Pcb電連接器模組的接地結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PCB電連接器模組的接地結構，包括模組殼體和中部呈U型的軌道，模組殼體卡合固定在軌道上，模組殼體內(nèi)定位設有PCB板和電連接器，電連接器定位于PCB板和軌道之間，電連接器包括至少一個塑膠本體，每個塑膠本體在寬度方向上部分容置于軌道的兩側壁之間，每個塑膠本體的至少一個側面上固設有導電的金屬接地端子，金屬接地端子位于塑膠本體的側面與軌道的側壁之間，金屬接地端子一端與PCB板固定連接，金屬接地端子另一端彈性接觸軌道的側壁。本發(fā)明能夠有效滿足PCB電連接器模組的接地要求，簡化接地端子的結構及PCB電連接器模組的整體結構，且能夠減少組裝步驟，方便組裝，達到提高材料利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
【專利說明】PCB電連接器模組的接地結構

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種模組的接地結構，具體是涉及一種PCB電連接器模組的接地結 構。

【背景技術】
[0002] 模組類產(chǎn)品廣泛應用于液晶顯示和背光等領域，模組類產(chǎn)品通常需要特定的接地 結構，用W保護模組電路免受干擾信號的影響，避免整個模組電路發(fā)生混亂?，F(xiàn)有的PCB電 連接器模組的接地方式主要有兩種，一種是通過焊接在模組中PCB板上的電連接器連接導 線實現(xiàn)接地，另一種是通過金屬接地端子連接模組中的PCB板與軌道，達到接地的目的。但 是，通過電連接器連接導線實現(xiàn)PCB模組接地時，電連接器接地繁瑣，且輸入部分與接地部 分都需接入導線，易接錯位置，存在風險。通過金屬接地端子實現(xiàn)PCB模組接地時，現(xiàn)有的 金屬接地端子通常為單獨件，金屬接地端子與PCB板和軌道的連接都是夾片式結構，折彎 較多，結構較為復雜，且五金模具加工困難，材料使用較多，材料利用率較低，成本較高。此 夕F，現(xiàn)有技術中的金屬接地端子組裝時，通過卡合在模組殼體對應的槽內(nèi)，接地端子一端夾 持在PCB板上，另一端卡合在軌道上，接地端子容易產(chǎn)生晃動，穩(wěn)固性較差，且接地端子為 單獨件，組裝程序復雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出一種PCB電連接器模組的接地結構，能夠有 效滿足PCB電連接器模組的接地要求，簡化接地端子的結構及PCB電連接器模組的整體結 構，且能夠減少組裝步驟，方便組裝，達到提高材料利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
[0004] 本發(fā)明的技術方案是該樣實現(xiàn)的：
[000引一種PCB電連接器模組的接地結構，包括模組殼體和中部呈U型的軌道，所述模 組殼體卡合固定在所述軌道上，所述模組殼體內(nèi)定位設有PCB板和電連接器，所述電連接 器定位于所述PCB板和所述軌道之間，所述電連接器包括至少一個塑膠本體，每個塑膠本 體在寬度方向上部分容置于所述軌道的兩側壁之間，每個塑膠本體的至少一個側面上固設 有導電的金屬接地端子，所述金屬接地端子位于所述塑膠本體的側面與所述軌道的側壁之 間，所述金屬接地端子一端與所述PCB板固定連接，所述金屬接地端子另一端彈性接觸所 述軌道的側壁。
[0006] 作為本發(fā)明的進一步改進，每個塑膠本體的一個側面上固設有所述金屬接地端 子。
[0007] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述塑膠本體的一個側面上固設有所述金屬接地端子 的結構是：所述金屬接地端子包括一體折彎呈半封閉環(huán)形的端子本體，所述端子本體朝向 所述塑膠本體側面的一側設有定位凸起；所述塑膠本體的側面上一體注塑形成有凸柱、止 位凸臺和定位卡槽；所述端子主體套設于所述凸柱上，所述端子主體的下側止檔于所述止 位凸臺，所述定位凸起卡固于所述定位卡槽內(nèi)。
[000引作為本發(fā)明的進一步改進，所述定位凸起由所述端子本體朝向所述塑膠本體撕裂 形成。
[0009] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述端子本體的頂部上設有出腳，所述出腳焊接于所 述PCB板上，所述端子本體的底部設有彈片，所述彈片背向所述塑膠本體的側面折彎一定 角度。
[0010] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述塑膠本體與所述彈片對應的側面上設有彈片卡 槽，所述彈片容置于所述彈片卡槽內(nèi)。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種PCB電連接器模組的接地結構，包括模組 殼體和中部呈U型的軌道，模組殼體卡合固定于軌道上，模組殼體內(nèi)定位設有PCB板和電連 接器，電連接器定位于PCB板和軌道之間電連接器包括至少一個塑膠本體，每個塑膠本體 在寬度方向上容置于軌道的兩側壁之間，每個塑膠本體的至少一個側面上固設有導電的金 屬接地端子，金屬接地端子位于塑膠本體的側面與軌道的側壁之間，金屬接地端子一端與 PCB板固定連接，金屬接地端子另一端彈性接觸軌道的側壁。該樣，通過將用于接地的接地 端子與用于輸入連接的電連接器合并成一個整體，成為一個新的電連接器，能夠有效滿足 PCB電連接器模組的接地要求，且可W簡化接地端子的結構和PCB電連接器模組的整體結 構，達到了提高材料利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。組裝連接時，將PCB電連接器模組卡在 軌道上后，即可實現(xiàn)接地，減少了組裝步驟，組裝快速方便。此外，電連接器安裝在模組的底 部，并與模組內(nèi)的PCB板定位連接，同時，金屬接地端子與PCB板電連接，且與軌道彈性電連 接，可滿足從底部輸入信號及電源，不相互影響。
[0012] 較佳的，每個塑膠本體的一個側面上固設有導電的金屬接地端子，一個金屬接地 端子即可滿足接地的需要，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0013] 較佳的，塑膠本體固設金屬接地端子的結構是；金屬接地端子包括一體折彎呈半 封閉環(huán)形的端子本體，端子本體朝向塑膠本體側面的一側設有定位凸起；端子本體的頂部 上設有出腳，出腳焊接于PCB板上，端子本體的底部設有彈片，彈片背向塑膠本體的側面折 彎一定角度。塑膠本體的側面上一體注塑形成有凸柱、止位凸臺和定位卡槽；端子主體套設 于凸柱上，端子主體的下側止檔于止位凸臺，定位凸起卡固于定位卡槽內(nèi)。該種結構的金屬 接地端子不但可實現(xiàn)PCB電連接器模組的接地功能，滿足接地需要，且結構簡單，材料利用 率高，與塑膠本體的連接時，不容易產(chǎn)生晃動，穩(wěn)固性好。較佳的，定位凸起由端子本體朝向 塑膠本體撕裂形成。該樣，能夠進一步提高金屬接地端子的材料利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本。較 佳的，塑膠本體與彈片對應的側面上設有彈片卡槽，彈片容置于彈片卡槽內(nèi)。該樣，能夠限 定彈片的活動范圍，有利于保護彈片和更好的實現(xiàn)接地。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明結構示意圖；
[0015] 圖2為本發(fā)明中金屬接地端子、電連接器、PCB板和模組殼體的組裝結構示意圖。
[0016] 圖3為本發(fā)明金屬接地端子與電連接器的組裝結構示意圖。
[0017] 圖4為圖3分解結構示意圖；
[0018] 圖5為本發(fā)明所述金屬接地端子的結構示意圖。
[0019] 結合附圖，作W下說明：
[0020] 1--模組殼體 2--軌道 3--P畑板 4--電連接器 41--塑膠本體 411--巧柱 412--止位凸臺 413--定位卡槽 414--彈片卡槽 5--金屬接地端子 51--端子本體 52--定位凸起 53--出腳 54--彈片

【具體實施方式】
[002。 如圖1和圖2所示，一種PCB電連接器模組的接地結構，包括模組殼體1和中部呈 U型的軌道2,模組殼體卡合固定于軌道上，模組殼體內(nèi)定位設有PCB板3和電連接器4,電 連接器定位于PCB板和軌道之間，電連接器包括至少一個塑膠本體41，每個塑膠本體在寬 度方向上容置于軌道的兩側壁之間，每個塑膠本體的至少一個側面上固設有導電的金屬接 地端子5,金屬接地端子位于塑膠本體的側面與軌道的側壁之間，金屬接地端子一端與PCB 板固定連接，金屬接地端子另一端彈性接觸軌道的側壁。通過將用于接地的接地端子與用 于輸入連接的電連接器合并成一個整體，成為一個新的電連接器，能夠有效滿足PCB電連 接器模組的接地要求，且可W簡化接地端子的結構和PCB電連接器模組的整體結構，達到 了提高材料利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。組裝連接時，將PCB電連接器模組卡在軌道上 后，即可實現(xiàn)接地，減少了組裝步驟，組裝快速方便。此外，電連接器安裝在模組的底部，并 與模組內(nèi)的PCB板定位連接，同時，金屬接地端子與PCB板電連接，且與軌道彈性電連接，可 滿足從底部輸入信號及電源，不相互影響。
[0022] 優(yōu)先的，每個塑膠本體的一個側面上固設有導電的金屬接地端子，一個金屬接地 端子即可滿足接地的需要，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0023] 如圖3、圖4和圖5所示，作為一種優(yōu)選實施方式，金屬接地端子采用飯金沖壓成 型，包括一體折彎呈半封閉環(huán)形的端子本體51，端子本體朝向塑膠本體側面的一側設有定 位凸起52,端子本體的頂部上設有出腳53,端子本體的底部設有彈片54,該彈片背向塑膠 本體的側面折彎一定角度；塑膠本體的側面上一體注塑形成有凸柱411、止位凸臺412和定 位卡槽413 ;塑膠本體與彈片對應的側面上設有彈片卡槽414。
[0024] 該種結構的金屬接地端子和塑膠本體不但可實現(xiàn)PCB電連接器模組的接地功能， 滿足接地需要，且結構簡單，材料利用率高，與塑膠本體的連接時，不容易產(chǎn)生晃動，穩(wěn)固性 好。且定位凸起由端子本體朝向塑膠本體撕裂形成，能夠進一步提高金屬接地端子的材料 利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本。塑膠本體與彈片對應的側面上設有彈片卡槽，彈片容置于彈片卡槽 內(nèi)。能夠限定彈片的活動范圍，有利于保護彈片和更好的實現(xiàn)接地。
[0025] 本發(fā)明PCB電連接器模組的接地結構的組裝過程如下：
[0026] 首先，將金屬接地端子與塑膠本體進行裝配，裝配時將金屬接地端子的端子主體 從塑膠本體的凸柱的頂部由上而下裝入，當端子主體的下側接觸止位凸臺時，止檔于該止 位凸臺的上側，此時，半封閉式環(huán)形的塑膠本體卡在凸柱上，撕裂的定位凸起卡進塑膠本體 上對應的定位卡槽內(nèi)，金屬接地端子的具有彈性的彈片容置于塑膠本體上對應的彈片卡槽 內(nèi)，金屬接地端子即被固定于電連接器的側面上。
[0027] 然后將帶有金屬接地端子的電連接器與PCB板、模組和軌道進行組裝，組裝時，先 將電連接器的金屬接地端子的出腳焊接在PCB板上，然后將焊接后的PCB板裝入模組殼體 內(nèi)，最后將模組殼體安裝在軌道上，此時金屬接地端子位于塑膠本體的側面與軌道的側壁 之間，金屬接地端子的彈片彈性接觸軌道的側壁，該樣，即可實現(xiàn)PCB電連接器模組的接地 功能，滿足接地需要。
[0028] W上實施例是參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。本領域的技術人 員通過對上述實施例進行各種形式上的修改或變更，但不背離本發(fā)明的實質的情況下，都 落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種PCB電連接器模組的接地結構，其特征在于；包括模組殼體（1)和中部呈U型的 軌道（2)，所述模組殼體卡合固定在所述軌道上，所述模組殼體內(nèi)定位設有PCB板（3)和電 連接器（4 )，所述電連接器定位于所述PCB板和所述軌道之間，所述電連接器包括至少一個 塑膠本體（41)，每個塑膠本體在寬度方向上部分容置于所述軌道的兩側壁之間，每個塑膠 本體的至少一個側面上固設有導電的金屬接地端子（5)，所述金屬接地端子位于所述塑膠 本體的側面與所述軌道的側壁之間，所述金屬接地端子一端與所述PCB板固定連接，所述 金屬接地端子另一端彈性接觸所述軌道的側壁。
2. 根據(jù)權利要求1所述的PCB電連接器模組的接地結構，其特征在于；每個塑膠本體 的一個側面上固設有所述金屬接地端子。
3. 根據(jù)權利要求2所述的PCB電連接器模組的接地結構，其特征在于；所述塑膠本體 的一個側面上固設有所述金屬接地端子的結構是：所述金屬接地端子包括一體折彎呈半封 閉環(huán)形的端子本體（51 )，所述端子本體朝向所述塑膠本體側面的一側設有定位凸起（52); 所述塑膠本體的側面上一體注塑形成有凸柱（411)、止位凸臺（412)和定位卡槽（413);所 述端子主體套設于所述凸柱上，所述端子主體的下側止檔于所述止位凸臺，所述定位凸起 卡固于所述定位卡槽內(nèi)。
4. 根據(jù)權利要求3所述的PCB電連接器模組的接地結構，其特征在于；所述定位凸起 由所述端子本體朝向所述塑膠本體撕裂形成。
5. 根據(jù)權利要求3所述的PCB電連接器模組的接地結構，其特征在于：所述端子本 體的頂部上設有出腳（53)，所述出腳焊接于所述PCB板上，所述端子本體的底部設有彈片 (54)，所述彈片背向所述塑膠本體的側面折彎一定角度。
6. 根據(jù)權利要求5所述的PCB電連接器模組的接地結構，其特征在于；所述塑膠本體 與所述彈片對應的側面上設有彈片卡槽（414)，所述彈片容置于所述彈片卡槽內(nèi)。
【文檔編號】H01R13/652GK104466540SQ201310419269
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權日:2013年9月13日
【發(fā)明者】吳上財 申請人:町洋機電(中國)有限公司