一種平面全塑型換向器加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種平面全塑型換向器加工方法，包括以下步驟：（1）沖制換向片和注塑塑料殼；（2）排片：將沖制好的換向片插入所述塑料殼內(nèi),使得換向片在塑料殼內(nèi)排列好；（3）裝模：將經(jīng)過排片的所述塑料殼放入模具中；（4）合模壓制：將所述模具放入壓機內(nèi)，加入適量電木粉合模壓制；（5）脫塑料殼。本發(fā)明采用塑料殼進行輔助排片、合模壓制，其加工成型簡單，工序較少，生產(chǎn)流程短，占用生產(chǎn)設(shè)備少，材料利用率高，精度易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，減輕了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種平面全塑型換向器加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換向器加工方法，尤其涉及一種平面全塑型換向器加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的換向器制造工藝至少包括:沖制換向片、排片(將換向片和云母片交錯排列形成圓環(huán)狀并固定，形成換向片骨架本體)、壓制固化、切削加工(銑槽等)和焊嵌漆包線等，但是這種換向器制造方法工序較多，質(zhì)量穩(wěn)定性有待加強。
[0003]申請?zhí)枮?00410001739.0的中國專利公開了一種換向器的銅卷式制造方法，依次包括線材輥軋、拉拔、退火，以及沖制、壓制、固化、鉸孔、車外圓、銑槽、砂光、拋光等工序，所述的沖制工序是將已退火的線材沖制成環(huán)形的換向片片組。但是這種方法生產(chǎn)流程有待進一步優(yōu)化，質(zhì)量穩(wěn)定性、材料利用率、制造精度等有待加強。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要是提供一種平面全塑型換向器加工方法，其加工成型簡單，工序較少，生產(chǎn)流程短，占用生產(chǎn)設(shè)備少，材料利用率高，精度易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，減輕了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:它包括以下步驟:
(I)、沖制換向片和注塑塑料殼；(2)、排片:將沖制好的換向片插入所述塑料殼內(nèi)，使得換向片在塑料殼內(nèi)排列好；(3)、裝模:將經(jīng)過排片的所述塑料殼放入模具中；(4)、合模壓制:將所述模具放入壓機內(nèi)，加入適量電木粉合模壓制；(5 )、脫塑料殼。
[0006]作為優(yōu)選，所述步驟3中的所述模具在裝模之前經(jīng)過預(yù)熱處理。
[0007]作為優(yōu)選，所述步驟3中的所述模具上設(shè)有若干用于平面全塑型換向器合模壓制的腔體。這樣可以一次進行數(shù)個換向器的合模壓制，從而大大提高了生產(chǎn)效率。
[0008]作為優(yōu)選，所述步驟5為將經(jīng)過步驟4處理而形成的產(chǎn)品取出，然后將塑料殼從所述產(chǎn)品中分離出來。
[0009]作為優(yōu)選，所述塑料殼包括托盤本體，托盤本體中部設(shè)置有通孔，所述通孔外圍設(shè)置有第一支撐環(huán)面，所述第一支撐環(huán)面外圍設(shè)置有第二支撐環(huán)面，所述第一支撐環(huán)面上設(shè)置有若干呈放射狀間隔排列的筋條。本發(fā)明的筋條取代了傳統(tǒng)的云母片，從而不用在排列換向片的同時排列云母片，減少了排片的復(fù)雜程度，進一步提高了換向器生產(chǎn)效率，而且在塑料殼從合模壓制后的產(chǎn)品分離后，筋條會在產(chǎn)品上留下凹痕形成下刻槽，節(jié)省了加工下刻槽的工序，更進一步地使得下刻槽的精度可控，保證了換向器加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0010]作為優(yōu)選，所述第二支撐環(huán)面高于第一支撐環(huán)面。
[0011]作為優(yōu)選，所述第二支撐環(huán)面周緣設(shè)置有環(huán)狀凸筋。
[0012]作為優(yōu)選，所述筋條為條狀凸筋。
[0013]本發(fā)明帶來的有益效果是，本發(fā)明采用塑料殼進行輔助排片、合模壓制，其加工成型簡單，工序較少，生產(chǎn)流程短，占用生產(chǎn)設(shè)備少，材料利用率高，精度易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，減輕了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1是本發(fā)明的平面全塑型換向器的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是本發(fā)明的換向片的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3是本發(fā)明的塑料殼一種結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4是本發(fā)明排片時的一種示意圖；
附圖5是本發(fā)明裝模時的一種示意圖；
附圖6是本發(fā)明合模壓制時的一種示意圖。
[0015]標號說明:1、換向片；2、電木粉；3、塑料殼；3_1、第一支撐環(huán)面；3_2、筋條；3_3、第二支撐環(huán)面；4、模具；4-1、芯軸；5、平面全塑型換向器。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0017]實施例:本實施例的平面全塑型換向器如圖1所示，包括換向片I和電木粉2，平面全塑型換向器5上制有多條下刻槽。
[0018]本實施例的平面全塑型換向器加工方法如圖2、3、4、5、6所示，包括以下步驟:
(1)、沖制換向片I和注塑塑料殼3，塑料殼3包括托盤本體，托盤本體中部制有一中心通孔，中心通孔外圍設(shè)有第一支撐環(huán)面3-1，第一支撐環(huán)面3-1上設(shè)有多個呈放射狀排列的筋條3-2，筋條3-2為條狀凸筋，第一支撐環(huán)面3-1外圍設(shè)有第二支撐環(huán)面3-3，第二支撐環(huán)面3-3高于第一支撐環(huán)面3-1，第一支撐環(huán)面3-1和第二支撐環(huán)面3-3兩者的支撐環(huán)面均為平面狀，第二支撐環(huán)面3-3的周緣設(shè)有環(huán)狀凸筋；
(2)、排片:將沖制好的換向片I一片一片插入塑料殼3內(nèi)，使得換向片I在塑料殼3內(nèi)排列好，相鄰的換向片I之間通過筋條3-2隔開；
(3)、裝模:將經(jīng)過排片的塑料殼3放入經(jīng)過預(yù)熱處理的模具4中，模具4上制有四個用于平面全塑型換向器5合模壓制的腔體，每個腔體內(nèi)均制有用于同塑料殼3的中心通孔連接的芯軸4-1 ；
(4)、合模壓制:將模具4放入壓機內(nèi)，加入適量電木粉2合模壓制，形成產(chǎn)品；
(5)、脫塑料殼3:將經(jīng)過步驟4合模壓制處理而形成的產(chǎn)品取出，然后將塑料殼3從產(chǎn)品中分離出來，從而形成平面全塑型換向器5。
[0019]以上僅就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對本發(fā)明保護范圍的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)或形狀允許有變化?？傊景l(fā)明的保護范圍應(yīng)包括那些對應(yīng)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或者替代以及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種平面全塑型換向器加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、沖制換向片和注塑塑料殼； (2)、排片:將沖制好的換向片插入所述塑料殼內(nèi)，使得換向片在塑料殼內(nèi)排列好； (3)、裝模:將經(jīng)過排片的所述塑料殼放入模具中； (4)、合模壓制:將所述模具放入壓機內(nèi)，加入適量電木粉合模壓制； (5)、脫塑料殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面全塑型換向器加工方法，其特征在于，所述步驟3中的所述模具在裝模之前經(jīng)過預(yù)熱處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面全塑型換向器加工方法，其特征在于，所述步驟3中的所述模具上設(shè)有若干用于平面全塑型換向器合模壓制的腔體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面全塑型換向器加工方法，其特征在于，所述步驟5為將經(jīng)過步驟4處理而形成的產(chǎn)品取出，然后將塑料殼從所述產(chǎn)品中分離出來。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面全塑型換向器加工方法，其特征在于，所述塑料殼包括托盤本體，托盤本體中部設(shè)置有通孔，所述通孔外圍設(shè)置有第一支撐環(huán)面，所述第一支撐環(huán)面外圍設(shè)置有第二支撐環(huán)面，所述第一支撐環(huán)面上設(shè)置有若干呈放射狀間隔排列的筋條。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平面全塑型換向器加工方法，其特征在于，所述第二支撐環(huán)面高于第一支撐環(huán)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平面全塑型換向器加工方法，其特征在于，所述第二支撐環(huán)面周緣設(shè)置有環(huán)狀凸筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平面全塑型換向器加工方法，其特征在于，所述筋條為條狀凸筋。
【文檔編號】H01R43/06GK103545694SQ201310262088
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】許剛位, 孫瑞良, 趙吉峰, 羅剛, 謝鵬飛, 李國法 申請人:寧波勝克換向器有限公司