旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭，包括：轉(zhuǎn)子支架第一軸、第二軸、第三軸、第一連桿、第二連桿、觸橋和觸頭彈簧。觸橋設(shè)置在轉(zhuǎn)子支架中，觸橋通過第一軸、第二軸、第三軸、第一連桿和第二連桿相對于轉(zhuǎn)子支架轉(zhuǎn)動，觸橋在初壓力位置和最大斥開位置之間轉(zhuǎn)動。觸頭彈簧為單個，安裝在觸橋的一側(cè)，位于轉(zhuǎn)子支架內(nèi)。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，利用腰形孔和觸點(diǎn)的夾角設(shè)置來維持觸橋兩側(cè)觸頭壓力的平衡，使用單個彈簧結(jié)構(gòu)使得旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭的結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積更小。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及斷路器的觸頭結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，更具體地說，涉及斷路器的觸頭模塊中的動觸頭模塊。

【背景技術(shù)】
[0002]塑殼斷路器的雙斷點(diǎn)形式是當(dāng)今塑殼斷路器產(chǎn)品的發(fā)展方向之一，觸頭模塊部分作為塑殼斷路器重要的組成部分受到了非常大的重視，當(dāng)代新型的高分?jǐn)嗨軞嗦菲骰径疾捎眯D(zhuǎn)雙斷點(diǎn)動觸頭結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式繁多，國內(nèi)外同類產(chǎn)品中不乏具有附加功能的旋轉(zhuǎn)動觸頭結(jié)構(gòu)，其主要的附加功能為觸頭受電動斥力斥開后的自動卡緊防反彈功能。
[0003]申請?zhí)枮镃N201110310339.8的中國專利申請揭示了一種旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)動觸頭模塊，具備旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)動觸頭大電流短路分?jǐn)鄤佑|頭快速打開不回彈以及兩個觸點(diǎn)觸頭壓力平衡的特點(diǎn)。但CN201110310339.8所揭示的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭模塊使用了兩根觸頭彈簧，觸頭彈簧分別布置在觸頭模塊的兩側(cè)，導(dǎo)致觸頭模塊的橫向?qū)挾容^大，不利于小型化。尤其在需要將多個觸頭模塊級聯(lián)形成多相觸頭模塊時，觸頭模塊的橫向?qū)挾葲Q定了多相觸頭模塊的體積。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提出一種結(jié)構(gòu)更加緊湊，更小型化的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，提出一種旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭，包括:轉(zhuǎn)子支架第一軸、第二軸、第三軸、第一連桿、第二連桿、觸橋和觸頭彈簧。觸橋設(shè)置在轉(zhuǎn)子支架中，觸橋通過第一軸、第二軸、第三軸、第一連桿和第二連桿相對于轉(zhuǎn)子支架轉(zhuǎn)動，觸橋在初壓力位置和最大斥開位置之間轉(zhuǎn)動。觸頭彈簧為單個，安裝在觸橋的一側(cè)，位于轉(zhuǎn)子支架內(nèi)。
[0006]轉(zhuǎn)子支架單相獨(dú)立，轉(zhuǎn)子支架包括兩個側(cè)板和連接兩個側(cè)板的兩個橫向軸，所述兩個側(cè)板的形狀大小相一致，兩個側(cè)板之間的間距足以使得觸橋穿過，兩個橫向軸中心對稱；所述每一個側(cè)板的中心具有中心通孔，每一個側(cè)板上具有中心對稱的一對聯(lián)動孔和一對連桿槽孔，其中所述一對聯(lián)動孔布置在側(cè)板的長軸兩端而一對連桿槽孔布置在側(cè)板的短軸兩端。
[0007]兩個第一連桿分別安裝在兩個側(cè)板之間，分布在觸橋的兩邊，第一連桿上具有短軸，短軸安裝在連桿槽孔中，短軸是第一連桿的轉(zhuǎn)動中心。
[0008]兩個第二連桿分別安裝在兩個側(cè)板之間，分布在觸橋的兩邊。
[0009]觸橋的截面形狀為中心對稱，觸橋的中心具有腰形孔，第一軸穿過腰形孔且沿槽長方向滑動，第一軸滑動至腰形孔的其中一端時，第一軸作為觸橋的轉(zhuǎn)動中心，觸橋上具有兩個中心對稱的曲面和兩個中心對稱的通孔，兩個曲面分別與兩個橫向軸配合限定觸橋的轉(zhuǎn)動位置，兩個第三軸分別穿過兩個通孔；觸橋的每一側(cè)上具有兩個觸點(diǎn)，觸點(diǎn)焊接觸頭，所述腰形孔的槽長方向與兩個觸點(diǎn)的連線呈一夾角，所述夾角維持觸橋兩側(cè)的觸點(diǎn)上的接觸壓力平衡。
[0010]第一軸穿過觸橋的腰形孔和側(cè)板的中心通孔。
[0011]兩個第二軸分別穿過第一連桿和第二連桿并架設(shè)在兩個側(cè)板的外輪廓上，兩個第二軸以中心對稱分布。
[0012]兩個第三軸分別穿過觸橋的通孔和第二連桿，兩個第三軸以中心對稱分布。
[0013]單個的觸頭彈簧的兩端分別安裝在兩個第二軸上。
[0014]在一個實(shí)施例中，兩個側(cè)板上的中心通孔、聯(lián)動孔、連桿槽孔分別互相對準(zhǔn)；第一軸與中心通孔以微小間隙配合。
[0015]在一個實(shí)施例中，橫向軸的圓柱面與觸橋上的曲面配合，兩個橫向軸分別對應(yīng)觸橋的初壓力位置和最大斥開位置，橫向軸的圓柱面與曲面以微小間隙配合。
[0016]在一個實(shí)施例中，第一連桿包括桿部和由桿部的兩端橫向延伸的兩個端平面，每一個端平面上具有一個凸起的短軸和一個第一軸孔，短軸和第一軸孔在端平面上關(guān)于桿部對稱；短軸與連桿槽孔以微小間隙配合。
[0017]在一個實(shí)施例中，第二連桿包括桿部和由桿部的兩端橫向延伸的兩個端平面，每一個端平面上具有一個第二軸孔和一個第三軸孔，第二軸孔和第三軸孔在端平面上關(guān)于桿部對稱。
[0018]在一個實(shí)施例中，側(cè)板上具有軸孔凹槽，第二軸穿過第一連桿上的第一軸孔和第二連桿上的第二軸孔，并架設(shè)于側(cè)板上的軸孔凹槽上。第二軸與第一軸孔、第二軸孔均以微小間隙配合。
[0019]在一個實(shí)施例中，第三軸穿過第二連桿上的第三軸孔且第三軸與第三軸孔以微小間隙配合。
[0020]在一個實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子支架在兩個側(cè)板上開有連桿凹槽和彈簧凹槽，連桿凹槽的槽深不小于第一連桿的桿部的厚度，第一連桿轉(zhuǎn)動時桿部進(jìn)入連桿凹槽中，觸頭彈簧能在彈簧凹槽中移動。
[0021]在一個實(shí)施例中，多個使用如上述的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭的觸頭模塊級聯(lián)形成多相觸頭模塊，聯(lián)動軸安裝在聯(lián)動孔中使得多相觸頭模塊聯(lián)動。
[0022]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，利用腰形孔和觸點(diǎn)的夾角設(shè)置來維持觸橋兩側(cè)觸頭壓力的平衡，使用單個彈簧結(jié)構(gòu)使得旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭的結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積更小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]本發(fā)明上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中:
[0024]圖1揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭的裝配結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖2揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭的觸橋的結(jié)構(gòu)。
[0026]圖3揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭的第一連桿的結(jié)構(gòu)。
[0027]圖4揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭的第二連桿的結(jié)構(gòu)。
[0028]圖5揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例將多個旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭級聯(lián)形成多相觸頭模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)動觸頭在分閘位置或脫扣位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖7揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)動觸頭模塊在合閘位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖8揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)動觸頭模塊在死點(diǎn)位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖9揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)動觸頭模塊在最大斥開位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033]申請?zhí)枮镃N201110310339.8的中國專利申請也是由本申請的 申請人:提出，本發(fā)明在CN201110310339.8的基礎(chǔ)上進(jìn)行小型化和結(jié)構(gòu)簡化，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠性極佳、所用零件較少的斥開卡住裝置。觸橋一但受電動斥力斥開一較小角度，卡緊裝置可以迅速將觸橋卡在觸頭開距極限位置。旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭結(jié)構(gòu)另一必須解決的問題是保持兩側(cè)觸頭壓力的平衡，本發(fā)明可以大幅度提高兩組觸頭間壓力的平衡并使其都滿足預(yù)期觸頭壓力的要求。本發(fā)明的基本工作原理與CN201110310339.8相似，基本工作原理在此不再贅述，與CN201110310339.8的最大區(qū)別在于本發(fā)明使用單個的觸頭彈簧，單個觸頭彈簧的結(jié)構(gòu)大幅縮小雙斷點(diǎn)結(jié)構(gòu)的寬度，將剩余空間提供給殼體，能夠增加殼體強(qiáng)度，提高分?jǐn)嗫煽啃?，同時也可大幅縮小產(chǎn)品體積，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的極致小型化。此外，單個觸頭彈簧可以設(shè)置在轉(zhuǎn)子支架的內(nèi)部，轉(zhuǎn)子支架能夠保護(hù)彈簧不受到電弧或金屬粒子的損傷。
[0034]本發(fā)明提出一種旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)動觸頭，包括:轉(zhuǎn)子支架102、第一軸103、第二軸104、第三軸105、第一連桿106、第二連桿107、觸橋108和觸頭彈簧109。觸橋108設(shè)置在轉(zhuǎn)子支架102中，觸橋108通過第一軸103、第二軸104、第三軸105、第一連桿106和第二連桿107相對于轉(zhuǎn)子支架102轉(zhuǎn)動，觸橋108在初壓力位置和最大斥開位置之間轉(zhuǎn)動。觸頭彈簧109為單個，安裝在觸橋108的一側(cè)，位于轉(zhuǎn)子支架102內(nèi)。
[0035]參考圖1所示，圖1揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭的裝配結(jié)構(gòu)圖。轉(zhuǎn)子支架102單相獨(dú)立，轉(zhuǎn)子支架102包括兩個側(cè)板121和連接兩個側(cè)板的兩個橫向軸122，兩個側(cè)板121的形狀大小相一致，兩個側(cè)板121之間的間距足以使得觸橋108穿過，兩個橫向軸122中心對稱。每一個側(cè)板的中心具有中心通孔131，每一個側(cè)板上具有中心對稱的一對聯(lián)動孔132和一對連桿槽孔134,其中一對聯(lián)動孔132布置在側(cè)板的長軸兩端而一對連桿槽孔134布置在側(cè)板的短軸兩端。兩個側(cè)板121上的中心通孔131、聯(lián)動孔132、連桿槽孔134分別互相對準(zhǔn)，以供軸穿過。
[0036]兩個第一連桿106分別安裝在兩個側(cè)板121之間，分布在觸橋108的兩邊，第一連桿106上具有短軸163，短軸163安裝在連桿槽孔134中，短軸163是第一連桿106的轉(zhuǎn)動中心。圖3揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭的第一連桿的結(jié)構(gòu)。第一連桿106包括桿部和由桿部的兩端橫向延伸的兩個端平面，每一個端平面上具有一個凸起的短軸163和一個第一軸孔164，短軸163和第一軸孔164在端平面上關(guān)于桿部對稱。短軸163與連桿槽孔134以微小間隙配合。轉(zhuǎn)子支架102在兩個側(cè)板121上開有連桿凹槽和彈簧凹槽，連桿凹槽的槽深不小于第一連桿106的桿部的厚度，第一連桿106轉(zhuǎn)動時桿部進(jìn)入連桿凹槽中。
[0037]兩個第二連桿107分別安裝在兩個側(cè)板121之間，分布在觸橋108的兩邊。圖4揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭的第二連桿的結(jié)構(gòu)。第二連桿107包括桿部和由桿部的兩端橫向延伸的兩個端平面，每一個端平面上具有一個第二軸孔171和一個第三軸孔172，第二軸孔171和第三軸孔172在端平面上關(guān)于桿部對稱。
[0038]觸橋108的截面形狀為中心對稱，觸橋的中心具有腰形孔182，第一軸103穿過腰形孔182且沿槽長方向滑動，第一軸103滑動至腰形孔的其中一端時，第一軸103作為觸橋108的轉(zhuǎn)動中心，觸橋上具有兩個中心對稱的曲面181和兩個中心對稱的通孔183，兩個曲面181分別與兩個橫向軸122配合限定觸橋108的轉(zhuǎn)動位置，兩個第三軸105分別穿過兩個通孔183。觸橋108的每一側(cè)上具有兩個觸點(diǎn)，觸點(diǎn)焊接觸頭，腰形孔182的槽長方向與兩個觸點(diǎn)的連線呈一夾角，夾角維持觸橋108兩側(cè)的觸點(diǎn)上的接觸壓力平衡。圖2揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭的觸橋的結(jié)構(gòu)。橫向軸122的圓柱面與觸橋108上的曲面181配合，兩個橫向軸122分別對應(yīng)觸橋108的初壓力位置和最大斥開位置，橫向軸122的圓柱面與曲面181以微小間隙配合。
[0039]第一軸103穿過觸橋108的腰形孔182和側(cè)板121的中心通孔131。第一軸103與中心通孔131以微小間隙配合。
[0040]兩個第二軸104分別穿過第一連桿106和第二連桿107并架設(shè)在兩個側(cè)板121的外輪廓上，兩個第二軸104以中心對稱分布。側(cè)板121上具有軸孔凹槽135，第二軸104穿過第一連桿106上的第一軸孔164和第二連桿107上的第二軸孔171，并架設(shè)于側(cè)板121上的軸孔凹槽135上。第二軸104與第一軸孔164、第二軸孔171均以微小間隙配合。
[0041]兩個第三軸105分別穿過觸橋108的通孔183和第二連桿107，兩個第三軸105以中心對稱分布。第三軸105穿過第二連桿107上的第三軸孔172且第三軸105與第三軸孔172以微小間隙配合。
[0042]單個的觸頭彈簧109的兩端分別安裝在兩個第二軸104上。轉(zhuǎn)子支架102在兩個側(cè)板121上還開有彈簧凹槽，觸頭彈簧109能在彈簧凹槽中移動。需要說明的是，因?yàn)樵诒景l(fā)明中僅使用單個的觸頭彈簧109，因此觸頭彈簧109僅放置在其中一個側(cè)板121上的彈簧凹槽中，在兩個側(cè)板121上均設(shè)置彈簧凹槽是為了觸頭彈簧109的設(shè)置更加靈活，可以安裝在任意一側(cè)。
[0043]圖5揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例將多個旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭級聯(lián)形成多相觸頭模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，多個前述的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭的觸頭模塊級聯(lián)形成多相觸頭模塊，聯(lián)動軸150安裝在聯(lián)動孔132中使得多相觸頭模塊聯(lián)動。
[0044]按照本發(fā)明的實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭均采用單彈簧結(jié)構(gòu)，故軸向?qū)挾却蠓鶞p少，使觸頭模塊和聯(lián)動軸在軸向均有不同程度的加厚，大幅提高了外殼的整體強(qiáng)度。
[0045]本發(fā)明的工作過程和工作原理如下:當(dāng)斷路器處于分閘位置，此時在觸頭彈簧拉力的作用下，連桿與軸組成的機(jī)構(gòu)順時針方向受力旋轉(zhuǎn)，通過第一軸將作用力傳遞給第一連桿，迫使第一連桿順時針旋轉(zhuǎn)，同時通過第一連桿、第二連桿和觸橋形成的四連桿機(jī)構(gòu)，迫使觸橋順時針旋轉(zhuǎn)，最終觸橋的曲面依靠到轉(zhuǎn)子支架的橫向軸的圓柱面上，使得斷路器處于分閘狀態(tài)。當(dāng)斷路器再扣位置，狀態(tài)與分閘位置相同，這里不再重復(fù)描述。圖6揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)動觸頭在分閘位置或脫扣位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]當(dāng)斷路器處于合閘位置，此時在觸頭彈簧拉力的作用下，連桿與軸組成的機(jī)構(gòu)逆時針方向受力旋轉(zhuǎn)，通過第一軸將作用力傳遞給第一連桿，迫使第一連桿逆時針旋轉(zhuǎn)，同時通過第一連桿、第二連桿和觸橋形成的四連桿機(jī)構(gòu)，迫使觸橋逆時針旋轉(zhuǎn)，最終觸橋上的觸頭(動觸頭)與靜觸頭相接觸。圖7揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)動觸頭模塊在合閘位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]當(dāng)斷路器通過大電流時，此時在觸頭間電動斥力的作用下，觸橋極快地順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)斥力足夠大的情況下，觸橋順時針翻轉(zhuǎn)經(jīng)過死點(diǎn)位置。圖8揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)動觸頭模塊在死點(diǎn)位置的結(jié)構(gòu)示意圖。此時由于第一連桿在彈簧力作用下過死點(diǎn)，由逆時針方向受力變?yōu)轫槙r針方向受力，通過第一連桿、第二連桿和觸橋形成的四連桿機(jī)構(gòu)，將作用力傳遞給觸橋，加速觸橋順時針旋轉(zhuǎn)，自動遠(yuǎn)離靜觸頭，最終觸橋翻轉(zhuǎn)到最大斥開位置，觸橋外輪廓背面與轉(zhuǎn)子支架上的橫向軸依靠，即觸橋的曲面依靠到轉(zhuǎn)子支架的橫向軸的圓柱面上，使得斷路器斷開。圖9揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)動觸頭模塊在最大斥開位置的結(jié)構(gòu)示意圖。這樣無須操作機(jī)構(gòu)動作，旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)動觸頭結(jié)構(gòu)已經(jīng)自動完成分?jǐn)喙δ?，極大減少了塑殼斷路器極限分?jǐn)嗟臅r間。
[0048]按照本發(fā)明的實(shí)施例，作為雙斷點(diǎn)結(jié)構(gòu)，當(dāng)中心對稱的兩側(cè)結(jié)構(gòu)尺寸或空間位置出現(xiàn)了偏差導(dǎo)致不再對稱時，為保證兩側(cè)的觸頭壓力相接近并且都滿足預(yù)期值，觸橋需要在垂直于轉(zhuǎn)子支架軸向的平面里具有較高的自由度，起到自我調(diào)節(jié)平衡的作用，觸橋上的腰形孔使觸橋不必完全以轉(zhuǎn)子支架的轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動，觸橋可以沿著腰形孔的槽長方向?qū)蛞苿硬⒄{(diào)節(jié)兩個觸點(diǎn)的觸頭壓力，調(diào)節(jié)量的大小取決于腰形孔槽長與觸橋上觸點(diǎn)焊接面之間的夾角。夾角范圍可以從與腰形孔垂直到與腰形孔平行，在此范圍內(nèi)夾角可以變化，呈現(xiàn)兩側(cè)觸頭接觸壓力差的正態(tài)分布，即存在最優(yōu)平衡點(diǎn)。于最優(yōu)平衡點(diǎn)位置可同時具有良好的觸頭壓力平衡調(diào)節(jié)能力和實(shí)現(xiàn)較大幅度兩側(cè)不平衡。
[0049]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，利用腰形孔和觸點(diǎn)的夾角設(shè)置來維持觸橋兩側(cè)觸頭壓力的平衡，使用單個彈簧結(jié)構(gòu)使得旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭的結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積更小。
[0050]上述實(shí)施例是提供給熟悉本領(lǐng)域內(nèi)的人員來實(shí)現(xiàn)或使用本發(fā)明的，熟悉本領(lǐng)域的人員可在不脫離本發(fā)明的發(fā)明思想的情況下，對上述實(shí)施例做出種種修改或變化，因而本發(fā)明的保護(hù)范圍并不被上述實(shí)施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)動觸頭，其特征在于，包括:轉(zhuǎn)子支架(102)、第一軸(103)、第二軸(104)、第三軸(105)、第一連桿(106)、第二連桿(107)、觸橋(108)和觸頭彈簧(109)； 觸橋(108)設(shè)置在轉(zhuǎn)子支架(102)中，觸橋(108)通過第一軸(103)、第二軸(104)、第三軸(105)、第一連桿(106)和第二連桿(107)相對于轉(zhuǎn)子支架(102)轉(zhuǎn)動，觸橋(108)在初壓力位置和最大斥開位置之間轉(zhuǎn)動； 觸頭彈簧(109)為單個，安裝在觸橋(108)的一側(cè)，位于轉(zhuǎn)子支架(102)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭，其特征在于， 轉(zhuǎn)子支架(102)單相獨(dú)立，轉(zhuǎn)子支架(102)包括兩個側(cè)板(121)和連接兩個側(cè)板的兩個橫向軸(122)，所述兩個側(cè)板(121)的形狀大小相一致，兩個側(cè)板(121)之間的間距足以使得觸橋(108)穿過，兩個橫向軸(122)中心對稱；所述每一個側(cè)板的中心具有中心通孔(131)，每一個側(cè)板上具有中心對稱的一對聯(lián)動孔(132)和一對連桿槽孔(134)，其中所述一對聯(lián)動孔(132)布置在側(cè)板的長軸兩端而一對連桿槽孔(134)布置在側(cè)板的短軸兩端；兩個第一連桿(106)分別安裝在兩個側(cè)板(121)之間,分布在觸橋(108)的兩邊,第一連桿(106)上具有短軸(163)，短軸(163)安裝在連桿槽孔(134)中，短軸(163)是第一連桿(106)的轉(zhuǎn)動中心； 兩個第二連桿(107)分別安裝在兩個側(cè)板(121)之間，分布在觸橋(108)的兩邊； 觸橋(108)的截面形狀為中心對稱，觸橋的中心具有腰形孔(182)，第一軸(103)穿過腰形孔(182)且沿槽長方向滑動，第一軸(103)滑動至腰形孔的其中一端時，第一軸(103)作為觸橋(108)的轉(zhuǎn)動中心，觸橋上具有兩個中心對稱的曲面(181)和兩個中心對稱的通孔(183)，兩個曲面(181)分別與兩個橫向軸(122)配合限定觸橋(108)的轉(zhuǎn)動位置，兩個第三軸(105)分別穿過兩個通孔(183);觸橋(108)的每一側(cè)上具有兩個觸點(diǎn)，觸點(diǎn)焊接觸頭，所述腰形孔(182)的槽長方向與兩個觸點(diǎn)的連線呈一夾角，所述夾角維持觸橋(108)兩側(cè)的觸點(diǎn)上的接觸壓力平衡； 第一軸(103)穿過觸橋(108)的腰形孔(182)和側(cè)板(121)的中心通孔(131)； 兩個第二軸(104)分別穿過第一連桿(106)和第二連桿(107)并架設(shè)在兩個側(cè)板(121)的外輪廓上，兩個第二軸(104)以中心對稱分布； 兩個第三軸(105)分別穿過觸橋(108)的通孔(183)和第二連桿(107)，兩個第三軸(105)以中心對稱分布； 單個的觸頭彈簧(109)的兩端分別安裝在兩個第二軸(104)上。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭，其特征在于，所述兩個側(cè)板(121)上的中心通孔(131)、聯(lián)動孔(132)、連桿槽孔(134)分別互相對準(zhǔn)； 第一軸(103)與中心通孔(131)以微小間隙配合。
4.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭，其特征在于，橫向軸(122)的圓柱面與觸橋(108)上的曲面(181)配合，兩個橫向軸(122)分別對應(yīng)觸橋(108)的初壓力位置和最大斥開位置，橫向軸(122)的圓柱面與曲面(181)以微小間隙配合。
5.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭，其特征在于，所述第一連桿(106)包括桿部和由桿部的兩端橫向延伸的兩個端平面，每一個端平面上具有一個凸起的短軸(163)和一個第一軸孔(164)，短軸(163)和第一軸孔(164)在端平面上關(guān)于桿部對稱；短軸(163)與連桿槽孔(134)以微小間隙配合。
6.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭，其特征在于，所述第二連桿(107)包括桿部和由桿部的兩端橫向延伸的兩個端平面，每一個端平面上具有一個第二軸孔(171)和一個第三軸孔(172)，第二軸孔(171)和第三軸孔(172)在端平面上關(guān)于桿部對稱。
7.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭，其特征在于，所述側(cè)板(121)上具有軸孔凹槽(135)，第二軸(104)穿過第一連桿(106)上的第一軸孔(164)和第二連桿(107)上的第二軸孔(171)，并架設(shè)于側(cè)板(121)上的軸孔凹槽(135)上； 第二軸(104)與第一軸孔(164)、第二軸孔(171)均以微小間隙配合。
8.如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭，其特征在于， 第三軸(105)穿過第二連桿(107)上的第三軸孔(172)且第三軸(105)與第三軸孔(172)以微小間隙配合。
9.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭，其特征在于， 轉(zhuǎn)子支架(102)在兩個側(cè)板(121)上開有連桿凹槽和彈簧凹槽，連桿凹槽的槽深不小于第一連桿(106)的桿部的厚度，第一連桿(106)轉(zhuǎn)動時桿部進(jìn)入連桿凹槽中，觸頭彈簧(109)能在彈簧凹槽中移動。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭，其特征在于，多個旋轉(zhuǎn)雙斷點(diǎn)觸頭的觸頭模塊級聯(lián)形成多相觸頭模塊，聯(lián)動軸安裝在聯(lián)動孔(132)中使得多相觸頭模塊聯(lián)動。
【文檔編號】H01H73/04GK104465254SQ201310459310
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】顧翔, 劉毅, 王忠斌 申請人:上海電科電器科技有限公司, 浙江正泰電器股份有限公司