一種成纜機(jī)分線板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種成纜機(jī)分線板，包括分線板，在所述分線板上環(huán)向均布設(shè)置有若干分線孔，在每一分線孔的出線端均設(shè)置有一線芯導(dǎo)向定位裝置，每一線芯導(dǎo)向定位裝置均包括固定在分線板上的定位板和軸設(shè)在所述定位板上的上導(dǎo)向輪組和下導(dǎo)向輪組，所述上導(dǎo)向輪組通過(guò)位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)其位置。本發(fā)明通過(guò)位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)上導(dǎo)向輪組的位置，即調(diào)整成纜角度，且本發(fā)明還能用于生產(chǎn)五芯扇形或其它異形電纜。
【專利說(shuō)明】一種成纜機(jī)分線板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及成纜機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種成纜機(jī)分線板。
【背景技術(shù)】
[0002]成纜機(jī)分線板一般固定在成纜機(jī)空心軸的前端，其引導(dǎo)芯線和填充線材按照正確的位置進(jìn)入壓線模壓緊，以形成電纜成品。而目前的成纜機(jī)分線板由四套電纜線芯導(dǎo)向定位裝置組合在一起，對(duì)異形電纜進(jìn)行定位，使線芯能夠順利進(jìn)入壓線模，且不會(huì)翻邊。但是目前的成纜機(jī)分線板不能生產(chǎn)五芯異形電纜，且成纜的徑向角度不可調(diào)，造成成纜質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種成纜機(jī)分線板，該成纜機(jī)分線板性能穩(wěn)定，操作性強(qiáng)，能夠調(diào)節(jié)成纜角度，可以解決如上問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種成纜機(jī)分線板，包括分線板，在所述分線板上環(huán)向均布設(shè)置有若干分線孔，其特征在于，在每一分線孔的出線端均設(shè)置有一線芯導(dǎo)向定位裝置，每一線芯導(dǎo)向定位裝置均包括固定在分線板上的定位板和軸設(shè)在所述定位板上的上導(dǎo)向輪組和下導(dǎo)向輪組，所述上導(dǎo)向輪組通過(guò)位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)其位置。
[0006]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述上導(dǎo)向輪組包括兩個(gè)沿分線孔出線方向間隔設(shè)置的上導(dǎo)向輪，每一所述上導(dǎo)向輪軸設(shè)在所述定位板上，且每一所述上導(dǎo)向輪軸均通過(guò)所述位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)其位置。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)絲桿和設(shè)置在所述定位板上的滑軌，所述調(diào)節(jié)絲桿的底部通過(guò)一滑塊與所述上導(dǎo)向輪連接，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述滑軌上，所述調(diào)節(jié)絲桿的上部旋有一調(diào)節(jié)螺母。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述下導(dǎo)向輪組包括三個(gè)沿分線孔出線方向間隔設(shè)置的下導(dǎo)向輪，每一所述下導(dǎo)向輪軸設(shè)在所述定位板上，且所述三個(gè)下導(dǎo)向輪均設(shè)置在所述上導(dǎo)向輪一側(cè)，所述三個(gè)下導(dǎo)向輪與所述兩個(gè)上導(dǎo)向輪交錯(cuò)間隔設(shè)置，所述三個(gè)下導(dǎo)向輪與所述兩個(gè)上導(dǎo)向輪之間形成一線芯輸送通道。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，每一所述上導(dǎo)向輪為U型槽輪，每一所述下導(dǎo)向輪為V型槽輪。
[0010]由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)上導(dǎo)向輪組的位置，即調(diào)整成纜角度，且本發(fā)明還能用于生產(chǎn)五芯扇形或其它異形電纜。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本發(fā)明的正視圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖(只體現(xiàn)一個(gè)線芯導(dǎo)向定位裝置時(shí))。
[0014]圖3是本發(fā)明的線芯導(dǎo)向定位裝置的側(cè)視圖。
[0015]圖4是圖3的A-A向剖視圖。
[0016]圖5是圖4的B向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018]參見(jiàn)圖1至圖2所示的一種成纜機(jī)分線板，包括分線板100，在分線板100上環(huán)向均布設(shè)置有若干分線孔110，本實(shí)施例中的分線孔110為五個(gè)，當(dāng)然也可以根據(jù)電纜的生產(chǎn)需要開(kāi)設(shè)不同數(shù)量的分線孔110。在每一分線孔110的出線端均設(shè)置有一線芯導(dǎo)向定位裝置23。
[0019]結(jié)合圖3至圖5所示，每一線芯導(dǎo)向定位裝置23均包括固定在分線板100上的定位板120和軸設(shè)在定位板120上的上導(dǎo)向輪組200和下導(dǎo)向輪組300，且上導(dǎo)向輪組200通過(guò)位置調(diào)節(jié)裝置400調(diào)節(jié)其位置，即成纜角度。
[0020]本實(shí)施例中，上導(dǎo)向輪組200包括兩個(gè)上導(dǎo)向輪210，兩個(gè)上導(dǎo)向輪210沿分線孔110出線方向間隔設(shè)置；而下導(dǎo)向輪組300包括三個(gè)下導(dǎo)向輪310，三個(gè)下導(dǎo)向輪310沿分線孔110出線方向間隔設(shè)置，且三個(gè)下導(dǎo)向輪310均設(shè)置在上導(dǎo)向輪210—側(cè)，三個(gè)下導(dǎo)向輪310與兩個(gè)上導(dǎo)向輪210交錯(cuò)間隔設(shè)置，三個(gè)下導(dǎo)向輪310與兩個(gè)上導(dǎo)向輪210之間形成一線芯輸送通道130。
[0021 ] 三個(gè)下導(dǎo)向輪310均被一固定軸320 —端穿過(guò)，且通過(guò)軸承(圖中未示出)軸設(shè)在固定軸320上，固定軸320的另一端通過(guò)鎖緊螺母321鎖緊在定位板120上。
[0022]兩個(gè)上導(dǎo)向輪210均被一固定軸220 —端穿過(guò)，且通過(guò)軸承230軸設(shè)在固定軸220上，固定軸220的另一端穿過(guò)一滑塊430且通過(guò)一鎖緊螺母221鎖緊。位置調(diào)節(jié)裝置400包括調(diào)節(jié)絲桿410和一對(duì)設(shè)置在定位板120上的滑軌450，滑塊430滑動(dòng)設(shè)置在滑軌450上，調(diào)節(jié)絲桿410的底部通過(guò)一固定螺栓440與滑塊連接，而調(diào)節(jié)絲桿410的上部旋有一調(diào)節(jié)螺母420，所以當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母420時(shí)，調(diào)節(jié)絲桿410帶動(dòng)上導(dǎo)向輪210沿滑軌450滑動(dòng)，以改變成纜角度。
[0023]為了使本發(fā)明可以生產(chǎn)五芯扇形電纜，每一上導(dǎo)向輪210為U型槽輪，每一下導(dǎo)向輪310為V型槽輪，所以當(dāng)扇形電纜的線芯通過(guò)線芯輸送通道130時(shí)，扇形電纜的線芯的弧形部伸入U(xiǎn)型槽輪中，扇形電纜的線芯的尖角部伸入V型槽輪中，保證扇形電纜的線芯能夠順利通過(guò)線芯輸送通道130進(jìn)入壓線模，達(dá)到生產(chǎn)五芯扇形電纜的目的。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種成纜機(jī)分線板，包括分線板，在所述分線板上環(huán)向均布設(shè)置有若干分線孔，其特征在于，在每一分線孔的出線端均設(shè)置有一線芯導(dǎo)向定位裝置，每一線芯導(dǎo)向定位裝置均包括固定在分線板上的定位板和軸設(shè)在所述定位板上的上導(dǎo)向輪組和下導(dǎo)向輪組，所述上導(dǎo)向輪組通過(guò)位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)其位置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種成纜機(jī)分線板，其特征在于，所述上導(dǎo)向輪組包括兩個(gè)沿分線孔出線方向間隔設(shè)置的上導(dǎo)向輪，每一所述上導(dǎo)向輪軸設(shè)在所述定位板上，且每一所述上導(dǎo)向輪軸均通過(guò)所述位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)其位置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種成纜機(jī)分線板，其特征在于，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)絲桿和設(shè)置在所述定位板上的滑軌，所述調(diào)節(jié)絲桿的底部通過(guò)一滑塊與所述上導(dǎo)向輪連接，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述滑軌上，所述調(diào)節(jié)絲桿的上部旋有一調(diào)節(jié)螺母。
4.如權(quán)利要求3所述的一種成纜機(jī)分線板，其特征在于，所述下導(dǎo)向輪組包括三個(gè)沿分線孔出線方向間隔設(shè)置的下導(dǎo)向輪，每一所述下導(dǎo)向輪軸設(shè)在所述定位板上，且所述三個(gè)下導(dǎo)向輪均設(shè)置在所述上導(dǎo)向輪一側(cè)，所述三個(gè)下導(dǎo)向輪與所述兩個(gè)上導(dǎo)向輪交錯(cuò)間隔設(shè)置，所述三個(gè)下導(dǎo)向輪與所述兩個(gè)上導(dǎo)向輪之間形成一線芯輸送通道。
5.如權(quán)利要求4所述的一種成纜機(jī)分線板，其特征在于，每一所述上導(dǎo)向輪為U型槽輪，每一所述下導(dǎo)向輪為V型槽輪。
【文檔編號(hào)】H01B13/02GK103680768SQ201310610771
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】陳善求, 吳興君, 熊新偉 申請(qǐng)人:金杯電工衡陽(yáng)電纜有限公司