連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連接器，具備外殼和多個(gè)觸頭，所述外殼具有供板狀連接對(duì)象的連接端插入的插入部，所述多個(gè)觸頭分別以沿連接對(duì)象的插入方向延伸同時(shí)沿著相對(duì)于連接對(duì)象的插入方向交叉的方向排列的方式被所述外殼保持；被焊接在位于連接對(duì)象的插入側(cè)的安裝板表面上的所有觸頭，在連接對(duì)象的插入側(cè)的端部，具有安裝在所述安裝板表面上的平面狀被安裝面，以及用于將連接對(duì)象的連接端導(dǎo)入插入部的相對(duì)被安裝面以小于90度的預(yù)定角度傾斜的斜面。
【專利說(shuō)明】連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連接器，特別涉及一種適用于連接例如FPC (柔性印刷電路板)、FFC(柔性扁平電纜)等板狀連接對(duì)象的連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]作為該類連接器，例如，JP2007-122894A公開(kāi)了一種圖9所示的連接器81。連接器81固定在安裝板82上。在板狀的連接對(duì)象85的連接端插入到外殼83的凹形的插入部84的狀態(tài)下，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)致動(dòng)器86，形成在連接對(duì)象85上的多個(gè)接線端子與連接器的多個(gè)觸頭87分別建立電連接。同時(shí)連接對(duì)象85被連接器81保持。
[0003]然而，因?yàn)橥鈿?3的底部位于插入部84的下面，并且插入部84形成在該底部上，所以為了將連接對(duì)象85插入到連接器81的插入部84中，必須在將連接對(duì)象85的連接端從安裝板82的表面向上提升預(yù)定高度以達(dá)到插入部84的高度的狀態(tài)下使連接對(duì)象85的連接端向插入部84移動(dòng)。因此，難以順利地執(zhí)行連接對(duì)象85的插入操作。如果欲將連接對(duì)象85沿安裝板82的表面插入連接器81，則連接對(duì)象85的連接端撞在外殼83的底部上，其插入受到阻礙。
[0004]特別是，由于隨著芯數(shù)的增多，板狀的連接對(duì)象85的寬度增大，連接對(duì)象85變得容易發(fā)生撓曲，使得連接對(duì)象85的插入操作變得困難且麻煩。
[0005]另一方面，在JP2011-181210A公開(kāi)的連接器88中，如圖1OA所示，在插入連接對(duì)象89的插入部90的入口附近的下面，多個(gè)觸頭91分別被焊接在安裝板92的焊料墊93上。這樣，插入部90的下部未被外殼94的底部占據(jù)，但是，由于在插入部90的入口下面，觸頭91具有基本上垂直于安裝板92的表面的直立端95，與圖9中所示的連接器81 —樣，必須在將連接對(duì)象89的連接端從安裝板92的表面向上提升預(yù)定高度以達(dá)到插入部90的高度的狀態(tài)下使連接對(duì)象89的連接端向插入部90移動(dòng)。如果欲將連接對(duì)象89沿安裝板92的表面插入連接器88，則連接對(duì)象89的連接端撞在觸頭91的直立端95上，其插入受到阻礙。
[0006]另外，在連接器88中，如圖1OB中所示，在插入部90的入口的兩側(cè)端部的外殼94上分別形成有用于引導(dǎo)連接對(duì)象89插入的傾斜部96。
[0007]然而，必須在將連接對(duì)象89的連接端的兩側(cè)端部放置在對(duì)應(yīng)傾斜部96上之后插入連接對(duì)象89。如果為了將連接對(duì)象89相對(duì)于連接器88傾斜地插入，在僅將連接對(duì)象89的連接端的兩側(cè)端的其中之一置于外殼94的傾斜部96上的狀態(tài)下插入連接對(duì)象89時(shí)，在另一側(cè)端一側(cè)，連接對(duì)象89的連接端撞在觸頭91的直立端95上，使得連接對(duì)象89無(wú)法正常地插入到插入部90中。
[0008]另外，外殼94通常是通過(guò)具有電絕緣性能的樹(shù)脂材料成形制成的，但是在制造技術(shù)難以形成末端尖銳的形狀，如圖1OA和圖1OB所示，傾斜部96的末端形成有垂直于安裝板92的表面的小的直立端97。這樣，如果欲將連接對(duì)象89沿安裝板92的表面插入到連接器88中，則連接對(duì)象89的連接端的兩側(cè)端會(huì)撞在外殼94的直立端97上。
[0009]此外，當(dāng)將各觸頭91焊接到安裝板92的對(duì)應(yīng)的焊接襯墊93上時(shí)，通常形成焊料填角，并且在從焊接襯墊93的表面到觸頭91之間的范圍上形成由焊料填角的表面構(gòu)成的斜面，但是不能保證各觸頭91的直立端95被該斜面完全覆蓋住，即使多個(gè)觸頭91中的其中之一的直立端95露出，由于連接對(duì)象89會(huì)撞在露出的直立端95上使其不能順利地插入。
[0010]因此，現(xiàn)有的連接器存在難以順利地插入板狀連接對(duì)象的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011 ] 為解決以上現(xiàn)有的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠容易且順利地插入板狀連接對(duì)象的連接器。
[0012]本發(fā)明涉及的連接器具備外殼和多個(gè)觸頭，所述外殼具有供板狀連接對(duì)象的連接端插入的插入部，所述多個(gè)觸頭分別以沿連接對(duì)象的插入方向延伸同時(shí)沿著相對(duì)于連接對(duì)象的插入方向交叉的方向排列的方式被所述外殼保持；被焊接在位于連接對(duì)象的插入側(cè)的安裝板表面上的所有觸頭，在連接對(duì)象的插入側(cè)的端部，具有安裝在所述安裝板表面上的平面狀被安裝面，以及用于將連接對(duì)象的連接端導(dǎo)入插入部的相對(duì)所述被安裝面以小于90度的預(yù)定角度傾斜的斜面。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1A?圖1D為顯示本發(fā)明實(shí)施例1的連接器的圖，其中，圖1A為平面圖，圖1B為主視圖，圖1C為側(cè)視圖，圖1D為立體圖。
[0014]圖2為沿圖1A中線A-A的剖視圖。
[0015]圖3A?圖3B為顯示實(shí)施例1的連接器中使用的第一觸頭的圖，其中圖3A為側(cè)視圖，圖3B為立體圖。
[0016]圖4為顯示實(shí)施例1的連接器中使用的第一觸頭的前端的局部放大圖。
[0017]圖5為顯示實(shí)施例1的連接器安裝在安裝板上的狀態(tài)的剖視圖。
[0018]圖6為顯示安裝在安裝板上的實(shí)施例1的連接器中第一觸頭前端的局部放大剖視圖。
[0019]圖7A?圖7C為分階段顯示將連接對(duì)象插入到實(shí)施例1的連接器中的操作的剖視圖。
[0020]圖8為顯示安裝在安裝板上的實(shí)施例1的連接器中第一觸頭前端的局部放大剖視圖。
[0021]圖9為現(xiàn)有連接器的剖視圖。
[0022]圖1OA?圖1OB為顯示另一現(xiàn)有的連接器的圖，其中圖1OA為剖視圖，圖1OB為立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1
[0024]以下，根據(jù)附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例1。
[0025]圖1A到ID中示出了實(shí)施例1的連接器I的結(jié)構(gòu)。連接器I是一種適用于連接例如FPC(柔性印刷電路板)和FFC(柔性扁平電纜)等板狀連接對(duì)象的小型的連接器，具備外殼2、可旋轉(zhuǎn)地安裝到外殼2上的致動(dòng)器3和固定到外殼2上的多個(gè)觸頭4。
[0026]外殼2具有向前打開(kāi)的前部開(kāi)口 21和向后打開(kāi)的后部開(kāi)口 22。后部開(kāi)口 22還向上打開(kāi)。致動(dòng)器3以在后部開(kāi)口 22的上側(cè)被打開(kāi)的打開(kāi)位置和后部開(kāi)口 22的上側(cè)被覆蓋的關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝到外殼2上。圖1A到ID顯示了致動(dòng)器3處于打開(kāi)位置的狀態(tài)，即，外殼2的后部開(kāi)口 22的上側(cè)被打開(kāi)的狀態(tài)。
[0027]當(dāng)致動(dòng)器3被轉(zhuǎn)動(dòng)到關(guān)閉位置，外殼2的后部開(kāi)口 22的上側(cè)被致動(dòng)器3覆蓋時(shí)，外殼2和致動(dòng)器3整體上具有基本為細(xì)長(zhǎng)方體的外部形狀。
[0028]在外殼2的內(nèi)部形成有多個(gè)分別從前部開(kāi)口 21貫穿至后部開(kāi)口 22的相互平行的狹槽，對(duì)應(yīng)的觸頭4分別被壓入并固定在這些狹槽中。多個(gè)觸頭4分別在從前部開(kāi)口 21朝向后部開(kāi)口 22的前后方向上延伸，并且排列在垂直于該前后方向的外殼2的寬度方向上。
[0029]另外，多個(gè)觸頭4包括第一觸頭41和第二觸頭42，第一觸頭41的前端從外殼2的前部開(kāi)口 21露出，以排列間隔Pl排列；第二觸頭42的后端從外殼2的后部開(kāi)口 22露出，以與第一觸頭41相同的排列間隔Pl排列。第一觸頭41和第二觸頭42以排列間隔P2交替地排列，排列間隔P2為排列間隔Pl的一半。
[0030]如圖2中所示，第一觸頭41的前端43從外殼2的前部開(kāi)口 21的下部向前突出，并且在該前端43的底部形成有平面狀被安裝面44。
[0031]另一方面，第二觸頭42的后端45從外殼2的后部開(kāi)口 22的下部向后突出，并且在該后端45的底部形成有平面狀被安裝面46。
[0032]第一觸頭41是由具有導(dǎo)電性的平板狀金屬構(gòu)件制成的。如圖3A和3B中所示，第一觸頭41具有通過(guò)被壓入外殼2的對(duì)應(yīng)狹槽中而被固定的外殼固定部47和從該外殼固定部47延伸至前端43的延伸部48。并且，第一觸頭41還具有基本上平行于延伸部48延伸的上臂部49和下臂部50。上臂部49的中間部分通過(guò)連接部51與延伸部48相連，而下臂部50的根部連接到延伸部48上。在上臂部49和下臂部50的末端形成有相互對(duì)向的接點(diǎn)部52和53。
[0033]而且，如圖4中所示，在第一觸頭41的前端43形成有相對(duì)于被安裝面44以預(yù)定的角度C傾斜并朝向第一觸頭41的前方的斜面54。該斜面54用來(lái)在將連接對(duì)象插入連接器I時(shí)將連接對(duì)象的連接端導(dǎo)入外殼2內(nèi)。
[0034]在斜面54的末端從被安裝面開(kāi)始高度Hl范圍內(nèi)的部分被切掉形成切口部55。切口部55以具有比斜面的預(yù)定角度C較大的傾斜角的方式切割而成。切口部55的高度Hl設(shè)定在0.1mm以內(nèi)，以便切口 55被完全覆蓋在將被安裝面焊接到安裝板的焊接襯墊上時(shí)所形成的焊接填料中。因?yàn)榫哂羞@樣的切口部55，所以可以通過(guò)沖壓金屬薄板來(lái)制造第一觸頭41而不會(huì)在斜面54的末端形成毛刺。
[0035]例如，將第一觸頭41制成厚度為0.08mm，前端43的高度H2約為0.25mm的尺寸。
[0036]圖2中所示的第二觸頭42同第一觸頭41 一樣，也是由具有導(dǎo)電性的板狀金屬構(gòu)件制成的，并且具有形成在上臂部的末端的接點(diǎn)部56和形成在下臂部的末端的接點(diǎn)部57，然而第二觸頭42的前端設(shè)置在第一觸頭41的前端的后方，即，更靠近后部開(kāi)口 22，并且沒(méi)有形成第一觸頭41的那種斜面54和切口部55。
[0037]如上所述的第一觸頭41和第二觸頭42被外殼2保持。在外殼2的內(nèi)部，如圖2所示，在連通前部開(kāi)口 21的內(nèi)部形成有供連接對(duì)象的連接端插入的凹形的插入部23。第一觸頭41的接點(diǎn)部52和第二觸頭42的接點(diǎn)部56從插入部23的頂部向其內(nèi)部突出，第一觸頭41的接點(diǎn)部53和第二觸頭42的接點(diǎn)部57從插入部23底部向其內(nèi)部突出。
[0038]當(dāng)將致動(dòng)器3從后部開(kāi)口 22的上方被打開(kāi)的打開(kāi)位置轉(zhuǎn)動(dòng)到后部開(kāi)口 22的上方被覆蓋住的關(guān)閉位置時(shí)，由于形成在致動(dòng)器3上的凸輪31的作用，使得第一觸頭41的上臂部49和第二觸頭42的上臂部承受應(yīng)力，形成在這些上臂部的末端的接點(diǎn)部52和56分別接近所面對(duì)的下臂部的接點(diǎn)部53和57。
[0039]此外，外殼2上形成有傾斜部24，該傾斜部24平滑地連續(xù)到第一觸頭41的斜面54同時(shí)連接到插入部23的入口。
[0040]圖5中示出了具有上述結(jié)構(gòu)的實(shí)施例1的連接器I被安裝到安裝板61的表面上的狀態(tài)。
[0041]在安裝板61的表面上排列形成有分別對(duì)應(yīng)于連接器I的多個(gè)第一觸頭41的前端43的多個(gè)焊料墊62，和分別對(duì)應(yīng)于多個(gè)第二觸頭42的后端45的多個(gè)焊料墊63。各個(gè)第一觸頭41的被安裝面44被焊接到對(duì)應(yīng)的焊料墊62上，而各個(gè)第二觸頭42的被安裝面46被焊接到對(duì)應(yīng)的焊料墊63上，籍此，連接器I被安裝到安裝板61的表面上。
[0042]多個(gè)第一觸頭41的被安裝面44和多個(gè)第二觸頭42的被安裝面46，例如，通過(guò)回流焊接的方式同時(shí)焊接安裝到對(duì)應(yīng)的焊料墊62和63上。此時(shí)，如圖6所示，用于安裝的焊料64在從第一觸頭41的斜面54的中間部分到安裝板61的焊料墊62的表面之間的范圍上形成焊料填角65。從第一觸頭41的被安裝面44至0.1mm以內(nèi)的高度Hl的范圍內(nèi)被切掉所形成的切口部55被覆蓋在焊料64中，第一觸頭41的斜面54平滑地與焊料填角65的表面連接，并且焊料填角65的表面平滑地連接到安裝板61的表面上。
[0043]如上所述的焊料填角65分別形成在所有第一觸頭41的安裝部位上，由焊料填角65、第一觸頭41的斜面54和外殼2的傾斜部24從安裝板61的表面至外殼2的插入部23的入口構(gòu)成用于連接對(duì)象的弓I導(dǎo)路徑。
[0044]以下，將說(shuō)明將連接對(duì)象連接到連接器I上的操作。
[0045]首先，如圖7A所示，在致動(dòng)器3處于后部開(kāi)口 22的上方被打開(kāi)的打開(kāi)位置的狀態(tài)下，將例如FPC或FFC等板狀連接對(duì)象71的連接端72沿安裝板61的表面向外殼2的前部開(kāi)口 21移動(dòng)。
[0046]雖然在外殼2的前部開(kāi)口 21的下部，多個(gè)第一觸頭41的前端43朝向連接對(duì)象71的移動(dòng)方向突出，但是如上所述，安裝板61的表面被平滑地連接到焊料填角65的表面上，并且焊料填角65的表面被平滑地連接到第一觸頭41的前端43的斜面54上。
[0047]因此，當(dāng)連接對(duì)象71的連接端72到達(dá)外殼2的前部開(kāi)口 21的下部時(shí)，如圖7B中所示，從安裝板61的表面被多個(gè)焊料墊62上的多個(gè)焊料填角65的表面和分別連接到這些焊料填角65表面上的第一觸頭41的斜面54引導(dǎo)，進(jìn)而順利地被提升至第一觸頭41的斜面54的上部。
[0048]并且，由于外殼2的傾斜部24平滑地連續(xù)到多個(gè)第一觸頭41的斜面54上，所以當(dāng)連接對(duì)象向前移動(dòng)時(shí)，連接對(duì)象71的連接端72從第一觸頭41的斜面54的上部經(jīng)過(guò)外殼2的傾斜部24進(jìn)入插入部23的入口，如圖7C所示，被插入到插入部23的內(nèi)部。
[0049]當(dāng)將致動(dòng)器3從后部開(kāi)口 22的上方被打開(kāi)的打開(kāi)位置轉(zhuǎn)動(dòng)到后部開(kāi)口 22的上方被覆蓋住的關(guān)閉位置時(shí)，由于致動(dòng)器3的凸輪31的作用，第一觸頭41的接點(diǎn)部52與53之間的距離和第二觸頭42的接點(diǎn)部56與57之間的距離狹窄，這些接點(diǎn)部被電連接到連接對(duì)象71的對(duì)應(yīng)的接線端子上，同時(shí)連接對(duì)象71被連接器I保持。
[0050]綜上所述，由于在連接對(duì)象71的插入側(cè)焊接到安裝板61的焊料墊62上的所有第一觸頭41在連接對(duì)象71的插入側(cè)的前端43具有斜面54，焊料填角65的表面平滑地連接到該斜面54的下端，同時(shí)外殼2的傾斜部24平滑地連續(xù)到該斜面54的上端，所以僅通過(guò)沿安裝板61的表面朝外殼2的前部開(kāi)口 21向前推動(dòng)連接目標(biāo)71的連接端72，就可以非常容易且順利地將連接目標(biāo)71插入到連接器I的插入段23中來(lái)建立電連接。
[0051]由于各第一觸頭41均具有斜面54并且焊料填角65的表面平滑地連接到斜面54上，所以即使由于具有多芯數(shù)而使連接對(duì)象71的寬度增大時(shí)，仍可以在未顯現(xiàn)出撓曲的情況下將連接對(duì)象71順利地插入到連接器I的插入部23中。此外，即使連接對(duì)象71相對(duì)連接器I從斜方向插入，通過(guò)多個(gè)第一觸頭41的斜面54和焊料填角65來(lái)引導(dǎo)連接對(duì)象71的連接端72，也可以將連接對(duì)象71順利地插入到連接器I的插入部23中。
[0052]另外，雖然外殼2的傾斜部24平滑地連續(xù)到第一觸頭41的斜面54上，但是當(dāng)通過(guò)第一觸頭41的斜面54足以將連接對(duì)象71的連接端72引導(dǎo)至插入部23的入口時(shí)，不需要在外殼2上形成傾斜部24。
[0053]實(shí)施例2
[0054]在上述實(shí)施例1中，為了避免在通過(guò)沖壓金屬薄板來(lái)制造第一觸頭41時(shí)產(chǎn)生毛刺，通過(guò)切掉第一觸頭41的斜面54的末端上高度Hl為0.1mm以內(nèi)的部分形成切口部55。但是如果能夠在制造第一觸頭41時(shí)不產(chǎn)生毛刺，沒(méi)有切口部55也可以。
[0055]例如，如圖8中所示，第一觸頭41A的前端43A的斜面54A是以相對(duì)于形成在前端43A底部的平面狀被安裝面44A呈預(yù)定角度C連接的方式來(lái)形成的。
[0056]同樣利用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝挥|頭41A的被安裝面44A被焊接到焊料墊62上時(shí)，用于安裝的焊料64在從斜面54A的中間部分到安裝板61的焊料墊62的表面之間的范圍上形成焊料填角65，該焊料填角65平滑地連接到斜面54A上。因此，與實(shí)施例1的情況一樣，僅通過(guò)沿安裝板61的表面向前推動(dòng)連接對(duì)象71的連接端72，就可以非常容易且順利地將連接對(duì)象71插入到連接器的插入部中。
[0057]在實(shí)施例2中，由于第一觸頭41A的斜面54A與被安裝面44A呈預(yù)定角度C連接，所以即使在從斜面54A的中間部分到安裝板61的焊料墊62的表面之間的范圍上未形成焊料填角65，也可以僅通過(guò)沿安裝板61的表面向前推動(dòng)連接對(duì)象71的連接端72來(lái)順利地將連接對(duì)象71插入到連接器的插入部中。
[0058]另外，雖然作為連接對(duì)象71采用的是板狀的柔性的FPC和FFC等，但是本發(fā)明不限于此。即使是板狀的剛性的連接對(duì)象，同樣也可以僅通過(guò)沿安裝板的表面向前推動(dòng)連接對(duì)象的連接端來(lái)輕易且順利地將連接對(duì)象插入到連接器的插入部中。
[0059]并且，本發(fā)明不但適用于通過(guò)使用如圖1所示的致動(dòng)器3來(lái)保持連接對(duì)象的所謂的ZIF(零插入力)型連接器和LIF(低插入力)型連接器，而且還適用于不使用致動(dòng)器的非ZIF型連接器等，換句話說(shuō)，適用于允許將連接對(duì)象的連接端插入到插入部中的各種類型的連接器。
【權(quán)利要求】
1.一種連接器，安裝在安裝板的表面上，其特征在于，具備: 外殼，形成有供板狀連接對(duì)象的連接端插入的插入部，以及 多個(gè)觸頭，分別以沿連接對(duì)象的插入方向延伸同時(shí)沿著相對(duì)于連接對(duì)象的插入方向交叉的方向排列的方式被所述外殼保持； 其中被焊接在位于所述連接對(duì)象的插入側(cè)的所述安裝板表面上的所有的所述多個(gè)觸頭，在所述連接對(duì)象的插入側(cè)的端部，具有安裝在所述安裝板表面上的平面狀被安裝面，以及用于將所述連接對(duì)象的連接端導(dǎo)入所述插入部的相對(duì)所述被安裝面以小于90度的預(yù)定角度傾斜的斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，所述連接對(duì)象的插入側(cè)的所述斜面的端部具有相對(duì)于所述被安裝面具有比所述預(yù)定角度大的斜角的切口部，該切口部是通過(guò)切掉從所述被安裝面到0.1mm高度范圍內(nèi)的部分而形成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，所述斜面相對(duì)于所述被安裝面以所述預(yù)定角度連接到所述被安裝面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，所述斜面與焊料填角的表面平滑地連接，該焊料填角是將所述觸頭的所述被安裝面焊接到所述安裝板的表面上時(shí)在從所述斜面的中間部分到所述安裝板的表面之間的范圍上形成的焊料填角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，所述外殼具有傾斜部，該傾斜部平滑地連續(xù)到所述觸頭的所述斜面上同時(shí)連接到所述插入部的入口。
【文檔編號(hào)】H01R12/78GK103779680SQ201310452129
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月22日
【發(fā)明者】蘆部健太 申請(qǐng)人:日本航空電子工業(yè)株式會(huì)社