太陽能電池組件及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種太陽能電池組件及其制備方法。這種太陽能電池組件中，包括太陽能電池板、匯流帶及封裝層；其中，匯流帶設(shè)置在太陽能電池板上，封裝層設(shè)置在匯流帶遠(yuǎn)離太陽能電池板一側(cè)；且太陽能電池板與匯流帶通過壓敏導(dǎo)電膠帶相連接，壓敏導(dǎo)電膠帶中含有樹脂基材，封裝層的材料為對樹脂基材無溶脹作用的材料。這種太陽能電池組件中，太陽能電池板與匯流帶之間通過壓敏導(dǎo)電膠帶連接。這種壓敏導(dǎo)電膠帶，只需施加一定壓力，便能夠?qū)R流帶裝配在太陽能電池板上。該過程避免了使用導(dǎo)電銀漿，且無需加熱，大大降低了太陽能電池的生產(chǎn)成本和能耗。
【專利說明】太陽能電池組件及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能電池制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種太陽能電池組件及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池作為一種綠色能源，在節(jié)能減排，降低溫室效應(yīng)方面發(fā)揮重大作用，在全球能源戰(zhàn)略中的扮演的角色愈來愈重要，有關(guān)太陽能電池的研究也越來越廣泛。其中，為將太陽能電池板中的電流導(dǎo)出，在生產(chǎn)時，需要在其表面裝配匯流帶。通常有以下幾種裝配方式:
[0003]( I)在太陽能電池板表面進行絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銀漿，將導(dǎo)電銀漿高溫?zé)Y(jié)，形成主柵。然后在300°C及一定壓力下，將匯流帶焊接在太陽能電池板的主柵位置。采用這種方法時，需要使用價格昂貴的導(dǎo)電銀漿、耗費大量的能源并配備加熱設(shè)備；
[0004](2)先利用噴膠設(shè)備在太陽能電池板上噴涂特定寬度的導(dǎo)電銀膠，在一定壓力下，將匯流帶鋪設(shè)在導(dǎo)電銀膠上。然后在90?180°C的條件下進行銀膠固化，實現(xiàn)匯流帶的裝配。采用這種方法時，一方面要消耗大量能源，另一方面需要使用噴膠設(shè)備和加熱固化設(shè)備。例如，在專利JP124439/2007公開了一種使用導(dǎo)電膠帶連接太陽能電池正負(fù)極的方法。采用該方法可以不必在晶體硅太陽能電池表面印刷銀漿主柵。但該專利中所用的導(dǎo)電膠帶，仍需要在200°C下進行交聯(lián)固化以保證匯流帶和太陽能電池良好的導(dǎo)電性。雖然此方法在一定程度上降低了原材料成本，但依然需要消耗大量能源，并配備加熱設(shè)備。
[0005]總而言之，目前將匯流帶裝配太陽能電池板上的方法，均具有成本高、能耗大的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在提供一種太陽能電池組件及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中匯流帶裝配時成本高、能耗大的缺點。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種太陽能電池組件，其包括太陽能電池板；匯流帶，設(shè)置在太陽能電池板上；封裝層，設(shè)置在匯流帶遠(yuǎn)離太陽能電池板的一側(cè)；且太陽能電池板與匯流帶通過壓敏導(dǎo)電膠帶相連接，壓敏導(dǎo)電膠帶中含有樹脂基材，封裝層的材料為對樹脂基材無溶脹作用的材料。
[0008]進一步地，上述樹脂基材為I)具有式I結(jié)構(gòu)的聚丙烯酸類樹脂、2)具有式II結(jié)構(gòu)的聚氨酯類樹脂、3)具有式III結(jié)構(gòu)的有機硅類樹脂、4)聚乙烯、5) EVA和6)聚氯乙烯樹脂中的一種或多種，其中，式1、式II及式III的結(jié)構(gòu)如下:
[0009]
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能電池組件，其特征在于，包括: 太陽能電池板； 匯流帶，設(shè)置在所述太陽能電池板上； 封裝層，設(shè)置在所述匯流帶遠(yuǎn)離所述太陽能電池板的一側(cè)； 所述太陽能電池板與所述匯流帶通過壓敏導(dǎo)電膠帶相連接，所述壓敏導(dǎo)電膠帶中含有樹脂基材，所述封裝層的材料為對所述樹脂基材無溶脹作用的材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述樹脂基材為I)具有式I結(jié)構(gòu)的聚丙烯酸類樹脂、2)具有式II結(jié)構(gòu)的聚氨酯類樹脂、3)具有式III結(jié)構(gòu)的有機硅類樹脂、4)聚乙烯、5) EVA和6)聚氯乙烯樹脂中的一種或多種， 其中，式1、式II及式III的結(jié)構(gòu)如下:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述封裝層為EVA膜、PVB膜、PO膜或Inomer 膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述太陽能電池組件中， 所述壓敏導(dǎo)電膠帶中所述樹脂基材為所述具有式I結(jié)構(gòu)的聚丙烯酸類樹脂，所述封裝層為EVA膜；或者所述壓敏導(dǎo)電膠帶中所述樹脂基材為所述具有式II結(jié)構(gòu)的聚氨酯類樹脂或所述具有式III結(jié)構(gòu)的有機硅類樹脂，所述封裝層為EVA膜、PVB膜、PO膜或Inomer膜；或者 所述壓敏導(dǎo)電膠帶中所述樹脂基材包括聚乙烯、EVA和聚氯乙烯樹脂中的ー種或多種，所述封裝層為EVA膜、PO膜或Inomer膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任ー項所述的組件，其特征在于，所述壓敏導(dǎo)電膠帶按重量百分含量計包括:29~80%的樹脂基材、20~71%的導(dǎo)電填料，其中，所述樹脂基材的重均分子量為5 X IO4~3 X 106，分散度為2~25。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組件，其特征在于，所述導(dǎo)電填料包括銀粉、鎳粉、金粉、鍍銀鎳粉、鍍金鎳粉、鍍銀銅粉、鍍金銅粉、鍍鎳銅粉、鍍鎳炭黑、鍍銀炭黑、鍍金炭黒、鍍鎳鋁粉、鍍銀鋁粉及鍍金鋁粉中的ー種或多種，優(yōu)選地，所述導(dǎo)電填料的粒徑為IOnm~20 y m。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組件，其特征在于，所述壓敏導(dǎo)電膠帶按重量百分含量計還包括0.5~5%的助劑，所述助劑包括抗老化劑、抗紫外劑及流平劑中的ー種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述太陽能電池組件中， 所述太陽能電池板為單晶硅太陽能電池板、多晶硅太陽能電池板或異質(zhì)結(jié)晶體硅電池板； 所述匯流帶為表面鍍有錫層、錫鉛層、錫鉛銀層、鋁層或銀層的銅帶中的ー種或多種。
9.一種權(quán)利要求1至8中任一項所述的太陽能電池組件的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 將壓敏導(dǎo)電膠帶鋪于所述太陽能電池板上，將所述匯流帶鋪于所述壓敏導(dǎo)電膠帶上，形成待壓區(qū)； 向所述待壓區(qū)施壓，以將所述匯流帶裝配在太陽能電池板上； 根據(jù)所述壓敏導(dǎo)電膠帶中所含有的樹脂基材的種類，選擇對所述樹脂基體無溶脹作用的材料作為封裝層； 將封裝層鋪于所述匯流帶遠(yuǎn)離所述太陽能電池板ー側(cè)，對所述封裝層朝向所述太陽能電池板施壓，以將所述匯流帶和所述太陽能電池板封裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，在向所述待壓區(qū)施壓的步驟中:向所述待壓區(qū)整體施壓，以將所述匯流帶裝配在太陽能電池板上，優(yōu)選地，施壓壓カ為500~lOOOOpa，施壓時間為5~120s，施壓面積大于所述待壓區(qū)的面積。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的制備方法，其特征在于，所述對封裝層朝向太陽能電池板施壓的步驟中，施壓壓カ為300~2000pa，施壓時間為5~60s。
【文檔編號】H01L31/048GK103606578SQ201310565596
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】倪健雄, 韓帥, 鄭炯, 萬志良, 劉克銘 申請人:英利集團有限公司