釜中進行攪拌40分鐘，得到預混料；
(二)利用納米級鋯石研磨機對步驟一得到的預混料進行研磨，研磨次數(shù)為4次，每次研磨的時間為15分鐘，研磨后得到碳納米管導電漿料；
本實施例中，碳納米管導電漿料包括以下重量的組分:碳納米管4 kg、乙烯吡咯烷2kg、N-甲基吡咯烷酮94 kg。
[0037]步驟二、聚偏氟乙烯膠液的制備
將重量份數(shù)為1.2份的聚偏氟乙烯溶解于重量份數(shù)為8.8份的N-甲基吡咯烷酮，并進行攪拌160分鐘，得到聚偏氟乙烯的質(zhì)量濃度為12%的聚偏氟乙烯膠液；
步驟三、鋰離子電池漿料的制備
(1)將一定量的聚偏氟乙烯膠液和碳納米管導電漿料加入到行星式攪拌釜進行低速攪拌，低速攪拌的公轉頻率為32Hz，低速攪拌的自轉頻率為8Hz，低速攪拌的時間為10分鐘；然后進行高速攪拌，高速攪拌的公轉頻率為42Hz，高速攪拌的自轉頻率為32Hz，高速攪拌的時間為60分鐘，攪拌完成后，得到第一混合料；其中，本步驟加入的聚偏氟乙烯膠液設定為第一次加入的聚偏氟乙烯膠液；
(2)第一次鈷酸鋰的加入:往行星式攪拌釜的第一混合料中加入一定量的鈷酸鋰，然后進行高速攪拌，高速攪拌的公轉頻率為42Hz，高速攪拌的自轉頻率為32Hz，高速攪拌的時間為60分鐘，攪拌完成后，得到第二混合料；其中，本步驟加入的鈷酸鋰設定為第一次加入的鉆Ife裡；
(3)第二次鈷酸鋰和第二次膠液的加入:往行星式攪拌釜的第二混合料中加入一定量的鈷酸鋰和膠液，然后先進行低速攪拌，低速攪拌的公轉頻率為32Hz，低速攪拌的自轉頻率為8Hz，低速攪拌的時間為10分鐘；高速攪拌的公轉頻率為42Hz，高速攪拌的自轉頻率為32Hz，高速攪拌的時間為60分鐘，攪拌完成后，得到鋰離子電池漿料；其中，本步驟加入的鈷酸鋰設定為第二次加入的鈷酸鋰，本步驟加入的聚偏氟乙烯膠液設定為第二次加入的聚偏氟乙烯膠液。
[0038]本實施例中，鋰離子電池漿料包括以下重量的組分:膠液I kg、碳納米管導電漿料
0.5 kg、鈷酸鋰 98.5 kg。
[0039]本實施例中，第一加入的聚偏氟乙烯膠液與第二次加入的聚偏氟乙烯膠液的重量比為75:25o第一次加入的鈷酸鋰與第二次加入的鈷酸鋰的重量比為55:45ο
[0040]本實施例3的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，有效地改善了碳納米管的分散均勻性，避免了碳納米管出現(xiàn)團聚過快的問題，也避免了鋰離子電池漿料沉降速率過快的問題。由于鋰離子電池漿料中的碳納米管分散均勻，鋰離子電池漿料在涂布的過程中使得鋰離子電池極片比較光滑，避免鋰離子電池極片存在明顯顆粒感，并且能夠使得鋰離子電池極片的導電性能好。
[0041]實施例4。
[0042]一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，它包括以下步驟:
步驟一、碳納米管導電漿料的制備
(一)將一定量的碳納米管、聚乙烯吡咯烷酮和N-甲基吡咯烷酮加入到攪拌釜中進行攪拌50分鐘，得到預混料；
(二)利用納米級鋯石研磨機對步驟一得到的預混料進行研磨，研磨次數(shù)為4次，每次研磨的時間為12分鐘，研磨后得到碳納米管導電漿料；
本實施例中，碳納米管導電漿料包括以下重量的組分:碳納米管3 kg、乙烯吡咯烷Ikg、N-甲基吡咯烷酮96 kg。
[0043]步驟二、聚偏氟乙烯膠液的制備
將重量份數(shù)為0.9份的聚偏氟乙烯溶解于重量份數(shù)為9.1份的N-甲基吡咯烷酮，并進行攪拌130分鐘，得到聚偏氟乙烯的質(zhì)量濃度為9%的聚偏氟乙烯膠液；
步驟三、鋰離子電池漿料的制備
(1)將一定量的聚偏氟乙烯膠液和碳納米管導電漿料加入到行星式攪拌釜進行低速攪拌，低速攪拌的公轉頻率為29Hz，低速攪拌的自轉頻率為9Hz，低速攪拌的時間為15分鐘；然后進行高速攪拌，高速攪拌的公轉頻率為43Hz，高速攪拌的自轉頻率為33Hz，高速攪拌的時間為55分鐘，攪拌完成后，得到第一混合料；其中，本步驟加入的聚偏氟乙烯膠液設定為第一次加入的聚偏氟乙烯膠液；
(2)第一次鈷酸鋰的加入:往行星式攪拌釜的第一混合料中加入一定量的鈷酸鋰，然后進行高速攪拌，高速攪拌的公轉頻率為43Hz，高速攪拌的自轉頻率為33Hz，高速攪拌的時間為55分鐘，攪拌完成后，得到第二混合料；其中，本步驟加入的鈷酸鋰設定為第一次加入的鉆Ife裡；
(3)第二次鈷酸鋰和第二次膠液的加入:往行星式攪拌釜的第二混合料中加入一定量的鈷酸鋰和膠液，然后先進行低速攪拌，低速攪拌的公轉頻率為29Hz，低速攪拌的自轉頻率為9Hz，低速攪拌的時間為15分鐘；高速攪拌的公轉頻率為43Hz，高速攪拌的自轉頻率為33Hz，高速攪拌的時間為55分鐘，攪拌完成后，得到鋰離子電池漿料；其中，本步驟加入的鈷酸鋰設定為第二次加入的鈷酸鋰，本步驟加入的聚偏氟乙烯膠液設定為第二次加入的聚偏氟乙烯膠液。
[0044]本實施例中，鋰離子電池漿料包括以下重量的組分:膠液1.2 kg、碳納米管導電漿料0.8 kg、鈷酸鋰98 kg ο
[0045]本實施例中，第一加入的聚偏氟乙烯膠液與第二次加入的聚偏氟乙烯膠液的重量比為78:22o第一次加入的鈷酸鋰與第二次加入的鈷酸鋰的重量比為58:42ο
[0046]本實施例4的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，有效地改善了碳納米管的分散均勻性，避免了碳納米管出現(xiàn)團聚過快的問題，也避免了鋰離子電池漿料沉降速率過快的問題。由于鋰離子電池漿料中的碳納米管分散均勻，鋰離子電池漿料在涂布的過程中使得鋰離子電池極片比較光滑，避免鋰離子電池極片存在明顯顆粒感，并且能夠使得鋰離子電池極片的導電性能好。
[0047]實施例5。
[0048]一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，它包括以下步驟:
步驟一、碳納米管導電漿料的制備
(一)將一定量的碳納米管、聚乙烯吡咯烷酮和N-甲基吡咯烷酮加入到攪拌釜中進行攪拌45分鐘，得到預混料；
(二)利用納米級鋯石研磨機對步驟一得到的預混料進行研磨，研磨次數(shù)為3次，每次研磨的時間為18分鐘，研磨后得到碳納米管導電漿料；
本實施例中，碳納米管導電漿料包括以下重量的組分:碳納米管3.8 kg、乙烯吡咯烷1.5 kg、N-甲基吡咯烷酮94.7 kg。
[0049]步驟二、聚偏氟乙烯膠液的制備
將重量份數(shù)為1.1份的聚偏氟乙烯溶解于重量份數(shù)為8.9份的N-甲基吡咯烷酮，并進行攪拌150分鐘，得到聚偏氟乙烯的質(zhì)量濃度為11%的聚偏氟乙烯膠液；
步驟三、鋰離子電池漿料的制備
(1)將一定量的聚偏氟乙烯膠液和碳納米管導電漿料加入到行星式攪拌釜進行低速攪拌，低速攪拌的公轉頻率為31Hz，低速攪拌的自轉頻率為IIHz，低速攪拌的時間為13分鐘；然后進行高速攪拌，高速攪拌的公轉頻率為46Hz，高速攪拌的自轉頻率為36Hz，高速攪拌的時間為35分鐘，攪拌完成后，得到第一混合料；其中，本步驟加入的聚偏氟乙烯膠液設定為第一次加入的聚偏氟乙烯膠液；
(2)第一次鈷酸鋰的加入:往行星式攪拌釜的第一混合料中加入一定量的鈷酸鋰，然后進行高速攪拌，高速攪拌的公轉頻率為46Hz，高速攪拌的自轉頻率為36Hz，高速攪拌的時間為35分鐘，攪拌完成后，得到第二混合料；其中，本步驟加入的鈷酸鋰設定為第一次加入的鉆Ife裡；
(3)第二次鈷酸鋰和第二次膠液的加入:往行星式攪拌釜的第二混合料中加入一定量的鈷酸鋰和膠液，然后先進行低速攪拌，低速攪拌的公轉頻率為31Hz，低速攪拌的自轉頻率為11Hz，低速攪拌的時間為13分鐘；高速攪拌的公轉頻率為46Hz，高速攪拌的自轉頻率為36Hz，高速攪拌的時間為35分鐘，攪拌完成后，得到鋰離子電池漿料；其中，本步驟加入的鈷酸鋰設定為第二次加入的鈷酸鋰，本步驟加入的聚偏氟乙烯膠液設定為第二次加入的聚偏氟乙烯膠液。
[0050]本實施例中，鋰離子電池漿料包括以下重量的組分:膠液1.3 kg、碳納米管導電漿料 1.2 kg、鈷酸鋰 97.5 kg。
[0051 ] 本實施例中，第一加入的聚偏氟乙烯膠液與第二次加入的聚偏氟乙烯膠液的重量比為82:18o第一次加入的鈷酸鋰與第二次加入的鈷酸鋰的重量比為62:38ο[0052] 本實施例5的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，有效地改善了碳納米管的分散均勻性，避免了碳納米管出現(xiàn)團聚過快的問題，也避免了鋰離子電池漿料沉降速率過快的問題。由于鋰離子電池漿料中的碳納米管分散均勻，鋰離子電池漿料在涂布的過程中使得鋰離子電池極片比較光滑，避免鋰離子電池極片存在明顯顆粒感，并且能夠使得鋰離子電池極片的導電性能好。[0053]實施例6。
[0054]一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，它包括以下步驟:
步驟一、碳納米管導電漿料的制備
(一)將一定量的碳納米管、聚乙烯吡咯烷酮和N-甲基吡咯烷酮加入到攪拌釜中進行攪拌55分鐘，得到預混料；
(二)利用納米級鋯石研磨機對步驟一得到的預混料進行研磨，研磨次數(shù)為3次，每次研磨的時間為19分鐘，研磨后得到碳納米管導電漿料；
本實施例中，碳納米管導電漿料包括以下重量的組分:碳納米管3.2 kg、乙烯吡咯烷1.2 kg、N-甲基吡咯烷酮95.6 kg。
[0055]步驟二、聚偏氟乙烯膠液的制備
將重量份數(shù)為I份的聚偏氟乙烯溶解于重量份數(shù)為9份的N-甲基吡咯烷酮，并進行攪拌125分鐘，得到聚偏氟乙烯的質(zhì)量濃度為10%的聚偏氟乙烯膠液；
步驟三、鋰離子電池漿料的制備
(1)將一定量的聚偏氟乙烯膠液和碳納米管導電漿料加入到行星式攪拌釜進行低速攪拌，低速攪拌的公轉頻率為30Hz，低速攪拌的自轉頻率為IOHz，低速攪拌的時間為25分鐘；然后進行高速攪拌，高速攪拌的公轉頻率為44Hz，高速攪拌的自轉頻率為34Hz，高速攪拌的時間為48分鐘，攪拌完成后，得到第一混合料；其中，本步驟加入的聚偏氟乙烯膠液設定為第一次加入的聚偏氟乙烯膠液；
(2)第一次鈷酸鋰的加入:往行星式攪拌釜的第一混合料中加入一定量的鈷酸鋰，然后進行高速攪拌，高速攪拌的公轉頻率為44Hz，高速攪拌的自轉頻率為34Hz，高速攪拌的時間為48分鐘，攪拌完成后，得到第二混合料；其中，本步驟加入的鈷酸鋰設定為第一次加入的鉆Ife裡；
(3)第二次鈷酸鋰和第二次膠液的加入:往行星式攪拌釜的第二混合料中加入一定量的鈷酸鋰和膠液，然后先進行低速攪拌，低速攪拌的公轉頻率為30Hz，低速攪拌的自轉頻率為10Hz，低速攪拌的時間為25分鐘；高速攪拌的公轉頻率為44Hz，高速攪拌的自轉頻率為34Hz，高速攪拌的時間為48分鐘，攪拌完成后，得到鋰離子電池漿料；其中，本步驟加入的鈷酸鋰設定為第二次加入的鈷酸鋰，本步驟加入的聚偏氟乙烯膠液設定為第二次加入的聚偏氟乙烯膠液。
[0056]本實施例中，鋰離子電池漿料包括以下重量的組分:膠液0.9 kg、碳納米管導電漿料 1.4 kg、鈷酸鋰 97.7 kg。
[0057]本實施例中，第一加入的聚偏氟乙烯膠液與第二次加入的聚偏氟乙烯膠液的重量比為76:24o第一次加入的鈷酸鋰與第二次加入的鈷酸鋰的重量比為56:44ο
[0058]本實施例6的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，有效地改善了碳納米管的分散均勻性，避免了碳納米管出現(xiàn)團聚過快的問題，也避免了鋰離子電池漿料沉降速率過快的問題。由于鋰離子電池漿料中的碳納米管分散均勻，鋰離子電池漿料在涂布的過程中使得鋰離子電池極片比較光滑，避免鋰離子電池極片存在明顯顆粒感，并且能夠使得鋰離子電池極片的導電性能好。
[0059]實施例7。
[0060]一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，它包括以下步驟:步驟一、碳納米管導電漿料的制備
(一)將一定量的碳納米管、聚乙烯吡咯烷酮和N-甲基吡咯烷酮加入到攪拌釜中進行攪拌35分鐘，得到預混料；
(二)利用納米級鋯石研磨機對步驟一得到的預混料進行研磨，研磨次數(shù)為3次，每次研磨的時間為17分鐘，研磨后得到碳納米管導電漿料；
本實施例中，碳納米管導電漿料包括以下重量的組分:碳納米管3.6 kg、乙烯吡咯烷1.8 kg、N-甲基吡咯烷酮94.6 kg。
[0061]步驟二、聚偏氟乙烯膠液的制備
將重量份數(shù)為0.9份的聚偏氟乙烯溶解于重量份數(shù)為9.1份的N-甲基吡咯烷酮，并進行攪拌135分鐘，得到聚偏氟乙烯的質(zhì)量濃度為9%的聚偏氟乙烯膠液；
步驟三、鋰離子電池漿料的制備
(1)將一定量的聚偏氟乙烯膠液和碳納米管導電漿料加入到行星式攪拌釜進行低速攪拌，低速攪拌的公轉頻率為28Hz，低速攪拌的自轉頻率為9Hz，低速攪拌的時間為22分鐘；然后進行高速攪拌，高速攪拌的公轉頻率為45Hz，高速攪拌的自轉頻率為35Hz，高速攪拌的時間為40分鐘，攪拌完成后，得到第一混合料；其中，本步驟加入的聚偏氟乙烯膠液設定為第一次加入的聚偏氟乙烯膠液；
(2)第一次鈷酸鋰的加入:往行星式攪拌釜的第一混合料中加入一定量的鈷酸鋰，然后進行高速攪拌，高速攪拌的公轉頻率為45Hz，高速攪拌的自轉頻率為35Hz，高速攪拌的時間為40分鐘，攪拌完成后，得到第二混合料；其中，本步驟加入的鈷酸鋰設定為第一次加入的鉆Ife裡；
(3)第二次鈷酸鋰和第二次膠液的加入:往行星式攪拌釜的第二混合料中加入一定量的鈷酸鋰和膠液，然后先進行低速攪拌，低速攪拌的公轉頻率為28Hz，低速攪拌的自轉頻率為9Hz，低速攪拌的時間為22分鐘；高速攪拌的公轉頻率為45Hz，高速攪拌的自轉頻率為35Hz，高速攪拌的時間為40分鐘，攪拌完成后，得到鋰離子電池漿料；其中，本步驟加入的鈷酸鋰設定為第二次加入的鈷酸鋰，本步驟加入的聚偏氟乙烯膠液設定為第二次加入的聚偏氟乙烯膠液。
[0062]本實施例中，鋰離子電池漿料包括以下重量的組分:膠液1.1 kg、碳納米管導電漿料 1.1 kg、鈷酸鋰 97.8 kg。
[0063]本實施例中，第一加入的聚偏氟乙烯膠液與第二次加入的聚偏氟乙烯膠液的重量比為76:24o第一次加入的鈷酸鋰與第二次加入的鈷酸鋰的重量比為56:44ο
[0064]本實施例7的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，有效地改善了碳納米管的分散均勻性，避免了碳納米管出現(xiàn)團聚過快的問題，也避免了鋰離子電池漿料沉降速率過快的問題。由于鋰離子電池漿料中的碳納米管分散均勻，鋰離子電池漿料在涂布的過程中使得鋰離子電池極片比較光滑，避免鋰離子電池極片存在明顯顆粒感，并且能夠使得鋰離子電池極片的導電性能好。
[0065]實施例8。
[0066]一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，它包括以下步驟:
步驟一、碳納米管導電漿料的制備
(一)將一定量的碳納米管、聚乙烯吡咯烷酮和N-甲基吡咯烷酮加入到攪拌釜中進行攪拌42分鐘，得到預混料；
(二)利用納米級鋯石研磨機對步驟一得到的預混料進行研磨，研磨次數(shù)為4次，每次研磨的時間為13分鐘，研磨后得到碳納米管導電漿料；
本實施例中，碳納米管導電漿料包括以下重量的組分:碳納米管3.3 kg、乙烯吡咯烷
1.3 kg、N-甲基吡咯烷酮95.4 kg。
[0067]步驟二、聚偏氟乙烯膠液的制備
將重量份數(shù)為I份的聚偏氟乙烯溶解于重量份數(shù)為9份的N-甲基吡咯烷酮，并進行攪拌145分鐘，得到聚偏氟乙烯的質(zhì)量濃度為10%的聚偏氟乙烯膠液；
步驟三、鋰離子電池漿料的制備
(1)將一定量的聚偏氟乙烯膠液和碳納米管導電漿料加入到行星式攪拌釜進行低速攪拌，低速攪拌的公轉頻率為3 IHz，低速攪拌的自轉頻率為IOHz，低速攪拌的時間為28分鐘；然后進行高速攪拌，高速攪拌的公轉頻率為46Hz，高速攪拌的自轉頻率為34Hz，高速攪拌的時間為56分鐘，攪拌完成后，得到第一混合料；其中，本步驟加入的聚偏氟乙烯膠液設定為第一次加入的聚偏氟乙烯膠液；
(2)第一次鈷酸鋰的加入:往行星式攪拌釜的第一混合料中加入一定量的鈷酸鋰，然后進行高速攪拌，高速攪拌的公轉頻率為46Hz，高速攪拌的自轉頻率為34Hz，高速攪拌的時間為56分鐘，攪拌完成后，得到第二混合料；其中，本步驟加入的鈷酸鋰設定為第一次加入的鉆Ife裡；
(3)第二次鈷酸鋰和第二次膠液的加入:往行星式攪拌釜的第二混合料中加入一定量的鈷酸鋰和膠液，然后先進行低速攪拌，低速攪拌的公轉頻率為31Hz，低速攪拌的自轉頻率為10Hz，低速攪拌的時間為28分鐘；高速攪拌的公轉頻率為46Hz，高速攪拌的自轉頻率為34Hz，高速攪拌的時間為56分鐘，攪拌完成后，得到鋰離子電池漿料；其中，本步驟加入的鈷酸鋰設定為第二次加入的鈷酸鋰，本步驟加入的聚偏氟乙烯膠液設定為第二次加入的聚偏氟乙烯膠液。
[0068]本實施例中，鋰離子電池漿料包括以下重量的組分:膠液1.4 kg、碳納米管導電漿料 0.7 kg、鈷酸鋰 97.9 kg。
[0069]本實施例中，第一加入的聚偏氟乙烯膠液與第二次加入的聚偏氟乙烯膠液的重量比為83:17o第一次加入的鈷酸鋰與第二次加入的鈷酸鋰的重量比為64:36ο
[0070]本實施例8的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，有效地改善了碳納米管的分散均勻性，避免了碳納米管出現(xiàn)團聚過快的問題，也避免了鋰離子電池漿料沉降速率過快的問題。由于鋰離子電池漿料中的碳納米管分散均勻，鋰離子電池漿料在涂布的過程中使得鋰離子電池極片比較光滑，避免鋰離子電池極片存在明顯顆粒感，并且能夠使得鋰離子電池極片的導電性能好。
[0071]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。
【權利要求】
1.一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，其特征在于:它包括以下步驟:步驟一、碳納米管導電漿料的制備(一)將一定量的碳納米管、聚乙烯吡咯烷酮和N-甲基吡咯烷酮加入到攪拌釜中進行攪拌一定時間，得到預混料；(二)利用納米級鋯石研磨機對步驟一得到的預混料進行研磨，得到碳納米管導電漿料； 步驟二、聚偏氟乙烯膠液的制備將一定重量份數(shù)的聚偏氟乙烯溶解于一定重量份數(shù)的N-甲基吡咯烷酮，并進行攪拌120分鐘~160分鐘，得到一定質(zhì)量濃度的聚偏氟乙烯膠液；步驟三、鋰離子電池漿料的制備(1)將一定量的聚偏氟乙烯膠液和碳納米管導電漿料加入到行星式攪拌釜進行低速攪拌一定時間，然后進行高速攪拌一定時間，攪拌完成后，得到第一混合料；其中，本步驟加入的聚偏氟乙烯膠液設定為第一次加入的聚偏氟乙烯膠液；(2)第一次鈷酸鋰的加入:往所述行星式攪拌釜的第一混合料中加入一定量的鈷酸鋰，然后進行高速攪拌一定時間，攪拌完成后，得到第二混合料；其中，本步驟加入的鈷酸鋰設定為第一次加入的鈷酸鋰；(3)第二次鈷酸鋰和第二次膠液的加入:往所述行星式攪拌釜的第二混合料中加入一定量的鈷酸鋰和膠液，然后先進行低速攪拌一定時間，再進行高速攪拌一定時間，攪拌完成后，得到鋰離子電池漿料；其中，本步驟加入的鈷酸鋰設定為第二次加入的鈷酸鋰，本步驟加入的聚偏氟乙烯膠液設定為第二次加入的聚偏氟乙烯膠液。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，其特征在于:所述碳納米管導電漿料包括以下重量百分比的組分:碳納米管3%~4%聚乙烯吡咯烷酮1%~2%N-甲基吡咯烷酮94%~96%。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，其特征在于:所述聚偏氟乙烯膠液包括以下重量份數(shù)的組分:聚偏氟乙烯0.8份1.2份N-甲基吡咯烷酮8.8份、.2份。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，其特征在于:所述鋰離子電池漿料包括以下重量百分比的組分:膠液0.8%~1.5%碳納米管導電漿料0.5%~1.5%鈷酸鋰97%~98.5%。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，其特征在于--第一加入的聚偏氟乙烯膠液與第二次加入的聚偏氟乙烯膠液的重量比為75、5:15~25。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，其特征在于:第一次加入的鈷酸鋰與第二次加入的鈷酸鋰的重量比為55飛5:35~45。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，其特征在于:所述碳納米管導電漿料的制備的(一)步驟中，在攪拌釜中的攪拌時間為30分鐘飛O分鐘。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，其特征在于:所述碳納米管導電漿料的制備的(二)步驟中，研磨次數(shù)為3次I次，每次研磨的時間為10分鐘~20分鐘。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，其特征在于:所述鋰離子電池漿料的制備的(I)和(3)步驟中，低速攪拌的公轉頻率為28Hf32Hz，低速攪拌的自轉頻率為8Hz~12Hz，低速攪拌的時間為10分鐘~30分鐘。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰離子電池漿料的碳納米管分散工藝，其特征在于:所述鋰離子電池漿料的制備的(1)、(2)和(3)步驟中，高速攪拌的公轉頻率為42Hz ~47Hz，高速攪拌的自轉頻率 為32Hz ~37Hz，高速攪拌的時間為30分鐘~60分鐘。
【文檔編號】H01M4/139GK103606650SQ201310623294
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權日:2013年11月30日
【發(fā)明者】陳設軍, 李志福, 劉濤, 張桂河, 許少圖, 宋明 申請人:東莞市金源電池科技有限公司